專利名稱：一種金屬針布生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針布制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬針布生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
針布的使用已有200多年的歷史。早在18世紀(jì)以前，人們就用兩塊平整的、植有針齒的條狀木板梳理各種纖維。金屬針布也稱金屬鋸條，其針齒與基部是一體的，齒尖有大小，密度比彈性針布高，適紡性能強，使用范圍廣，經(jīng)過不斷改進(jìn)制造工藝，金屬針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度大為提高，齒形等工藝參數(shù)的設(shè)計也有改進(jìn)，但在材質(zhì)、熱處理工藝、制造工藝等方面需要繼續(xù)努力研究，以便提高金屬針布的鋒利度、平整度、光潔度、淬火均勻度和耐磨度水平，為紡織工業(yè)作貢獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種金屬針布生產(chǎn)工藝，所述工藝大大提高了金屬針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種金屬針布生產(chǎn)工藝，所述工藝?yán)昧姿岢?、磷化處理池和皂化處理池進(jìn)行鋼絲剝殼預(yù)處理，利用拔絲機進(jìn)行拔絲，利用井式抽真空退火爐進(jìn)行鋼絲球化退火，利用三聯(lián)軋機和沖淬卷生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步加工處理，所述工藝包括以下步驟第一步鋼絲剝殼預(yù)處理1)酸洗將“72B”或“52B”鋼絲放入磷酸池中，以浸泡5_10分鐘；2)清水沖洗5-10分鐘；3)磷化處理將沖洗過的鋼絲放入45-55°C磷化處理池中，浸泡8_12分鐘；4)清水沖洗15-20分鐘；5)皂化處理將沖洗過的鋼絲放入75-85°C皂化處理池的皂化液中，浸泡2_5分鐘；第二步拔絲1)將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細(xì)，放進(jìn)拔絲機設(shè)備的拔絲模中，用卡頭拉出；2)檢查鋼絲尺寸、電機及各輪正常無誤，啟動拔絲機設(shè)備；第三步鋼絲球化退火1)利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤絲卷放進(jìn)井式抽真空退火爐中；2)啟動井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍650-660°C，持續(xù)2. 5小時，保持 650-660度10小時，將溫度降到440-450°C，持續(xù)10小時；3)將盤絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻M小時到
室溫；4)將冷卻的盤絲卷從裝卷筒中取出；第四步，利用三聯(lián)軋機進(jìn)行軋壓，使得盤絲卷形成光片盤，利用快速光亮淬火油在自動沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤工作，形成沖淬卷。在第四步中，應(yīng)用快速光亮淬火油進(jìn)行冷卻時，快速光亮淬火油的閃點大于等于 170°C，燃點大于等于200°C。本發(fā)明具有如下有益效果1)本發(fā)明大大提高了金屬針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度。2)本發(fā)明采用閃點大于等手170攝氏度，燃點大于等于200攝氏度，具有抗氧化、 抗銹蝕的32號快速光亮淬火油，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝，處理效果穩(wěn)定。3)本發(fā)明利用自我研制的自動生產(chǎn)線，完成傳動輸送、退火、淬火及卷料工作，工作效率大大提高。
具體實施例方式實施例1 第一步鋼絲剝殼預(yù)處理1)酸洗將“72B”鋼絲放入磷酸池中，以浸泡5分鐘；2)清水沖洗5分鐘；3)磷化處理將沖洗過的鋼絲放入45 °C磷化處理池中，浸泡8分鐘；4)清水沖洗15分鐘；5)皂化處理將沖洗過的鋼絲放入75°C皂化處理池的皂化液中，浸泡2分鐘；第二步拔絲1)將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細(xì)，放進(jìn)拔絲機設(shè)備的拔絲模中，用卡頭拉出；2)檢查鋼絲尺寸、電機及各輪正常無誤，啟動拔絲機設(shè)備；第三步鋼絲球化退火1)利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤絲卷放進(jìn)井式抽真空退火爐中；2)啟動井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍650°C，持續(xù)2. 5小時，保持650度 10小時，將溫度降到440°C，持續(xù)10小時；3)將盤絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻M小時到
室溫；4)將冷卻的盤絲卷從裝卷筒中取出；第四步，利用三聯(lián)軋機進(jìn)行軋壓，使得盤絲卷形成光片盤，利用快速光亮淬火油在自動沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤工作，形成質(zhì)量良好的沖淬卷。對沖淬卷用包裝紙進(jìn)行“軟包裝”，將沖淬卷纏在木制盤上，將每個沖淬卷木制盤凹部槽內(nèi)有刺條部位用膠帶紙纏好，存放。實施例2 第一步鋼絲剝殼預(yù)處理1)酸洗將“72B”鋼絲放入磷酸池中，以浸泡10分鐘；2)清水沖洗10分鐘；3)磷化處理將沖洗過的鋼絲放入55 °C磷化處理池中，浸泡12分鐘；4)清水沖洗20分鐘；5)皂化處理將沖洗過的鋼絲放入85°C皂化處理池的皂化液中，浸泡5分鐘；
第二步拔絲1)將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細(xì)，放進(jìn)拔絲機設(shè)備的拔絲模中，用卡頭拉出；2)檢查鋼絲尺寸、電機及各輪正常無誤，啟動拔絲機設(shè)備；第三步鋼絲球化退火1)利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤絲卷放進(jìn)井式抽真空退火爐中；2)啟動井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍660°C，持續(xù)2. 5小時，保持660度 10小時，將溫度降到450°C，持續(xù)10小時；3)將盤絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻M小時到
室溫；4)將冷卻的盤絲卷從裝卷筒中取出；第四步，利用三聯(lián)軋機進(jìn)行軋壓，使得盤絲卷形成光片盤，利用快速光亮淬火油在自動沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤工作，形成質(zhì)量良好的沖淬卷。對沖淬卷用包裝紙進(jìn)行“軟包裝”，將沖淬卷纏在木制盤上，將每個沖淬卷木制盤凹部槽內(nèi)有刺條部位用膠帶紙纏好，存放。實施例3 第一步鋼絲剝殼預(yù)處理1)酸洗將“52B”鋼絲放入磷酸池中，以浸泡6分鐘；2)清水沖洗8分鐘；3)磷化處理將沖洗過的鋼絲放入49 °C磷化處理池中，浸泡9分鐘；4)清水沖洗19分鐘；5)皂化處理將沖洗過的鋼絲放入79°C皂化處理池的皂化液中，浸泡4分鐘；第二步拔絲1)將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細(xì)，放進(jìn)拔絲機設(shè)備的拔絲模中，用卡頭拉出；2)檢查鋼絲尺寸、電機及各輪正常無誤，啟動拔絲機設(shè)備；第三步鋼絲球化退火1)利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤絲卷放進(jìn)井式抽真空退火爐中；2)啟動井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍656°C，持續(xù)2. 5小時，保持650度 10小時，將溫度降到443°C，持續(xù)10小時；3)將盤絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻M小時到
室溫；4)將冷卻的盤絲卷從裝卷筒中取出；第四步，利用三聯(lián)軋機進(jìn)行軋壓，使得盤絲卷形成光片盤，利用快速光亮淬火油在自動沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤工作，形成質(zhì)量良好的沖淬卷。對沖淬卷用包裝紙進(jìn)行“軟包裝”，將沖淬卷纏在木制盤上，將每個沖淬卷木制盤凹部槽內(nèi)有刺條部位用膠帶紙纏好，存放。
權(quán)利要求
1. 一種金屬針布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝?yán)昧姿岢?、磷化處理池和皂化處理池進(jìn)行鋼絲剝殼預(yù)處理，利用拔絲機進(jìn)行拔絲，利用井式抽真空退火爐進(jìn)行鋼絲球化退火，利用三聯(lián)軋機和沖淬卷生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步加工處理，所述工藝包括以下步驟 第一步鋼絲剝殼預(yù)處理1)酸洗將“72B”或“52B”鋼絲放入磷酸池中，以28°C浸泡5-10分鐘；2)清水沖洗5-10分鐘；3)磷化處理將沖洗過的鋼絲放入45-55°C磷化處理池中，浸泡8-12分鐘；4)清水沖洗15-20分鐘；5)皂化處理將沖洗過的鋼絲放入75-85°C皂化處理池的皂化液中，浸泡2-5分鐘；第二步拔絲1)將剝殼處理后的鋼絲一頭磨細(xì)，放進(jìn)拔絲機設(shè)備的拔絲模中，用卡頭拉出；2)檢查鋼絲尺寸、電機及各輪正常無誤，啟動拔絲機設(shè)備； 第三步鋼絲球化退火1)利用井式抽真空退火爐，將拔絲合格的盤絲卷放進(jìn)井式抽真空退火爐中；2)啟動井式抽真空退火爐，緩慢升溫，溫度范圍650-660°C，持續(xù)2.5小時，保持 650-660度10小時，將溫度降到440-450°C，持續(xù)10小時；3)將盤絲卷從井式抽真空退火爐中吊出，放入緩慢冷卻井中，緩慢冷卻M小時到室4)將冷卻的盤絲卷從裝卷筒中取出；第四步，利用三聯(lián)軋機進(jìn)行軋壓，使得盤絲卷形成光片盤，利用快速光亮淬火油在自動沖淬卷生產(chǎn)線上完成傳動輸送、沖齒、退火、淬火及卷盤工作，形成沖淬卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬針布生產(chǎn)工藝，其特征在于在第四步中，應(yīng)用快速光亮淬火油進(jìn)行冷卻時，快速光亮淬火油的閃點大于等于170°C，燃點大于等于200°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬針布生產(chǎn)工藝，所述工藝?yán)昧姿岢?、磷化處理池和皂化處理池進(jìn)行鋼絲剝殼預(yù)處理，利用拔絲機進(jìn)行拔絲，利用井式抽真空退火爐進(jìn)行鋼絲球化退火，利用三聯(lián)軋機和沖淬卷生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步加工處理，本發(fā)明大大提高了金屬針布的平整度、鋒利度、光潔度和耐磨度。
文檔編號D01G15/84GK102296384SQ20111020660
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者喬緒超 申請人:青島新魯鋒王針布有限公司