專利名稱：基于真絲織物非損傷性改性的天然染料染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真絲織物的天然染料染色方法，特別是涉及一種基于真絲織物非損傷性改性的天然染料染色方法。
背景技術(shù)：
真絲纖維是一種由18種氨基酸組成的蛋白質(zhì)纖維，光澤柔和、吸濕透氣，與人體肌膚具有良好的親和性，被譽為“纖維皇后”。用真絲纖維制成的絲綢服裝懸垂自然、輕薄飄逸、高雅華貴，歷來是衣著消費的珍品。天然染料源于自然，主要存在于植物的花、果、皮、 莖、葉和根中，對人體健康無害，具有很高的穿著安全性，生物可降解，與環(huán)境相容性好，不會污染環(huán)境，符合現(xiàn)代人們對自身健康以及對環(huán)境保護重視的要求。因而，應(yīng)用天然染料的生態(tài)染色技術(shù)，符合現(xiàn)代環(huán)保生態(tài)的理念。天然染料按應(yīng)用分類很大部分屬于直接染料、媒染染料和酸性染料。其中，媒染型天然染料上染真絲纖維需要用到媒染劑，傳統(tǒng)的媒染劑大多為重金屬鹽，不僅色光難以穩(wěn)定控制，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)，而且會對環(huán)境造成嚴重污染；直接型天然染料與真絲纖維間作用力弱，難以上染真絲纖維；酸性天然染料在真絲纖維上雖有一定的上染率，但是上染率低且色牢度差。以往對真絲纖維的改性過程中除了添加改性劑外，還需要添加堿劑，其中，最常見的堿劑為氫氧化鈉，改性液PH值非常高。眾所周知，真絲織物的耐堿性遠低于棉、麻等纖維素織物，遇強堿極易脆損。絲素在堿液里可發(fā)生不同程度的水解，即使是稀的弱堿液也能溶解絲膠，濃的強堿液對絲素的破壞力極強，且顯著降低真絲織物的白度。酸對真絲織物的作用雖沒有堿劇烈，但是隨著處理溫度和酸濃度的升高，也會在不同程度上使真絲膨潤而至溶解。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服天然染料在真絲織物上上染率低，色牢度差的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種基于真絲織物非損傷性改性的天然染料染色方法，通過對真絲織物的非損傷性改性，使得改性劑主要通過物理吸附與真絲織物結(jié)合，不會對真絲織物造成損傷，避免了在改性過程中使用酸堿性試劑，在不影響真絲織物優(yōu)良理化性能的基礎(chǔ)上，增強了天然染料對真絲織物的結(jié)合能力，且染色過程中無需添加媒染劑，便能使天然染料在真絲織物上達到較高的上染率、色牢度和勻染性。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案的步驟如下
(1)加入含有長鏈季銨陽離子基團的非損傷性改性劑制備成改性液，對真絲織物進行非損傷性改性處理，其中，改性劑用量0.5-5 g/L,改性溫度為60-80°C，改性時間為 10-30min，浴比為 1:20-40 ；
(2)在常溫條件下，將真絲織物置于0.5-5 g/L非損傷性改性劑整理液中，以1-2 V / min的升溫速度升溫至60-80 V ；
(3)將非損傷性改性后的真絲織物在常溫條件下置于天然染料染液中處理5-10min,以1-2 0C /min的升溫速度升溫至70_90°C，繼續(xù)染色30-90 min ；
(4)染色結(jié)束后，取出染色樣，用冷流水反復(fù)洗凈后晾干；
(5)將天然染料染色真絲織物放入20-40g/L的ESX-960固色劑溶液中，浴比1 20-40， 50 °C下固色30-40 min，取出固色真絲織物，水洗，晾干。所述的含有長鏈季銨陽離子基團的非損傷性改性劑為溴化雙十八烷基二甲基銨、
氯化十二烷基二甲基芐基銨或聚季胺鹽。所述的天然染料其染料濃度為1-5% (o. w. f)，即100克織物需1-5克染料，浴比為 1:20-40。所述的天然染料為葉綠素銅鈉鹽、胭脂樹橙、胭脂蟲紅或桅子黃染料。與背景技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是
(1)本發(fā)明使用的改性劑對真絲織物進行非損傷性改性，改性過程中不需要使用酸堿試劑，不會損傷真絲織物。(2)本發(fā)明使用的非損傷性改性劑在真絲織物上引入正電荷，增強了真絲織物對陰離子的天然染料的吸附能力，有效提高了天然染料在真絲織物上的上染率。(3)本發(fā)明克服了傳統(tǒng)天然染料上染真絲織物需借助媒染劑的缺點，符合綠色染整技術(shù)的要求。(4)改性工藝有效提高了天然染料在真絲織物上的上染率和均勻性，后續(xù)的固色工藝賦予天然染料染色真絲織物良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。(5)本發(fā)明所述的基于真絲纖維非損傷性改性的天然染料染色技術(shù)，染色均勻，工藝簡單，操作方便，尤其是可以使用染色機進行大規(guī)模的生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施例方式實施例1
本實施例選用真絲織物進行染色處理，具體步驟如下 (1)改性液處理
溴化雙十八烷基二甲基銨改性液的配方如下溴化雙十八烷基二甲基銨用量0. 5 g/L， 浴比1: 20，常溫條件下將真絲織物處理置于溴化雙十八烷基二甲基銨整理液中，以1 °C/ min的升溫速度升至60 °C，于60 °C處理10 min后，以冷水清洗織物。(2)天然染料染色
經(jīng)上述非損傷性改性處理的真絲織物，分別用天然染料葉綠素銅鈉鹽、胭脂樹橙、胭脂蟲紅或桅子黃染色；同時，用相同的染色工藝對未經(jīng)改性處理的真絲織物原樣進行染色處理。染色液的配方是染料用量1% (o. w. f)，浴比1: 20，先在常溫下，將經(jīng)過上述處理液處理過的真絲織物染色5分鐘，再以2 °C/min的升溫速度升至70 °C，在70 °C的溫度條件下染色90 min。染色后，水洗，烘干。C3)固色處理
天然染料染色真絲織物放入20 g/L ESX-960固色劑溶液中，浴比1: 20,50 °C下固色 30 min，取出固色真絲織物，水洗，晾干。實施例2: (1)改性液處理溴化雙十八烷基二甲基銨改性液的配方如下溴化雙十八烷基二甲基銨用量5 g/L， 浴比1: 40，常溫條件下將真絲織物處理置于溴化雙十八烷基二甲基銨整理液中，以2 0C/ min的升溫速度升至80 °C，于80 °C處理30 min后，以冷水清洗織物。(2)天然染料染色
經(jīng)上述非損傷性改性處理的真絲織物，分別用天然染料葉綠素銅鈉鹽、胭脂樹橙、胭脂蟲紅或桅子黃染色；同時，用相同的染色工藝對未經(jīng)改性處理的棉織物原樣進行染色處理。 染色液的配方是染料用量5% (o. w. f),浴比1: 40，先在常溫下，將經(jīng)過上述處理液處理過的棉織物染色10分鐘，再以2 °C/min的升溫速度升至90 °C，在90 °C的溫度條件下染色30 min。染色后，水洗，烘干。C3)固色處理
天然染料染色真絲織物放入40g/L ESX-960固色劑溶液中，浴比1: 40,50 °C下固色 40 min，取出固色真絲織物，水洗，晾干。實施例3 (1)改性液處理
氯化十二烷基二甲基芐基銨改性液的配方如下氯化十二烷基二甲基芐基銨用量2 g/ L，浴比1: 30，常溫條件下將真絲織物處理置于氯化十二烷基二甲基芐基銨整理液中，以1
V/min的升溫速度升至70 °C，于70 °C處理20 min后，以冷水清洗織物。(2)天然染料染色
經(jīng)上述非損傷性改性處理的真絲織物，分別用天然染料葉綠素銅鈉鹽、胭脂樹橙、胭脂蟲紅或桅子黃染色；同時，用相同的染色工藝對未經(jīng)改性處理的真絲織物原樣進行染色處理。染色液的配方是染料用量洲(o. w. 0，浴比1: 20，先在常溫下，將經(jīng)過上述處理液處理過的真絲織物染色10分鐘，再以2 °C/min的升溫速度升至80 °C，在80 °C的溫度條件下染色60 min。染色后，水洗，烘干。(3)固色處理
天然染料染色真絲織物放入30 g/L ESX-960固色劑溶液中，浴比1: 30,50 °C下固色 30 min，取出固色真絲織物，水洗，晾干。實施例4 (1)改性液處理
氯化十二烷基二甲基芐基銨改性液的配方如下氯化十二烷基二甲基芐基銨用量3 g/ L，浴比1: 20，常溫條件下將真絲織物處理置于氯化十二烷基二甲基芐基銨整理液中，以1
V/min的升溫速度升至80 °C，于80 °C處理20 min后，以冷水清洗織物。(2)天然染料染色
經(jīng)上述非損傷性改性處理的真絲織物，分別用天然染料葉綠素銅鈉鹽、胭脂樹橙、胭脂蟲紅和桅子黃染色；同時，用相同的染色工藝對未經(jīng)改性處理的真絲織物原樣進行染色處理。染色液的配方是染料用量3% (o. w. 0，浴比1: 20，先在常溫下，將經(jīng)過上述處理液處理過的真絲織物染色10分鐘，再以2 °C/min的升溫速度升至80 °C，在80 ！的溫度條件下染色60 min。染色后，水洗，烘干。(3)固色處理
天然染料染色真絲織物放入20 g/L ESX-960固色劑溶液中，浴比1: 40,50 °C下固色
530 min，取出固色真絲織物，水洗，晾干。實施例5 (1)改性液處理
氯化十二烷基二甲基芐基銨改性液的配方如下氯化十二烷基二甲基芐基銨用量5 g/ L，浴比1: 40，常溫條件下將真絲織物處理置于氯化十二烷基二甲基芐基銨整理液中，以1 V /min的升溫速度升至60 °C，于60 °C處理30 min后，以冷水清洗織物。(2)天然染料染色
經(jīng)上述非損傷性改性處理的真絲織物，分別用天然染料葉綠素銅鈉鹽、胭脂樹橙、胭脂蟲紅和桅子黃染色；同時，用相同的染色工藝對未經(jīng)改性處理的真絲織物原樣進行染色處理。染色液的配方是染料用量洲(o. w. 0，浴比1: 40，先在常溫下，將經(jīng)過上述處理液處理過的真絲織物染色5分鐘，再以2 °C/min的升溫速度升至90 °C，在90 °C的溫度條件下染色30 min。染色后，水洗，烘干。(3)固色處理
天然染料染色真絲織物放入20 g/L ESX-960固色劑溶液中，浴比1: 20,50 °C下固色 40 min，取出固色真絲織物，水洗，晾干。實施例6 (1)改性液處理
聚季胺鹽改性液的配方如下聚季胺鹽用量0.5 g/L，浴比1: 40，常溫條件下將真絲織物處理置于聚季胺鹽整理液中，以1 °C/min的升溫速度升至60 °C，于60 °C處理30 min 后，以冷水清洗織物。(2)天然染料染色
經(jīng)上述非損傷性改性處理的真絲織物，分別用天然染料葉綠素銅鈉鹽、胭脂樹橙、胭脂蟲紅和桅子黃染色；同時，用相同的染色工藝對未經(jīng)改性處理的真絲織物原樣進行染色處理。染色液的配方是染料用量洲(o. w. 0，浴比1: 20，先在常溫下，將經(jīng)過上述處理液處理過的真絲織物染色10分鐘，再以2 °C/min的升溫速度升至90 °C，在90 °C的溫度條件下染色30 min。染色后，水洗，烘干。⑶固色處理
天然染料染色真絲織物放入40 g/L ESX-960固色劑溶液中，浴比1: 40,50 °C下固色 30 min，取出固色真絲織物，水洗，晾干。實施例7 (1)改性液處理
聚季胺鹽改性液的配方如下聚季胺鹽用量5 g/L，浴比1: 20常溫條件下將真絲織物處理置于聚季胺鹽整理液中，以1 °C/min的升溫速度升至60 °C，于60 °C處理30 min后， 以冷水清洗織物。(2)天然染料染色
經(jīng)上述非損傷性改性處理的真絲織物，分別用天然染料葉綠素銅鈉鹽、胭脂樹橙、胭脂蟲紅或桅子黃染色；同時，用相同的染色工藝對未經(jīng)改性處理的真絲織物原樣進行染色處理。染色液的配方是染料用量5% (o. w. 0，浴比1: 20，先在常溫下，將經(jīng)過上述處理液處理過的真絲織物染色5分鐘，再以2 °C/min的升溫速度升至90 °C，在90 °C的溫度條件下染色30 min0染色后，水洗，烘干。(3)固色處理
天然染料染色真絲織物放入20 g/L ESX-960固色劑溶液中，浴比1: 20,50 °C下固色 40 min，取出固色真絲織物，水洗，晾干。本發(fā)明的實施效果
將上述實例1-7處理后的真絲織物用Datacolor SF 600X測色配色儀進行K/S值(K/ S值代表織物表面得色深度)測試。表1是采用1 一 7實施例的技術(shù)方案，經(jīng)非損傷性改性處理的真絲織物與未改性的真絲織物染色后，真絲織物獲得的表觀顏色深度對比。表1天然染料染色真絲織物的顏色深度
權(quán)利要求
1.一種天然染料在真絲織物上的染色方法，其特征在于該方法的步驟如下(1)加入含有長鏈季銨陽離子基團的非損傷性改性劑制備成改性液，對真絲織物進行非損傷性改性處理，其中，改性劑用量0.5-5 g/L,改性溫度為60-80°C，改性時間為 10-30min，浴比為 1:20-40 ；(2)在常溫條件下，將真絲織物置于0.5-5 g/L非損傷性改性劑整理液中，以1-2 V / min的升溫速度升溫至60-80 V ；(3)將非損傷性改性后的真絲織物在常溫條件下置于天然染料染液中處理5-10min, 以1-2 V /min的升溫速度升溫至70_90°C，繼續(xù)染色30-90 min ；(4)染色結(jié)束后，取出染色樣，用冷流水反復(fù)洗凈后晾干；(5)將天然染料染色真絲織物放入20-40g/L的ESX-960固色劑溶液中，浴比1 20-40， 50 °C下固色30-40 min，取出固色真絲織物，水洗，晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然染料在真絲織物上的染色方法，其特征在于所述的含有長鏈季銨陽離子基團的非損傷性改性劑為溴化雙十八烷基二甲基銨、氯化十二烷基二甲基芐基銨或聚季胺鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然染料在真絲織物上的染色方法，其特征在于所述的天然染料其染料濃度為1-5% (o. w. f)，即100克織物需1-5克染料，浴比為1:20-40。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種天然染料在真絲織物上的染色方法，其特征在于 所述的天然染料為葉綠素銅鈉鹽、胭脂樹橙、胭脂蟲紅或桅子黃染料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天然染料在真絲織物上的染色方法。處理工藝是加入含有長鏈季銨陽離子基團的非損傷性改性劑制備成改性液，對真絲織物進行非損傷性改性處理；將非損傷性改性后的真絲織物在常溫條件下置于天然染料染液中處理；染色結(jié)束后對天然染料染色真絲織物進行固色處理。由于預(yù)先對真絲織物進行了改性處理，增強了真絲織物的電正性，改善了真絲織物對陰離子性天然染料的結(jié)合能力，有效提高了天然染料在真絲織物上的上染率、顏色深度和染色均勻性，后續(xù)的固色工藝明顯改善了天然染料染色真絲織物的耐洗牢度和耐摩擦牢度。染色均勻，工藝簡單，操作方便，尤其是可以使用染色機進行大規(guī)模的生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號D06M13/463GK102433772SQ20111026340
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者周嵐, 林聲偉, 柴麗琴, 邵建中 申請人:杭州美標實業(yè)有限公司, 浙江理工大學(xué)