專(zhuān)利名稱(chēng)：一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝及銅氨亞麻交織面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于面料領(lǐng)域，特別涉及一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝及銅氨亞麻交織面料。
背景技術(shù)：
在崇尚自然健康的當(dāng)今社會(huì)，綠色生活、環(huán)保消費(fèi)已成為人們的生活新理念，人們都努力營(yíng)造一個(gè)健康環(huán)保的生活環(huán)境。在服裝面料方面，天然的植物纖維再度受到消費(fèi)者的普遍青睞。作為公認(rèn)的天然環(huán)保面料，亞麻由于其具有吸濕、挺括、涼爽、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞，然而，亞麻纖維的可紡性和抗皺性差，而且亞麻雜質(zhì)較多，絲光后織物底色很深， 并且，普通亞麻產(chǎn)品手感粗糙，易褶皺。另外，還已知由銅氨纖維制成的銅氨面料是另一種比較受歡迎的面料，銅氨纖維具有會(huì)呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，其用途與粘膠纖維大體一樣，但銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細(xì)，其產(chǎn)品的服用性能極佳，性能近似于絲綢，極具懸垂感。加上其具有較好的抗靜電的功能，即使在干燥的地區(qū)穿著仍然具有良好的觸感，可避免產(chǎn)生悶熱的不舒適感，這是使之成為一直受歡迎的內(nèi)衣里布的重要原因，且至今仍然處于無(wú)可取代的地位。目前銅氨纖維已從里布推向面料，成為高級(jí)套裝的最佳素材。作為面料它手感柔軟， 光澤柔和，符合環(huán)保服飾潮流，所以常用做高級(jí)織物原料，特別適用于與羊毛、合成纖維混紡或純紡，做高檔針織物，如做針織和機(jī)織內(nèi)衣、女用襪子以及絲織緞綢女裝襯衣、風(fēng)衣、褲料、外套等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，通過(guò)該工藝所得銅氨亞麻交織面料，綜合了銅氨面料和亞麻面料各自的優(yōu)勢(shì)，克服了銅氨面料和亞麻面料各自的不足，面料舒適，優(yōu)雅，并且成本較低。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種新型的銅氨亞麻交織面料，其兼具了銅氨和亞麻各自的優(yōu)點(diǎn)，并且舒適，優(yōu)雅，成本較低，為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，以所述銅氨亞麻交織布的坯布為原料，該染色整理工藝的流程為預(yù)縮一精練一水洗一酵素酶水洗一染色一水洗一定型機(jī)烘干一上柔軟劑一定型機(jī)定型一砂洗一汽蒸定型，其中所述預(yù)縮在平幅兩浸兩軋預(yù)縮機(jī)中進(jìn)行，且第一水槽的溫度控制為68°C 72°C， 第二水槽的溫度控制為88V 92°C ；所述精煉在溢流染色機(jī)中進(jìn)行，精煉浴比控制為1 20 1 22，精煉溶液的組成為液堿34 36g/l，精煉劑0. 8 1. 2g/l，浴中寶1. 3 1. 7g/l以及其余為水，控制精煉溫度78°C 82°C，時(shí)間100 125分鐘；所述染色采用溢流噴射染色機(jī)，浴比控制為1 20 1 23，染色液的組成為活性染料0. 1 6%，元明粉45 80g/l，液堿0. 6 l.Og/Ι，純堿4 8g/l，浴中寶1. 2
1.8g/l以及其余為水，染色過(guò)程如下將布和水進(jìn)到溢流噴射染色機(jī)中，加入配方量的浴中寶，保持溫度 32°C，轉(zhuǎn)4 6分鐘，然后升溫至38°C 42°C，加入配方量的活性染料，轉(zhuǎn)13 17分鐘后，再加入配方量的元明粉，轉(zhuǎn)13 17分鐘后，加入配方量的純堿，轉(zhuǎn) 13 17分鐘后，加入配方量的液堿，轉(zhuǎn)32 37分鐘，結(jié)束染色，排出染色液；所述染色后的水洗過(guò)程為向染色完成后的溢流噴射染色機(jī)中加入水，升溫至 60°C 70°C，轉(zhuǎn)5 15分鐘，排水，再加入皂洗液，升溫至80°C 90°C，轉(zhuǎn)10 30分鐘，排出皂洗液，最后再加入水，在60°C 70°C下進(jìn)行清洗，出布；所述定型機(jī)烘干在溫度115°C 125°C下進(jìn)行；所述定型機(jī)定型的定型溫度為 125 135 ；所述的砂洗在氣流砂洗機(jī)中進(jìn)行，溫度為70°C 80°C，時(shí)間為60 90分鐘；所述汽蒸定型的溫度為140°C 150°C。優(yōu)選地，上述的活性染料為上海安諾其化工股份有限公司的L型活性染料。根據(jù)一個(gè)具體方面，所述的染色液的組成為活性染料為L(zhǎng)-HLF藍(lán)0. 0. 14% ；L-3R黃 0. 25% 0. 3% ;L-4B 紅 0. 07% 0. 085%，元明粉 45 55g/l ；液堿 0.6 1. Og/Ι ；純堿 4 6g/l，浴中寶1. 2 1. 8g/l以及其余為水，銅氨亞麻交織布染后的顏色為米色，優(yōu)選地，染色液的組成為L(zhǎng)-HLFiO. 12% ；L-3R黃0. 26% ；L-4B紅0. 079%，元明粉50g/l ；液堿0. 8g/l ；純堿5g/l，浴中寶1. 5g/l以及其余為水。根據(jù)又一具體方面，所述的染色液的組成為L(zhǎng)_3G藏青1.5% 2.0% ；L-3R黃
2.2% 2. 5%;L-4B 紅 0. 8% 1. 0%，元明粉 60 80g/l ；液堿 0. 6 1. Og/Ι ；純堿 6 8g/l，浴中寶1. 2 1. 8g/l以及其余為水，銅氨亞麻交織布染后的顏色為咖啡色。優(yōu)選地， 染色液的組成為L(zhǎng)-3G藏青1.85% ；L-3R黃2. 47% ；L-4B紅0. 96%，元明粉70g/l ；液堿 0. 8g/l ；純堿7g/l，浴中寶1. 5g/l以及其余為水。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，所述精煉之后的水洗過(guò)程為精煉結(jié)束后，排出精煉溶液，加入水，加熱至65°C 75°C，水洗15 25分鐘，排水，加水，加熱至50°C 60°C，水洗 10 15分鐘，排水。所述的染色之前的酵素酶水洗的過(guò)程為向水洗后的溢流染色機(jī)中，加入酵素酶洗液，加熱至45°C 55°C下洗滌25 35分鐘，排水，再加入清水，加熱至50°C 600C，洗滌至排水pH為7 8。優(yōu)選的酵素酶洗液的pH為4 5，由醋酸1. 8 2. 2g/l，酵素酶1. 3 1. 7g/l以及余量為水組成。本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是一種銅氨亞麻交織面料，其由銅氨亞麻交織布經(jīng)過(guò)上述的染色整理工藝處理后得到，所述的銅氨亞麻交織坯布由經(jīng)線為銅氨纖維和緯線為亞麻纖維交織而成。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明使亞麻纖維和銅氨纖維交織獲得銅氨亞麻交織布，并對(duì)該交織布進(jìn)行染色整理，所得銅氨亞麻面料除了兼有二種纖維各自的優(yōu)點(diǎn)之外，得以克服了普通亞麻面料手感粗糙，易褶皺等不足，面料具有高舒適性。此外，與銅氨面料相比，本發(fā)明的銅氨亞麻交織面料成本更低?？紤]到本發(fā)明所得銅氨亞麻交織面料的各項(xiàng)性能，其特別適用于制作男女士高級(jí)休閑外套，休閑褲等。
具體實(shí)施例方式下面具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其包括如下步驟(1)、預(yù)縮預(yù)縮在平幅兩浸兩軋預(yù)縮機(jī)中進(jìn)行，且第一水槽的溫度控制為70°C，第二水槽的溫度控制為90°C，目的是讓坯布在緯向無(wú)張力下均勻收縮，以免在溢流染色機(jī)里面形成直條縐印。O)、精煉精煉在溢流染色機(jī)中進(jìn)行，精煉浴比控制為1 21，精煉溶液的組成為液堿35g/ 1，精煉劑lg/Ι，浴中寶1. 5g/l以及其余為水，控制精煉溫度80°C，保溫120分鐘。(3)、水洗精煉結(jié)束后，排出精煉溶液，加入水，加熱至70V，水洗20分鐘，排水，加水，加熱至60°C，水洗15分鐘，排水。0)、酵素酶水洗向水洗后的溢流染色機(jī)中，加入酵素酶洗液，加熱至50°C，洗滌30分鐘，排水，再加入清水，0°C水洗15分鐘，50度水洗10分鐘，保持PH值在7左右，可以進(jìn)行染色，其中，酵素酶洗液的PH為4. 5，由醋酸2g/l，酵素酶1. 5g/l以及余量為水組成。(5)染色染色采用溢流噴射染色機(jī)，浴比控制為1 22，染色液的組成為L(zhǎng)-HLF藍(lán)
0.12%, L-3R HO. 26%, L-4B 紅 0. 079%、元明粉 50g/l，液堿 0. 8g/l，純堿 5g/l，浴中寶
1.5g/l以及其余為水，其中，L-HLF藍(lán)、L-3R黃、L-4B紅三種染料均為上海安諾其化工股份有限公司生產(chǎn)的L型活性染料。此組染料勻染性好，銅氨和亞麻同浴上色得瑟均勻不易色花，上染率比普通活性染料高15% 20%，易清洗，可減少染色廢水5 6噸每缸，利于節(jié)能減排。染色過(guò)程如下將布和水進(jìn)到溢流噴射染色機(jī)中，加入配方量的浴中寶，保持溫度 30°C，轉(zhuǎn)5分鐘，然后升溫至40°C，加入配方量的活性染料，轉(zhuǎn)15分鐘后，再加入配方量的元明粉，轉(zhuǎn)15分鐘后，加入配方量的純堿，轉(zhuǎn)15分鐘后，加入配方量的液堿，轉(zhuǎn)35分鐘，結(jié)束染色，排出染色液。染色后的布為米色。(6)水洗向染色完成后的溢流噴射染色機(jī)中加入水，升溫至60°C，轉(zhuǎn)10分鐘，排水，再加入皂洗液，升溫至85°C，轉(zhuǎn)15分鐘，排出皂洗液，最后再加入水，在70°C下進(jìn)行清洗，出布。(7)后整理經(jīng)過(guò)水洗的布，經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后，手工開(kāi)幅(不使用開(kāi)幅機(jī)開(kāi)幅，以防止布面擦傷痕)。經(jīng)定型機(jī)烘干，溫度120°C，車(chē)速40米/分鐘，烘干后在平缸進(jìn)行柔軟加工，柔軟劑10g/l，40°C *5道，目的是布面的柔軟度一致，再經(jīng)定型機(jī)定型，溫度130°C，車(chē)速35米/ 分鐘。之后，將布送入氣流砂洗機(jī)，在傳動(dòng)導(dǎo)輪帶動(dòng)下，布在機(jī)內(nèi)循環(huán)，并被噴射氣流拍打。 整個(gè)過(guò)程由電腦控制，時(shí)間60 90分鐘，溫度70°C 80°C，循環(huán)布速400 600米/分。 氣流砂洗是實(shí)施已公開(kāi)的本方法中達(dá)到面料風(fēng)格特征的重要程序之一。使用設(shè)備名稱(chēng)氣流砂洗柔軟整理機(jī)或手感改良機(jī)。以意大利產(chǎn)的設(shè)備效果最佳，砂洗溫度不宜太高，防止織物變黃。最后一步整理工序是汽蒸定型，開(kāi)幅是手工操作的，防止損傷布身，定型布速50米 /分鐘，溫度145，超喂8 12%。使布面手感柔軟、風(fēng)格獨(dú)特。實(shí)施例2按照本實(shí)施例的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，基本同實(shí)施例1。不是的是，本實(shí)施例中采用的染色液的組成為L(zhǎng)-3G藏青1.85% ；L-3R黃2. 47% ；L-4B紅0. 96%，元明粉70g/l ；液堿0.8g/l ；純堿7g/l，浴中寶1.5g/l以及其余為水。最后所得交織面料的顏色為咖啡色。對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2的銅氨亞麻交織布進(jìn)行了檢驗(yàn)，檢驗(yàn)依據(jù)為GB/ T16605-2008《再生纖維素絲織物》和GB18401-2003《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》B 類(lèi)，結(jié)果參見(jiàn)表1。結(jié)果表明，所有項(xiàng)目均符合GB/T16605-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)等品要求，符合GB18401-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B類(lèi)要求。表1銅氨亞麻交織布的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特征在于以所述銅氨亞麻交織布的坯布為原料，所述染色整理工藝的流程為預(yù)縮一精練一水洗一酵素酶水洗一染色一水洗一定型機(jī)烘干一上柔軟劑一定型機(jī)定型一砂洗一汽蒸定型，其中所述預(yù)縮在平幅兩浸兩軋預(yù)縮機(jī)中進(jìn)行，且第一水槽的溫度控制為68°C 72°C，第二水槽的溫度控制為88V 92°C ；所述精煉在溢流染色機(jī)中進(jìn)行，精煉浴比控制為1:20 1:22，精煉溶液的組成為液堿34 36g/l，精煉劑0.8 1.28/1，浴中寶1. 3 1. 7g/l以及其余為水，控制精煉溫度 78°C 82°C，時(shí)間100 125分鐘；所述染色采用溢流噴射染色機(jī)，浴比控制為1:20 1:23，染色液的組成為活性染料 0. 1 6%，元明粉45 80g/l，液堿0.6 1.0 g/Ι，純堿4 8g/l，浴中寶1.2 1.8 g/ 1以及其余為水，染色過(guò)程如下將布和水進(jìn)到溢流噴射染色機(jī)中，加入配方量的浴中寶， 保持溫度 32°C，轉(zhuǎn)4 6分鐘，然后升溫至38°C 42°C，加入配方量的活性染料，轉(zhuǎn) 13 17分鐘后，再加入配方量的元明粉，轉(zhuǎn)13 17分鐘后，加入配方量的純堿，轉(zhuǎn)13 17分鐘后，加入配方量的液堿，轉(zhuǎn)32 37分鐘，結(jié)束染色，排出染色液；所述染色后的水洗過(guò)程為向染色完成后的溢流噴射染色機(jī)中加入水，升溫至60°C 70°C，轉(zhuǎn)5 15分鐘，排水，再加入皂洗液，升溫至80°C 90°C，轉(zhuǎn)10 30分鐘，排出皂洗液，最后再加入水，在60°C 70°C下進(jìn)行清洗，出布；所述定型機(jī)烘干在溫度115°C 125°C下進(jìn)行；所述定型機(jī)定型的定型溫度為125°C 135 0C ；所述的砂洗在氣流砂洗機(jī)中進(jìn)行，溫度為70°C 80°C，時(shí)間為60 90分鐘；所述汽蒸定型的溫度為140°C 150°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特征在于所述的活性染料為上海安諾其化工股份有限公司生產(chǎn)的L型活性染料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特征在于所述的染色液的組成為L(zhǎng)-HLF 藍(lán) 0. 1% 0. 14% ；L-3R 黃 0. 25% 0. 3% ；L-4B 紅 0. 07% 0. 085%,元明粉45 55g/l ；液堿0. 6 1. 0 g/Ι ；純堿4 6g/l，浴中寶1. 2 1. 8 g/Ι以及其余為水，銅氨亞麻交織布染后的顏色為米色。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特征在于所述的染色液的組成為L(zhǎng)-HLF 藍(lán) 0. 12% ；L-3R 黃 0. 26% ；L-4B 紅 0. 079%,元明粉 50g/l ；液堿 0. 8 g/ 1 ；純堿5g/l，浴中寶1.5g/l以及其余為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特征在于所述的染色液的組成為L(zhǎng)-3G藏青1. 5% 2. 0% ；L-3R黃2. 2% 2. 5% ；L-4B紅0. 8% 1. 0%,元明粉 60 80g/l ；液堿0. 6 1. 0 g/Ι ；純堿6 8g/l，浴中寶1. 2 1. 8 g/Ι以及其余為水， 銅氨亞麻交織布染后的顏色為咖啡色。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特征在于所述的染色液的組成為L(zhǎng)-3G藏青1.85%;L-3R黃2. 47%;L-4B紅0.96%，元明粉70g/l ；液堿0.8 g/ 1 ；純堿7g/l，浴中寶1.5 g/Ι以及其余為水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特征在于所述精煉之后的水洗過(guò)程為精煉結(jié)束后，排出精煉溶液，加入水，加熱至65°C 75°C，水洗15 25分鐘，排水，加水，加熱至50°C 60 V，水洗10 15分鐘，排水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特征在于所述的染色之前的酵素酶水洗的過(guò)程為向水洗后的溢流染色機(jī)中，加入酵素酶洗液，加熱至45°C 55°C下洗滌25 35分鐘，排水，再加入清水，加熱至50°C 60°C，洗滌至排水pH為7 8。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，其特征在于所述的酵素酶洗液的PH為4 5，其由醋酸1.8 2. 2g/l，酵素酶1. 3 1. 7g/l以及余量為水組成。
10.一種銅氨亞麻交織面料，其特征在于所述交織面料由銅氨亞麻交織布經(jīng)過(guò)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的染色整理工藝處理后得到，所述的銅氨亞麻交織坯布由經(jīng)線為銅氨纖維和緯線為亞麻纖維交織而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅氨亞麻交織布的染色整理工藝，以所述銅氨亞麻交織布的坯布為原料，該染色整理工藝的流程為預(yù)縮→精練→水洗→酵素酶水洗→染色→水洗→定型機(jī)烘干→上柔軟劑→定型機(jī)定型→砂洗→汽蒸定型。本發(fā)明使亞麻纖維和銅氨纖維交織獲得銅氨亞麻交織布，并對(duì)該交織布進(jìn)行染色整理，所得銅氨亞麻面料除了兼有二種纖維各自的優(yōu)點(diǎn)之外，得以克服了普通亞麻面料手感粗糙，易褶皺等不足，面料具有高舒適性。此外，與銅氨面料相比，本發(fā)明的銅氨亞麻交織面料成本更低。
文檔編號(hào)D06M13/188GK102418249SQ20111027749
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者任偉榮 申請(qǐng)人:吳江德伊?xí)r裝面料有限公司