專利名稱：超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色織面料生產(chǎn)工藝，特別是指一種超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前超細旦棉錦色織面料的生產(chǎn)工藝一般是紡紗一漿紗整經(jīng)一織造一后整理， 而在后整理步驟中包括燒毛一退漿一絲光一定型增白一預(yù)縮；而在后整理步驟中，定型增白一般是采用195 200°C高溫環(huán)境下定型增白，而這個溫度下超細旦棉錦易氧化而泛黃，同時受到高溫催化會產(chǎn)生20 60%的降強，而超細旦本身具備的強力就比較小，然在 195°定型下強力損耗后，強力就更小了，容易出現(xiàn)紗線斷裂的情況，從而失去服用價值。另外，在織造過程中，由于纖維本身會攜帶靜電而開口不清，產(chǎn)生脫緯和緯縮的瑕疵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝，該超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝能有效避免普通生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的超細旦棉錦色織面料的泛黃和降強的缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝， 包括如下工藝步驟紡紗一漿紗整經(jīng)一織造一后整理，所述后整理步驟包括
(1)燒毛平幅狀態(tài)的色織面料以80 140米/分鐘的速度從溫度900 1000°C的火焰上通過燒毛；
(2)退漿經(jīng)燒毛后的色織面料置于退漿溶液內(nèi)退漿；
(3)—次定型增白經(jīng)退漿后的色織面料以15 25米/分鐘的速度在190°C的環(huán)境下定型并添加熒光增白劑；
(4)絲光經(jīng)一次定型增白后的色織面料浸漬在堿溶液中1 aiiin后去堿；
(5)二次定型增白經(jīng)絲光后的色織面料以15 25米/分鐘的速度在185°C的環(huán)境下定型添加熒光增白劑；
(6)預(yù)縮經(jīng)二次定型增白后的色織面料在預(yù)縮機上機械預(yù)縮處理。作為一種優(yōu)選的方案，所述織造步驟中包括對儲緯器的緯紗進行抗靜電處理。其采用的抗靜電處理方式在儲緯器前設(shè)置抗靜電張力控制裝置，緯紗從儲緯器繞出后經(jīng)過抗靜電張力控制裝置時，既可以調(diào)節(jié)張力，同時又給緯紗添加了抗靜電油劑，從而解決了緯紗因帶靜電而開口不清的問題，進而可以避免脫緯和緯縮，提高生產(chǎn)效率。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是由于該生產(chǎn)工藝采用190°C的一次定型增白一絲光一185°C的二次定型增白，這樣，定型就處在安全的定型溫度下，不會過多的損傷強力，同時使泛黃現(xiàn)象不明顯，經(jīng)過絲光后再二次定型增白，更加的提高定型的穩(wěn)定性，面料的白度和鮮艷度都有明顯的提升。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。實施例1 一種超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟紡紗一漿紗整經(jīng)一織造一后整理，所述后整理步驟包括(1)燒毛平幅狀態(tài)的色織面料以80米/分鐘的速度從溫度900°C的火焰上通過燒毛；
(2)退漿經(jīng)燒毛后的色織面料置于退漿溶液內(nèi)退漿；該退漿溶液可以采用含有雙氧水溶液或者含有淀粉酶溶液呢，面料浸軋淀粉酶液后，在40°C堆置2小時可使淀粉充分水解；而采用雙氧水溶液還可以對面料有一定的漂白作用；
(3)一次定型增白經(jīng)退漿后的色織面料以15米/分鐘的速度在190°C的環(huán)境下定型并添加熒光增白劑；
(4)絲光經(jīng)一次定型增白后的色織面料浸漬在堿溶液中Imin后去堿；
(5)二次定型增白經(jīng)絲光后的色織面料以15米/分鐘的速度在185°C的環(huán)境下定型添加熒光增白劑；
(6)預(yù)縮經(jīng)二次定型增白后的色織面料在預(yù)縮機上機械預(yù)縮處理。實施例2:
一種超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟紡紗一漿紗整經(jīng)一織造一后整理，所述后整理步驟包括
(1)燒毛平幅狀態(tài)的色織面料以140米/分鐘的速度從溫度1000°C的火焰上通過燒
毛；
(2)退漿經(jīng)燒毛后的色織面料置于退漿溶液內(nèi)退漿，該退漿溶液和實施例1中的退漿溶液相同；
(3)一次定型增白經(jīng)退漿后的色織面料以25米/分鐘的速度在190°C的環(huán)境下定型并添加熒光增白劑；
(4)絲光經(jīng)一次定型增白后的色織面料浸漬在堿溶液中aiiin后去堿；
(5)二次定型增白經(jīng)絲光后的色織面料以25米/分鐘的速度在185°C的環(huán)境下定型添加熒光增白劑；
(6)預(yù)縮經(jīng)二次定型增白后的色織面料在預(yù)縮機上機械預(yù)縮處理。實施例1和實施例2生產(chǎn)的超細旦棉錦色織面料與普通面料的性能參數(shù)對比
權(quán)利要求
1.超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟紡紗一漿紗整經(jīng)一織造一后整理，其特征在于所述后整理步驟包括(1)燒毛平幅狀態(tài)的色織面料以80 140米/分鐘的速度從溫度900 1000°C的火焰上通過燒毛；(2)退漿經(jīng)燒毛后的色織面料置于退漿溶液內(nèi)退漿；(3)—次定型增白經(jīng)退漿后的色織面料以15 25米/分鐘的速度在190°C的環(huán)境下定型并添加熒光增白劑；(4)絲光經(jīng)一次定型增白后的色織面料浸漬在堿溶液中1 aiiin后去堿；(5)二次定型增白經(jīng)絲光后的色織面料以15 25米/分鐘的速度在185°C的環(huán)境下定型添加熒光增白劑；(6)預(yù)縮經(jīng)二次定型增白后的色織面料在預(yù)縮機上機械預(yù)縮處理。
2.如權(quán)利要求1所述的超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述織造步驟中包括對儲緯器的緯紗進行抗靜電處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟紡紗→漿紗整經(jīng)→織造→后整理，所述后整理步驟包括燒毛→退漿→一次定型增白→絲光→二次定型增白→預(yù)縮。該超細旦棉錦色織面料生產(chǎn)工藝能有效避免泛黃和降強的缺陷。并且對儲緯器的緯紗進行抗靜電處理，從而解決了緯紗因帶靜電而開口不清的問題，進而避免脫緯和緯縮，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D06M23/00GK102409545SQ201110275869
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者張勤, 張小華, 張琴芬 申請人:張家港市金陵紡織有限公司