專(zhuān)利名稱(chēng)：紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡粘法非織造布設(shè)備的 紡絲箱體的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利ZL200520047626. 4公開(kāi)了一種紡粘法非織造布設(shè)備的紡絲箱體，其包括熔體進(jìn)口、若干級(jí)輸送管道，每一級(jí)輸送管道設(shè)置若干管道出口，每一級(jí)輸送管道出口依次設(shè)置下一級(jí)輸送管道，最底級(jí)的輸送管道的管道出口下面是過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)下面是分布有大小均等的孔的多孔分配板，熔體最終由多孔分配板的孔中均勻流出，進(jìn)入噴絲板。熔體經(jīng)若干級(jí)設(shè)置的管道出口分流通過(guò)分布有大小不等的孔的多孔分配板能使熔體均勻流出進(jìn)入噴絲板。上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于模頭采用在模頭側(cè)面設(shè)置加熱板的方式加熱，導(dǎo)致導(dǎo)熱速度較慢(開(kāi)機(jī)后，加熱超過(guò)4小時(shí)后才能達(dá)到工作溫度，平衡4小時(shí)后才能將模頭熱透)且導(dǎo)熱效率較低，故而能耗較高、不利于節(jié)能。如何提供一種導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高且節(jié)能的紡絲模頭，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱均勻性較好、 導(dǎo)熱效率較高且適于大幅節(jié)能的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，包括一對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的模頭本體，在模頭本體內(nèi)壁中分布有多段方波形導(dǎo)熱油通道；熱油通道的進(jìn)、出液孔分別與導(dǎo)熱油進(jìn)液管和導(dǎo)熱油出液管相連。所述進(jìn)液口鄰近模頭本體的底部，導(dǎo)熱通道的出液口鄰近模頭本體的頂部。所述導(dǎo)熱通道包括上下分布的一對(duì)橫向通道，連接于該對(duì)橫向通道之間的多個(gè)縱向通道；所述縱向通道的工藝孔處于所述模頭本體的頂面上并在使用時(shí)密封，所述橫向通道的工藝孔處于所述模頭本體的端面上并在使用時(shí)密封；橫向通道內(nèi)相間設(shè)有用于構(gòu)成所述多段方波形的導(dǎo)熱油通道的多個(gè)密封柱。進(jìn)一步，僅在一個(gè)模頭本體內(nèi)側(cè)壁的中央上端部設(shè)有熔體進(jìn)口，在該模頭本體的內(nèi)側(cè)壁上且于所述熔體進(jìn)口的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布有在使用時(shí)適于與所述熔體進(jìn)口相連通的多級(jí)輸送槽，各級(jí)輸送槽兩端的開(kāi)口朝下的出口與下一級(jí)的輸送槽的中央部相連；末級(jí)輸送槽兩端的出口下端上下依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)、分配板和噴絲板。具體地，過(guò)濾網(wǎng)為50目以上的濾網(wǎng)，以利于濾除熔體中的雜質(zhì)。所述分配板上均勻分布有通孔。具體地，所述輸送槽為半圓槽或弧形槽，輸送槽的截面積自上而下逐級(jí)減小，且上一級(jí)的輸送槽的截面積不小于下一級(jí)的輸送槽截面積的兩倍，以使同級(jí)輸送槽內(nèi)的熔體液壓保持基本相同。
進(jìn)一步，所述的末級(jí)輸送槽的出口分布均勻，以利于熔體的均勻出料。所述模頭本體的內(nèi)壁上分布有用于通過(guò)螺栓連接所述的一對(duì)模頭本體并實(shí)現(xiàn)面密封的多個(gè)安裝孔。為防止堵塞，所述輸送槽的轉(zhuǎn)角處呈弧形，輸送槽的內(nèi)壁光滑。 所述分配板上均勻分布有通孔，以將熔體均勻分配至噴絲板上。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內(nèi)壁中設(shè)置多段方波形導(dǎo)熱油通道，使導(dǎo)熱油直接給模頭本體加熱，從而使本發(fā)明的模頭具有導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高且節(jié)能的特點(diǎn)。(2)較短的方波形導(dǎo)熱油通道適于確保各導(dǎo)熱液進(jìn)、出孔的流速基本一致，進(jìn)而確保了模頭整體溫度的均勻性，進(jìn)而提高產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)。(3)本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內(nèi)壁上設(shè)置用于輸送熔體的多級(jí)輸送槽，加工安裝方便、不易發(fā)生堵塞的優(yōu)點(diǎn)；即便發(fā)生堵塞時(shí)，只要拆開(kāi)相對(duì)設(shè)置的所述一對(duì)模頭本體，便可清理疏通，不易發(fā)生模頭本體因堵塞而報(bào)廢的情況；所述輸送槽加工尺寸易于控制，加工精度高，且每一級(jí)分配均為一分二，末級(jí)輸送槽的出口分布均勻，可確保熔體的均勻出料。因此，本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭還具有熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、不易發(fā)生堵塞且即便在堵塞時(shí)便于清理疏通的特點(diǎn)。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為實(shí)施例中的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭的外側(cè)面的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為所述紡絲箱用紡絲模頭的進(jìn)、出液孔上連接導(dǎo)熱油進(jìn)、出液管后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的C向結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的標(biāo)記8為用于安裝分配板3和噴絲板7的安裝孔；圖7為圖5的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為實(shí)施例中的紡絲箱用紡絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖，在末級(jí)輸送槽兩端的出口下端上下依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)6、分配板3和噴絲板7 ；圖9為實(shí)施例中的另一個(gè)紡絲箱用紡絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1-4，本實(shí)施例的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭包括一對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的模頭本體 1，在模頭本體1內(nèi)壁中分布有多段方波形導(dǎo)熱油通道11 ；導(dǎo)熱油通道11的進(jìn)、出液孔1-3、 1-4分別與導(dǎo)熱油進(jìn)液管12和導(dǎo)熱油出液管13相連。所述進(jìn)液口 1-3鄰近模頭本體1的底部，導(dǎo)熱油通道11的出液口 1-4鄰近模頭本體1的頂部。
所述導(dǎo)熱油通道11包括上下分布的一對(duì)橫向通道1-1，連接于該對(duì)橫向通道1-1 之間的多個(gè)縱向通道1-2 ；所述縱向通道1-2的工藝孔1-5處于所述模頭本體1的頂面上并在使用時(shí)密封，所述橫向通道1-1的工藝孔處于所述模頭本體1的端面上并在使用時(shí)密封； 橫向通道1-1內(nèi)相間設(shè)有用于構(gòu)成所述多段方波形的導(dǎo)熱油通道11的多個(gè)密封柱1-6。(實(shí)施例2)見(jiàn)圖5-9，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的紡絲箱用紡絲模頭具有如下變型，即 僅在一個(gè)模頭本體1內(nèi)側(cè)壁的中央上端部設(shè)有熔體進(jìn)口 2，在各模頭本體1的內(nèi)側(cè)壁上且于所述熔體進(jìn)口 2的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布有在使用時(shí)適于與所述熔體進(jìn)口 2相連通的多級(jí)輸送槽 4，各級(jí)輸送槽兩端的開(kāi)口朝下的出口與下一級(jí)的輸送槽的中央部相連；所述的末級(jí)輸送槽的出口分布均勻。

末級(jí)輸送槽兩端的出口下端依次設(shè)有200目或250目的過(guò)濾網(wǎng)6，均布有通孔的分配板3和噴絲板7。所述輸送槽4為半圓槽或弧形槽，輸送槽4的截面積自上而下逐級(jí)減小，且上一級(jí)的輸送槽4的截面積不小于下一級(jí)的輸送槽4截面積的2倍，具體實(shí)施時(shí)，可以是2倍或2. 05倍。所述輸送槽4的轉(zhuǎn)角處呈弧形，輸送槽4的內(nèi)壁光滑，可采用鍍鉻合金等材料來(lái)確保所述輸送槽4的內(nèi)壁光滑。所述模頭本體1的內(nèi)壁上分布有用于通過(guò)螺栓連接所述的一對(duì)模頭本體1并實(shí)現(xiàn)面密封的多個(gè)安裝孔5。裝配時(shí)，采用螺栓穿過(guò)各安裝孔5將所述的一對(duì)模頭本體1彼此密封連接。顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于包括一對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的模頭本體(1)，在模頭本體(1)內(nèi)壁中分布有多段方波形的導(dǎo)熱油通道(11)；導(dǎo)熱油通道(11)的進(jìn)、出液孔(1-3、1-4)分別與導(dǎo)熱油進(jìn)液管(12)和導(dǎo)熱油出液管 (13)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于所述進(jìn)液口(1-3) 鄰近模頭本體(1)的底部，導(dǎo)熱通道(11)的出液口(1-4)鄰近模頭本體(1)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于所述導(dǎo)熱油通道 (11)包括上下分布的一對(duì)橫向通道(1-1)，連接于該對(duì)橫向通道(1-1)之間的多個(gè)縱向通道(1-2)；所述縱向通道(1-2)的工藝孔(1-5)處于所述模頭本體(1)的頂面上并在使用時(shí)密封，所述橫向通道(1-1)的工藝孔處于所述模頭本體(1)的端面上并在使用時(shí)密封；橫向通道(1-1)內(nèi)相間設(shè)有用于構(gòu)成所述多段方波形的導(dǎo)熱油通道(11)的多個(gè)密封柱(1-6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于僅在一個(gè)模頭本體 (1)內(nèi)側(cè)壁的中央上端部設(shè)有熔體進(jìn)口(2)，在各模頭本體(1)的內(nèi)側(cè)壁上且于所述熔體進(jìn)口(2)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布有在使用時(shí)適于與所述熔體進(jìn)口(2)相連通的多級(jí)輸送槽(4)，各級(jí)輸送槽兩端的開(kāi)口朝下的出口與下一級(jí)的輸送槽的中央部相連；末級(jí)輸送槽兩端的出口下端依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(6)、分配板(3)和噴絲板(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于所述過(guò)濾網(wǎng)(6)為 50目以上的過(guò)濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于所述輸送槽(4)為半圓槽或弧形槽，輸送槽(4)的截面積自上而下逐級(jí)減小，且上一級(jí)的輸送槽(4)的截面積不小于下一級(jí)的輸送槽(4)截面積的兩倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于所述的末級(jí)輸送槽的出口分布均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于所述模頭本體(1) 的內(nèi)壁上分布有用于通過(guò)螺栓連接所述的一對(duì)模頭本體(1)并實(shí)現(xiàn)面密封的多個(gè)安裝孔 (5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于所述輸送槽(4)的轉(zhuǎn)角處呈弧形，輸送槽(4)的內(nèi)壁光滑。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于所述分配板(3)上均勻分布有通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其包括一對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的模頭本體，在模頭本體內(nèi)壁中分布有多段方波形導(dǎo)熱油通道；方波形導(dǎo)熱油通道的進(jìn)、出液孔分別與導(dǎo)熱油進(jìn)液管和導(dǎo)熱油出液管相連。本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內(nèi)壁中設(shè)置多段方波形導(dǎo)熱油通道，使導(dǎo)熱油直接給模頭本體加熱，從而使本發(fā)明的模頭具有導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高且節(jié)能的特點(diǎn)。較短的方波形導(dǎo)熱通道適于確保各導(dǎo)熱油進(jìn)、出孔的流速基本一致，進(jìn)而確保了模頭整體溫度的均勻性，進(jìn)而提高產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)。
文檔編號(hào)D01D4/06GK102383203SQ20111030114
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者唐惠奇 申請(qǐng)人:常州惠明精密機(jī)械有限公司