專利名稱：提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法。
背景技術(shù)：
腈綸具有許多優(yōu)良的性能，例如它的強(qiáng)度比羊毛高，耐光性好，較為蓬松柔軟，染色后色澤鮮艷，但是腈綸織物在服用過程中，由于纖維強(qiáng)度較高，產(chǎn)生的毛球不易脫落，因而腈綸織物很容易起毛起球，嚴(yán)重影響了它的服用性能，提高腈綸的抗起毛起球性能成為提升腈綸使用價(jià)值的關(guān)鍵。腈綸分子主鏈?zhǔn)翘?碳結(jié)構(gòu)的大分子，纖維的斷裂強(qiáng)度很高，細(xì)旦腈綸的斷裂強(qiáng)度甚至更高，在腈綸織物起球后，產(chǎn)生的毛球與織物之間連接的纖維很難斷裂，因此該種紡織材料表現(xiàn)出較差的抗起毛起球性能。人們根據(jù)腈綸的起球特點(diǎn)，進(jìn)行了大量的抗起毛起球性研究。目前，腈綸抗起毛起球常用的改性方法有1)在腈綸大分子中引入第三單體，制造抗起球纖維，即聚合改性法。2)調(diào)整紡絲工藝，制備所謂的物理改性腈綸纖維。3)各種整理改性方法。其中樹脂整理法有較好的抗起毛起球效果，它是利用黏合力較強(qiáng)的樹脂在纖維表面交鏈成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，在纖維表面包裹一層耐磨的樹脂膜，此樹脂膜使纖維的滑移減弱；同時(shí)，樹脂均勻地交鏈凝聚在紗線表層，使纖維端粘附于紗線上，摩擦?xí)r不易起毛起球， 尤其是將纖維進(jìn)行點(diǎn)黏結(jié)后，限制了纖維移動(dòng)，對(duì)改善織物的起毛起球性有明顯的效果。但問題在于，這些樹脂整理劑與纖維僅憑借物理作用粘合在一起，因而腈綸織物在用樹脂整理劑整理后，盡管抗起毛起球性效果較好，但樹脂整理劑在織物服用、洗滌過程中很容易脫落，影響了它的服用性能。另外，現(xiàn)有的抗起毛起球整理劑及加工方法需要在較高溫度下進(jìn)行焙烘處理，腈綸在較高溫度下易泛黃，手感變硬，現(xiàn)有的方法不能用于腈綸織物的整理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和局限性，提供了一種提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，它可有效提高腈綸織物的抗起毛起球性能。一種提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，其特征在于該方法首先對(duì)腈綸織物進(jìn)行堿法改性，再用樹脂整理劑進(jìn)行整理；所述的樹脂整理劑為有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨酯類整理劑。上述的堿法改性的具體步驟為將腈綸織物浸沒在強(qiáng)堿的水溶液中，在溫度為 50 90°C下，處理15 40min后，用清水洗滌；其中腈綸織物與溶液的重量比為1:15 40，強(qiáng)堿水溶液的濃度5 30g/L。上述的強(qiáng)堿為氧氧化鈉和氧氧化鉀中的至少1種。上述的用有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液整理劑進(jìn)行整理，采用浸漬法，其具體步驟為將有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液和水按照10 40g =IL的重量體積比混合成工作液，在 50 90°C溫度下，按照腈綸織物與工作液的重量比為1:10 50的比例，將腈綸織物浸沒在工作液中，浸漬15 40min，離心脫水，在90 120°C溫度下烘焙織物。 上述的的用有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液整理劑進(jìn)行整理，采用浸軋法，其具體步
驟為將有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液、有機(jī)硅柔軟劑、非離子滲透劑和水混合均勻配制成工
作液，其中有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液的濃度為10 60g/L，有機(jī)硅柔軟劑的濃度為0
30g/L，非離子滲透劑的濃度為0 2g/L ；將織物在工作液中進(jìn)行二浸二軋整理，軋液率為
60 90%，80 100°C烘干后，再在110 140°C溫度下焙烘1 5min。 上述的改性聚氨酯類整理劑進(jìn)行整理，采用浸漬法，其具體步驟為將改性聚氨酯
類整理劑、有機(jī)硅柔軟劑和水混合均勻配制成工作液，其中改性聚氨酯類整理劑的濃度為
20 60g/L，有機(jī)硅柔軟劑的濃度為0 30g/L ；將工作液加熱到50 90°C后，按照腈綸織
物與工作液的重量比為1 10 50的比例，把腈綸織物浸沒在工作液中，浸漬15 40min，
離心脫水，在80 100°C溫度下烘干。上述的用改性聚氨酯類整理劑進(jìn)行整理，采用浸軋法，其具體步驟為將改性聚氨酯類整理劑、有機(jī)硅柔軟劑、非離子滲透劑和水配制成整理液，其中改性聚氨酯類整理劑的濃度為20 80g/L，有機(jī)硅柔軟劑的濃度為0 30g/L，非離子滲透劑的濃度為0 2g/L， 對(duì)織物進(jìn)行二浸二軋整理，軋液率為60 90%，80 100°C烘干后，再在90 130°C溫度下焙烘1 5min。上述的有機(jī)硅柔軟劑為二甲基硅氧烷乳液或改性二甲基硅氧烷乳液，優(yōu)選氨基改性二甲基硅氧烷乳液?？刹捎檬惺郛a(chǎn)品，如浙江傳化股份有限公司的產(chǎn)品(適用浸軋和浸漬整理的牌號(hào)分別為超柔軟氨基硅油乳液SM-23和浸漬硅油乳液TF-451的產(chǎn)品)。上述的非離子滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(商品名稱為滲透劑JFC)?？刹捎檬惺郛a(chǎn)品，如江蘇海安石油化工廠的產(chǎn)品。本發(fā)明所述的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液可以采用文獻(xiàn)公開的方法制備，具體制備方法請(qǐng)參見游波，陳希，李丹，錢峰，武利民.有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液的研究. 粘接，2000，21(1): 21-23，26 ；改性聚氨酯類整理劑可以采用文獻(xiàn)公開的方法制備，具體制備方法請(qǐng)參見沈一丁，劉敬松，賴小娟.有機(jī)硅/丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成及性能.精細(xì)化工，2009，26(10) 953-956，991 ；也可采用類似結(jié)構(gòu)的市售產(chǎn)品。本發(fā)明基于腈綸分子鏈上含有大量-CN側(cè)基極性基團(tuán)，在強(qiáng)堿溶液中表面容易發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生大量-COOH及-CONH2基團(tuán)；另外，堿對(duì)纖維產(chǎn)生一定腐蝕作用，特別會(huì)在纖維表面刻蝕后形成許多微孔結(jié)構(gòu)，有利于抗起毛起球整理劑“留著”在纖維上，從而提高腈綸織物抗起毛起球性。用本發(fā)明所述的抗起毛起球整理方法，可有效提高腈綸抗起毛起球性能的保持性，從而提升織物的實(shí)用價(jià)值。使用本發(fā)明方法，還能較好地保持了腈綸織物原有的手感和風(fēng)格，織物的色澤和染色牢度等指標(biāo)均未受到影響，從而提高了腈綸的使用效果和服用性能，并且所用處理劑是一種有效的、環(huán)保型的產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
堿法改性采用浸漬法，將腈綸置于強(qiáng)堿處理浴中，按照浴比為1:30的重量比加水，氫氧化鈉濃度為15g/L，升溫到80°C，保溫20min后放水，用清水洗滌2次。樹脂整理采用浸漬法，按照浴比為1:20的重量比加水，有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液20g/L，將工作液加熱到70°C后，然后把腈綸織物放入工作液中，浸漬30min后，離心脫水，在110°C的溫度條件下烘焙織物。實(shí)施例2:
堿法改性采用浸漬法，將腈綸置于強(qiáng)堿處理浴中，按照浴比為1:20的重量比加水后， 氫氧化鈉濃度20g/L，升溫到70°C，保溫30min后放水，用清水洗滌2次。樹脂整理采用浸軋法，整理劑組成為有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液用量40g/L，超柔軟氨基硅油乳液SM-23 10g/L，滲透劑JFC 0. 5g/L。織物在整理液中二浸二軋，軋液率70%， 90°C烘干，130°C焙烘 4min。實(shí)施例3:
堿法改性采用浸漬法，將腈綸置于強(qiáng)堿處理浴中，按照浴比為1:20的重量比加水后， 氫氧化鉀濃度10g/L，升溫到90°C，保溫20min后放水，用清水洗滌2次。樹脂整理采用浸漬法，按照浴比為1:20的重量比加水，改性聚氨酯類整理劑用量40g/L，浸漬硅油乳液TF-451 10g/L，將工作液加熱到65°C后，再把腈綸織物放入工作液中，浸漬20min，離心脫水，在90°C的溫度條件下烘干織物。實(shí)施例4
堿法改性采用浸漬法，將腈綸置于強(qiáng)堿處理浴中，按照浴比為1:20的重量比加水后， 氫氧化鉀濃度30g/L，升溫到70°C，保溫30min后放水，用清水洗滌2次。樹脂整理采用浸軋法，改性聚氨酯類整理劑用量60g/L，超柔軟氨基硅油乳液 SM-23 20g/L，滲透劑JFC 0. 8g/L制備成整理液，對(duì)織物進(jìn)行二浸二軋整理，軋液率為70%， 90°C烘干，再在130°C溫度條件下焙烘^iin。實(shí)施例5
堿法改性采用浸漬法，將腈綸置于強(qiáng)堿處理浴中，按照浴比為1:20的重量比加水后， 氫氧化鉀濃度20g/L，升溫到80°C，保溫30min后放水，用清水洗滌2次。樹脂整理采用浸軋法，有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液用量50g/L，超柔軟氨基硅油乳液SM-23 20g/L，滲透劑JFC 0. 8g/L制備成整理液，對(duì)織物進(jìn)行二浸二軋整理，軋液率為 70%，90°C烘干，再在140°C溫度條件下焙烘％iin。本發(fā)明技術(shù)方案不僅適用于腈綸針織和機(jī)織物，也適用于以腈綸為主要成分的腈綸混紡織物，經(jīng)處理后的織物的抗起毛起球性能按GB/T4802. 3-2008規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果可提高1 2級(jí)，并具有較好的耐久性。使用本發(fā)明方法，還能較好地保持了腈綸織物原有的手感和風(fēng)格，織物的色澤和染色牢度等指標(biāo)均未受到影響，從而提高了腈綸的使用效果和服用性能，并且所用處理劑是一種有效的、環(huán)保型的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，其特征在于該方法首先對(duì)腈綸織物進(jìn)行堿法改性，再用樹脂整理劑進(jìn)行整理；所述的樹脂整理劑為有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨酯類整理劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，其特征在于所述的堿法改性的具體步驟為將腈綸織物浸沒在強(qiáng)堿的水溶液中，在溫度為50 90°C下，處理 15 40min后，用清水洗滌；其中腈綸織物與溶液的重量比為1:15 40，強(qiáng)堿水溶液的濃度 5 30g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，其特征在于所述的強(qiáng)堿為氧氧化鈉和氧氧化鉀中的至少1種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，其特征在于采用浸漬法對(duì)所述的用有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液整理劑進(jìn)行整理，其具體步驟為將有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液和水按照10 40g: IL的重量體積比混合成工作液，在50 90°C溫度下， 按照腈綸織物與工作液的重量比為1:10 50的比例，將腈綸織物浸沒在工作液中，浸漬 15 40min，離心脫水，在90 120°C溫度下烘焙織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，其特征在于采用浸軋法對(duì)所述的用有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液整理劑進(jìn)行整理，其具體步驟為將有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液、有機(jī)硅柔軟劑、非離子滲透劑和水混合均勻配制成工作液，其中有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液的濃度為10 60g/L，有機(jī)硅柔軟劑的濃度為0 30g/L，非離子滲透劑的濃度為0 2g/L ；將織物在工作液中進(jìn)行二浸二軋整理，軋液率為60 90%，在80 100°C烘干后，再在110 140°C溫度下焙烘1 5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，其特征在于采用浸漬法對(duì)所述的改性聚氨酯類整理劑進(jìn)行整理，其具體步驟為將改性聚氨酯類整理劑、有機(jī)硅柔軟劑和水混合均勻配制成工作液，其中改性聚氨酯類整理劑的濃度為20 60g/L，有機(jī)硅柔軟劑的濃度為0 30g/L ；將工作液加熱到50 90°C后，按照腈綸織物與工作液的重量比為1 10 50的比例，把腈綸織物浸沒在工作液中，浸漬15 40min，離心脫水，在 80 100°C溫度下烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，其特征在于采用浸軋法對(duì)所述的用改性聚氨酯類整理劑進(jìn)行整理，其具體步驟為將改性聚氨酯類整理劑、有機(jī)硅柔軟劑、非離子滲透劑和水配制成整理液，其中改性聚氨酯類整理劑的濃度為20 80g/ L，有機(jī)硅柔軟劑的濃度為0 30g/L，非離子滲透劑的濃度為0 2g/L，對(duì)織物進(jìn)行二浸二軋整理，軋液率為60 90%，在80 100°C烘干后，再在90 130°C溫度下焙烘1 5min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，其特征在于 所述的有機(jī)硅柔軟劑為二甲基硅氧烷乳液或改性二甲基硅氧烷乳液。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法，其特征在于所述的非離子滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高腈綸織物抗起毛起球性能的方法。該方法首先對(duì)腈綸織物進(jìn)行堿法改性，再用樹脂整理劑進(jìn)行整理；所述的樹脂整理劑為有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯乳液或改性聚氨酯類整理劑。本發(fā)明的方法可有效提高腈綸抗起毛起球性的保持性，從而提升織物的實(shí)用價(jià)值。使用本發(fā)明方法，還能較好地保持了腈綸織物原有的手感和風(fēng)格，織物的色澤和染色牢度等指標(biāo)均未受到影響，從而提高了腈綸的使用效果和服用性能，并且所用處理劑是一種有效的、環(huán)保型的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06M15/564GK102433746SQ20111027710
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者俞成丙, 呂霞, 戚文迎, 芮英宇, 金瑩 申請(qǐng)人:上海大學(xué)