專利名稱：真空吸紋裝飾革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾革的制造方法，尤其是一種真空吸紋裝飾革的制造方法，屬于人造革技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在PVC人造革中使用干法制造，主要材料為糊狀樹脂，生產(chǎn)出的皮革具有回彈性好，柔軟度佳的特點(diǎn)，結(jié)合后段真空吸紋賦予皮革花紋飽滿，皮感強(qiáng)，節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)可生產(chǎn)出物美價(jià)廉的裝飾產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種真空吸紋裝飾革的制造方法，得到的裝飾革物性良好，手感舒適，外觀優(yōu)美。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述真空吸紋裝飾革的制造方法，特征是，組份比例按重量份數(shù)計(jì)，包括以下工藝步驟(1)配制面層用PVC糊狀樹脂混合物將100份PVC糊狀樹脂、8(Γ100份鄰苯二甲酸二辛酯、3(Γ50份填充料、3、份穩(wěn)定劑用混合機(jī)攪拌均勻，攪拌速度為50(Γ600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為5、分鐘，備用；(2)配置發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物將100份PVC糊狀樹脂、8(Γ100份鄰苯二甲酸二辛酯、10(Γ200份填充料、3、份穩(wěn)定劑、8 12份發(fā)泡劑用混合機(jī)攪拌均勻，攪拌速度為 500^600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為6、分鐘，備用；(3)將步驟(1)得到的面層用PVC糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮一層步驟(2)得到的發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物，然后涂刮粘結(jié)層，將刮涂后的離型紙與基布對(duì)齊貼合，在15(T160°C烘干12(Γ150秒；烘干后將基布與離型紙分離，收卷備用；所述面層用 PVC糊狀樹脂混合物的涂刮厚度為0. 07、. IOmm,發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物的刮涂厚度 0. 15 0. 20mm，粘結(jié)層的涂刮厚度為0. 07 0. 10mm，烘干后基布的厚度為0. 8 0. 85mm ；(4)將步驟(3)得到的基布放到空吸紋機(jī)上進(jìn)行吸紋，即得到所述的真空吸紋裝飾革成PΡΠ O
步驟(1)中，所述PVC糊狀樹脂的聚合度為150(Γ1900 ；所述填充料為重質(zhì)CaCO3 或輕質(zhì)CaCO3 ；所述穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
步驟(2)中，所述PVC糊狀樹脂的聚合度為100(Γ1300 ；所述填充料為重質(zhì)CaCO3 或輕質(zhì)CaCO3 ；所述穩(wěn)定劑為液體鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
所述基布為針織起毛布、平織起毛布、針織布或彈力布。
所述粘結(jié)層為水性膠水。
所述真空吸紋裝飾革成品的厚度為0. 85、. 90mm。
本發(fā)明針對(duì)目前PVC壓延裝飾革手感僵硬的缺點(diǎn)，采用PVC糊狀樹脂，使用干法生產(chǎn)，針對(duì)目前裝飾革花紋不夠飽滿、皮感不夠強(qiáng)的缺點(diǎn)，采用真空吸紋后加工，可生產(chǎn)出物性良好，手感舒適，外觀優(yōu)美的裝飾革產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明所使用的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，即發(fā)泡劑AC,發(fā)泡劑AC具有性能穩(wěn)定、 不易燃、不污染、無(wú)毒無(wú)味、對(duì)模具不腐蝕對(duì)制品不染色，分解溫度可調(diào)節(jié)，不影響固化和成型速度等特點(diǎn)。本發(fā)明所使用的水性膠水為水性人造合成革膠水，可使用溫州市大寶樹脂有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為DB-699R的服裝革等軟質(zhì)品用水性膠水。本發(fā)明中配制面層用PVC糊狀樹脂混合物時(shí)，所使用的PVC糊狀樹脂為聚合度為 1500^1900的PVC糊狀樹脂。本發(fā)明中配制發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物時(shí)，所使用的PVC糊狀樹脂為聚合度為1000 1300的PVC糊狀樹脂，
實(shí)施例一一種真空吸紋裝飾革的制造方法，組份比例按重量份數(shù)計(jì)，包括以下工藝步
驟
(1)配制面層用PVC糊狀樹脂混合物將100份PVC糊狀樹脂、80份鄰苯二甲酸二辛酯、30份重質(zhì)CaCO3或輕質(zhì)CaC03、3份液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑用混合機(jī)攪拌均勻，攪拌速度為 500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為8分鐘，備用；
(2)配置發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物將100份PVC糊狀樹脂、80份鄰苯二甲酸二辛酯、100份重質(zhì)CaCO3或輕質(zhì)CaC03、3份液體鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、8份發(fā)泡劑AC用混合機(jī)攪拌均勻，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為9分鐘，備用；
(3)將步驟(1)得到的面層用PVC糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮一層步驟(2)得到的發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物，然后涂刮水性膠水，將刮涂后的離型紙與基布對(duì)齊貼合，在150°C烘干150秒；烘干后將基布與離型紙分離，收卷備用；所述面層用PVC糊狀樹脂混合物的涂刮厚度為0. 07mm,發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物的刮涂厚度0. 15mm,水性膠水的涂刮厚度為0. 07mm，烘干后基布的厚度為0. 8mm ；所述基布為針織起毛布；
(4)將步驟(3)得到的基布放到空吸紋機(jī)上進(jìn)行吸紋，即得到所述的真空吸紋裝飾革成品，所述真空吸紋裝飾革成品的厚度為0. 85mm。實(shí)施例二 一種真空吸紋裝飾革的制造方法，組份比例按重量份數(shù)計(jì)，包括以下工藝步驟
(1)配制面層用PVC糊狀樹脂混合物將100份PVC糊狀樹脂、100份鄰苯二甲酸二辛酯、50份重質(zhì)CaCO3或輕質(zhì)CaCO3、4份液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑用混合機(jī)攪拌均勻，攪拌速度為 600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為5分鐘，備用；
(2)配置發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物將100份PVC糊狀樹脂、100份鄰苯二甲酸二辛酯、200份重質(zhì)CaCO3或輕質(zhì)CaC03、4份液體鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、12份發(fā)泡劑AC用混合機(jī)攪拌均勻，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為6分鐘，備用；
(3)將步驟(1)得到的面層用PVC糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮一層步驟(2)得到的發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物，然后涂刮水性膠水，將刮涂后的離型紙與基布對(duì)齊貼合，在160°C烘干120秒；烘干后將基布與離型紙分離，收卷備用；所述面層用PVC糊狀樹脂混合物的涂刮厚度為0. IOmm,發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物的刮涂厚度0. 20mm,水性膠水的涂刮厚度為0. 10mm，烘干后基布的厚度為0. 85mm ；所述基布為平織起毛布；
(4)將步驟(3)得到的基布放到空吸紋機(jī)上進(jìn)行吸紋，即得到所述的真空吸紋裝飾革成品，所述真空吸紋裝飾革成品的厚度為0. 90mm。 實(shí)施例三一種真空吸紋裝飾革的制造方法，組份比例按重量份數(shù)計(jì)，包括以下工藝步驟
(1)配制面層用PVC糊狀樹脂混合物將100份PVC糊狀樹脂、90份鄰苯二甲酸二辛酯、40份重質(zhì)CaCO3或輕質(zhì)CaC03、3. 5份液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑用混合機(jī)攪拌均勻，攪拌速度為550轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為6分鐘，備用；
(2)配置發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物將100份PVC糊狀樹脂、90份鄰苯二甲酸二辛酯、150份重質(zhì)CaCO3或輕質(zhì)CaC03、3. 5份液體鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、10份發(fā)泡劑AC用混合機(jī)攪拌均勻，攪拌速度為550轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為8分鐘，備用；
(3)將步驟(1)得到的面層用PVC糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮一層步驟(2)得到的發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物，然后涂刮水性膠水，將刮涂后的離型紙與基布對(duì)齊貼合，在155°C烘干130秒；烘干后將基布與離型紙分離，收卷備用；所述面層用PVC糊狀樹脂混合物的涂刮厚度為0. 08mm,發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物的刮涂厚度0. 16mm,水性膠水的涂刮厚度為0. 08mm，烘干后基布的厚度為0. 82mm ；所述基布為針織布；
(4)將步驟(3)得到的基布放到空吸紋機(jī)上進(jìn)行吸紋，即得到所述的真空吸紋裝飾革成品，所述真空吸紋裝飾革成品的厚度為0. 88mm。
權(quán)利要求
1.一種真空吸紋裝飾革的制造方法，其特征是，組份比例按重量份數(shù)計(jì)，包括以下工藝步驟(1)配制面層用PVC糊狀樹脂混合物將100份PVC糊狀樹脂、8(Γ100份鄰苯二甲酸二辛酯、3(Γ50份填充料、3、份穩(wěn)定劑用混合機(jī)攪拌均勻，攪拌速度為50(Γ600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為5、分鐘，備用；(2)配置發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物將100份PVC糊狀樹脂、8(Γ100份鄰苯二甲酸二辛酯、10(Γ200份填充料、3、份穩(wěn)定劑、8 12份發(fā)泡劑用混合機(jī)攪拌均勻，攪拌速度為 500^600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為6、分鐘，備用；(3)將步驟(1)得到的面層用PVC糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮一層步驟(2)得到的發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物，然后涂刮粘結(jié)層，將刮涂后的離型紙與基布對(duì)齊貼合，在15(T160°C烘干12(Γ150秒；烘干后將基布與離型紙分離，收卷備用；所述面層用 PVC糊狀樹脂混合物的涂刮厚度為0. 07、. IOmm,發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物的刮涂厚度 0. 15 0. 20mm，粘結(jié)層的涂刮厚度為0. 07 0. 10mm，烘干后基布的厚度為0. 8 0. 85mm ；(4)將步驟(3)得到的基布放到空吸紋機(jī)上進(jìn)行吸紋，即得到所述的真空吸紋裝飾革成品。
2.如權(quán)利要求1所述的真空吸紋裝飾革的制造方法，其特征是步驟(1)中，所述PVC 糊狀樹脂的聚合度為150(Γ1900 ；所述填充料為重質(zhì)CaCO3或輕質(zhì)CaCO3 ；所述穩(wěn)定劑為液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
3.如權(quán)利要求1所述的真空吸紋裝飾革的制造方法，其特征是步驟(2)中，所述PVC 糊狀樹脂的聚合度為100(Γ1300 ；所述填充料為重質(zhì)CaCO3或輕質(zhì)CaCO3 ；所述穩(wěn)定劑為液體鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
4.如權(quán)利要求1所述的真空吸紋裝飾革的制造方法，其特征是所述基布為針織起毛布、平織起毛布、針織布或彈力布。
5.如權(quán)利要求1所述的真空吸紋裝飾革的制造方法，其特征是所述粘結(jié)層為水性膠水。
6.如權(quán)利要求1所述的真空吸紋裝飾革的制造方法，其特征是所述真空吸紋裝飾革成品的厚度為0. 85 0. 90mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空吸紋裝飾革的制造方法，特征是，組份比例按重量份數(shù)計(jì)，包括以下工藝步驟(1)將100份PVC糊狀樹脂、80~100份鄰苯二甲酸二辛酯、30~50份填充料、3~4份穩(wěn)定劑攪拌均勻，得到面層用PVC糊狀樹脂混合物；(2)將100份PVC糊狀樹脂、80~100份鄰苯二甲酸二辛酯、100~200份填充料、3~4份穩(wěn)定劑、8~12份發(fā)泡劑攪拌均勻，得到發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物；(3)將面層用PVC糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮發(fā)泡層用PVC糊狀樹脂混合物，涂刮粘結(jié)層，將離型紙與基布貼合，烘干；基布與離型紙分離；(4)基布放到空吸紋機(jī)上進(jìn)行吸紋，即得到真空吸紋裝飾革成品。本發(fā)明生產(chǎn)出的真空吸紋裝飾革物性良好，手感舒適，外觀優(yōu)美的裝飾革產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06N3/06GK102517915SQ201110368229
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者薛維俊, 鄒惠忠 申請(qǐng)人:無(wú)錫雙象超纖材料股份有限公司