專利名稱：噴氣渦流紡纖維自捻空心錠的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴氣渦流紡專用的空心錠，適用于噴氣渦流紡紗機上。
技術背景
噴氣渦流紡以其高速高產(chǎn)的優(yōu)異性能，在眾多的新型紡紗技術中脫穎而出。它是利用旋轉氣流對經(jīng)牽伸單元牽伸后經(jīng)噴氣渦流腔體，頭端進入空心錠內的紗芯，而倒伏在空心錠外側表面的自由尾端纖維隨旋轉氣流高速回轉，加捻成紗，它克服了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗中的機械加捻部件回轉慣性力大、易磨損等缺點，不僅大大提高了加捻效率和紡紗速度，而且還可相對降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。但目前的噴氣渦流紡裝置還存在一定不足。噴氣渦流紡最終紗線結構為中間平行芯纖維束加外層包覆纖維，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡的螺旋形紗體結構相比，纖維間的抱合力較小，紗線強力較低。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是設計一種新的噴氣渦流紡專用的空心錠，使纖維能夠自身加捻，提高纖維間的抱合能力，以解決現(xiàn)有技術存在的紗線強力較低的缺陷。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽。
優(yōu)選地，所述的溝槽的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
優(yōu)選地，所述的溝槽的槽寬L為0.01 0.5mm，槽高H為0.02 1mm，槽數(shù)N為 10 200條。
優(yōu)選地，所述的空心錠本體一端為纖維入口，纖維入口的直徑D1為0. 9 1. 6mm。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果由于空心錠表面布滿微小的溝槽，纖維尾端在高速旋轉排放氣流的作用下緊貼于空心錠表面作旋轉運動，纖維尾端在其表面屬于滑動摩擦，隨著空心錠表面摩擦系數(shù)提高，纖維尾端受到來自于空心錠表面施加的切向摩擦力增大，再加上高速氣流作用于纖維表面的切向作用力，共同產(chǎn)生轉動力矩，當轉動力矩大到足以克服纖維自身的抗扭剛度時，纖維在其表面發(fā)生滾動，產(chǎn)生纖維捻回，導致纖維自身發(fā)生扭轉變形，具有捻回的纖維之間的抱合力就會增大，實現(xiàn)紗線強力的提高，即提高了噴氣渦流紡紗線的強力，以克服噴氣渦流紡紗線強力低的不足，能極大地擴展噴氣渦流紗的應用范圍。


圖1為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖； 圖2為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖；圖3為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠仰視圖； 圖4為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠俯視圖； 圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖；圖6為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部放大圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1如圖ι所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖，圖3和圖4分別為其仰視圖和俯視圖，所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽2，空心錠本體一端為纖維入口 1，所述的溝槽2的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
如圖2所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖，纖維入口 1的直徑D1* 1.0mm。
如圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖，圖6為其放大圖，所述的溝槽2 的槽寬L為0. 02mm,槽高H為0. 03mm,槽數(shù)N為40條。
實施例2如圖1所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖，圖3和圖4分別為其仰視圖和俯視圖，所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽2，空心錠本體一端為纖維入口 1，所述的溝槽2的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
如圖2所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖，纖維入口 1的直徑D1* 1.2mm。
如圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖，圖6為其放大圖，所述的溝槽2 的槽寬L為0. 03mm,槽高H為0. 05mm,槽數(shù)N為60條。
實施例3如圖1所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖，圖3和圖4分別為其仰視圖和俯視圖，所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽2，空心錠本體一端為纖維入口 1，所述的溝槽2的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
如圖2所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖，纖維入口 1的直徑D1* 1.4mm。
如圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖，圖6為其放大圖，所述的溝槽2 的槽寬L為0. 03mm,槽高H為0. 06mm,槽數(shù)N為80條。
權利要求
1.一種噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽(2)。
2.如權利要求1所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，所述的溝槽(2)的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
3.如權利要求1所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，所述的溝槽(2)的槽寬L為0. 01 0. 5mm,槽高H為0. 02 1mm，槽數(shù)N為10 200條。
4.如權利要求1所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，所述的空心錠本體一端為纖維入口( 1 )，纖維入口( 1)的直徑D1為0. 9 1. 6_。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特征在于，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽。由于空心錠表面布滿微小的溝槽，纖維尾端在氣流作用下貼附于空心錠表面作旋轉運動，當空心錠表面摩擦系數(shù)提高后，纖維尾端受到來自于空心錠表面施加的切向摩擦力增大，再加上高速氣流作用于纖維表面的切向作用力，共同產(chǎn)生轉動力矩，當轉動力矩大到足以克服纖維自身的抗扭剛度時，纖維發(fā)生自捻效應，纖維表面發(fā)生扭轉變形，纖維之間的抱合力增大，紗線強力得到提高。這從本質上提高了噴氣渦流紡紗線的強力，極大地擴展了噴氣渦流紗的應用范圍。
文檔編號D01H4/02GK102517697SQ20111030463
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權日2011年10月10日
發(fā)明者周雙喜, 束長東, 王巧林, 程隆棣, 薛文良, 鄒專勇 申請人:東華大學