專利名稱：一種熔融紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)合成纖維的熔融紡絲組件。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過對傳統(tǒng)紡絲組件結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使紡絲組件的過濾面積增加，以提高紡絲組件使用壽命，降低其生產(chǎn)成本。同時使聚酯熔體在組件中的停留時間縮短，提高絲束的質(zhì)量和可紡性。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種用于生產(chǎn)合成纖維的熔融紡絲組件，包括一個底和頂表面敞口的組件殼體、一個設(shè)置在組件殼體內(nèi)最下部的具有許多紡絲孔的噴絲板，一個設(shè)置在組件殼體內(nèi)最上部的中心處具有聚合物熔體進(jìn)入孔的上蓋板，在上蓋板和噴絲板之間裝有立體過濾元件，該過濾元件包括上下導(dǎo)流板、環(huán)形過濾柱，在上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板之間至少裝有一個環(huán)形過濾柱，所述的上下導(dǎo)流板上具有導(dǎo)流通道，上導(dǎo)流板上導(dǎo)流通道與環(huán)形過濾柱、下導(dǎo)流板上導(dǎo)流通道相通。
為了提高環(huán)形過濾柱環(huán)內(nèi)熔體的流動性，在下導(dǎo)流板中心區(qū)域增設(shè)一支撐柱，所述的支撐柱裝入環(huán)形過濾柱的環(huán)內(nèi)并與上導(dǎo)流板吻合，上導(dǎo)流板底表面、支撐柱外表面、環(huán)形過濾柱內(nèi)側(cè)面與下導(dǎo)流板上表面形成第二空間，上導(dǎo)流板底表面、環(huán)形過濾柱外側(cè)面、組件殼體內(nèi)壁與下導(dǎo)流板上表面形成第三空間。
為了使環(huán)形過濾柱內(nèi)過濾腔熔體容積達(dá)到最佳狀況，且利于聚酯熔體的流動，環(huán)形過濾柱可以由上壓環(huán)、下壓環(huán)和二個直徑不同的內(nèi)過濾圈、外過濾圈和立柱組成，二個過濾圈嵌在上壓環(huán)和下壓環(huán)之間，上壓環(huán)、下壓環(huán)、內(nèi)過濾圈和外過濾圈之間形成過濾腔，在該過濾腔內(nèi)可以間隔安裝多個調(diào)節(jié)熔體量的立柱。
為了減少聚酯熔體在紡絲組件中的停留時間，使熔體流經(jīng)組件的停留時間基本一致，在上導(dǎo)流板內(nèi)導(dǎo)流孔面積總和與上導(dǎo)流板外導(dǎo)流孔面積總和之比等于內(nèi)過濾圈過濾面積與外過濾圈過濾面積之比。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型因采用了立體過濾結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)的聚酯熔體紡絲組件過濾面積小造成的缺陷，由于過濾面積增加且縮短聚酯熔體在紡絲組件中的停留時間，因而延長了紡絲組件使用壽命，同時節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可紡性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
結(jié)合圖2、圖3和圖5可以看出，該過濾元件由上導(dǎo)流板4、上壓環(huán)5、環(huán)形過濾柱、下壓環(huán)8和下導(dǎo)流板9組成。上導(dǎo)流板4底表面外圍圓周邊上開有上壓環(huán)5安裝槽，在其中心有一圓柱形突起，在上導(dǎo)流板4中心處開有一沉頭結(jié)構(gòu)的螺釘安裝通孔15a，在上壓環(huán)安裝槽的內(nèi)側(cè)同心圓線上，分別開有26個導(dǎo)流孔14a、在上壓環(huán)安裝槽的外側(cè)同心圓線上開有60個導(dǎo)流孔14b，導(dǎo)流孔14b孔橫截面為梯形也可以是半圓形，上導(dǎo)流板4設(shè)置在過濾元件最上部。下導(dǎo)流板9中心區(qū)域上有一垂直剖面為幾何曲線狀的支撐柱，該柱的頂表面中心有凹槽，在凹槽中心開有定位螺釘安裝螺孔15b，在沿調(diào)節(jié)柱外圍圓周邊上開有下壓環(huán)安裝槽，在下壓環(huán)安裝槽內(nèi)間隔開有12個導(dǎo)流孔18a、在下壓環(huán)8導(dǎo)流孔18a之間開有立柱安裝孔12b，與之對應(yīng)上壓環(huán)5上也開有立柱安裝孔12a。下導(dǎo)流板9底表面為流線型，設(shè)置在過濾元件最下部。環(huán)形立體過濾柱由上壓環(huán)5、下壓環(huán)8、二個直徑不同內(nèi)過濾圈7外過濾圈6和立柱2構(gòu)成，內(nèi)過濾圈7和外過濾圈6分別嵌入上壓環(huán)5、下壓環(huán)8內(nèi)，立柱2軸向設(shè)置在上壓環(huán)5之下，下壓環(huán)8之上，安裝在上導(dǎo)流板4和下導(dǎo)流板9上下壓環(huán)安裝槽內(nèi)，徑向設(shè)置在內(nèi)過濾圈7之外，外過濾圈6之內(nèi)，詳見圖3所示。為使熔體快速地從導(dǎo)流孔18a流入噴絲板內(nèi)，上述立柱2下端部分可以做成扁錐形體，如圖6所示。由于內(nèi)過濾圈7過濾面積小于外過濾圈6過濾面積。因此導(dǎo)流孔14a面積之和應(yīng)小于導(dǎo)流孔14b面積之和。為了使上導(dǎo)流板內(nèi)導(dǎo)流孔和外導(dǎo)流孔流出的熔體流經(jīng)過濾元件的時間基本一致，上導(dǎo)流板內(nèi)導(dǎo)流孔14a面積總和與上導(dǎo)流板外導(dǎo)流孔14b面積總和之比最好等于內(nèi)過濾圈7過濾面積與外過濾圈6過濾面積之比。
過濾圈的材質(zhì)可以是金屬過濾網(wǎng)套也可是燒結(jié)金屬過濾網(wǎng)套。
下導(dǎo)流板9導(dǎo)流孔18a的入口和出口處，根據(jù)導(dǎo)流孔形狀和大小與聚酯熔體紡絲組件噴絲板10孔分布需配置不同流線狀容腔導(dǎo)流。在本實施例中導(dǎo)流孔18a入口和出口部分采用喇叭狀結(jié)構(gòu)，入口部分喇叭口朝上、出口部分方向相反、中間部分為圓形通道。
組件殼體內(nèi)橫截面、上導(dǎo)流板4、下導(dǎo)流板9的外周邊表面在橫截面形式方面各為圓形。
上蓋板3的底表面與上導(dǎo)流板4的頂表面之間形成第一空間16；下導(dǎo)流板9上中心支撐柱外表面與環(huán)形過濾柱內(nèi)側(cè)面形成第二空間13a；環(huán)形過濾柱外側(cè)面與組件殼體內(nèi)壁形成第三空間13b；上導(dǎo)流板底表面中心區(qū)域的內(nèi)導(dǎo)流孔14a出口與所述第二空間13a是敞開的，上導(dǎo)流板底表面周邊區(qū)域的外導(dǎo)流孔14b出口與所述第三空間13b是敞開的，下導(dǎo)流板9頂表面的導(dǎo)流孔18a的入口和所述環(huán)形過濾柱內(nèi)過濾腔是敞開的。下導(dǎo)流板9底表面為流線型與噴絲板10的上表面之間形成第四空間11。聚酯熔體從上蓋板的熔體進(jìn)入孔流入第一空間16后，分別流入上導(dǎo)流板4內(nèi)導(dǎo)流孔14a、外導(dǎo)流孔14b內(nèi)后，再同時進(jìn)入第二空間13a和第三空間13b、然后進(jìn)入環(huán)形過濾柱內(nèi)過濾腔，從下導(dǎo)流板9導(dǎo)流孔18a流出，進(jìn)入第四空間11、噴絲板，最后冷卻成絲。
圖7給出了另一種紡絲組件的剖面圖，與


圖1所示的結(jié)構(gòu)相比，主要變化是，過濾元件中具有兩個環(huán)形過濾柱a和環(huán)形過濾柱b，下導(dǎo)流板9的中心支撐柱的直徑也相應(yīng)縮小，環(huán)形過濾柱a的外側(cè)面與環(huán)形過濾柱b內(nèi)側(cè)面形成第五空間13c。環(huán)形過濾柱a的內(nèi)側(cè)面與中心支撐柱外表面形成第六空間13d。在上導(dǎo)流板4上且位于第五空間13c和第六空間13d上方再分別開兩圈導(dǎo)流孔14c和14d，同樣相應(yīng)在下導(dǎo)流板9上沿同心圓且在環(huán)形過濾柱a過濾腔的下方也再開一圈導(dǎo)流孔18b，在環(huán)形過濾柱a和環(huán)形過濾柱b柱內(nèi)均設(shè)置熔體調(diào)節(jié)立柱2。
權(quán)利要求1.一種熔融紡絲組件，包括一個底和頂表面敞口的組件殼體、一個設(shè)置在組件殼體內(nèi)最下部的具有許多紡絲孔的噴絲板，一個設(shè)置在組件殼體內(nèi)最上部的中心處具有聚合物熔體進(jìn)入孔的蓋板，在噴絲板和蓋板之間裝有過濾元件，其特征在于所述的過濾元件包括上下導(dǎo)流板、環(huán)形過濾柱，在上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板之間至少裝有一個環(huán)形過濾柱，所述的上下導(dǎo)流板上具有導(dǎo)流通道，上導(dǎo)流板上導(dǎo)流通道與環(huán)形過濾柱和下導(dǎo)流板上導(dǎo)流通道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲組件，其特征在于所述的環(huán)形過濾柱，由上壓環(huán)、下壓環(huán)和二個直徑不同的內(nèi)過濾圈和外過濾圈組成，二個過濾圈嵌在上壓環(huán)和下壓環(huán)之間，上壓環(huán)、下壓環(huán)、內(nèi)過濾圈和外過濾圈之間形成過濾腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融紡絲組件，其特征在于在所述的環(huán)形過濾柱過濾腔內(nèi)間隔設(shè)置多個調(diào)節(jié)熔體量的立柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲組件，其特征在于在下導(dǎo)流板中心區(qū)域增設(shè)一支撐柱，所述支撐柱裝入環(huán)形過濾柱的環(huán)內(nèi)并與上導(dǎo)流板吻合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4所述的熔融紡絲組件，其特征在于所述導(dǎo)流板上的導(dǎo)流通道是導(dǎo)流孔，上導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔設(shè)置在上導(dǎo)流板安裝環(huán)形過濾柱定位園的內(nèi)側(cè)和外側(cè)區(qū)域上，位于定位園外側(cè)區(qū)域的導(dǎo)流孔數(shù)量多于位于內(nèi)側(cè)區(qū)域的導(dǎo)流孔數(shù)量；下導(dǎo)流板上導(dǎo)流孔設(shè)置在上導(dǎo)流板安裝環(huán)形過濾柱定位園上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔融紡絲組件，其特征在于設(shè)置在上導(dǎo)流板中心區(qū)域?qū)Я骺酌娣e總和與周邊區(qū)域?qū)Я骺酌娣e總和之比等于內(nèi)過濾圈過濾面積與外過濾圈過濾面積之比。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔融紡絲組件，其特征在于上導(dǎo)流板底表面、支撐柱外表面、環(huán)形過濾柱內(nèi)側(cè)面與下導(dǎo)流板上表面形成第二空間，上導(dǎo)流板底表面、環(huán)形過濾柱外側(cè)面、組件殼體內(nèi)壁與下導(dǎo)流板上表面形成第三空間，上導(dǎo)流板底表面的導(dǎo)流孔出口與所述第二空間是敞開的，上導(dǎo)流板底表面周邊區(qū)域的導(dǎo)流孔出口與所述第三空間是敞開的，下導(dǎo)流板頂表面的導(dǎo)流孔入口和所述環(huán)形過濾柱內(nèi)過濾腔是敞開的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲組件，其特征在于上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板之間裝有二個環(huán)形過濾柱，環(huán)形過濾柱柱內(nèi)均設(shè)置熔體調(diào)節(jié)立柱。
專利摘要一種熔融紡絲組件，它包括組件殼體、噴絲板，上蓋板，在噴絲板和蓋板之間裝有過濾元件，該過濾元件在上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板之間至少裝有一個環(huán)形過濾柱，上下導(dǎo)流板上具有導(dǎo)流通道，上導(dǎo)流板導(dǎo)流通道與環(huán)形過濾柱和下導(dǎo)流板上導(dǎo)流通道相通。該組件克服了傳統(tǒng)聚酯熔體紡絲組件過濾面積小造成的缺陷，延長了紡絲組件使用壽命。
文檔編號D01D4/00GK2599021SQ0228364
公開日2004年1月14日 申請日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者顧家耀, 李麗, 程川, 唐天齊, 姚劍豪, 林樺 申請人:中國石化上海石油化工股份有限公司