專利名稱：竹纖維/coolmax纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法
導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)城
本發(fā)明涉及的竹纖維/C00LMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法，屬于紡織工業(yè)中紡紗工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
竹纖維服裝及家紡產(chǎn)品(針織內(nèi)衣、內(nèi)褲、襯衫、襪子、床單、被套等)，具有抗菌、 抑菌、抗紫外線、吸濕、透氣等功能與特性，深受人們喜愛，但竹纖維產(chǎn)品在織物的強度、抱合力、抗趨、水縮率等方面存在不足，有待改善；C00LMAX纖維，具有超強的吸濕、透氣、排汗之優(yōu)良特性，然其缺乏相應(yīng)的保健功能；導(dǎo)電纖維，能提高織物的抗靜電性。鑒此，為克服上述原料中單一纖維存在的不足，合理的解決途徑是混用數(shù)種纖維，開發(fā)多組份紡織原料，通過不同纖維性能互補，以實現(xiàn)紡織原料的高品質(zhì)、高功能性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了改善竹纖維、C00LMAX纖維、導(dǎo)電纖維單一技術(shù)缺陷，采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)加工，選用上述三種纖維混合，開發(fā)出竹纖維/C00LMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗，以滿足人們對織物功能性的需求。
本發(fā)明選用的原材料及其特性
竹纖維，是利用天然竹子為原料，經(jīng)特殊的高科技工藝處理而制取的再生纖維素纖維，具有抗菌、抑菌、除螨、防臭、抗紫外線、吸濕、透氣、涼爽、手感柔軟、上色容易、染色色彩亮麗等功能與特性，是一種被喻為"21世紀(jì)健康纖維"、"綠色纖維"；
C00LMAX纖維，由美國杜邦公司研制，該纖維系四管道纖維材料，亦稱中空纖維，呈獨特的四壁狀物理結(jié)構(gòu)，纖維管壁透氣，使用該纖維紗線紡制的織物，具有超強的吸濕、透氣、排汗之優(yōu)良特性，可隨時將皮膚表面散發(fā)的濕氣快速傳輸至面料表面并及時揮發(fā)，時刻保持皮膚干爽舒適，冬暖夏涼，倍感輕松。
導(dǎo)電纖維，為提高織物的抗靜電性，可混入少量導(dǎo)電纖維(選用上海霓紡導(dǎo)電毛條為上乘)，或?qū)㈦娮栊〉挠H水性聚合物與其混紡，或在后加工時表面附著抗靜電劑，其中混入少量導(dǎo)電纖維的方法是應(yīng)用性最好的辦法，采用上述方法即可減少吸塵，消除靜電纏身，提高織物的服用性。
采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)，是利用兩根粗紗條在細紗機上間隔一定距離平行喂入同一牽伸區(qū)，在前鉗口處匯合加捻成紗，有一定間距的兩根粗紗通過常規(guī)的牽伸裝置從前羅拉輸出，在前位鉗口處形成三角區(qū)，達到良好的加捻效果和紗線形成，通過合理的定量分配和牽伸分配，以達到此種紡紗技術(shù)的定量及工藝要求，采用該紡紗技術(shù)紡制的紗線較常規(guī)紡紗方法紡制的紗線毛羽少，強力高。
本發(fā)明的技術(shù)方案
主要工藝及其流程
原料單纖維竹纖維1. 5DX38mm ；C00LMAX纖維1. 5DX38mm ；導(dǎo)電纖維32D—38mm。
混紡配比竹纖維45% -55% ；C00LMAX纖維-45% ；導(dǎo)電纖維0. 1-3%范圍內(nèi)。
工藝流程A002D抓棉機一A006B混棉機一A036C開棉機一A092A棉箱給棉機一A076成卷機一186H型梳棉機一FA305并條機(預(yù)并)一FA305并條機(三道混并)—A456C粗紗機一賽絡(luò)FA506細紗機一1332M絡(luò)筒機。
本發(fā)明的有益效果
竹纖維/C00LMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡，集三種纖維的功能與特性于一身，優(yōu)勢互補，采用賽絡(luò)紡技術(shù)，形成其獨特的高貴品質(zhì)，該功能性紗線可用于針織用紗，梭織用紗。
選用竹纖維/C00LMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗線作原料的織物，特別適宜于制造針織運動內(nèi)衣、內(nèi)褲，T恤衫，運動服，褲子，襯衫，帽子等，其具有高強力，保形好，超強吸濕性、透氣性、排汗，易護理，耐洗滌，尺寸穩(wěn)定，并具有靜電不纏身，抗塵，抗菌，抗紫外線，手感柔軟滑爽等功能與特性。
具體實施方式
原料單纖維
竹纖維1.5DX38mm ；C00LMAX 纖維 1. 5DX38mm ；導(dǎo)電纖維2D_38mm。
原料理化指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種竹纖維/C00LMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法，其特征是，混紡配比 竹纖維45%-55% ；C00LMAX纖維35%-45% ；導(dǎo)電纖維0. 1-3%范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維/C00LMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法，其特征是，原料單纖維竹纖維1. 50X 38mm ；C00LMAX纖維1. 50X 38mm ；導(dǎo)電纖維2D_38mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維/C00LMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法，其特征是，工藝流程A002D抓棉機一A006B混棉機一A036C開棉機一A092A棉箱驗棉機一A076 成卷機一186H型梳棉機一FA305并條機(預(yù)并)一FA305并條機(三道混并)一A456C 粗紗機一賽絡(luò)紡FA506細紗機一1332M絡(luò)筒機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維/C00LMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法，其特征是，紡紗各工序技術(shù)條件①開清棉工序本工序采用較輕定量、多松輕打，以梳代打，少打早落，盡可能開松好棉束，做到少損傷纖維為原則進行紡制，并采用較低打手速度，以減少纖維損傷；②梳棉工序由于竹纖維存在抱合力差，工藝設(shè)計應(yīng)選擇適當(dāng)針布，較輕定量，多梳少搓，實現(xiàn)順利轉(zhuǎn)移；③并條工序為減少棉條棉結(jié)，減少棉條的意外牽伸，改善棉條內(nèi)部的纖維伸度并合理分配牽伸倍數(shù)，對定量進行逐步的調(diào)節(jié)，以滿足粗紡的工藝要求；④粗紗工藝原則采用適當(dāng)隔距，輕定量，較大捻系數(shù)，較大牽伸倍數(shù)，以達到定量要求，特別注意其定量為適合細紗的工藝條件，選擇一定要合適，否則會造成細紗牽伸負擔(dān)過大而影響細紗質(zhì)量；⑤細紗工序為提高紗線條干CV值，減少毛羽，提高紗線強力為重點，通過改造細紗的喂入方式，并采用適當(dāng)羅拉隔距，適中的牽伸倍數(shù)，造成較低的錠速的工藝原則，使紗線的毛羽降低，提高質(zhì)量指標(biāo)；⑥絡(luò)筒工序采用1332M型絡(luò)筒機，應(yīng)對電子消紗器粗細節(jié)靈度進行調(diào)節(jié)，以減少因賽絡(luò)紡紗造成的單紗細節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維/C00LMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法，其特征是，該方法采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)的關(guān)鍵在于，有一定間距的兩根粗紗通過常規(guī)的牽伸裝置從前羅拉輸出，在前羅拉鉗口處形成三角區(qū)，達到良好的加捻效果和紗線形成，在對其傳統(tǒng)技術(shù)的改進過程中主要采取以下措施①前紡清花、梳棉、并條工序半成工藝定量均偏經(jīng)掌握，以減輕細紗；②工藝原則采用“適當(dāng)隔距，輕定量，較大捻系數(shù)，較大牽伸倍數(shù)”，以達到定量要求， 特別注意其定量為適合細紗的工藝條件，選擇一定要合適，否則會造成細紗牽伸負擔(dān)過大而影響細紗質(zhì)量；③細紗工藝可以適當(dāng)增加鋼絲圈重量(與同紗支相比增加一號)，并采用適當(dāng)羅拉隔距，適中的牽伸倍數(shù)，較低的錠速工藝原則，使紗線的毛羽降低，提高質(zhì)量指標(biāo)，并且在紡紗過程中粗紗間的隔距要根據(jù)不同支數(shù)的紡紗，而有所調(diào)整；④絡(luò)筒工藝主要對于電子清紗器粗細節(jié)靈敏進行調(diào)節(jié)，使之具有對片段細紗能夠切除，以減少因賽絡(luò)紡紗造成的單紗細節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹纖維/COOLMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗及其加工方法。竹纖維/COOLMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡，集三種纖維的功能與特性于一身，優(yōu)勢互補，采用賽絡(luò)紡紗技術(shù)，形成其獨特的高貴品質(zhì)，該功能性紗線可用于針織用紗，梭織用紗。選用竹纖維/COOLMAX纖維和導(dǎo)電纖維混紡紗作原料的織物，具有高強力，保形性好，超強透氣，超強吸濕，超強排汗，抗菌，抗塵，抗靜電，抗紫外線，環(huán)保，易護理，耐洗滌、尺寸穩(wěn)定，手感柔軟滑爽等功能與特性，特別適宜于制造針織運動內(nèi)衣、內(nèi)褲，T恤衫，運動服裝，襯衫，帽子等衣物，為提高服裝檔次，為提高人民生活質(zhì)量作出了貢獻，為紡織企業(yè)的發(fā)展提供了商機，因此，具有良好的社會效益與巨大的經(jīng)濟效益。
文檔編號D02G3/04GK102505231SQ201110289608
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者吳水明, 徐寶法, 秦忠興, 趙利明 申請人:紹興縣恒美花式絲有限公司, 紹興縣舒麗樂紡織品有限公司