專利名稱：用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在紡紗機(jī)中使用的纖維束集束裝置，并且更具體地，本發(fā)明涉及在細(xì)紗機(jī)的牽伸部件下游的位置使用以用于聚集由牽伸部件牽伸的纖維束的纖維束集束裝置。
背景技術(shù)：
各種類型的纖維束集束裝置已經(jīng)被提出并用于實(shí)際應(yīng)用，其被設(shè)計(jì)成在纖維束被捻轉(zhuǎn)之前聚集被牽伸的纖維束(梳條)，從而例如通過(guò)減少絨毛纖維而提高紗線品質(zhì)。例如，如日本專利特開No. 2010-37677中公開的，典型的纖維束集束裝置包括抽吸管和透氣(多 孔)傳送帶并且用于聚集并傳送纖維束，其中該抽吸管具有帶抽吸槽縫的引導(dǎo)表面，并且透氣傳送帶沿引導(dǎo)表面運(yùn)動(dòng)。抽吸槽縫相對(duì)于抽吸槽縫上游和下游的部段內(nèi)纖維束的行進(jìn)方向傾斜。抽吸槽縫沿寬度方向的ー個(gè)側(cè)邊緣用作聚集纖維束的引導(dǎo)邊緣。如果行進(jìn)的纖維束相對(duì)于抽吸槽縫的位置改變，則纖維束的聚集程度變化，并且因而，細(xì)紗的品質(zhì)變化。根據(jù)日本專利特開No. 2010-37677中公開的纖維束集束裝置，抽吸槽縫的另一側(cè)邊緣(與引導(dǎo)側(cè)邊緣相對(duì)的側(cè)邊緣)的形狀被確定成減少細(xì)紗品質(zhì)的變化。當(dāng)在傳統(tǒng)纖維束集束裝置中紡織細(xì)支紗且增加纖維束的橫向?qū)挾葧r(shí)，從行進(jìn)時(shí)其橫向位置處于抽吸槽縫的右邊緣(引導(dǎo)邊緣側(cè))的纖維束獲得的細(xì)紗具有低紗線強(qiáng)度和增加的絨毛量。這種情況的原因被認(rèn)為如下所述。纖維束從ー對(duì)最終輸出羅拉被輸送到纖維束集束裝置，所述最終輸出羅拉沿纖維束的行進(jìn)方向位于抽吸管的上游。為了可靠地聚集被輸送的纖維束，在抽吸管的遠(yuǎn)端(纖維束行進(jìn)方向的上游端)附近形成抽吸槽縫上端處的寬闊部段，該遠(yuǎn)端具有異型橫截面形狀。因?yàn)槌槲艿墓茏枇υ谶h(yuǎn)端附近較大，所以抽吸槽縫的寬闊部段的上邊緣處的抽吸流速慢于抽吸槽縫的其他部段內(nèi)的抽吸流速。在一些情況下，由于抽吸流速不足的原因，沿抽吸槽縫的引導(dǎo)邊緣運(yùn)動(dòng)的一部分纖維束不能適當(dāng)?shù)乇焕瓌?dòng)到抽吸槽縫的寬闊部段。這被認(rèn)為是導(dǎo)致劣質(zhì)紗線的原因。當(dāng)抽吸槽縫的上邊緣的角度α較大時(shí)，抽吸流速被認(rèn)為將大幅度降低。該角度α指的是由抽吸管的橫截面內(nèi)上邊緣處的側(cè)壁表面和與抽吸管的引導(dǎo)表面相垂直的平面之間所限定的角度。根據(jù)抽吸管的典型制造方法，通過(guò)壓制(沖壓)或激光切割在薄板中形成抽吸槽縫。之后，薄板被壓制(彎曲)從而形成抽吸管。如果使用具有以上述方式形成的抽吸管的纖維束集束裝置，則從行進(jìn)時(shí)其橫向位置處于對(duì)應(yīng)于抽吸槽縫的引導(dǎo)邊緣的上邊緣端部的纖維束獲得的細(xì)紗具有低紗線強(qiáng)度和増加的絨毛量。通過(guò)壓制或激光切割在薄板中形成的抽吸槽縫具有與薄板表面垂直的側(cè)壁表面(平行于薄板厚度方向)。之后，薄板承受壓制(彎曲)從而形成在異型橫截面內(nèi)的遠(yuǎn)端附近具有彎曲表面的抽吸管。因而，即使在抽吸管的彎曲表面內(nèi)，抽吸槽縫的側(cè)壁表面仍平行于薄板的厚度方向。如果抽吸槽縫的上邊緣被形成在彎曲平面內(nèi)，則側(cè)壁表面和與抽吸管的引導(dǎo)表面(上表面)垂直的平面之間的角度α増加。這被認(rèn)為會(huì)顯著降低抽吸流速。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，其能夠增加下述細(xì)紗的紗線強(qiáng)度并且減少其絨毛量，其中該細(xì)紗獲得自其橫向位置處于對(duì)應(yīng)于引導(dǎo)邊緣的抽吸槽縫的寬闊部分的端部處的纖維束。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)并且根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)方面，提供了一種用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，其位于牽伸部件的ー對(duì)最終輸出羅拉的下游。該纖維束集束裝置包括抽吸管，其具有帶抽吸槽縫的引導(dǎo)表面；引導(dǎo)部分；以及透氣傳送帯，該透氣傳送帶在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞所述抽吸管和所述引導(dǎo)部分纏繞，從而傳送所述纖維束。所述抽吸槽縫包括相對(duì)于所述抽吸槽縫的寬度方向面向彼此的第一邊緣和第二邊緣。該第一邊緣用作聚集所述纖維束 的引導(dǎo)邊緣。所述第一和第二邊緣以及所述抽吸槽縫的上邊緣限定寬闊部分，所述寬闊部分的槽縫寬度大于所述抽吸槽縫中處于所述寬闊部分下游的部分的槽縫寬度。所述寬闊部分具有第一和第二端點(diǎn)。所述第一端點(diǎn)更靠近所述引導(dǎo)邊緣，并且所述第二端點(diǎn)更靠近所述第二邊緣。所述第一端點(diǎn)沿所述纖維束的行進(jìn)方向位于所述第二端點(diǎn)的下游。結(jié)合附圖從下述說(shuō)明中將顯而易見(jiàn)到本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)示例方式描述本發(fā)明原理。


通過(guò)結(jié)合附圖參考對(duì)于當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的下述描述可最佳地理解本發(fā)明及其目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)，附圖中
圖IA是具有剖切部分的示意性橫截面?zhèn)纫晥D，其示出了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例的纖維束集束裝置；
圖IB是示出圖IA的纖維束集束裝置中的抽吸管的放大橫截面 圖2Α是示出圖IB中所示的抽吸管和傳送帶之間關(guān)系的部分視 圖2Β是示出圖IB中所示的抽吸管中的槽縫和纖維束之間的關(guān)系的視 圖2C是圖2Β的部分放大 圖2D是不出圖IB中所不的抽吸管的部分橫截面 圖3Α是示出纖維束的運(yùn)動(dòng)位置和細(xì)紗的紗線強(qiáng)度之間的關(guān)系的圖示；
圖3Β是示出纖維束的運(yùn)動(dòng)位置和細(xì)紗的毛羽度之間的關(guān)系的圖示；
圖4Α和圖4Β是示出根據(jù)ー種改型的抽吸槽縫的形狀的視圖；以及圖4C是示出根據(jù)另ー種改型的纖維束集束裝置的抽吸管、傳送帶和引導(dǎo)部分之間關(guān)系的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考圖IA至圖3Β描述根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的紡紗機(jī)中的纖維束集束裝置11。如圖IA所示，纖維束集束裝置11位于牽伸部件12中ー對(duì)最終輸出羅拉13下游的位置處。纖維束集束裝置11包括輸出部分14、抽吸管15、透氣傳送帶16和引導(dǎo)部分17。所述ー對(duì)最終輸出羅拉13包括前部下羅拉13a和前部上羅拉13b。旋轉(zhuǎn)軸18被設(shè)置成平行于前部下羅拉13a。下軋輥18a形成在旋轉(zhuǎn)軸18上。上軋輥19經(jīng)由透氣傳送帶16按壓下軋輥18a。下軋輥18a和上軋輥19形成輸出部分14。類似于前部上羅拉13b，上軋輥19由配重臂(未示出)支撐且在每隔ー個(gè)紗錠處具有ー個(gè)支撐構(gòu)件20。支撐構(gòu)件20與前部上羅拉13b的支撐構(gòu)件(未示出)一體成形。抽吸管15沿纖維束F的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)于輸出部分14的軋點(diǎn)(即相對(duì)于下軋輥18a和上軋輥19之間的軋點(diǎn))位于上游側(cè)。沿紡紗機(jī)框架的縱向方向在預(yù)定間隔處設(shè)置多個(gè)羅拉座21。沿框架縱向方向延伸的支撐梁(未示出)被設(shè)置在相鄰的每對(duì)羅拉座21之間。各支撐梁均支撐支撐臂(未示出)的近端，并且旋轉(zhuǎn)軸18被支撐在羅拉座21和支撐臂之間。旋轉(zhuǎn)軸18沿縱向方向在中間位置處具有齒輪22。齒輪22與旋轉(zhuǎn)軸18 —體旋轉(zhuǎn)。齒輪部分13c被形成在前部下羅拉13a面向齒輪22的位置處。在近端處，齒輪支 撐臂24被固定到支撐梁并且旋轉(zhuǎn)地支撐中間齒輪25。中間齒輪25與齒輪部分13c和齒輪22嚙合。因此前部下羅拉13a的旋轉(zhuǎn)カ經(jīng)由齒輪部分13c、中間齒輪25和齒輪22被傳遞到旋轉(zhuǎn)軸18。抽吸管道(未示出)在框架內(nèi)被設(shè)置成沿縱向方向(與圖IA的紙面垂直的方向)延伸。抽吸管15平行于抽吸管道延伸并且由連接管26連接到抽吸管道。抽吸管15具有引導(dǎo)表面28，在引導(dǎo)表面28內(nèi)形成抽吸槽縫27 (圖1B)。透氣傳送帶16圍繞抽吸管15、弓丨導(dǎo)部分17和下軋輥18a纏繞，以便部分地接觸抽吸管15、引導(dǎo)部分17和下軋輥18a中的每ー個(gè)。在這種狀態(tài)下，透氣傳送帶16被旋轉(zhuǎn)從而傳送纖維束F。透氣傳送帶16例如由織布形成以便具有適度透氣性。如圖2A和圖2B所示，抽吸槽縫27相對(duì)于在抽吸槽縫27的上游端和下游端處的纖維束F的行進(jìn)方向X (在圖2A和圖2B中是上下方向)傾斜。在本實(shí)施例中，當(dāng)纖維束運(yùn)動(dòng)方向的上游側(cè)處于上方時(shí)，抽吸槽縫27向右傾斜。槽縫27具有邊緣29、30，所述邊緣29、30沿抽吸槽縫27的寬度方向(基本與抽吸管15的縱向方向相同)面向彼此。在這些邊緣29,30中，沿傾斜方向位于外側(cè)(在圖2A和圖2B中觀察為右側(cè))的第一邊緣29用作引導(dǎo)邊緣29來(lái)聚集纖維束F。引導(dǎo)邊緣29具有上游部段29a和下游部段2%，各部段均直線地延伸。上游部段29a連續(xù)到下游部段2%。上游部段29a相對(duì)于纖維束F的行進(jìn)方向X的傾斜度大于下游部段29b相對(duì)于纖維束F的行進(jìn)方向X的傾斜度。上游部段29a和下游部段29b之間的連結(jié)部分是平滑曲線。基本面向引導(dǎo)邊緣29的第二邊緣30包括上游部段30b和下游部段30a。下游部段30a從第二邊緣30的下游端延伸并且沿引導(dǎo)邊緣29的下游部段29b延伸。在本實(shí)施例中，下游部段30a平行于引導(dǎo)邊緣29的下游部段29b。通過(guò)延伸第二邊緣30的下游部段30a而獲得的假想線LI和沿抽吸槽縫27的上邊緣31延伸的假想線L2在位置Pl彼此相交。如圖2B所示，第二邊緣30的上游端的位置比位置Pl更靠近引導(dǎo)邊緣29。第二邊緣30的上游部段30b包括從上游端延伸且沿纖維束的牽伸方向延伸的筆直部段30d以及將筆直部段30d連接到下游部段30a的筆直中間部段30c。中間部段30c相對(duì)于纖維束F的行進(jìn)方向X的傾斜度大于下游部段30a相對(duì)于纖維束F的行進(jìn)方向X的傾斜度。筆直部段30d的假想延長(zhǎng)(未示出)會(huì)與引導(dǎo)邊緣29的上游部段29a相交。也就是說(shuō)，與上游部段29a的下端相比，筆直部段30d的下端在傾斜方向中位于外側(cè)。筆直中間部段30c的傾斜度等于引導(dǎo)邊緣29的上游部段29a的傾斜度，并且中間部段30c和下游部段30a之間的連結(jié)部分是平滑曲線。筆直部段30d、上邊緣31和引導(dǎo)邊緣29的上游部段29a形成寬闊部分27a。寬闊部分27a處的槽縫寬度大于抽吸槽縫27在寬闊部分27a下游的部分的槽縫寬度。第二邊緣30具有與背景技術(shù)部分中引用的日本專利特開No. 2010-37677中的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。根據(jù)引導(dǎo)邊緣29的傾斜度或要被紡紗的紗線的所需品質(zhì)來(lái)適當(dāng)?shù)卮_定引導(dǎo)邊緣29的上游部段29a的長(zhǎng)度和下游部段29b的長(zhǎng)度之間的比率、第二邊緣30的下游部段30a的長(zhǎng)度和上游部段30b的長(zhǎng)度之間的比率以及筆直部段30d的長(zhǎng)度與第二邊緣30的總長(zhǎng)度之間的比率。如圖2B和圖2C所示，抽吸槽縫27 (寬闊部分27a)的上邊緣31被形成為筆直的。寬闊部分27a在上邊緣31的附近具有兩個(gè)端點(diǎn)J1、J2。端點(diǎn)J1、J2中，更靠近引導(dǎo)邊緣29的端點(diǎn)被定義為引導(dǎo)邊緣側(cè)端點(diǎn)或者第一端點(diǎn)J1，更靠近與引導(dǎo)邊緣29相対的側(cè)面上的 第二邊緣30的端點(diǎn)被定義為第二端點(diǎn)J2。第一端點(diǎn)Jl沿纖維束F的行進(jìn)方向X位于第ニ端點(diǎn)J2的下游。也就是說(shuō)，在圖2A至圖2C中，上邊緣31向右側(cè)斜向下延伸。在說(shuō)明書中，“筆直”狀態(tài)包括一條線不完全筆直而是具有彎曲端部的情況。從抽吸管15的遠(yuǎn)端15a到筆直部段及筆直部段和抽吸槽縫27的上邊緣31的引導(dǎo)邊緣29之間的部段的距離朝向引導(dǎo)邊緣29増加。也就是說(shuō)，朝向引導(dǎo)邊緣29，上邊緣31分離于抽吸管15的遠(yuǎn)端15a。在本實(shí)施例中，上邊緣31的兩端中的一端(即靠近引導(dǎo)邊緣29的一端)和引導(dǎo)邊緣29的上游部段29a通過(guò)彎曲部段32彼此連接。如上所述，第一端點(diǎn)Jl被定義為彎曲部段32的切線的傾斜度變得平行于纖維束F的行進(jìn)方向X處的點(diǎn)。在與引導(dǎo)邊緣29相対的側(cè)面上的第二邊緣30的上游部段30b與上游邊緣31通過(guò)彎曲部段32彼此連接。第二端點(diǎn)J2被定義為彎曲部段32的切線的傾斜度變得平行于纖維束F的行進(jìn)方向X處的點(diǎn)。也就是說(shuō)，在本實(shí)施例中，整個(gè)上邊緣31不是嚴(yán)格筆直的，而是在兩端彎曲。如果在引導(dǎo)邊緣的側(cè)面上的端部以及引導(dǎo)邊緣29的上游部段29a均筆直，則“第一端點(diǎn)J1”指的是它們的連接點(diǎn)。另ー方面，在引導(dǎo)邊緣側(cè)端部和上游部段29a經(jīng)由彎曲部段連續(xù)的情況下，“第一端點(diǎn)J1”指的是彎曲部段的切線的傾斜度變得平行于纖維束F的行進(jìn)方向X處的點(diǎn)。類似地，如果第二邊緣30的上游部段30b和上邊緣31均是筆直的，則“第二端點(diǎn)J2”指的是它們的連接點(diǎn)。另ー方面，在上游部段30b和上邊緣31經(jīng)由彎曲部段連續(xù)的情況下，“第二端點(diǎn)J2”指的是彎曲部段的切線的傾斜度變得平行于纖維束F的行進(jìn)方向X處的點(diǎn)。抽吸管15具有面向成對(duì)最終輸出羅拉13的前部下羅拉13a的面向表面(facingsurface) 33 (圖IB)。如圖2D所示，引導(dǎo)表面28和面向表面33通過(guò)彎曲表面34連接到彼此。寬闊部分27a的第一端點(diǎn)Jl位于彎曲表面34更靠近引導(dǎo)表面28的部分內(nèi)。在本實(shí)施例中，第一端點(diǎn)Jl位于彎曲表面34更靠近引導(dǎo)表面28的端點(diǎn)處，也就是說(shuō)，在彎曲表面34和引導(dǎo)表面28之間的邊界處。通過(guò)彎曲金屬板來(lái)形成抽吸管15。在限定抽吸槽縫27的側(cè)壁中，位于上邊緣31上的側(cè)壁31a沿金屬板的厚度方向延伸。在本實(shí)施例中，通過(guò)在彎曲之前壓制或激光切割平的金屬板來(lái)形成抽吸槽縫27。因此，限定抽吸槽縫27的側(cè)壁均沿金屬板的厚度方向延伸。圖IA和圖IB示出了通過(guò)擠出成型形成的抽吸管15。現(xiàn)在將描述纖維束集束裝置11的操作。
當(dāng)紡紗機(jī)啟動(dòng)時(shí)，纖維束F被牽伸部件12牽伸并且之后從成對(duì)最終輸出羅拉13被引導(dǎo)到纖維束集束裝置11。下軋輥18a和上軋輥19以基本等于成對(duì)最終輸出羅拉13的表面速度的表面速度旋轉(zhuǎn)。被引導(dǎo)到纖維束集束裝置11的纖維束F在適度張力下穿過(guò)輥18a和19的軋點(diǎn)。之后,在其方向改變后,纖維束F向下游運(yùn)動(dòng)且同時(shí)被搶轉(zhuǎn)。而且,纖維束F通過(guò)橫動(dòng)裝置(未示出)的操作而沿與前進(jìn)方向垂直的方向橫動(dòng)。纖維束F的橫向運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)范圍稍寬于抽吸槽縫27的上邊緣31的兩端。纖維束F沿橫向運(yùn)動(dòng)方向的速度充分小于前進(jìn)速度。
而且，來(lái)自抽吸管道的抽吸通過(guò)連接管26作用在抽吸管15上，其中在引導(dǎo)表面28內(nèi)形成的抽吸槽縫27處產(chǎn)生抽吸。在抽吸槽縫27處的抽吸經(jīng)由透氣傳送帶16作用在纖維束F上。通過(guò)抽吸槽縫27處的抽吸使得纖維束F在運(yùn)動(dòng)的同時(shí)被聚集于與抽吸槽縫27對(duì)應(yīng)的位置處。因此，與不具有纖維束集束裝置11的紡紗機(jī)相比，獲得的細(xì)紗具有更少的絨毛和廢棉，并且因而具有更好的品質(zhì)。從成對(duì)最終輸出羅拉13送出的纖維束F由于橫向運(yùn)動(dòng)(基本是抽吸槽縫27的寬度方向)而沿與透氣傳送帶16的傳送方向相垂直的方向接收力。在纖維束F聚集于與抽吸槽縫27對(duì)應(yīng)的位置的狀態(tài)，纖維束F被抽吸槽縫27處的抽吸拉到透氣傳送帶16的表面。這將纖維束F保持成抵抗沿抽吸槽縫27的寬度方向的運(yùn)動(dòng)。寬闊部分27a的第一端點(diǎn)Jl沿纖維束F的行進(jìn)方向X位于第二端點(diǎn)J2的下游。也就是說(shuō)，抽吸槽縫27的寬闊部分27a的側(cè)面中，更靠近引導(dǎo)邊緣29的側(cè)面(引導(dǎo)邊緣側(cè))與另ー側(cè)相比沿纖維束F的行進(jìn)方向X更遠(yuǎn)離于抽吸管15的遠(yuǎn)端15a(沿纖維束的行進(jìn)方向的上游端)。這增加了在側(cè)邊緣側(cè)附近的部分處的抽吸流速。如圖2B和圖2C所示，抽吸流動(dòng)朝向相同部件作用在抽吸槽縫27的上邊緣31的引導(dǎo)邊緣側(cè)端部附近的纖維束F上的力預(yù)期會(huì)増加，即用于使纖維束F向抽吸槽縫27的寬闊部分27a運(yùn)動(dòng)的力(由一長(zhǎng)兩短交替的虛線形成的線的箭頭示出)預(yù)期會(huì)増加。因此，即使纖維束F在橫向運(yùn)動(dòng)中處于引導(dǎo)邊緣29的邊緣時(shí)，纖維束F仍被可靠地拉向?qū)掗煵糠?7a，并且防止了獲得的細(xì)紗被削弱，并且獲得的細(xì)紗具有更少的絨毛和廢棉。作為示例，制備了具有如圖2B所示形狀的抽吸槽縫27的抽吸管15。而且,作為比較示例，制備了抽吸管15，其中抽吸槽縫27的上邊緣31平行于抽吸管15的遠(yuǎn)端15a。使用這些構(gòu)造，在無(wú)橫向運(yùn)動(dòng)的情況下紡制纖維束F。當(dāng)改變纖維束F的行進(jìn)位置時(shí)進(jìn)行測(cè)試，并且針對(duì)毛羽度和強(qiáng)度測(cè)量獲得的細(xì)紗(100%棉，尺寸為50支數(shù))。圖3A和圖3B示出了結(jié)果。關(guān)于示例，在通過(guò)擠壓成型而制得的抽吸管15以及通過(guò)彎曲金屬板而形成的管15上進(jìn)行測(cè)試。毛羽度指的是與絨毛有關(guān)的評(píng)估項(xiàng)目，其被定義如下。毛羽度每Icm紗線中突出纖維的總長(zhǎng)度。在圖3A和圖3B中，沿水平軸線示出行進(jìn)位置的值“O”對(duì)應(yīng)于沿纖維束F橫向?qū)挾鹊闹行奈恢?，并且指示出纖維束F進(jìn)入抽吸槽縫27的位置沿橫向方向從引導(dǎo)邊緣29的下游端29dp向右移位2mm的位置。值“3”指示出沿橫向方向從中心向右移位3mm的位置，并且值“_3”指示出沿橫向方向從中心向左移位3mm的位置。在圖3A中，豎直軸線代表紗線強(qiáng)度。紗線強(qiáng)度朝向頂部增加并且因而性能改善。在圖3B中，豎直軸線代表毛羽度。毛羽度朝向底部減少，并且因而性能改善。如圖3A所確認(rèn)的，當(dāng)行進(jìn)方向處于與抽吸槽縫27的上邊緣31的引導(dǎo)邊緣側(cè)端部對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，示例(根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品)的紗線強(qiáng)度的平均值將顯著優(yōu)于比較示例(常規(guī)產(chǎn)品)的紗線強(qiáng)度的平均值，而且示例的紗線強(qiáng)度在比比較示例更小的范圍內(nèi)變化。因此，在示例中相對(duì)于行進(jìn)位置的紗線強(qiáng)度變化小于比較示例中的變化。如圖3B所確認(rèn)的，當(dāng)進(jìn)行位置處于與抽吸槽縫27的上邊緣31的引導(dǎo)邊緣側(cè)端部對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，示例的毛羽度在比比較示例中更小的范圍內(nèi)變化，并且示例的毛羽度的平均值更優(yōu)于比較示例的平均值。在抽吸管15上進(jìn)行相同測(cè)試，其中在抽吸管15中整個(gè)上邊緣31分離于抽吸管15的遠(yuǎn)端15a，而不是如2B所示抽吸槽縫27的上邊緣31朝向右方斜向下延伸。不過(guò)在這個(gè)情況中，紗線強(qiáng)度沒(méi)有増加，并且絨毛沒(méi)有減少。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)。(I)纖維束集束裝置11位于牽伸部件12中成對(duì)最終輸出羅拉13下游的位置處。纖維束集束裝置11包括具有帶抽吸槽縫27的引導(dǎo)表面28的抽吸管15、透氣傳送帶16和引導(dǎo)部分17。透氣傳送帶16纏繞于抽吸管15和引導(dǎo)部分17并且傳送纖維束F。抽吸槽 縫27的寬闊部分27a的第一端點(diǎn)Jl沿纖維束F的行進(jìn)方向X位于第二端點(diǎn)J2的下游。因此，可以增加從其橫向位置處于抽吸槽縫27的寬闊部分27a的引導(dǎo)邊緣側(cè)端部的纖維束所獲得的細(xì)紗的紗線強(qiáng)度并減少其絨毛量。因此減少了細(xì)紗品質(zhì)的變化。(2)抽吸管15的引導(dǎo)表面28和面向表面33經(jīng)由彎曲表面34彼此連接，并且抽吸槽縫27的上邊緣31被形成為隨著距引導(dǎo)邊緣29的距離減小而進(jìn)一歩遠(yuǎn)離抽吸管15的遠(yuǎn)端15a。因此，可以防止抽吸氣流作用在上邊緣31的引導(dǎo)邊緣29外側(cè)的纖維束F上的力被削弱。抽吸槽縫27的寬闊部分27a的第一端點(diǎn)Jl位于彎曲表面34更靠近引導(dǎo)表面28的部分內(nèi)。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比在寬闊部分27a的第一端點(diǎn)Jl處能夠更大程度地增加抽吸流速。此外，與寬闊部分27a的第一端點(diǎn)Jl被降低到彎曲表面34之外的引導(dǎo)表面28的情況相比，防止了由于增大自由端隔距(free gauge)而導(dǎo)致的紗線的不均勻。自由端隔距指的是成對(duì)最終輸出羅拉13的軋點(diǎn)和抽吸槽縫27之間的距離。因此，與寬闊部分27a的第一端點(diǎn)Jl相比更靠近外側(cè)的纖維束F易于因抽吸氣流的作用而朝向抽吸槽縫27運(yùn)動(dòng)。即使纖維束F在橫向動(dòng)作中處于引導(dǎo)邊緣側(cè)端部，纖維束F仍被可靠地拉向抽吸槽縫27的寬闊部分27a。(3)通過(guò)彎曲金屬板來(lái)形成抽吸管15，并且在限定抽吸槽縫27的側(cè)壁中，至少位于上邊緣31上的側(cè)壁31a沿金屬板厚度方向延伸。因此，在通過(guò)如下所述彎曲金屬板而形成抽吸管15時(shí)會(huì)獲得優(yōu)點(diǎn)。此外，因?yàn)閷掗煵糠?7a的第一端點(diǎn)Jl沿纖維束F的行進(jìn)方向X位于第二端點(diǎn)J2的下游，所以減少?gòu)亩线吘壍膫?cè)壁通過(guò)彎曲而相對(duì)于金屬板的厚度方向傾斜的缺點(diǎn)。因此，與第一端點(diǎn)Jl相比更靠近外側(cè)的纖維束F能夠容易地朝向抽吸槽縫27運(yùn)動(dòng)。當(dāng)通過(guò)彎曲金屬板獲得抽吸管15時(shí)會(huì)獲得下述優(yōu)點(diǎn)。即，與通過(guò)擠壓成型而形成的抽吸管相比，能夠減少抽吸管15的厚度。因此，如果使用相同直徑的抽吸管15，則能夠改進(jìn)所獲得細(xì)紗的品質(zhì)(紗線均勻度、絨毛和紗線強(qiáng)度)。(4)位于抽吸槽縫27內(nèi)的引導(dǎo)邊緣29的相對(duì)側(cè)的第二邊緣30的結(jié)構(gòu)與日本專利特開No. 2010-37677中的相同。因此，通過(guò)延伸下游部段30a獲得的假想線LI以及沿抽吸槽縫27的上邊緣31延伸的假想線L2在位置Pl處彼此相交。第二邊緣30的上游端的位置比位置Pl更靠近引導(dǎo)邊緣29。因此，與不是此種情形的情況相比，減少了細(xì)紗品質(zhì)的變化。
本發(fā)明不限于所述實(shí)施例，而是可以按下述改型來(lái)實(shí)現(xiàn)。抽吸槽縫27的上邊緣31不必須是筆直的，而是可以是彎曲或階梯狀的。抽吸槽縫27的上邊緣31和引導(dǎo)邊緣29的上游部段29a不需要由彎曲部段32彼此連接。類似地，上邊緣31和第二邊緣30的上游部段30b不需要由彎曲部段32彼此連接。例如，上邊緣31、引導(dǎo)邊緣29和第二邊緣30均可以被形成為直線，并且上邊緣31可以直接連接到引導(dǎo)邊緣29和第二邊緣30。當(dāng)纖維束運(yùn)動(dòng)方向中上游側(cè)在上時(shí)，整個(gè)抽吸槽縫27不需要向右傾斜，而是可以向左傾斜。例如，如圖4A所示，抽吸槽縫27的形狀可以相對(duì)于纖維束F的行進(jìn)方向X對(duì)稱于圖2B中所示的抽吸槽縫27的形狀。第二邊緣30的上游部段30b不需要具有呈不同傾斜度的中間部段30c和筆直部段30d，而是可以形成為如圖4B所示的直線。 抽吸槽縫27的引導(dǎo)邊緣29的上游部段29a和下游部段29b可以均具有彎曲形狀。在抽吸槽縫27中，第二邊緣30的下游部段30a不必須沿引導(dǎo)邊緣29且與引導(dǎo)邊緣29平行地嚴(yán)格沿直線延伸。例如，下游部段30a和引導(dǎo)邊緣29之間的距離可以朝向上游端増加到一定程度。此外，下游部段30a和引導(dǎo)邊緣29的下游部段29b不需要是筆直的，而可以是以連續(xù)彎曲方式從下游端延伸的多條線。寬闊部分27a的第一端點(diǎn)Jl不需要位于彎曲表面34和引導(dǎo)表面28之間的邊界處，而是可以在邊界的下游位于引導(dǎo)表面28上。在這種情況下，因?yàn)榈谝欢它c(diǎn)Jl不受抽吸管15的遠(yuǎn)端15a處流速降低的影響，所以沿橫向?qū)挾仍谟叶?寬闊部分27a的引導(dǎo)邊緣側(cè)端部)處更加可靠地進(jìn)行對(duì)纖維束F的抽吸。與彎曲表面34和引導(dǎo)表面28之間的邊界相比，第一端點(diǎn)Jl可以更靠近面向表面33。不需要通過(guò)彎曲金屬板來(lái)獲得抽吸管15，而是可以通過(guò)擠壓金屬板或通過(guò)拉拔過(guò)程來(lái)獲得抽吸管15。作為旋轉(zhuǎn)透氣傳送帶16來(lái)傳送纖維束F的結(jié)構(gòu)，可以提供圖4C所示的引導(dǎo)構(gòu)件來(lái)用作引導(dǎo)部分35。引導(dǎo)構(gòu)件具有弓形引導(dǎo)表面35a。代替形成機(jī)織織物或針織織物的透氣傳送帶16，帶16可以由具有大量孔的橡膠或彈性樹脂形成。
權(quán)利要求
1.一種在牽伸部件中一對(duì)最終輸出羅拉的下游位置處用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，該裝置包括 抽吸管，其具有帶抽吸槽縫的引導(dǎo)表面； 引導(dǎo)部分；以及 透氣傳送帶，該透氣傳送帶在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞所述抽吸管和所述引導(dǎo)部分纏繞，從而傳送所述纖維束，其中 所述抽吸槽縫包括相對(duì)于所述抽吸槽縫的寬度方向面向彼此的第一邊緣和第二邊緣，該第一邊緣用作聚集所述纖維束的引導(dǎo)邊緣，并且 所述第一和第二邊緣以及所述抽吸槽縫的上邊緣限定寬闊部分，所述寬闊部分的槽縫 寬度大于所述抽吸槽縫中處于所述寬闊部分下游的部分的槽縫寬度，所述纖維束集束裝置的特征在于 所述寬闊部分具有第一和第二端點(diǎn)，所述第一端點(diǎn)更靠近所述引導(dǎo)邊緣，并且所述第二端點(diǎn)更靠近所述第二邊緣，并且所述第一端點(diǎn)沿所述纖維束的行進(jìn)方向位于所述第二端點(diǎn)的下游。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維束集束裝置，特征在于 所述一對(duì)最終輸出羅拉包括前部下羅拉， 所述抽吸管具有面向所述前部下羅拉的面向表面以及使得所述引導(dǎo)表面和所述面向表面彼此連接的彎曲表面，并且 所述第一端點(diǎn)位于所述彎曲表面更靠近所述引導(dǎo)表面的部分內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維束集束裝置，特征在于 所述一對(duì)最終輸出羅拉包括前部下羅拉， 所述抽吸管具有面向所述前部下羅拉的面向表面以及使得所述引導(dǎo)表面和所述面向表面彼此連接的彎曲表面，并且 所述第一端點(diǎn)位于所述引導(dǎo)表面在所述彎曲表面和所述引導(dǎo)表面之間邊界的下游處的部分內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維束集束裝置，特征在于通過(guò)彎曲金屬板來(lái)形成所述抽吸管，并且在限定所述抽吸槽縫的側(cè)壁中，至少位于所述上邊緣處的側(cè)壁沿所述金屬板的厚度方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維束集束裝置，特征在于所述上邊緣以直線方式延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的纖維束集束裝置，特征在于 所述第二邊緣包括沿所述引導(dǎo)邊緣從所述第二邊緣的下游端延伸的下游部段，并且 所述第二邊緣的上游端的位置相對(duì)于相交處朝向所述引導(dǎo)邊緣移位，其中該相交處是通過(guò)延伸所述第二邊緣的所述下游部段獲得的假想線與沿所述抽吸槽縫的寬度方向沿所述抽吸槽縫的所述上邊緣延伸所獲得的假想線的相交處。
7.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的纖維束集束裝置中使用的抽吸管的方法，該方法的特征在于 在金屬平板對(duì)應(yīng)所述弓I導(dǎo)表面的部分內(nèi)形成抽吸槽縫；并且 在形成所述抽吸槽縫之后，彎曲所述平板以使得所述平板呈管狀并且具有預(yù)定橫截面形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于紡紗機(jī)的纖維束集束裝置，其位于牽伸部件中一對(duì)最終輸出羅拉的下游。纖維束集束裝置包括抽吸管，其具有帶抽吸槽縫的引導(dǎo)表面；引導(dǎo)部分；以及透氣傳送帶，透氣傳送帶在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞抽吸管和引導(dǎo)部分纏繞，從而傳送纖維束。抽吸槽縫包括相對(duì)于抽吸槽縫的寬度方向面向彼此的第一邊緣和第二邊緣。第一邊緣用作聚集纖維束的引導(dǎo)邊緣。第一和第二邊緣以及抽吸槽縫的上邊緣限定寬闊部分，所述寬闊部分的槽縫寬度大于抽吸槽縫中處于所述寬闊部分下游的部分的槽縫寬度。所述寬闊部分具有第一和第二端點(diǎn)。所述第一端點(diǎn)更靠近所述引導(dǎo)邊緣，并且所述第二端點(diǎn)更靠近所述第二邊緣。所述第一端點(diǎn)沿所述纖維束的行進(jìn)方向位于第二端點(diǎn)的下游。
文檔編號(hào)D01H5/72GK102660818SQ201110307819
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者河合泰之, 蘆崎哲也 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田自動(dòng)織機(jī)