專利名稱：：抗起球腈綸纖維的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于抗起球纖維的制備方法，具體說涉及一種抗起球腈綸纖維的制備方法。
背景技術：
：大多數(shù)合成纖維在使用過程中都會出現(xiàn)起毛球的現(xiàn)象。腈綸雖然有人造羊毛的美譽，但由于腈綸纖維大分子呈不規(guī)則的螺旋構象，不具有真正的結(jié)晶結(jié)構，纖維的強力比天然纖維和再生纖維高得多，其制品表面纖維球粒的形成速率大于脫落速率，因此在摩擦力無法消除纖維球粒的情況下，所形成的纖維球粒會長期保留在織物表面上，從而嚴重影響織物的外觀和穿著舒適性。目前，減少腈綸起球的方法主要有(1)在纖維或織物表面涂覆一層改性整理劑，以減少織物表面起毛起球。該方法主要問題是整理劑在纖維表面一旦失效，纖維的抗起球性能就下降；(2)通過腈綸纖維在紡絲生產(chǎn)過程中來改變和減少起毛起球，通過控制腈綸纖維紡絲生產(chǎn)過程工藝條件來改變和減少纖維的起毛球性能，但效果不佳，而且纖維的染色性能差，不能滿足生產(chǎn)高檔織物的要求，抗起球性能等級只達到34級。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種抗起球腈綸纖維的制備方法，以改善腈綸纖維內(nèi)部結(jié)構，實現(xiàn)抗起球性能等級>4級，同時提高染色性能，生產(chǎn)方法簡單可行，工藝容易控制等。本發(fā)明的技術方案是一種抗起球腈綸纖維的制備方法，將93.594.5wt%丙烯腈、5.256.05wt%醋酸乙烯和0.250.45wt%甲基丙烯磺酸鈉三種單體混合，其混合后的濃度調(diào)至3040wt%，于5862°C，pH為2.53.5下連續(xù)進行水相懸浮聚合反應；反應后的聚合物經(jīng)螯合反應終止，用汽提塔脫出未反應的單體，然后經(jīng)水洗過濾機除去鹽分、水分，造粒成型后經(jīng)烘干得到的粉狀聚合物與二甲基乙酰胺(DMAC)混合溶解，經(jīng)升溫、降溫，過濾制得的紡絲原液經(jīng)調(diào)溫調(diào)壓、過濾后于0.70.9MPa壓力，9095°C的溫度下進行紡絲，DMAC凝固浴液濃度為4050wt%，凝固浴溫度為3850°C，經(jīng)雙擴散成型、水洗、上油、烘干、卷曲，其牽伸倍數(shù)為47倍，通過120200KPa定型壓力定型，得到抗起球性能等級>4級、其鉤強為0.6士0.2CN/dtex的抗起球腈綸纖維。本發(fā)明制得抗起球腈綸纖維的主要技術指標見下表本發(fā)明制得的抗起球腈綸纖維的主要技術指標<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步及積極效果(1)本發(fā)明以93.594.5wt%丙烯腈，5.256.05wt%醋酸乙烯，0.250.45wt%甲基丙烯磺酸鈉為單體，經(jīng)懸浮聚合等步驟得到的丙烯腈三元共聚合物，除定型壓力控制為120200KPa外，其余按常規(guī)紡絲工藝紡絲，得到抗起球性能等級>4級、其鉤強為0.6士0.2CN/dtex的抗起球腈綸纖維；染色性能也得到了明顯改善。(2)本發(fā)明工藝簡單可行容易控制，利用現(xiàn)有腈綸纖維用聚合物的聚合、紡絲等現(xiàn)有裝置組織生產(chǎn)。具體實施例方式下面通過實施例進一步對本發(fā)明描述如下。實施例1一種抗起球腈綸纖維的制備方法，將93.5wt%丙烯腈、6.05wt%醋酸乙烯和0.45wt%甲基丙烯磺酸鈉三種單體混合，其混合后的濃度調(diào)至3040wt%，于5862°C，pH為2.53.5下連續(xù)進行水相懸浮聚合反應；反應后的聚合物經(jīng)螯合反應終止，用汽提塔脫出未反應的單體，然后經(jīng)水洗過濾機除去鹽分、水分，造粒成型后經(jīng)烘干得到的粉狀3500050000的聚合物與二甲基乙酰胺(DMAC)混合溶解，經(jīng)升溫至85士2°C、降溫至75士2°C，過濾制得的紡絲原液經(jīng)調(diào)溫調(diào)壓、過濾后于0.70.9MPa壓力，9095°C的溫度下進行紡絲，DMAC凝固浴液濃度為4050wt%，凝固浴溫度為3850°C，經(jīng)雙擴散成型、水洗、上油、烘干、卷曲，其牽伸倍數(shù)為47倍，通過120KPa定型壓力定型，得到抗起球性能等級>4級的其鉤強為0.45CN/dtex抗起球腈綸纖維。實施例23實施例2單體組成為94襯％丙烯腈、5.65wt%醋酸乙烯、0.35wt%的甲基丙烯磺酸鈉；紡絲定型壓力為150KPa。實施例3單體組成為94.5襯％丙烯腈、5.25wt%醋酸乙烯、0.25wt%的甲基丙烯磺酸鈉；紡絲定型壓力為200KPa上述兩個實施例的其余工藝過程及其工藝條件與實施例1相同。權利要求一種抗起球腈綸纖維的制備方法，將93.5～94.5wt％丙烯腈、5.25～6.05wt％醋酸乙烯和0.25～0.45wt％甲基丙烯磺酸鈉三種單體混合，并將其混合后的濃度調(diào)至30～40wt％，于58～62℃，pH為2.5～3.5下連續(xù)進行水相懸浮聚合反應；反應后的聚合物經(jīng)螯合反應終止，用汽提塔脫出未反應的單體，然后經(jīng)水洗過濾機除去鹽分、水分，造粒成型后經(jīng)烘干得到的粉狀聚合物與二甲基乙酰胺混合溶解，經(jīng)升溫、降溫，過濾制得的紡絲原液經(jīng)調(diào)溫調(diào)壓、過濾后于0.7～0.9MPa壓力，90～95℃的溫度下進行紡絲，二甲基乙酰胺凝固浴液濃度為40～50wt％，凝固浴溫度為38～50℃，經(jīng)雙擴散成型、水洗、上油、烘干、卷曲，其牽伸倍數(shù)為4～7倍，通過120～200KPa定型壓力定型，得到抗起球性能等級＞4級、其鉤強為0.6±0.2CN/dtex的抗起球腈綸纖維。全文摘要一種抗起球腈綸纖維的制備方法，將93.5～94.5wt％丙烯腈、5.25～6.05wt％醋酸乙烯和0.25～0.45wt％甲基丙烯磺酸鈉三種單體混合調(diào)節(jié)濃度調(diào)至30～40wt％，連續(xù)進行水相懸浮聚合反應；反應后的聚合物經(jīng)螯合反應終止，經(jīng)汽提脫出未反應的單體，然后經(jīng)水洗過濾機除去鹽分、水分，造粒成型后經(jīng)烘干得到的粉狀聚合物與DMAC混合溶解，經(jīng)升溫、降溫，過濾制得紡絲原液經(jīng)紡絲，雙擴散成型、水洗、上油、烘干、卷曲，其牽伸倍數(shù)為4～7倍，通過120～200kPa定型壓力定型，得到抗起球性能等級＞4級、其鉤強為0.6±0.2CN/dtex的抗起球腈綸纖維。文檔編號D01D1/02GK101818386SQ20101016235公開日2010年9月1日申請日期2010年4月28日優(yōu)先權日2010年4月28日發(fā)明者國桂榮,姜彥波,張海鷗,李子,王洪波,邵寶忠申請人:吉林奇峰化纖股份有限公司