專利名稱：半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法。
背景技術(shù)：
目前的制鞋用革彈性差，且其內(nèi)側(cè)表面沒(méi)有真皮的絨感，需要后續(xù)工序在其內(nèi)側(cè)貼合花紋面，貼合后花紋面容易起皺。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，該半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法工藝簡(jiǎn)單，所生產(chǎn)的產(chǎn)品彈性好，手感柔韌，無(wú)骨紋，物理機(jī)械性能優(yōu)秀，接近于真皮的頭層皮。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，具體步驟如下步驟一濕法混合配料涂料混合配料a.將5 IOkg 二甲基甲酰胺和3 7kg濕法耐水解色衆(zhòng)高速攪拌15 20分鐘，然后過(guò)濾靜止待用；b.將20 55kg 二甲基甲酰胺、0. 5 3kg耐水解助劑和0. 5 2kg表面活性劑混合攪拌15 20分鐘；c.將步驟a中的混合物再攪拌5 15分鐘后加入IOOkg濕法高耐水解再生聚氨酯樹(shù)脂在20°C -40°C的溫度下攪拌2個(gè)小時(shí)使其充分混合均勻后負(fù)壓抽真空并過(guò)濾靜止，消泡待用；含浸混合配料d.將10 15kg 二甲基甲酰胺和5 15kg濕法耐水解色衆(zhòng)高速攪拌15 20分鐘，然后過(guò)濾待用；e.將IOOkg濕法高耐水解再生聚氨酯樹(shù)脂和180 385kg 二甲基甲酰胺高速攪拌20 30分鐘后加入0. 5 2kg表面活性劑和步驟d中和混合物攪拌30 50分鐘，靜止待用；步驟二 濕法貝斯生產(chǎn)半超纖無(wú)紡布夾網(wǎng)布在100°C _150°C的溫度下整燙處理，然后將步驟一中形成的混合物通過(guò)含浸涂刮一體的方法涂刮到夾網(wǎng)無(wú)紡布上(先將涂料含浸后直接涂刮)，然后通過(guò)有機(jī)溶劑與水的置換后凝固成膜，再經(jīng)水洗、烘干定型(厚度可依據(jù)產(chǎn)品要求控制)，所述烘干溫度控制在100 150°c ；步驟三濕法貝斯處理把已生產(chǎn)的濕法貝斯背面進(jìn)行打磨起絨，然后通過(guò)網(wǎng)紋輥上料的方法進(jìn)行油臘觸感的處理，這樣濕法貝斯背面就具有油澀的絨感，其厚度可依據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)調(diào)整；
步驟四干法混合配料將90kg高耐水解干法聚氨酯樹(shù)脂、5 15kg 二甲基甲酰胺、10 20kg甲苯、10 20kg 丁酮、15 30kg干法耐水解色衆(zhòng)和0.1 Ikg表面活性劑混合在一起放入高速攪拌機(jī)使其攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50 70分鐘；步驟五干法貼面生產(chǎn)將步驟四中的混合物涂刮在離型紙上，然后通過(guò)粘合劑與已生產(chǎn)的濕法貝斯正面貼合，這樣就將生產(chǎn)的濕法貝斯經(jīng)過(guò)干法離型紙轉(zhuǎn)移貼面的方法使其成為有仿真皮花紋的運(yùn)動(dòng)鞋革的成品；步驟六檢驗(yàn)、包裝將步驟五中所得成品根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并裝入包裝箱內(nèi)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一中涂料混合配料的步驟b的二甲基甲酰胺、耐水解助劑和表面活性劑形成的混合物在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一中的涂料混合配料的步驟c在在可抽負(fù)壓的反應(yīng)爸中進(jìn)行。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二中所述半超纖無(wú)紡布的密度為300_320g/m2。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離型紙為有花紋的離型紙。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品更接近于真皮的頭層皮，合成革的背面具有類似真皮的超細(xì)纖維的絨感，正面有高耐酸耐堿的聚醚樹(shù)脂，其可替代超纖彈性相對(duì)不太好以及貼平花紋而革面起皺嚴(yán)重的缺點(diǎn)，從視覺(jué)和手感上更接近于真皮，此產(chǎn)品手感柔韌，無(wú)骨紋，物理機(jī)械性能優(yōu)秀。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，具體步驟如下步驟一濕法混合配料涂料混合配料a.將5 IOkg 二甲基甲酰胺和3 7kg濕法耐水解色衆(zhòng)高速攪拌15 20分鐘，然后過(guò)濾靜止待用；b.將20 55kg 二甲基甲酰胺、0. 5 3kg耐水解助劑和0. 5 2kg表面活性劑混合攪拌15 20分鐘；c.將步驟a中的混合物再攪拌5 15分鐘后加入IOOkg濕法高耐水解再生聚氨酯樹(shù)脂在20°C -40°C的溫度下攪拌2個(gè)小時(shí)使其充分混合均勻后負(fù)壓抽真空并過(guò)濾靜止，消泡待用；含浸混合配料d.將10 15kg 二甲基甲酰胺和5 15kg濕法耐水解色衆(zhòng)高速攪拌15 20分鐘，然后過(guò)濾待用；e.將IOOkg濕法高耐水解再生聚氨酯樹(shù)脂和180 385kg 二甲基甲酰胺高速攪拌20 30分鐘后加入0. 5 2kg表面活性劑和步驟d中和混合物攪拌30 50分鐘，靜止待用；步驟二 濕法貝斯生產(chǎn)
半超纖無(wú)紡布夾網(wǎng)布在100°C _150°C的溫度下整燙處理，然后將步驟一中形成的混合物通過(guò)含浸涂刮一體的方法涂刮到夾網(wǎng)無(wú)紡布上(先將涂料含浸后直接涂刮)，然后通過(guò)有機(jī)溶劑與水的置換后凝固成膜，再經(jīng)水洗、烘干定型(厚度可依據(jù)產(chǎn)品要求控制)，所述烘干溫度控制在100 150°c ；步驟三濕法貝斯處理把已生產(chǎn)的濕法貝斯背面進(jìn)行打磨起絨，然后通過(guò)網(wǎng)紋輥上料的方法進(jìn)行油臘觸感的處理，這樣濕法貝斯背面就具有油澀的絨感，其厚度可依據(jù)產(chǎn)品要求來(lái)調(diào)整；步驟四干法混合配料將90kg高耐水解干法聚氨酯樹(shù)脂、5 15kg 二甲基甲酰胺、10 20kg甲苯、10 20kg 丁酮、15 30kg干法耐水解色衆(zhòng)和0.1 Ikg表面活性劑混合在一起放入高速攪拌機(jī)使其攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50 70分鐘；步驟五干法貼面生產(chǎn)將步驟四中的混合物涂刮在離型紙上，然后通過(guò)粘合劑與已生產(chǎn)的濕法貝斯正面貼合，這樣就將生產(chǎn)的濕法貝斯經(jīng)過(guò)干法離型紙轉(zhuǎn)移貼面的方法使其成為有仿真皮花紋的運(yùn)動(dòng)鞋革的成品；步驟六檢驗(yàn)、包裝將步驟五中所得成品根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并裝入包裝箱內(nèi)。所述步驟一中涂料混合配料的步驟b的二甲基甲酰胺、耐水解助劑和表面活性劑形成的混合物在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合。所述步驟一中的涂料混合配料的步驟c在在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進(jìn)行。步驟二中所述半超纖無(wú)紡布的密度為300_320g/m2。所述離型紙為有花紋的離型紙。
權(quán)利要求
1.一種半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，其特征在于具體步驟如下 步驟一濕法混合配料 涂料混合配料 a.將5 IOkg二甲基甲酰胺和3 7kg濕法耐水解色衆(zhòng)高速攪拌15 20分鐘,然后過(guò)濾靜止待用； b.將20 55kg二甲基甲酰胺、O. 5 3kg耐水解助劑和O. 5 2kg表面活性劑混合攪拌15 20分鐘； c.將步驟a中的混合物再攪拌5 15分鐘后加入IOOkg濕法高耐水解再生聚氨酯樹(shù)脂在20°C -40°C的溫度下攪拌2個(gè)小時(shí)使其充分混合均勻后負(fù)壓抽真空并過(guò)濾靜止，消泡待用； 含浸混合配料 d.將10 15kg二甲基甲酰胺和5 15kg濕法耐水解色衆(zhòng)高速攪拌15 20分鐘,然后過(guò)濾待用； e.將IOOkg濕法高耐水解再生聚氨酯樹(shù)脂和180 385kg二甲基甲酰胺高速攪拌20 30分鐘后加入O. 5 2kg表面活性劑和步驟d中和混合物攪拌30 50分鐘，靜止待用； 步驟二 濕法貝斯生產(chǎn) 半超纖無(wú)紡布夾網(wǎng)布在100°c -150°c的溫度下整燙處理，然后將步驟一中形成的混合物通過(guò)含浸涂刮一體的方法涂刮到夾網(wǎng)無(wú)紡布上，然后通過(guò)有機(jī)溶劑與水的置換后凝固成膜，再經(jīng)水洗、烘干定型，所述烘干溫度控制在100 150°C ； 步驟三濕法貝斯處理把已生產(chǎn)的濕法貝斯背面進(jìn)行打磨起絨，然后通過(guò)網(wǎng)紋輥上料的方法進(jìn)行油臘觸感的處理； 步驟四干法混合配料 將90kg高耐水解干法聚氨酯樹(shù)脂、5 15kg 二甲基甲酰胺、10 20kg甲苯、10 20kg丁酮、15 30kg干法耐水解色漿和O.1 Ikg表面活性劑混合在一起放入高速攪拌機(jī)使其攪拌均勻，攪拌時(shí)間為50 70分鐘； 步驟五干法貼面生產(chǎn) 將步驟四中的混合物涂刮在離型紙上，然后通過(guò)粘合劑與已生產(chǎn)的濕法貝斯正面貼合； 步驟六檢驗(yàn)、包裝 將步驟五中所得成品根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并裝入包裝箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，其特征在于所述步驟一中涂料混合配料的步驟b的二甲基甲酰胺、耐水解助劑和表面活性劑形成的混合物在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，其特征在于所述步驟一中的涂料混合配料的步驟c在在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，其特征在于步驟二中所述半超纖無(wú)紡布的密度為300-320g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，其特征在于所述離型紙為有花紋的離型紙。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種半超纖運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，先進(jìn)行濕法混合配料的涂料混合配料，再進(jìn)行濕法混合配料的含浸混合配料；接著將涂料和含浸混合物通過(guò)含浸涂刮一體的方法涂刮到夾網(wǎng)無(wú)紡布上凝固成膜后經(jīng)水洗、烘干定型得濕法貝斯；干法混合配料后，將干法混合物涂刮在離型紙上，然后通過(guò)粘合劑與已生產(chǎn)的濕法貝斯正面貼合即得成品，該產(chǎn)品更接近于真皮的頭層皮，合成革的背面具有類似真皮的超細(xì)纖維的絨感，正面有高耐酸耐堿的聚醚樹(shù)脂，其可替代超纖彈性相對(duì)不太好以及貼平花紋而革面起皺嚴(yán)重的缺點(diǎn)，從視覺(jué)和手感上更接近于真皮，此產(chǎn)品手感柔韌，無(wú)骨紋，物理機(jī)械性能優(yōu)秀。
文檔編號(hào)D06N3/14GK103031744SQ20111030003
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者吳月紅, 張鳳, 吳玉華, 唐衛(wèi)平, 皇甫覺(jué)明, 魏芬 申請(qǐng)人:昆山協(xié)興合成革有限公司