專利名稱：復(fù)合材料合成皮制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料合成皮制程，尤其涉及一種以聚烯烴為原料的復(fù)合材料合成皮制程。
背景技術(shù)：
人造皮的基本構(gòu)成是一層織物，以及在織物上黏貼一層軟性塑料皮膜；其中的織物可以是棉、麻、嫘縈、尼龍、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、壓克力等其中的一種所制成，而軟性塑料則可以是任何有柔軟觸感、經(jīng)塑化或未經(jīng)塑化的塑料材料；有時(shí)為獲得更好的觸感及保溫、防震等目的，還會(huì)在織物與皮膜間增加一發(fā)泡層，發(fā)泡層可以使用與皮膜層相同的基材，也可以是與皮膜層兼容的異種材料；在特定的應(yīng)用如高頻熔接加工時(shí)，織物會(huì)影響發(fā)泡層或皮層與被接著物的熔接，此時(shí)就必須除去織物層。
人造皮產(chǎn)品的應(yīng)用十分廣泛，舉凡汽車內(nèi)裝、皮包、皮箱、皮袋、衣物、鞋等制品均可見人造皮。人造皮在加工成制品時(shí)會(huì)應(yīng)用到縫、黏、貼及高頻熔接等加工方法，其中尤以高頻熔接加工最常被使用，因?yàn)樗哂屑庸r(shí)間短、可接著及可同時(shí)成型為特定形狀等優(yōu)點(diǎn);欲行高頻熔接必須是被熔接材料帶有某種程度的極性,極性分子在高頻的誘導(dǎo)下快速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而引發(fā)分子內(nèi)的摩擦熱而使材料軟化甚至熔融；帶有極性的合成材料以PU、PVC及 !PU最常見，也大量應(yīng)用于人造皮產(chǎn)品的上。
鑒于人造皮的應(yīng)用日趨廣泛，本發(fā)明人即推出一種「復(fù)合材料合成皮制程」，其是一種能將聚烯烴是原料制作成合成皮的制程，以廣泛應(yīng)用于仿皮料需求的物件。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種復(fù)合材料合成皮制程，能廣泛應(yīng)用于防皮料需求的物件，相對(duì)真皮需求的物件具有較低廉的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
為達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明「復(fù)合材料合成皮制程」是依序包括有下列步驟
配料依設(shè)定的比例將原料進(jìn)行混合，其原料包括有主原料及配方原料，其中主原料包括有12% 20%的PP、12% 22%%的EPDM、30% 42%的EVA及24% 30%的 Ρ0Ε，配方原料是包括有填充劑、發(fā)泡劑、DCP及ΖΝ0，其中填充劑的劑量為主原料相對(duì)比例的20% 25%，發(fā)泡劑的劑量為主原料相對(duì)比例的I % 3%，DCP的劑量為主原料相對(duì)比例的O. 7% 1. 0%，ZNO的劑量為主原料相對(duì)比例的1% 1.5%。
打料以加壓式密煉機(jī)對(duì)混合的原料進(jìn)行加熱攪拌，使原料充份混合并呈現(xiàn)濃稠狀。
壓料以滾輪壓出機(jī)對(duì)呈現(xiàn)濃稠狀的原料進(jìn)行壓出，使原料呈現(xiàn)片體型態(tài)。
裁切將呈現(xiàn)片體型態(tài)的原料進(jìn)行切割，使原料尺寸得以對(duì)應(yīng)后續(xù)油壓機(jī)的模具。
第一次冷卻以靜 置方式使片狀原料冷卻。
油壓發(fā)泡將片狀原料置入油壓機(jī)模具內(nèi)，并以油壓機(jī)對(duì)原料進(jìn)行高壓、高溫施工使其發(fā)泡，使發(fā)泡成品呈現(xiàn)膨松且具彈性的型態(tài)。
第二次冷卻將發(fā)泡完的成品靜置冷卻。
電接將完成發(fā)泡作業(yè)的仿皮料以高溫電熱熔接方式，將數(shù)個(gè)仿皮料連接為連續(xù)狀的仿皮料。
剖片依需求對(duì)仿皮料進(jìn)行厚度剖劈。
品檢包裝檢驗(yàn)仿皮料的質(zhì)量，并將符合質(zhì)量需求的仿皮料進(jìn)行包裝。
前述復(fù)合材料合成皮制程于剖片步驟與品檢包裝步驟間是包括有一貼合步驟，該貼合步驟是將仿皮料一面以膠水或膠膜與布料或基材黏合。
前述復(fù)合材料合成皮制程于貼合步驟與品檢包裝步驟間是包括有一表面處理步驟，該表面處理步驟是在仿皮料一面噴灑或涂裝各種功能性化學(xué)品，作為仿皮料表面優(yōu)化處理。
前述復(fù)合材料合成皮制程于表面處理步驟與品檢包裝步驟間是包括有一壓花處理步驟，將仿皮料加溫后并以低溫的壓花滾輪于仿皮料一面壓烙花紋。
前述第一次冷卻步驟其靜置時(shí)間為2至4小時(shí)。
前述第二次冷卻步驟其靜置時(shí)間為48小時(shí)。
前述表面處理步驟其噴灑于仿皮料一面的化學(xué)品為抗菌化學(xué)藥劑。
前述表面處理步驟其噴灑于仿皮料一面的化學(xué)品為亮面處理化學(xué)藥劑。
前述表面處理步驟其噴灑于仿皮料一面的化學(xué)品為霧面處理化學(xué)藥劑。
前述表而處理步驟其噴灑于仿皮料一面的化學(xué)品為止滑處理化學(xué)藥劑。
本發(fā)明的有益效果是，能廣泛應(yīng)用于防皮料需求的物件，相對(duì)真皮需求的物件具有較低廉的生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明復(fù)合材料合成皮制程的制作步驟流程圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
10配料11打料
12壓料13裁切
14第一次冷卻15油壓發(fā)泡
16第二次冷卻17電接
18剖片19品檢包裝
21貼合22表面處理
23壓花處理具體實(shí)施方式
本發(fā)明是有關(guān)一種復(fù)合材料合成皮制程，是一種以聚烯烴是為原料的合成皮制程，請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明「復(fù)合材料合成皮制程」是依序包括有下列步驟
配料10 :依設(shè)定的比例將原料進(jìn)行混合，其原料包括有主原料及配方原料，其中主原料包括有12% 20%的PP、12% 22%%的EPDM、30% 42%的EVA及24% 30% 的Ρ0Ε，配方原料是包括有填充劑、發(fā)泡劑、DCP及ΖΝ0，其中填充劑的劑量為主原料相對(duì)比例的20% 25%，發(fā)泡劑的劑量為主原料相對(duì)比例的I % 3%，DCP的劑量為主原料相對(duì)比例的O. 7% 1. 0%，ZNO的劑量為主原料相對(duì)比例的1% 1.5%。
打料11 以加壓式密煉機(jī)對(duì)混合的原料進(jìn)行加熱攪拌，使原料充份混合并呈現(xiàn)濃稠狀。
壓料12 :以滾輪壓出機(jī)對(duì)呈現(xiàn)濃稠狀的原料進(jìn)行壓出，使原料呈現(xiàn)片體型態(tài)，其中原料壓出厚度以18英時(shí)或22英時(shí)為最佳。
裁切13 :將呈現(xiàn)片體型態(tài)的原料進(jìn)行切割，使原料尺寸得以對(duì)應(yīng)后續(xù)油壓機(jī)的模具。
第一次冷卻14 :以靜置方式使片狀原料自然冷卻，且該第一次冷卻14步驟其靜置時(shí)間為2至4小時(shí)為佳。
油壓發(fā)泡15 :將片狀原料置入油壓機(jī)模具內(nèi)，并以油壓機(jī)對(duì)原料進(jìn)行高壓、高溫施工使其發(fā)泡，使發(fā)泡成品呈現(xiàn)膨松且具彈性的型態(tài)。
第二次冷卻16 :將發(fā)泡完的成品靜置冷卻，且該第二次冷卻16步驟其靜置時(shí)間為 48小時(shí)為佳。
電接17 :將完成發(fā)泡作業(yè)的仿皮料以高溫電熱熔接方式，將數(shù)個(gè)仿皮料連接為連續(xù)狀的仿皮料，以利仿皮料得以卷收收納。
剖片18 :依需求對(duì)仿皮料進(jìn)行厚度剖劈，完成此步驟后已為復(fù)合材料合成皮最基礎(chǔ)的半成品型態(tài)，所述的半成品型態(tài)是指已達(dá)到可販賣的最基本型態(tài)。
品檢包裝19 :檢驗(yàn)仿皮料的質(zhì)量，并將符合質(zhì)量需求的仿皮料進(jìn)行包裝。
進(jìn)一步而言，復(fù)合材料合成皮制程于剖片18步驟與品檢包裝19步驟間是包括有一貼合21步驟，該貼合21步驟是將仿皮料一面以膠水或膠膜與布料或基材黏合。
進(jìn)一步而言，復(fù)合材料合成皮制程于貼合21步驟與品檢包裝19步驟間是包括有一表面處理22步驟，該表面處理22步驟是在仿皮料一面噴灑或涂裝各種功能性化學(xué)品，作為仿皮料表面優(yōu)化處理，其噴灑于仿皮料一面的化學(xué)品可為抗菌化學(xué)藥劑、亮面處理化學(xué)藥劑、霧面處理化學(xué)藥劑或止滑處理 化學(xué)藥劑。
進(jìn)一步而 言，復(fù)合材料合成皮制程于表面處理22步驟與品檢包裝19步驟間包括有一壓花處理23步驟，是將仿皮料加溫后并以低溫的壓花滾輪于仿皮料一面壓烙花紋，其中仿皮料于壓烙花紋時(shí)其溫度是高于壓花滾輪，借由壓花滾輪溫度低于仿皮料以避免仿皮料于壓花過(guò)程中沾黏于壓花滾輪。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料合成皮制程，其特征在于，依序包括下列步驟 配料依設(shè)定的比例將原料進(jìn)行混合； 打料以加壓式密煉機(jī)對(duì)混合的原料進(jìn)行加熱攪拌，使原料充份混合并呈現(xiàn)濃稠狀； 壓料以滾輪壓出機(jī)對(duì)呈現(xiàn)濃稠狀的原料進(jìn)行壓出，使原料呈現(xiàn)片體型態(tài)； 裁切將呈現(xiàn)片體型態(tài)的原料進(jìn)行切割，使原料尺寸得以對(duì)應(yīng)后續(xù)油壓機(jī)的模具； 第一次冷卻以靜置方式使片狀原料冷卻； 油壓發(fā)泡將片狀原料置入油壓機(jī)模具內(nèi)，并以油壓機(jī)對(duì)原料進(jìn)行高壓、高溫施工使其發(fā)泡，使發(fā)泡成品呈現(xiàn)膨松且具彈性的型態(tài)； 第二次冷卻將發(fā)泡完的成品靜置冷卻； 電接將完成發(fā)泡作業(yè)的仿皮料以高溫電熱熔接方式，將數(shù)個(gè)仿皮料連接為連續(xù)狀的仿皮料； 剖片依需求對(duì)仿皮料進(jìn)行厚度剖劈； 品檢包裝檢驗(yàn)仿皮料的質(zhì)量，并將符合質(zhì)量需求的仿皮料進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料合成皮制程，其特征在于，所述復(fù)合材料合成皮制程于剖片步驟與品檢包裝步驟間包括有一貼合步驟，該貼合步驟是將仿皮料一面以膠水或膠膜與布料或基材黏合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2項(xiàng)所述的復(fù)合材料合成皮制程，其特征在于，所述復(fù)合材料合成皮制程于貼合步驟與品檢包裝步驟間包括有一表面處理步驟，該表面處理步驟是在仿皮料一面噴灑或涂裝各種功能性化學(xué)品，作為仿皮料表面優(yōu)化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3項(xiàng)所述的復(fù)合材料合成皮制程，其特征在于，所述復(fù)合材料合成皮制程于表面處理步驟與品檢包裝步驟間包括有一壓花處理步驟，將仿皮料加溫后并以低溫的壓花滾輪于仿皮料一面壓烙花紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1項(xiàng)項(xiàng)所述的復(fù)合材料合成皮制程，其特征在于，所述第一次冷卻步驟其靜置時(shí)間為2至4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1項(xiàng)所述的復(fù)合材料合成皮制程，其特征在于，所述第二次冷卻步驟其靜置時(shí)間為48小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1項(xiàng)所述的復(fù)合材料合成皮制程，其特征在于，原料包括有主原料及配方原料，其中主原料包括有12% 20%的PP、12% 22%%的EPDM、30% 42%的EVA及24% 30%的POE，配方原料是包括有填充劑、發(fā)泡劑、DCP及ZNO，其中填充劑的劑量為主原料相對(duì)比例的20% 25%，發(fā)泡劑的劑量為主原料相對(duì)比例的I % 3%，DCP的劑量為主原料相對(duì)比例的O. 7% 1. 0%，ZNO的劑量為主原料相對(duì)比例的1% 1.5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料合成皮制程，其特征在于，所述表面處理步驟其噴灑或涂裝于仿皮料一面的化學(xué)品為抗菌化學(xué)藥劑、亮面處理化學(xué)藥劑、霧面處理化學(xué)藥劑或止滑處理化學(xué)藥劑其中一種。
全文摘要
一種復(fù)合材料合成皮制程，其是一種能將聚烯烴系原料制作成合成皮之制程，是依序包括有配料、打料、壓料、裁切、第一次冷卻、油壓發(fā)泡、第二次冷卻、電接、剖片、貼合、表面處理、壓花處理、品檢包裝等步驟。本發(fā)明通過(guò)前述步驟以獲得一仿皮料，能廣泛應(yīng)用于防皮料需求的物件，相對(duì)真皮需求的物件具有較低廉的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D06N3/04GK103029302SQ20111030141
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者黃振元 申請(qǐng)人:隆典實(shí)業(yè)股份有限公司, 東莞市鼎康橡塑貿(mào)易有限公司