專利名稱：一種橫向增強韌性用的浸膠帆布及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠制品用的浸膠帆布及其生產(chǎn)工藝，屬于產(chǎn)業(yè)織物的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機械橡膠制品管狀輸送帶、電梯扶手帶等，是一種縱向是長距離的帶狀，橫向卻形成一定曲面的橡膠制品，而其中要保持橡膠制品的縱向機械強度，和橫向的曲面幾何形狀，必須使用骨架材料浸膠帆布。目前我國的電梯扶手應(yīng)用量極廣，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于商場、地鐵、影劇院等等各種室內(nèi)外建筑中，隨著我國國民經(jīng)濟的進(jìn)一步提速，生活水平的改善。其應(yīng)用必將更為廣泛。管狀輸送帶，是一種新型的輸送帶，在運輸過程中，實現(xiàn)了封閉運輸，減少了運輸物品的揚撒，對環(huán)境的污染，同時管狀輸送帶可以實現(xiàn)空間轉(zhuǎn)彎，大傾角提升等，是一種高效的輸送方式。但我國用于這些產(chǎn)品的橫向增韌沒有專門的織物，而是用聚酯簾子布通過橫向裁斷，人工逐段拼接成縱向條狀而成，生產(chǎn)效率較低。特別是電梯扶手帶，橫向?qū)挾雀臅r用工更多，不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。因此需要提高織物的橫向韌性，實現(xiàn)縱向切割后，形成縱向條狀，直接替代聚酯簾子布，提高橡膠廠的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橫向增強韌性用的浸膠帆布及其生產(chǎn)工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的用于管狀輸送帶、電梯扶手帶這些產(chǎn)品的橫向增韌沒有專門的織物，以及生產(chǎn)效率低、橫向曲面形狀的保持率差等不足。為了解決所述的技術(shù)問題，本發(fā)明的橫向增強韌性用的浸膠帆布采用以下技術(shù)方案采用的織物包括經(jīng)紗為550dteX的低收縮型聚酯工業(yè)絲，通過加捻為100-120捻/米， 或420-840D錦綸66工業(yè)絲，加捻100-120捻/米，經(jīng)紗密度為150-250根/10厘米；緯紗為合股后為3300dteX的HMLS工業(yè)絲，加捻捻度為70-120捻/米，緯密為70-120根/10厘米；織物結(jié)構(gòu)為緯重平。本發(fā)明的橫向增強韌性用的浸膠帆布生產(chǎn)工藝，采用以下技術(shù)方案織造工藝如下
捻線工藝，均采用大卷裝倍捻機加捻，加捻卷繞張力控制在每60克； 整經(jīng)采用分條整經(jīng)機，整經(jīng)張力設(shè)定為60克/根，整經(jīng)機的錐度為1 :6. 3，倒軸張力設(shè)定為100克/根；
采用必佳樂OPTIMAX FF型劍桿織機織造；
織造的綜平時間為320度，鋼筘為48齒/10厘米，每筘穿入數(shù)為4根； 坯布緯密設(shè)定為80根/10厘米； 機外卷布，卷布張力設(shè)定為80公斤。
浸膠工藝如下
浸膠流程為導(dǎo)開、浸漬一浴、干燥、熱處理、浸漬二浴、干燥、熱處理、卷取、包裝。浸膠液配方和調(diào)配工藝為浸膠液為間苯二酚和甲醛的縮聚反應(yīng)生成的RF樹脂的水溶液和VP膠乳L的混合物，其總固含量為18 — 22%，PH值為9_11，RF與L比為1 :5 -1 7 ；調(diào)配溫度控制在25°C，熟化溫度控制在10-20°C。浸膠工藝中，浸膠機采用帶有5個干燥熱處理烘箱的浸膠機，并且?guī)в羞h(yuǎn)紅外預(yù)干燥；
帆布上機后導(dǎo)開，導(dǎo)開張力為100公斤，經(jīng)過儲布架，儲布張力為100公斤； 帆布經(jīng)浸膠站浸膠，浸膠擠壓輥壓力為1000公斤； 浸膠后采用真空吸膠吸除殘余漿液，真空度為20MPA ； 吸膠后，進(jìn)入遠(yuǎn)紅外預(yù)加熱烘箱，烘箱溫度設(shè)定為65°C ； 浸膠速度5-15米/分； 導(dǎo)開導(dǎo)開張力為100-200KG/米；
一浴浸漬通過調(diào)整壓輥擠壓力，吸膠真空度，控制附膠量0. 6-0. 7% ； 一浴干燥溫度150-160°C，張力40-60公斤/米； 一浴熱處理溫度210-230°C，張力40-60公斤/米； 二浴浸漬通過調(diào)整壓輥擠壓力，吸膠真空度，附膠量4-6% ； 二浴預(yù)干燥溫度80-110°C ；張力40-60公斤/米； 二浴干燥溫度140-160°C ；張力40-60公斤/米； 二浴熱處理溫度210-230°C ；張力40-60公斤/米。本發(fā)明所得到的橫向增韌浸膠帆布的性能指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種橫向增強韌性用的浸膠帆布，其特征在于采用的織物包括經(jīng)紗為550dtex 的低收縮型聚酯工業(yè)絲，通過加捻為100-120捻/米，或420-840D錦綸66工業(yè)絲，加捻 100-120捻/米，經(jīng)紗密度為150-250根/10厘米；緯紗為合股后為3300dtex的HMLS工業(yè)絲，加捻捻度為70-120捻/米，緯密為70-120根/10厘米；織物結(jié)構(gòu)為緯重平。
2.一種如權(quán)利要求1所述的橫向增強韌性用的浸膠帆布的生產(chǎn)工藝，其特征在于織造工藝如下捻線工藝，均采用大卷裝倍捻機加捻，加捻卷繞張力控制在每60克； 整經(jīng)采用分條整經(jīng)機，整經(jīng)張力設(shè)定為60克/根，整經(jīng)機的錐度為1 :6. 3，倒軸張力設(shè)定為100克/根；采用必佳樂OPTIMAX FF型劍桿織機織造；織造的綜平時間為320度，鋼筘為48齒/10厘米，每筘穿入數(shù)為4根； 坯布緯密設(shè)定為80根/10厘米； 機外卷布，卷布張力設(shè)定為80公斤；采用的浸膠工藝流程為導(dǎo)開、浸漬一浴、干燥、熱處理、浸漬二浴、干燥、熱處理、卷取、 包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫向增強韌性用的浸膠帆布的的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用的浸膠液為間苯二酚和甲醛的縮聚反應(yīng)生成的RF樹脂的水溶液和VP膠乳L的混合物， 其總固含量為18 — 22%，PH值為9-11，RF與L比為1 :5 - 1 :7 ；調(diào)配溫度控制在25°C，熟化溫度控制在10_20°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫向增強韌性用的浸膠帆布的生產(chǎn)工藝，其特征在于浸膠工藝中，浸膠機采用帶有5個干燥熱處理烘箱的浸膠機，并且?guī)в羞h(yuǎn)紅外預(yù)干燥；帆布上機后導(dǎo)開，導(dǎo)開張力為100公斤，經(jīng)過儲布架，儲布張力為100公斤； 帆布經(jīng)浸膠站浸膠，浸膠擠壓輥壓力為1000公斤； 浸膠后采用真空吸膠吸除殘余漿液，真空度為20MPA ； 吸膠后，進(jìn)入遠(yuǎn)紅外預(yù)加熱烘箱，烘箱溫度設(shè)定為65°C ； 浸膠速度5-15米/分； 導(dǎo)開導(dǎo)開張力為100-200KG/米；一浴浸漬通過調(diào)整壓輥擠壓力，吸膠真空度，控制附膠量0. 6-0. 7% ； 一浴干燥溫度150-160°C，張力40-60公斤/米； 一浴熱處理溫度210-230°C，張力40-60公斤/米； 二浴浸漬通過調(diào)整壓輥擠壓力，吸膠真空度，附膠量4-6% ； 二浴預(yù)干燥溫度80-110°C ；張力40-60公斤/米； 二浴干燥溫度140-160°C ；張力40-60公斤/米； 二浴熱處理溫度210-230°C，張力40-60公斤/米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橫向增強韌性用的浸膠帆布及其生產(chǎn)工藝。橫向增強韌性用的浸膠帆布，采用織物包括經(jīng)紗為550dtex的低收縮型聚酯工業(yè)絲，通過加捻為100-120捻/米，或420-840D錦綸66工業(yè)絲，加捻100-120捻/米，經(jīng)紗密度為150-250根/10厘米；緯紗為合股后為3300dtex的HMLS工業(yè)絲，加捻捻度為70-120捻/米，緯密為70-120根/10厘米；織物結(jié)構(gòu)為緯重平。其性能指標(biāo)如下經(jīng)向強度>30N/mm，緯向強度>200N/mm，經(jīng)向斷裂伸長率>25%，緯向斷裂伸長率<25%，緯紗卷曲度<1%，緯紗卷曲度<1%。本發(fā)明大幅度降低緯紗卷曲度，增強浸膠帆布韌性。
文檔編號D06B15/00GK102321961SQ20111026311
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者茅惠新 申請人:浙江尤夫科技工業(yè)有限公司