專利名稱：一種使用還原染料高溫染麻織物/纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物的染色方法，特別是涉及一種麻類纖維及其混紡織物的還原染料高溫染色方法。
背景技術(shù)：
麻織物以其粗獷的風(fēng)格和吸濕散熱良好等獨(dú)特的服用性能受到消費(fèi)者青睞。尤其大麻纖維具有吸濕排濕性好、不粘身、無刺癢感、抑菌、防霉、防紫外線、防輻射和防靜電等功能而深受歡迎。然而，在麻纖維中纖維素含量較低，而木質(zhì)素，半纖維素和果膠等天然共生物含量較高；且麻纖維素聚合度、結(jié)晶度、取向度均較棉纖維高，由于其具有的上述特性而造成染色困難，特別染深色困難，而且染色的染透性很差。雖然麻纖維可使用活性染料進(jìn)行染色，但仍存在透染性差和一些牢度指標(biāo)較低等問題。尤其是在染色牢度要求高的場(chǎng)合，如軍用服面料等，活性染料將滿足不了使用要求。還原染料具有自身獨(dú)特的色彩特征，它品種繁多，色譜較全且色澤鮮艷，尤其染色牢度特性是其他染料無法比擬的，是一種高級(jí)染料。特別是具有優(yōu)異的耐氯牢度，是活性染料所不具備的，因此還原染料適用于用氯消毒和耐洗滌性要求高的場(chǎng)合，如旅館和醫(yī)院用的織物、被褥、外罩物、床單、衣服等的印花和染色，特別是對(duì)多次洗滌處理要求的制品，使用還原染料的優(yōu)勢(shì)更明顯。還原染料隱色體對(duì)纖維素纖維具有很高的親和力，隱色體染色時(shí)勻染性、染透性較差，易產(chǎn)生白芯現(xiàn)象。提高染色溫度可以增加染料分子的動(dòng)能，使更多的染料分子能克服阻力向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，提高染料的擴(kuò)散速率，可獲得好的、勻透的染色效果；同時(shí)在高溫條件下，麻纖維能更充分溶脹，染料能進(jìn)入麻纖維中存在的大量微孔，從而能提高染色深度和染色牢度。在中國(guó)專利200710195714中，發(fā)明人提出了高溫高壓膨化染色方法，適用于芳綸、芳砜綸、麻等纖維的染色。但在高溫堿性條件下，還原染料很容易出現(xiàn)過還原，自身分解或其他副反應(yīng)，造成染色效果差。發(fā)明人經(jīng)進(jìn)一步科學(xué)研究，以麻纖維為染色對(duì)象，采用現(xiàn)有市售還原染料，提出了一種還原染料的高溫染色方法。篩選出適宜在高溫條件下染色的還原染料，然后用篩選出的染料在高溫條件下對(duì)麻織物/纖維進(jìn)行染色，得到染色深度深、透染性好、各項(xiàng)色牢度高的染色效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種使用還原染料高溫染麻織物/纖維的方法，使染色后的麻織物/纖維具有很好的表觀染色深度、染透性和色牢度。所適用的麻織物/纖維包括大麻、苧麻、亞麻或黃麻及其混紡織物。本發(fā)明一種使用還原染料高溫染麻織物/纖維的方法，包括如下步驟:(I)染料篩選:將市售的各種還原染料經(jīng)過下述方法進(jìn)行篩選:將濃度為0.lg/L的還原染料，l-10g/L的還原劑和l-10g/L NaOH，加入到密閉耐壓的染杯中，在30-80°C下將染料完全還原為隱色體，然后再經(jīng)1_5°C /min升溫速率，升溫到110_160°C后，恒溫處理5-50min，冷卻至室溫，用分光光度計(jì)測(cè)定高溫處理前和處理后完全還原態(tài)染料溶液的吸收曲線，找出染料的最大吸收波長(zhǎng)和吸光度變化；從高溫處理前、后吸收曲線的差異，來確定染料在高溫條件下是否發(fā)生自身分解，以及發(fā)生過還原或其他副反應(yīng)，從而判斷是否適合在高溫條件下染色。若高溫處理前、后吸收曲線基本不變，則該染料適合高溫染色；若高溫處理后吸收曲線發(fā)生了變化，包括最大吸收波長(zhǎng)和吸光度的變化，需在上述體系中加入染料高溫穩(wěn)定劑重新進(jìn)行篩選；若加入高溫穩(wěn)定劑后，染料的最大吸收波長(zhǎng)、吸光度仍發(fā)生變化，則此種染料不適合高溫染色工藝；所述的高溫穩(wěn)定劑包括糊精、NaN02、KN02、LiN02、CH3N02、C3H7N02、C6H5NO2、甲醛和乙二醇的半縮醛中的一種或幾種；(2)染色工藝:按照1: 5-50的浴比，將對(duì)織物重為1-10%的染料，2_60g/L的還原劑，2-50g/L的氫氧化鈉，0-10g/L的高溫穩(wěn)定劑在染缸里配制出還原染料的懸浮液，密封后在30-80°C下充分還原；然后加入麻織物，密封后，以1-5°C /分鐘的速率加熱升溫至100-160°C，優(yōu)選100-140°C，并保溫染色5_50分鐘后，冷卻降溫至50°C以下。取出染色的麻織物冷水洗一次，然后用2-10g/L的H2O2使其完全氧化顯色，經(jīng)冷水洗一次后，再以浴比1: 30的5g/L阜液阜煮IOmin,然后熱水洗和冷水洗,最后烘干；所述的還原劑為保險(xiǎn)粉、二氧化硫脲或二者的混合物；所述麻織物/纖維包括大麻、苧麻、亞麻或黃麻及其混紡織物。


圖1為還原黃G吸光度——吸收波長(zhǎng)曲線。圖2為還原大紅GG吸光度-吸收波長(zhǎng)曲線。圖3為還原橄欖綠B吸光度-吸收波長(zhǎng)曲線。
具體實(shí)施例方式以下為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，所述的實(shí)施例是為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。實(shí)施例1:還原黃G的高溫染色工藝:在0.lg/L的還原黃G分散液中，加入6g/L的保險(xiǎn)粉，2g/L的NaOH，在50°C下充分還原，再以5°C /min的速率升溫至130°C，并保溫處理IOmin后，降溫至室溫。高溫處理前、后還原黃G隱色體溶液的吸收曲線如圖1所示?？梢钥闯鼋?jīng)高溫處理前、后還原黃G的吸收曲線基本不變，所以還原黃G適合用于高溫染色。還原黃G對(duì)大麻織物的染色:按照1: 40的浴比，將對(duì)織物重為5%的染料，40g/L的保險(xiǎn)粉，20g/L的氫氧化鈉，在染缸里配制出還原黃G的懸浮液。密封后升溫到70°C，還原10分鐘。然后加入大麻織物，重新密封好，以5°c /分鐘的速率加熱升溫至110°C，并保溫染色10分鐘后，冷卻降溫至50°C以下。取出染色的大麻織物冷水洗一次，然后用5g/L的H2O2 (30% )使其完全氧化顯色，經(jīng)冷水洗后，再以浴比1: 30的5g/L皂液皂煮lOmin，然后熱水洗和冷水洗，最后烘干。染色織物的Κ/S值為11.55。實(shí)施例2:還原大紅GG的高溫染色工藝:將經(jīng)保險(xiǎn)粉在NaOH存在下充分還原的還原大紅GG溶液，以5°C /min的速率升溫至130°C，并保溫處理IOmin后，降溫至室溫。高溫處理前、后還原大紅GG隱色體溶液的吸收曲線如圖2所示?？梢钥闯鼋?jīng)高溫處理前、后還原大紅GG的吸收曲線基本不變，所以還原大紅GG適合用于高溫染色。還原大紅GG對(duì)大麻織物的染色:按照1: 40的浴比，將對(duì)織物重為5 %的染料，40g/L的保險(xiǎn)粉，20g/L的氫氧化鈉，在染缸里配制出還原大紅GG的懸浮液。密封后升溫到70°C，還原15分鐘。然后加入大麻織物，重新密封好，以5°C /分鐘的速率加熱升溫至IlO0C,并保溫染色10分鐘，冷卻降溫至50°C以下。取出染色的大麻織物冷水洗，然后用5g/L的H2O2 (30% )使其完全氧化顯色，經(jīng)冷水洗一次后，再以浴比1: 30的5g/L皂液皂煮lOmin，然后熱水洗和冷水洗，最后烘干。染色織物的Κ/S值為13.86。實(shí)施例3:還原橄欖綠B對(duì)大麻進(jìn)行染色將經(jīng)保險(xiǎn)粉在NaOH存在下充分還原的還原橄欖綠B溶液，以5°C /min的速率升溫至130°C，并保溫處理IOmin后，降溫至室溫。高溫處理前、后還原橄欖綠B隱色體溶液的吸收曲線如圖3所示。可以看出經(jīng)高溫處理前、后還原橄欖綠B的吸收曲線基本不變，所以還原橄欖綠B適合用于高溫染色。還原橄欖綠B對(duì)大麻織物的染色:按照1: 40的浴比，將對(duì)織物重為5%的染料，30g/L的保險(xiǎn)粉，25g/L的氫氧化鈉，在染缸里配制出還原橄欖綠B的懸浮液。密封后升溫到70°C，還原15分鐘。然后加入大麻織物，重新密封好，以5°C /分鐘的速率加熱升溫至120°C，并保溫染色10分鐘，冷卻降溫至50°C以下。取出染色的大麻織物冷水洗一次，然后用5g/L的H2O2 (30% )使其完全氧化顯色，經(jīng)冷水洗一次后，再以浴比1: 30的5g/L皂液皂煮lOmin，然后熱水洗和冷水洗，最后再烘干。染色織物的Κ/S值為9.61。經(jīng)上述高溫染色工藝染色的大麻織物顏色鮮艷，得色量高，而且具有很好的透染性。高溫染色后各項(xiàng)色牢度如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種使用還原染料高溫染麻織物/纖維的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)染料篩選:將市售的各種還原染料經(jīng)過下述方法進(jìn)行篩選:將濃度為0.lg/L的還原染料，Ι-lOg/L的還原劑和l-10g/L NaOH，加入到密閉耐壓的染杯中，在30-80°C下將染料完全還原為隱色體，然后再經(jīng)1-5°C /min升溫速率，升溫到110-160°C后，恒溫處理5-50min，冷卻至室溫，用分光光度計(jì)測(cè)定高溫處理前和處理后完全還原態(tài)染料溶液的吸收曲線，找出染料的最大吸收波長(zhǎng)和吸光度變化；從高溫處理前、后吸收曲線的差異，來確定染料在高溫條件下是否發(fā)生自身分解，以及發(fā)生過還原或其他副反應(yīng)，從而判斷是否適合在高溫條件下染色； 若高溫處理前、后吸收曲線基本不變，則該染料適合高溫染色；若高溫處理后吸收曲線發(fā)生了變化，包括最大吸收波長(zhǎng)和吸光度的變化，要在上述體系中加入染料高溫穩(wěn)定劑重新進(jìn)行篩選；若加入高溫穩(wěn)定劑后，染料的最大吸收波長(zhǎng)、吸光度仍發(fā)生變化，則此種染料不適合高溫染色工藝； (2)染色工藝:按照1: 5-50的浴比，將對(duì)織物重為1-10%的經(jīng)篩選出的還原染料，2-60g/L的還原劑，2-50g/L的氫氧化鈉，0_10g/L的高溫穩(wěn)定劑在染缸里配制出還原染料的懸浮液，密封后在30-80°C下充分還原；然后加入麻織物，密封后，以1_5°C /分鐘的速率加熱升溫至100-160°C，并保溫染色5-50分鐘后，冷卻降溫至50°C以下；取出染色的麻織物冷水洗一次，然后用2-10g/L的H2O2使其完全氧化顯色,經(jīng)冷水洗一次后,再以浴比1: 30的5g/L阜液阜煮IOmin,然后熱水洗和冷水洗,最后烘干； 所述的還原劑為保險(xiǎn)粉、二氧化硫脲或二者的混合物； 所述麻織物/纖維包括大麻、苧麻、亞麻或黃麻及其混紡織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用還原染料高溫染麻織物/纖維的方法，其特征在于，所述的染色溫度為100-140°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用還原染料高溫染麻織物/纖維的方法，其特征在于，所述的還原染料為所有市售的還原染料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用還原染料高溫染麻織物/纖維的方法，其特征在于所述的高溫穩(wěn)定劑包括糊精、NaN02、KN02、LiN02、CH3NO2、C3H7NO2、C6H5NO2、甲醛和乙二醇的半縮醛中的一種或幾種；高溫穩(wěn)定劑的用量為0-10g/L。
5.權(quán)利要求1-4之一所述的使用還原染料高溫染麻織物/纖維的方法在染麻織物/纖維中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種還原染料高溫染麻織物/纖維的方法，包括如下步驟(1)染料篩選在還原染料、還原劑、NaOH和染料高溫穩(wěn)定劑存在下，將染料完全還原為隱色體，然后再經(jīng)升溫、高溫恒溫處理測(cè)定處理前、后完全還原態(tài)染料溶液的吸收曲線，找出適合高溫染色的還原染料。(2)染色過程按照合適的染色條件，包括浴比、染料量、還原劑、氫氧化鈉、高溫穩(wěn)定劑在染缸里配制出還原染料的懸浮液，充分還原后加入麻織物，通過加熱、升溫，100-160℃染色后，再通過冷水洗、H2O2完全氧化顯色，皂液皂煮、熱水洗、烘干等工序染成。經(jīng)上述高溫染色工藝染色的大麻織物顏色鮮艷，得色量高，尤其具有很好的透染性。
文檔編號(hào)D06P1/22GK103161083SQ20111040755
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者李宏偉, 邵增進(jìn), 郝新敏, 王建明 申請(qǐng)人:北京服裝學(xué)院