專利名稱：一種二次廢棄粘膠的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)中的廢料處理方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種二次廢棄粘膠的處理方法，屬于粘膠纖維領域。
背景技術：
中國是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)國，粘膠纖維(粘膠纖維分為粘膠長絲和粘膠短絲)存在著巨大的內需市場，全球紡織品、服裝風格特點及需求的不斷更新，同樣刺激著其重要原料——粘膠纖維的不斷發(fā)展進步，并使粘膠纖維煥發(fā)出旺盛的生命力。但是粘膠纖維生產(chǎn)也同其它化學纖維生產(chǎn)一樣，存在有環(huán)境保護的問題。在粘膠纖維生產(chǎn)中，粘膠又是粘膠纖維制備的重要原料，粘膠主要成分為纖維素黃酸酯、氫氧化鈉和水，在粘膠原液過濾工序中，由于拆裝濾機等產(chǎn)生的廢棄粘膠，對環(huán)境產(chǎn)生污染，而傳統(tǒng)的處理方式為直接排放。隨著現(xiàn)代社會的科技發(fā)展和時代的進步以及人們環(huán)保及回歸自然意識的增強，廢棄粘膠也進行了相應的技術處理。處理方式是將廢棄粘膠回收，再經(jīng)過過濾處理，將粘膠短絲回收于粘膠短絲大生產(chǎn)系統(tǒng)中進行生產(chǎn)，充當粘膠短絲的生產(chǎn)原料，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染指數(shù)以及使效益最大化。國家知識產(chǎn)權局于2008. 5. 21公開了一項申請?zhí)枮?00710114046. 6，名稱為“生產(chǎn)功能性粘膠纖維的酸浴廢液回收利用的方法”的發(fā)明專利，該本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)功能性粘膠纖維的酸浴廢液回收利用方法，為在向含有殘留功能性助劑的生產(chǎn)功能性粘膠纖維的酸浴廢液中加入對酸浴廢液體積1-40%濃度為20-200G/L的硫酸鋁溶液后混合均勻， 然后經(jīng)過15-18H靜置、沉淀后，將上清液過濾后經(jīng)調配后即可用于粘膠纖維紡絲生產(chǎn)中的酸浴循環(huán)中去。在上述的廢棄粘膠處理方式中，雖然對廢棄粘膠進行了處理回收，但是在廢膠處理回收中，由于生產(chǎn)工藝、設備故障以及回收率不能達到100%的情況下，仍然會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢棄粘膠，依然會對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在解決二次廢棄粘膠處理問題，對進行了回收利用后任然殘留的廢棄粘膠進行處理，不直接排放廢棄粘膠，而是改變廢棄粘膠的成分，使得排放的物質對環(huán)境無害。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術方案如下
一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟 A、將二次廢棄粘膠通過泵輸送進入梳型分膠器的儲存槽中，同時將酸浴液也輸送進入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為12 16:23 沈1，硫酸濃度為15 18g/l的酸浴液；B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進入與梳型分膠器連接的反應槽；
C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應槽中以1 2m/s的速度流動并反應， 不斷析出纖維素，同時分離出濃度降低到硫酸含量為5 10g/l的酸液；
D、步驟C中的纖維素和酸液進入反應槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后進行燃燒處理，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為5 10g/l的酸液與纖維素分離后進行常規(guī)環(huán)保處理即可。本發(fā)明步驟A中所述的二次廢棄粘膠過濾值KW為10 20ml，鏡檢150 600根
/g°本發(fā)明步驟A中的酸浴液采用軟水沖洗紡絲絲餅而形成的帶有酸浴性質的廢酸水，即去酸水。本發(fā)明步驟A中所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時間內進入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:8 13。本發(fā)明步驟B中所述的梳齒條的齒距為1 1. 5cm。本發(fā)明步驟D中所述的燃燒處理的燃燒溫度為200 300°C，燃燒時間為1 2h。本發(fā)明帶來的有益技術效果
1、本發(fā)明解決了先有技術中，經(jīng)過一次回收利用的廢棄粘膠依然會產(chǎn)生二次廢棄粘膠，如果直接排放，會對環(huán)境造成巨大破壞的問題，提供了一種二次廢棄粘膠的處理方法， 通過改變二次廢棄粘膠最終的成分進行處理，降低了環(huán)境污染，提高了生態(tài)效益，同時降低了環(huán)保處理的成本；
2、二次廢棄粘膠過濾值KW為10 20ml，鏡檢150 600根/g，一般過濾處理非常困難，本發(fā)明是通過將二次廢棄粘膠與含有硫酸、硫酸鹽的酸浴液進行充分反應，既改變了二次廢棄粘膠的成分生成纖維素，又使酸浴液的酸濃度降低，纖維素進行燃燒得到對環(huán)境無害的物質，酸浴液酸濃度降低后使環(huán)保處理工藝簡單化，這樣就不會在處理二次廢棄粘膠后形成新的難以處理的廢物，簡化了工藝，降低了成本，不會對環(huán)境造成污染；
3、本發(fā)明是通過將二次廢棄粘膠與含有硫酸、硫酸鹽的酸浴液進行充分反應，本發(fā)明進一步的方案是采用軟水沖洗紡絲絲餅而形成的帶有酸浴性質的廢酸水，即去酸水來替代酸浴液，這樣做就不用重新調配酸浴液用于處理二次廢棄粘膠，而是廢物再利用，既節(jié)約了資源、成本，又可以同時處理兩種廢物，提高了工作效率；
4、梳型分膠器的使用使得兩種廢物混合更加均勻，并且通過梳齒時形成細流進入反應槽，以便能夠充分反應，提高反應率，在單位時間內處理更多的二次廢棄粘膠；
5、通過對梳齒齒距、兩種廢物單位時間內流量以及流速的控制，使得兩種廢物之間充分反應，使整個處理過程更加順暢，避免出現(xiàn)三次廢棄粘膠。
具體實施例方式實施例1
一種二次廢棄粘膠的處理方法，包括以下工藝步驟
A、將過濾值KW為10ml，鏡檢150根/g的二次廢棄粘膠通過泵輸送進入梳型分膠器的儲存槽中，同時將酸浴液也輸送進入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為12:23:1，硫酸濃度為15g/l的酸浴液；所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時間內進入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:8 ；
B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進入與梳型分膠器連接的反應槽；所述的梳齒條的齒距為Icm ；
C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應槽中以lm/s的速度流動并反應，不斷析出纖維素，同時分離出濃度降低到硫酸含量為5g/l的酸液；
D、步驟C中的纖維素和酸液進入反應槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后，在 200°C下進行燃燒處理lh，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為5g/l的酸液與纖維素分離后進行常規(guī)環(huán)保處理即可。實施例2
一種二次廢棄粘膠的處理方法，包括以下工藝步驟
A、將過濾值KW為20ml，鏡檢600根/g的二次廢棄粘膠通過泵輸送進入梳型分膠器的儲存槽中，同時將酸浴液也輸送進入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為16:26:1，硫酸濃度為18g/l的酸浴液；所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時間內進入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:13 ；
B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進入與梳型分膠器連接的反應槽；所述的梳齒條的齒距為1. 5cm ；
C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應槽中以2m/s的速度流動并反應，不斷析出纖維素，同時分離出濃度降低到硫酸含量為10g/l的酸液；
D、步驟C中的纖維素和酸液進入反應槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后，在 300°C下進行燃燒處理池，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為10g/l的酸液與纖維素分離后進行常規(guī)環(huán)保處理即可。實施例3
一種二次廢棄粘膠的處理方法，包括以下工藝步驟
A、將過濾值KW為15ml，鏡檢375根/g的二次廢棄粘膠通過泵輸送進入梳型分膠器的儲存槽中，同時將酸浴液也輸送進入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為15:24. 5:1，硫酸濃度為16. 5g/l的酸浴液；所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時間內進入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:10. 5 ；
B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進入與梳型分膠器連接的反應槽；所述的梳齒條的齒距為1. 25cm ；
C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應槽中以1.5m/s的速度流動并反應，不斷析出纖維素，同時分離出濃度降低到硫酸含量為7. 5g/l的酸液；
D、步驟C中的纖維素和酸液進入反應槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后，在 250°C下進行燃燒處理1. 5h，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為7. 5g/l的酸液與纖維素分離后進行常規(guī)環(huán)保處理即可。實施例4
一種二次廢棄粘膠的處理方法，包括以下工藝步驟
A、將過濾值KW為17ml，鏡檢280根/g的二次廢棄粘膠通過泵輸送進入梳型分膠器的儲存槽中，同時將酸浴液也輸送進入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為13. 5:25:1，硫酸濃度為15. 5g/l的酸浴液；所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時間內進入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:12 ；
B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進入與梳型分膠器連接的反應槽；所述的梳齒條的齒距為1. 15cm ；
C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應槽中以1.7m/s的速度流動并反應，不斷析出纖維素，同時分離出濃度降低到硫酸含量為6. 5g/l的酸液；
D、步驟C中的纖維素和酸液進入反應槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后，在 285°C下進行燃燒處理1. 75h，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為6. 5g/l的酸液與纖維素分離后進行常規(guī)環(huán)保處理即可。實施例5
在實施例1 4的基礎上，更進一步的方案為在步驟A中的酸浴液采用軟水沖洗紡絲絲餅而形成的帶有酸浴性質的去酸水。這種技術方案既改變了二次廢棄粘膠的成分生成纖維素，又使去酸水的酸濃度降低，纖維素進行燃燒得到對環(huán)境無害的物質，去酸水酸濃度降低后使環(huán)保處理工藝簡單化， 這樣能夠同時處理兩種廢物，使得成本降低，工作效率提高。
權利要求
1.一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟A、將二次廢棄粘膠通過泵輸送進入梳型分膠器的儲存槽中，同時將酸浴液也輸送進入梳型分膠器的儲存槽中；所述的酸浴液為硫酸、硫酸鈉以及硫酸鋅重量比為12 16:23 沈1，硫酸濃度為15 18g/l的酸浴液；B、二次廢棄粘膠、酸浴液的混合液在梳型分膠器的儲存槽中積滿后，通過梳型分膠器的梳齒條溢流出去，進入與梳型分膠器連接的反應槽；C、由于泵的推動作用，步驟B中的混合液在反應槽中以1 2m/s的速度流動并反應， 不斷析出纖維素，同時分離出濃度降低到硫酸含量為5 10g/l的酸液；D、步驟C中的纖維素和酸液進入反應槽末端的纖維素收集槽，纖維素自然干燥后進行燃燒處理，得到碳灰，而混合液中的硫酸含量為5 10g/l的酸液與纖維素分離后進行常規(guī)環(huán)保處理即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于在步驟A中所述的二次廢棄粘膠過濾值KW為10 20ml，鏡檢150 600根/g。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于在步驟A中的酸浴液采用軟水沖洗紡絲絲餅而形成的帶有酸浴性質的去酸水。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于在步驟A中所述的二次廢棄粘膠與酸浴液單位時間內進入梳型分膠器儲存槽的重量比為1:8 13。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于在步驟B中所述的梳齒條的齒距為1 1. 5cm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種二次廢棄粘膠的處理方法，其特征在于在步驟D中所述的燃燒處理的燃燒溫度為200 300°C，燃燒時間為1 池。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種二次廢棄粘膠的處理方法，屬于粘膠纖維領域。通過將二次廢棄粘膠與含有硫酸、硫酸鹽的酸浴液進行充分反應，既改變了二次廢棄粘膠的成分生成纖維素，又使酸浴液的酸濃度降低，纖維素進行燃燒得到對環(huán)境無害的物質，去酸浴液濃度降低后使環(huán)保處理工藝簡單化，這樣能夠同時處理兩種廢物，使得成本降低，工作效率提高。
文檔編號D01F13/02GK102409434SQ20111028808
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者周林, 唐孝兵 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司