專利名稱：一種紡絲組件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化纖紡絲機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種不同于普通紡絲組件的組件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
紡絲組件作為化纖紡絲中的成絲元件，在化纖紡絲中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，其作用主要是將紡絲熔體均勻的再分布混合，輸送到噴絲板噴出成絲，安裝形式有上裝和下裝之分，結(jié)構(gòu)上有杯型和矩型之分。北京中麗制機(jī)工程有限公司(簡稱“中麗制機(jī)”，下同)是與德國巴馬格公司、日本 TMT公司齊名的三大紡絲組件供應(yīng)商，其紡絲組件在初始設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。為解決此問題，該公司于2009年進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn)，并申請了名為《一種不漏漿的紡絲組件》的專利(中國專利CN200920277490. 4)，該紡絲組件包括組件接頭、組件體、過流蓋和組件內(nèi)部件，所述組件內(nèi)部件設(shè)置于組件體內(nèi)，所述過流蓋設(shè)置于所述組件內(nèi)部件上方，與所述組件體固定連接；所述組件接頭與所述過流蓋為螺紋連接，所述組件接頭通過聯(lián)接螺釘和聯(lián)接環(huán)與紡絲箱體固定連接。該專利強(qiáng)調(diào)其設(shè)計(jì)方案具有以下新穎性與實(shí)用性①具有可靠的密封性，解決了組件漏漿問題，降低了生產(chǎn)成本；②在生產(chǎn)過程中，可保證杯型組件處于紡絲箱體中正確位置，從而保證組件可均勻的從紡絲箱體組件座中獲取熱量；③組件接頭與過流蓋的特殊螺紋結(jié)構(gòu)增加其連接強(qiáng)度，螺紋間隙可在高溫下實(shí)現(xiàn)可靠密封，無卡死現(xiàn)象。我公司于2010年購買了北京中麗的紡絲設(shè)備，在安裝調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)該公司基于此設(shè)計(jì)制造的紡絲組件仍然存在以下問題1、砂套與擴(kuò)散板之間采用一道溝的密封方式，密封性沒有明顯的改善，依然存在漏料的現(xiàn)象。2、過濾介質(zhì)空腔室的腔內(nèi)面積較大，容易造成物料的停留時(shí)間增加，使物料產(chǎn)生裂解，從而造成生產(chǎn)無法正常進(jìn)行或產(chǎn)品質(zhì)量降低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決中麗制機(jī)紡絲組件存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種新的紡絲組件結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是通過采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種新的紡絲組件結(jié)構(gòu)，包括組件接頭、組件體、過流蓋和組件內(nèi)部件，其特征在于組件內(nèi)部件中砂套與擴(kuò)散板之間采用階梯式的連接方式及一上二下共三道溝的密封方式，并減小過濾介質(zhì)空腔室的腔內(nèi)面積。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)密封材料膨脹后與階梯壁從上下左右四個(gè)方向相互咬合，可以大大增加其密封性能，增加組件上機(jī)成功率，減少組件的更換頻率從而減少成本支出。此外，通過縝密計(jì)算得出的縮小型過濾介質(zhì)空腔室，能大大縮短物料的停留時(shí)間，從而有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為中麗制機(jī)紡絲組件結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為中麗制機(jī)紡絲組件局部放大示意圖， 圖3為本發(fā)明所述中麗制機(jī)紡絲組件改造后的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式改造前的紡絲組件結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括組件接頭1、組件體2、環(huán)形螺母3、過流蓋4、第一過濾網(wǎng)5、擴(kuò)散板6、砂套7、下過流板8、噴絲板9、密封圈10、密封墊11、金屬0型圈12、聯(lián)接板13、聯(lián)接螺釘14、第二過濾網(wǎng)15、第三過濾網(wǎng)16、定位銷17、溫度保護(hù)環(huán)18、 銷19、過濾介質(zhì)空腔室20，其內(nèi)部砂套7、擴(kuò)散板6、過濾介質(zhì)空腔室20之間的密封、連接等關(guān)系如圖2圓圈中的21所示砂套7與擴(kuò)散板6之間采用一道溝的密封方式，其密封性能不太穩(wěn)定。當(dāng)組件使用超過1周后，由于密封材料抗高溫性能下降，周圍會(huì)出現(xiàn)針孔狀的漏點(diǎn)，從而出現(xiàn)漏料。改造后，其內(nèi)部砂套7、擴(kuò)散板6、過濾介質(zhì)空腔室20之間的密封、連接等關(guān)系如圖 3圓圈中的22所示砂套7與擴(kuò)散板之間采用階梯式的連接方式及一上二下共三道溝的密封方式，過濾介質(zhì)空腔室20的腔內(nèi)面積縮小15-35%。溝的尺寸一般為深0. 5mm、寬0. 5mm 左右；過濾價(jià)質(zhì)空腔室的內(nèi)徑尺寸作如下更改<2 95*24更改為<2 75 * 24 ； <2 75 * 24更改為<2 60 24或<2 70 24等3種類型；經(jīng)過測試，不同品種在過濾介質(zhì)空腔室的物料停留時(shí)間均可以控制在2MIN或4MIN以下。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紡絲組件結(jié)構(gòu)，包括組件接頭、組件體、過流蓋和組件內(nèi)部件，其特征在于組件內(nèi)部件中砂套與擴(kuò)散板之間采用階梯式的連接方式及一上二下共三道溝的密封方式，并減小過濾介質(zhì)空腔室的腔內(nèi)面積。
2.如權(quán)利要求1所述的紡絲組件結(jié)構(gòu)，其特征在于(1)溝的尺寸一般為深0.5mm、寬0. 5mm左右；(2)過濾價(jià)質(zhì)空腔室的內(nèi)徑尺寸作如下更改<295*24更改為<2 75 * 24 ； <2 75 * 24 更改為<2 60女24或<2 70女24等3種類型。
全文摘要
本發(fā)明所述一種新的紡絲組件結(jié)構(gòu)，包括組件接頭、組件體、過流蓋和組件內(nèi)部件，其特征在于組件內(nèi)部件中砂套與擴(kuò)散板之間采用階梯式的連接方式及一上二下共三道溝的密封方式，并減小過濾介質(zhì)空腔室的腔內(nèi)面積。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)密封材料膨脹后與階梯壁從上下左右四個(gè)方向相互咬合，可以大大增加其密封性能，增加組件上機(jī)成功率，減少組件的更換頻率從而減少成本支出。此外，通過縝密計(jì)算得出的縮小型過濾介質(zhì)空腔室，能大大縮短物料的停留時(shí)間，從而有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D01D4/00GK102304774SQ20111024991
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者蘭壽梅, 羅厚忠, 陳延龍 申請人:江蘇長樂纖維科技有限公司