專利名稱：一種洗衣機及洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣機，特別涉及一種使用固體顆粒參與洗滌的洗衣機及洗滌方 法，屬于洗衣機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)洗衣機的洗滌方法是采用水作為洗滌介質(zhì)，向洗衣機內(nèi)加入水和洗滌劑，進 行洗滌，洗滌后利用脫水功能將洗衣機內(nèi)的污水排出，然后重新加入干凈的水，繼續(xù)進行洗 滌或者漂洗過程，洗滌全部結(jié)束后再將水排出。這種方法只是單純地將水排出，再重新注入 干凈的洗滌水，水消耗量非常大。同時，洗滌液里面還含有較多的對環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)， 而且每次洗滌過程的耗費時間較長，耗電量也較大。
針對傳統(tǒng)洗衣機的不足，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種采用聚合物材料特殊制作的固體 顆粒作為洗滌介質(zhì)的洗滌方法，通過固體顆粒和衣服之間的摩擦，吸附并吸收衣服上的污 垢，從而實現(xiàn)洗滌的功能。該洗滌方法能節(jié)水80%以上，另外，該固體顆粒洗滌介質(zhì)可以回 收再利用，使用壽命長，無需更換，安全環(huán)保。
采用該顆粒洗滌方法的洗衣機，一般都會在洗衣機設(shè)置有顆粒的儲存空間，儲存 空間普遍采用儲料盒的結(jié)構(gòu)，在外筒上設(shè)置進料孔和出料孔，在洗滌前，將顆粒從進料孔中 投放至外筒內(nèi)，在洗滌結(jié)束后，在將顆粒完全回收到顆粒的儲存空間內(nèi)，在顆?；厥諘r，需 要高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，利用離心力將顆粒甩至儲存空間內(nèi)，如要對顆粒進行脫水，還需要再次投 放顆粒和回收顆粒，洗衣機的結(jié)構(gòu)和洗滌過程都較為復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種有利于顆粒與衣物的分離， 并可簡化洗滌程序的洗衣機。
本發(fā)明的另一個主要目的在于，提供一種有利于顆粒與衣物的分離，又能簡化洗 滌程序的洗滌方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種洗衣機，包括內(nèi)筒、外筒及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒，所述內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動地安裝 于所述外筒的內(nèi)側(cè)，在所述洗衣機內(nèi)設(shè)置有用于向所述內(nèi)筒送風(fēng)的送風(fēng)裝置及用于所述顆 粒投放和回收的顆粒循環(huán)裝置。
進一步，所述送風(fēng)裝置包括第一動力裝置及送風(fēng)風(fēng)道，在所述送風(fēng)風(fēng)道上設(shè)置至 少一個送風(fēng)口，所述送風(fēng)口與所述外筒連通，所述第一動力裝置與所述洗衣機的主控制單 元連接。
進一步，所述送風(fēng)風(fēng)道沿所述外筒的側(cè)壁設(shè)置，所述送風(fēng)口在所述外筒的側(cè)壁上 設(shè)置有多個。
進一步，在所述送風(fēng)口處設(shè)置有用于引導(dǎo)送風(fēng)朝向所述外筒的頂部或向所述外筒 的徑向吹出的風(fēng)向?qū)蜓b置。
進一步，在所述送風(fēng)口處設(shè)置有可開閉的閥門。
進一步，所述顆粒循環(huán)裝置包括儲料箱、顆粒的輸送通道及第二動力裝置，所述儲 料箱設(shè)置于所述外筒的底部，所述儲料箱的進料口與所述外筒連通，在所述進料口處設(shè)置 一開關(guān)閥門，所述儲料箱的出料口與所述輸送通道的入口連通，所述輸送通道的出口與所 述內(nèi)筒連通，所述第二動力裝置與所述洗衣機的主控制單元連接。
進一步，所述輸送通道的出口位于所述內(nèi)筒的頂部，所述輸送通道沿所述外筒的側(cè)壁設(shè)置。
進一步，在所述洗衣機內(nèi)還設(shè)置有用于洗滌結(jié)束后，檢測衣物是否被從所述內(nèi)筒 中取出的檢測裝置，所述檢測裝置與所述洗衣機的主控制單元連接。
進一步，所述檢測裝置為一接近感應(yīng)器，所述接近感應(yīng)器設(shè)置在所述內(nèi)筒的頂部； 或者，所述檢測裝置為感應(yīng)洗衣機門打開的觸動開關(guān)。
本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是
一種洗滌方法，包括如下步驟
步驟一使待洗衣物、洗滌水及一定數(shù)量的固體顆?；旌喜⒎瓌?，對所述衣物進行 洗漆;
步驟二 洗滌結(jié)束后，進行排水，使所述衣物及顆粒與洗滌水分離；
步驟三向所述內(nèi)筒內(nèi)送風(fēng)吹散衣物及顆粒，使顆粒與衣物分離，分離后的顆粒被 回收至所述顆粒的儲料箱內(nèi)，完成顆粒的回收。
進一步，在上述步驟一中，所述顆粒經(jīng)過與所述儲料箱連通的輸送通道從所述內(nèi) 筒的頂部進入至所述內(nèi)筒內(nèi)，完成所述顆粒的投放；
進一步，在上述步驟三中，分離后的所述顆粒從位于所述外筒底部的儲料箱的進 料口及與所述儲料箱連通的輸送通道的出口處進入所述儲料箱內(nèi)，完成所述顆粒的回收。
進一步，在上述步驟三中，向所述內(nèi)筒送風(fēng)，以檢測出衣物從內(nèi)筒中取出為啟動條 件。
進一步，在向所述內(nèi)筒內(nèi)送風(fēng)前，包括驅(qū)動所述內(nèi)筒高速旋轉(zhuǎn)，使所述衣物及顆粒 脫水的過程。
進一步，在向所述內(nèi)筒內(nèi)送風(fēng)前，包括重新加入干凈水，對衣物和顆粒進行漂洗的 過程，及漂洗后再次脫水的過程。
綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的一種洗衣機及洗滌方法，集衣物的洗滌、衣物和顆粒的分 離、顆粒的回收和儲存于一體，通過送風(fēng)風(fēng)道向內(nèi)筒送風(fēng)，將顆粒與衣物吹散，進而將顆粒 與衣物分離，再將顆?；厥罩羶α舷鋬?nèi)，從而實現(xiàn)顆粒的分離和回收，與現(xiàn)有技術(shù)相比更有 利于顆粒與衣物的分離，同時也簡化了洗衣程序。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，殼體1，外筒2，內(nèi)筒3，顆粒4，衣物5，驅(qū)動裝置6，波輪7，第一動力裝 置8，送風(fēng)風(fēng)道9，送風(fēng)口 10，儲料箱11，輸送通道12，第二動力裝置13，進料口 14，洗衣機門15。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述
如圖1所示，本實施例以波輪洗衣機為例作詳細(xì)說明，洗衣機包括一殼體1，在殼 體I內(nèi)設(shè)置有外筒2、內(nèi)筒3及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒4。其中，外筒2是固定不轉(zhuǎn)的，主 要用于盛水，在外筒2的上部設(shè)置有進水口(圖中未示出)，用于洗滌和漂洗過程的進水，在 外筒2的底部設(shè)置有排水口(圖中未示出)，用于脫水后的排水。內(nèi)筒3設(shè)置在外筒2的內(nèi) 側(cè)，由驅(qū)動裝置6驅(qū)動內(nèi)筒3轉(zhuǎn)動，內(nèi)筒3用于洗滌，待洗衣物5放置在內(nèi)筒4內(nèi)。波輪洗 衣機中，在內(nèi)筒3的底部還設(shè)置有一波輪7，波輪7也由驅(qū)動裝置6驅(qū)動轉(zhuǎn)動。顆粒4優(yōu)選 采用高分子表面多孔的材料，可以提高吸附能力，達到較好的洗滌效果。
在內(nèi)筒3的筒壁上開有若干個供顆粒4穿過的開孔(圖中未示出)，開孔均勻地分 布在內(nèi)筒3的筒壁上。顆粒4首先進入外筒2內(nèi)，在洗滌過程中，顆粒4穿過內(nèi)筒3筒壁上 的開孔進入至內(nèi)筒3內(nèi)，與衣物5充分混合，進行洗滌。該開孔的形狀可以為圓形、矩形、多 邊形等，開孔的直徑要遠遠大于顆粒4的直徑，以便顆粒4和洗滌水能順利通過內(nèi)筒3的筒 壁，同時也保證盡量減小對風(fēng)的阻力，使風(fēng)順利地吹入內(nèi)筒3內(nèi)，確保衣物5與顆粒4的分 離效果。內(nèi)筒3優(yōu)選采用為由經(jīng)線和緯線交叉形成開孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，在洗衣機的殼體I內(nèi)設(shè)置有用于向內(nèi)筒3送風(fēng)的送風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置 包括第一動力裝置8及送風(fēng)風(fēng)道9，在送風(fēng)風(fēng)道9上設(shè)置至少一個送風(fēng)口 10，送風(fēng)口 10與 外筒2連通，因為內(nèi)筒3筒壁上均勻設(shè)置有若干個開孔或呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，送風(fēng)可以通過開孔進 入內(nèi)筒3內(nèi)。
其中，如圖1所示，第一動力裝置8設(shè)置在外筒2的底部一側(cè)，第一動力裝置8可 以是風(fēng)機或空壓泵等，以此作為空氣源用于向送風(fēng)風(fēng)道9內(nèi)送風(fēng)，第一動力裝置8與洗衣機 的主控制單元連接，由洗衣機的主控制單元統(tǒng)一控制。第一動力裝置8也可以設(shè)置在外筒 2的頂部位置，這樣可以更好地防止洗滌水從送風(fēng)口 10及送風(fēng)風(fēng)道9進入第一動力裝置8。
送風(fēng)口 10可以只設(shè)置在外筒2的底壁上，送風(fēng)風(fēng)道9沿外筒2的底壁設(shè)置，由外 筒2的底部向內(nèi)筒3內(nèi)送風(fēng)，送風(fēng)口 10可以在外筒2的底壁上設(shè)置一個或多個。
為了送風(fēng)更加均勻，使用顆粒4與衣物5的分離效果更好，如圖1所示，本實施例 優(yōu)選采用送風(fēng)風(fēng)道9設(shè)置在外筒2的一側(cè)，沿外筒2的側(cè)壁垂直設(shè)置或斜向設(shè)置，送風(fēng)風(fēng)道 9從外筒2的底部一直設(shè)置到外筒2接近頂部的位置。在送風(fēng)風(fēng)道9上設(shè)置多個送風(fēng)口 10， 多個送風(fēng)口 10設(shè)置在外筒2的側(cè)壁上。送風(fēng)口 10的設(shè)置位置有多種方式，如圖1所示，本 實施例中，優(yōu)選采用送風(fēng)口 10從外筒2接近底部的位置一直設(shè)置到接近頂部的位置，這樣， 可以從不同的高度向內(nèi)筒3內(nèi)送風(fēng)，保證衣物5從內(nèi)筒3內(nèi)取出時，顆粒4全部分離。為了 避免顆粒4和洗滌水從送風(fēng)口 10處進入送風(fēng)風(fēng)道9，在送風(fēng)口 10處設(shè)置可以阻擋顆粒4和 洗滌水的可開閉的閥門(圖中未示出)。送風(fēng)口 10的設(shè)置位置也可以采用在外筒2接近中 部的位置至外筒2的頂部之間設(shè)置，這種設(shè)置方式，可以避免外筒2底部的洗滌水通過送風(fēng) 口 10進入送風(fēng)風(fēng)道9內(nèi)，所以可以只在送風(fēng)口 10處設(shè)置用于阻擋顆粒4的過濾網(wǎng)(圖中 未示出)，結(jié)構(gòu)比較前一種方式簡單。
送風(fēng)口 10處設(shè)置有用于引導(dǎo)送風(fēng)朝向外筒2的頂部或向外筒2的徑向吹出的風(fēng) 向?qū)蜓b置(圖中未示出)，導(dǎo)向裝置可以是設(shè)置在送風(fēng)口 10處的向上傾斜或呈水平的導(dǎo) 流板。位于外筒2下半部位置的送風(fēng)口 10在導(dǎo)向裝置的作用下斜向上吹風(fēng)，即向著外筒2頂部開口的方向送風(fēng)，這樣，衣物5和顆粒4在風(fēng)的作用下向上移動，從而將衣物5與顆粒4 吹散，有利于顆粒4與衣物5的分離，位于外筒2上半部位置的送風(fēng)口 10只向外筒2的徑 向吹風(fēng)，使得衣物5在從內(nèi)筒3中取出前將顆粒4吹離衣物5。
如圖1所示，在洗衣機的殼體I內(nèi)設(shè)置有用于顆粒4投放和回收的顆粒循環(huán)裝置， 顆粒循環(huán)裝置包括儲料箱11、顆粒輸送通道12及第二動力裝置13。其中，第二動力裝置13 為離心泵，可以將顆粒4從儲料箱11內(nèi)吹出并沿著輸送通道12吹進外筒2內(nèi)，第二動力裝 置13與洗衣機的主控制單元連接，由洗衣機的主控制單元統(tǒng)一控制。儲料箱11設(shè)置于外 筒2的底部，儲料箱11的進料口 14與外筒2連通，在進料口 14處設(shè)置一開關(guān)閥門，當(dāng)洗滌 時該進料口 14關(guān)閉，當(dāng)分離和回收時該進料口 14打開,保證顆粒4順利進入儲料箱11內(nèi)。 儲料箱11的出料口與輸送通道12的入口連通，輸送通道12的出口與內(nèi)筒3連通。為了便 于顆粒4的投放和回收，如圖1所示，本實施例中，輸送通道12的出口位于內(nèi)筒3的頂部， 輸送通道12沿外筒2的側(cè)壁設(shè)置，從內(nèi)筒3的頂部向內(nèi)筒3內(nèi)投放顆粒4。
當(dāng)洗滌結(jié)束后，第一動力裝置8啟動，向外筒2內(nèi)送風(fēng)，穿過內(nèi)筒3的筒壁，風(fēng)直接 吹向衣物5和顆粒4，顆粒4與衣物5分離后，一部分從外筒2底部的進料口 14進入儲料箱 11，還有一些位于頂部的顆粒4從該輸送通道12的出口處進入輸送通道12內(nèi)，再順著輸送 通道12進入下方的儲料箱11內(nèi)。
在洗衣機內(nèi)還設(shè)置有用于洗滌結(jié)束后，檢測衣物是否被從內(nèi)筒3中取出的檢測裝 置。檢測裝置為一接近感應(yīng)器，接近感應(yīng)器與洗衣機的主控制單元連接，接近感應(yīng)器設(shè)置在 內(nèi)筒3的頂部，當(dāng)洗滌結(jié)束后，從內(nèi)筒3中取出衣物5時，接近感應(yīng)器會感應(yīng)到衣物5，從而 向主控制單元發(fā)出信號，主控制單元再控制第一動力裝置8啟動，向內(nèi)筒3內(nèi)送風(fēng)。檢測裝 置為也可以采用可以感應(yīng)洗衣機門15打開的觸動開關(guān)，觸動開關(guān)與主控制單元連接，當(dāng)洗 滌結(jié)束后，打開洗衣機門15準(zhǔn)備取出衣物5時，觸動開關(guān)會向主控制單元發(fā)送信號，主控制 單兀再控制弟一動力裝直8啟動，向內(nèi)筒3內(nèi)送風(fēng)。
下面對使用上述洗衣機的洗滌方法進行詳細(xì)說明。
該方法包括如下步驟
步驟一將待洗衣物5加入至洗衣機的內(nèi)筒3內(nèi)，同時打開外筒2上方的進水口， 洗滌用水和洗滌劑混合后進入外筒2內(nèi)，水穿過內(nèi)筒3，與待洗衣物5充分混合，此過程，只 加入適量的水和洗滌劑，保證水能浸濕衣物5即可。
步驟二 啟動第二動力裝置13，將儲料箱11內(nèi)的顆粒4從儲料箱11的出口處吹進 輸送通道12內(nèi)，顆粒4順著輸送通道12從輸送通道12的出口進入內(nèi)筒3內(nèi)，與衣物5混 合，完成顆粒4的投放。
步驟三驅(qū)動內(nèi)筒3以洗滌轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)交替轉(zhuǎn)動，洗滌轉(zhuǎn)速大約在50-60轉(zhuǎn)/ min之間，使顆粒4與衣物5充分混合并翻動，利用顆粒4對衣物5進行洗滌。
步驟四洗滌完成后，打開外筒2下方的排水口，將洗滌水排放掉，從而將顆粒4及 衣物5與洗滌水初步分離。
步驟五驅(qū)動內(nèi)筒3以100-1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速旋轉(zhuǎn)，使衣物5及顆粒4脫 水。
步驟六重新加入干凈水，對衣物5和顆粒4進行漂洗，漂洗后再次脫水。
此時大部分的顆粒4與衣物5在離心力的作用下分離，并沉積在外筒2與內(nèi)筒3之間空間的底部。
步驟七打開洗衣機門15，從內(nèi)筒3中取出衣物5，檢測裝置向主控制單元發(fā)出信 號，主控制單元控制第一動力裝置8啟動，同時控制儲料箱11的進料口 14打開，通過送風(fēng) 風(fēng)道9及送風(fēng)口 10向內(nèi)筒3內(nèi)送風(fēng)，衣物5和顆粒4分離后，顆粒4從輸送通道12和外筒 2底部的進料口 14處分別進入儲料箱11內(nèi)，完成顆粒4的回收。
上述步驟五和步驟六中脫水的過程也可以省略，依靠向內(nèi)筒3內(nèi)送風(fēng)，對衣物5及 顆粒4進行風(fēng)干，可以簡化洗衣程序。
如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫 離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機，包括內(nèi)筒、外筒及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒，所述內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動地安裝于所述外筒的內(nèi)側(cè)，其特征在于在所述洗衣機內(nèi)設(shè)置有用于向所述內(nèi)筒送風(fēng)的送風(fēng)裝置及用于所述顆粒投放和回收的顆粒循環(huán)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機，其特征在于所述送風(fēng)裝置包括第一動力裝置及送風(fēng)風(fēng)道，在所述送風(fēng)風(fēng)道上設(shè)置至少一個送風(fēng)口，所述送風(fēng)口與所述外筒連通，所述第一動力裝置與所述洗衣機的主控制單元連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗衣機，其特征在于所述送風(fēng)風(fēng)道沿所述外筒的側(cè)壁設(shè)置， 所述送風(fēng)口在所述外筒的側(cè)壁上設(shè)置有多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗衣機，其特征在于在所述送風(fēng)口處設(shè)置有用于引導(dǎo)送風(fēng)朝向所述外筒的頂部或向所述外筒的徑向吹出的風(fēng)向?qū)蜓b置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗衣機，其特征在于在所述送風(fēng)口處設(shè)置有可開閉的閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機，其特征在于所述顆粒循環(huán)裝置包括儲料箱、顆粒的輸送通道及第二動力裝置，所述儲料箱設(shè)置于所述外筒的底部，所述儲料箱的進料口與所述外筒連通，在所述進料口處設(shè)置一開關(guān)閥門，所述儲料箱的出料口與所述輸送通道的入口連通，所述輸送通道的出口與所述內(nèi)筒連通，所述第二動力裝置與所述洗衣機的主控制單元連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗衣機，其特征在于所述輸送通道的出口位于所述內(nèi)筒的頂部，所述輸送通道沿所述外筒的側(cè)壁設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機，其特征在于在所述洗衣機內(nèi)還設(shè)置有用于洗滌結(jié)束后，檢測衣物是否被從所述內(nèi)筒中取出的檢測裝置，所述檢測裝置與所述洗衣機的主控制單元連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洗衣機，其特征在于所述檢測裝置為一接近感應(yīng)器，所述接近感應(yīng)器設(shè)置在所述內(nèi)筒的頂部；或者，所述檢測裝置為感應(yīng)洗衣機門打開的觸動開關(guān)。
10.一種洗滌方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一使待洗衣物、洗滌水及一定數(shù)量的固體顆?；旌喜⒎瓌?，對所述衣物進行洗步驟二 洗滌結(jié)束后，進行排水，使所述衣物及顆粒與洗滌水分離；步驟三向所述內(nèi)筒內(nèi)送風(fēng)吹散衣物及顆粒，使顆粒與衣物分離，分離后的顆粒被回收至所述顆粒的儲料箱內(nèi)，完成顆粒的回收。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗滌方法，其特征在于在上述步驟一中，所述顆粒經(jīng)過與所述儲料箱連通的輸送通道從所述內(nèi)筒的頂部進入至所述內(nèi)筒內(nèi)，完成所述顆粒的投放；
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗滌方法，其特征在于在上述步驟三中，分離后的所述顆粒從位于所述外筒底部的儲料箱的進料口及與所述儲料箱連通的輸送通道的出口處進入所述儲料箱內(nèi)，完成所述顆粒的回收。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗滌方法，其特征在于在上述步驟三中，向所述內(nèi)筒送風(fēng)，以檢測出衣物從內(nèi)筒中取出為啟動條件。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗滌方法，其特征在于在向所述內(nèi)筒內(nèi)送風(fēng)前，包括驅(qū)動所述內(nèi)筒高速旋轉(zhuǎn)，使所述衣物及顆粒脫水的過程。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗滌方法，其特征在于在向所述內(nèi)筒內(nèi)送風(fēng)前，包括重新加入干凈水，對衣物和顆粒 進行漂洗的過程，及漂洗后再次脫水的過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種洗衣機及洗滌方法，包括內(nèi)筒、外筒及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒，所述內(nèi)筒可轉(zhuǎn)動地安裝于所述外筒的內(nèi)側(cè)，在所述洗衣機內(nèi)設(shè)置有用于向所述內(nèi)筒送風(fēng)的送風(fēng)裝置及用于所述顆粒投放和回收的顆粒循環(huán)裝置。本發(fā)明通過送風(fēng)風(fēng)道向內(nèi)筒送風(fēng)，將顆粒與衣物吹散，進而保證將顆粒與衣物完全分離。
文檔編號D06F35/00GK103061085SQ201110326150
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者何政保, 勞春峰 申請人:海爾集團技術(shù)研發(fā)中心, 海爾集團公司