專利名稱：徑向退繞載緯器及其徑向退繞方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 一種織機的載緯器及其退繞方法，尤其是一種徑向退繞載緯器及其徑向退繞方法。
背景技術：
目前各種織機引緯時緯紗都是以軸向拉出的方式從儲緯器或梭子上退繞，每退繞一圈，緯紗就會加捻一次，發(fā)生一個捻度變化。然而對于某些扁平形狀的緯紗，在織造過程中緯紗不能加捻且不耐磨等要求的特殊織物品種而言，現(xiàn)有織機引緯裝置完全不能滿足其要求。因為現(xiàn)有織機引緯裝置中的梭子(載緯器)及儲緯器均為軸向退繞，每退繞一圈，力口捻一次。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種不會出現(xiàn)加捻現(xiàn)象的徑向退繞載緯器及其徑向退繞方法。實現(xiàn)本發(fā)明的目的之一的徑向退繞載緯器，包括梭盒和位于所述梭盒內(nèi)的儲緯裝置，所述梭盒的側面設有一個出紗口，所述儲緯裝置包括儲紗軸和位于所述儲紗軸內(nèi)的芯軸，所述芯軸通過夾緊裝置固定在所述梭盒內(nèi)，所述儲紗軸能夠在所述芯軸上轉動。所述梭盒內(nèi)部的下表面設有通孔，用于放置所述芯軸，所述梭盒的上表面設有通孔，所述芯軸一端設有凸緣，另一端插入所述通孔，所述夾緊裝置位于所述凸緣上。芯軸的兩端分別套有軸襯和阻尼墊圈，用于減小芯軸與儲紗軸之間的摩擦。所述夾緊裝置為一個彈簧片，所述彈簧片一端固定在所述梭盒外上表面上，另一端壓在所述芯軸的凸緣上。所述梭盒的出紗口的兩側各設有一個滾動的導紗裝置。所述滾動導紗裝置包括固定在所述梭盒上的銷軸和套在所述銷軸上的導紗件，所述導紗件為圓柱形，能夠在所述銷軸上轉動。出紗時，緯紗與導紗件滾動摩擦被抽出，由于滾動摩擦系數(shù)小，所以對緯紗的磨損小。所述銷軸上，位于所述導紗件的兩端套有兩個尼龍墊圈，用于防止導紗件與梭盒上下表面之間的摩擦，減小導紗件的滾動阻力。所述導紗件為陶瓷材料，陶瓷的摩擦系數(shù)小，可以減小緯紗的磨損。所述梭盒與出紗口相對的兩側分別設有永磁鐵和至少一個定位孔。實現(xiàn)本發(fā)明目的之二的載緯器徑向退繞方法，將儲紗軸上的緯紗朝所述儲紗軸的徑向方向抽出，所述儲紗軸隨著緯紗的抽出在載緯器內(nèi)旋轉，進行退繞。所述緯紗抽出時，通過滾動導紗件進行滾動導紗。本發(fā)明的徑向退繞載緯器及其徑向退繞方法的有益效果如下1、改變原有的軸向退繞，采用徑向退繞紗線，消除紗線在退繞過程中產(chǎn)生的捻度。2、本發(fā)明的織造方法，引緯時梭子帶著緯紗往復運動，兩緯之間不允許剪斷，織物自然形成光邊，相鄰兩根緯紗在布邊處呈“U”，可將邊上的經(jīng)紗鎖住，因此不需要專門的鎖邊裝置，因此織物沒有毛邊，不需 要鎖邊裝置；使織物形成整齊的光邊，減少織物鎖邊機構和儲緯器，這對于織造多層碳纖或玻璃纖維織物尤其重要，可減少松邊、塌邊現(xiàn)象，減少紗線消耗量。3、紗線退繞時與梭盒滾動摩擦，降低了紗線的磨損，保證了紗線本身的力學性能。4、設置永磁鐵，利用剛性劍桿和電磁鐵傳送載緯器方式進行引緯，保證了引緯的
可靠性。


圖1為本發(fā)明徑向退繞載緯器的組裝圖；圖2為本發(fā)明徑向退繞載緯器的爆炸圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明的徑向退繞載緯器，包括梭盒1和位于梭盒1內(nèi)的儲緯裝置，梭盒1的側面設有一個出紗口 7，用于安裝和拆卸儲緯裝置和抽出緯紗，儲緯裝置包括儲紗軸2和位于儲紗軸2內(nèi)的芯軸3，芯軸3通過夾緊裝置固定在梭盒1內(nèi)，儲紗軸2能夠在芯軸3上轉動。梭盒1內(nèi)部的下表面設有通孔8，用于放置芯軸3，梭盒1的上表面設有通孔9，芯軸3 —端設有凸緣31，另一端插入通孔9，夾緊裝置位于凸緣31上。芯軸3的兩端套有阻尼墊圈14，用于防止儲紗軸2自由轉動。夾緊裝置為一個彈簧片10，彈簧片10的一端固定在梭盒1外上表面上，另一端壓在芯軸3的凸緣31上。此外，夾緊裝置也可以一個固定蓋或者是固定螺絲。梭盒1的出紗口 7的兩側各設有一個滾動的導紗裝置。滾動導紗裝置包括固定在梭盒1上的銷軸4和套在銷軸4上的導紗件5，導紗件5為圓柱形，能夠在銷軸4上轉動。 出紗時，緯紗與導紗件5滾動摩擦被抽出，由于滾動摩擦系數(shù)小，所以對緯紗的磨損小。銷軸4上，位于導紗件5的兩端套有兩個尼龍墊圈6，用于防止導紗件5與梭盒1 的上、下表面之間的摩擦，減小導紗件的滾動阻力。導紗件5可以為陶瓷材料，陶瓷的摩擦系數(shù)小，可以減小緯紗的磨損。此外，也可以為其它摩擦系數(shù)小的材料。梭盒1與出紗口 7相對的兩側分別設有永磁鐵11和兩個定位孔12，與引緯劍桿相配合，進行電磁引緯。如圖1、2所示，梭盒1可以由上下兩塊不銹鋼板和左右鋁塊組成，兩鋁塊的大孔內(nèi)均鑲有永磁鐵11，與劍頭上的電磁鐵吸合，而左右兩個銷孔12與劍頭上的兩個銷釘配合定位；儲紗軸2由上下兩塊不銹鋼板和銷軸鉚接而成，銷軸上纏繞一定量的緯紗，孔的兩端各裝一個軸襯13 ；芯軸3由梭盒1上的彈簧片10固定在梭盒1上，工作時儲紗軸2可以繞芯軸3轉動，并徑向退繞送出緯紗，解決緯紗不加捻的問題。從梭盒1出來的緯紗經(jīng)過導紗件 5，而導紗件5可以在銷軸4上自由轉動，這樣緯紗與導紗件5的滑動摩擦被轉換成滾動摩擦，大大降低了緯紗的磨損。導紗件5兩端的尼龍墊圈6可以為導紗件增5加潤滑，減少阻力。梭盒1的外形呈規(guī)則的長方體，便于實現(xiàn)自動換梭，單邊倒圓角，減少工作時在梭口內(nèi)掛紗。
如圖1所示，本發(fā)明的載緯器徑向退繞方法，將儲紗軸2上的緯紗朝所述儲紗軸2 的徑向方向抽出，所述儲紗軸2隨著緯紗的抽出在載緯器內(nèi)旋轉，進行退繞。緯紗抽出時， 通過滾動導紗件5進行滾動導紗。
本發(fā)明的徑向退繞載緯器及其徑向退繞方法，適用于織造緯紗呈扁平形狀，且織造過程中緯紗不能加捻的織物的引緯機構和織造三維立體織物，特別是緯紗層數(shù)較多，鎖邊比較復雜的織物品種的弓I緯機構。
權利要求
1.一種徑向退繞載緯器，包括梭盒和位于所述梭盒內(nèi)的儲緯裝置，其特征在于所述梭盒的側面設有一個出紗口，所述儲緯裝置包括儲紗軸和位于所述儲紗軸內(nèi)的芯軸，所述芯軸通過夾緊裝置固定在所述梭盒內(nèi)，所述儲紗軸能夠在所述芯軸上轉動。
2.根據(jù)權利要求1所述的徑向退繞載緯器，其特征在于所述梭盒與出紗口相對的兩側分別設有永磁鐵和至少一個定位孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的徑向退繞載緯器，其特征在于所述梭盒內(nèi)部的下表面設有下通孔，用于放置所述芯軸，所述梭盒的上表面設有上通孔，所述芯軸一端設有凸緣，另一端插入所述通孔，所述夾緊裝置位于所述凸緣上。
4.根據(jù)權利要求3所述的徑向退繞載緯器，其特征在于所述芯軸的兩端分別套有軸襯和阻尼墊圈。
5.根據(jù)權利要求3所述的徑向退繞載緯器，其特征在于所述夾緊裝置為一個彈簧片， 所述彈簧片一端固定在所述梭盒外上表面上，另一端壓在所述芯軸的凸緣上。
6.根據(jù)權利要求1 5任一所述的徑向退繞載緯器，其特征在于所述梭盒的出紗口的兩側各設有一個滾動導紗裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的徑向退繞載緯器，其特征在于所述滾動導紗裝置包括固定在所述梭盒上的銷軸和套在所述銷軸上的導紗件，所述導紗件為圓柱形，能夠在所述銷軸上轉動。
8.根據(jù)權利要求7所述的徑向退繞載緯器，其特征在于所述銷軸上，位于所述導紗件的兩端套有兩個尼龍墊圈。
9.一種權利要求1所述的徑向退繞載緯器的載緯器徑向退繞方法，其特征在于將儲紗軸上的緯紗朝所述儲紗軸的徑向方向抽出，所述儲紗軸隨著緯紗的抽出在載緯器內(nèi)旋轉，進行退繞。
10.根據(jù)權利要求9所述的載緯器徑向退繞方法，其特征在于所述緯紗抽出時，通過滾動導紗件進行滾動導紗。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不會出現(xiàn)加捻現(xiàn)象的徑向退繞載緯器及其徑向退繞方法。本發(fā)明的徑向退繞載緯器，包括梭盒和位于所述梭盒內(nèi)的儲緯裝置，所述梭盒的側面設有一個出紗口，所述儲緯裝置包括儲紗軸和位于所述儲紗軸內(nèi)的芯軸，所述芯軸通過夾緊裝置固定在所述梭盒內(nèi)，所述儲紗軸能夠在所述芯軸上轉動。本發(fā)明的徑向退繞載緯器及其徑向退繞方法，改變原有的軸向退繞，采用徑向退繞紗線，消除紗線在退繞過程中產(chǎn)生的捻度，能夠滿足扁平形狀的緯紗制造，大大減小對緯紗的磨損。
文檔編號D03D49/44GK102286838SQ20111020456
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權日2011年7月21日
發(fā)明者余文斌, 宋智燕, 李偉, 袁樹信, 陳利, 馬小麗 申請人:經(jīng)緯紡織機械股份有限公司