專利名稱：洗滌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實施方式涉及用懸架防振支承水槽的洗滌機(jī)。
背景技術(shù)：
在洗滌機(jī)、例如滾筒式洗滌機(jī)中，在內(nèi)部具備可旋轉(zhuǎn)的滾筒的水槽由在框體的底部具有阻尼器的多個懸架彈性地支承，發(fā)揮使伴隨滾筒的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動降低的衰減功能。而且，作為懸架，已知有使用粘度因磁場的強(qiáng)度而變化的磁性粘性流體(MR流體)的懸架(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。再有，也有構(gòu)成為在阻尼器的內(nèi)部配置線圈、從阻尼器導(dǎo)出與該線圈連接的引線的產(chǎn)品(例如，專利文獻(xiàn)2)。然而，用于對所述線圈通電的引線從阻尼器導(dǎo)出到懸架的外方，與在框體內(nèi)設(shè)置的驅(qū)動電路等連接，但是，所述引線的導(dǎo)出部分振動劇烈，因此容易產(chǎn)生應(yīng)力等的集中，需要進(jìn)行使得不容易斷線的布線處理。作為這種布線處理，如例如專利文獻(xiàn)2記載的那樣，在水槽與框體底部之間設(shè)置的移位傳感器中，為了從在內(nèi)部收置的檢測線圈部引出到外部，對與檢測線圈部的繞組連接的連接器進(jìn)行樹脂模制。但是，對于從外部連接到該連接器的引線，與上述同樣地不能消除伴隨振動和/ 或偏斜所產(chǎn)生的應(yīng)力。而且，在從阻尼器導(dǎo)出引線或向阻尼器內(nèi)導(dǎo)入引線的情況下，當(dāng)該阻尼器因洗滌時的水槽的振動而繞阻尼器的中心軸旋轉(zhuǎn)時，存在引線扭曲的不良情況。專利文獻(xiàn)1 特開2006-57766號公報專利文獻(xiàn)2 特開2006-7M65號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供防止從阻尼器導(dǎo)出的引線扭曲的洗滌機(jī)。此外，本發(fā)明提供在使用因通電而使粘性變化的所謂功能性流體的懸架中，避免向外部導(dǎo)出的引線受到因振動所產(chǎn)生的應(yīng)力而斷線的情況，可發(fā)揮長期穩(wěn)定的衰減功能的洗滌機(jī)。本實施方式的洗滌機(jī)，由具備具有振動吸收功能的阻尼器的懸架來彈性支承在洗滌機(jī)框體內(nèi)收置的水槽，其特征在于，所述阻尼器的構(gòu)成具備缸體；在該缸體內(nèi)能在軸向上移動地設(shè)置且一個端部貫通所述缸體向外部突出的軸；在所述缸體與軸之間的填充空間內(nèi)填充且通過被施加電能來使粘性變化的功能性流體；和貫通所述缸體向該缸體外部導(dǎo)出且用于向所述功能性流體施加電能的供電用引線，并且，構(gòu)成為，將該阻尼器的所述軸的一個端部與所述水槽連接，將所述缸體的與所述軸的一個端部相反側(cè)的端部經(jīng)由包含彈性材料的承受部件與在所述洗滌機(jī)框體上固定的安裝部連接，再有，采用以下構(gòu)成，使所述承受部件相對于所述缸體的所述相反側(cè)的端部在繞所述缸體的軸心的方向上停止旋轉(zhuǎn)，并且， 使所述承受部件相對于所述安裝部在繞所述缸體的軸心的方向上停止旋轉(zhuǎn)。
這樣，能提供防止從阻尼器導(dǎo)出的引線扭曲的洗滌機(jī)。此外，本實施方式的洗滌機(jī)的特征在于，將導(dǎo)出到所述缸體外部的所述引線在安裝于所述缸體的外側(cè)的面的布線固定部件固定保持來進(jìn)行布線。這樣，能提供防止引線扭曲并且避免向外部導(dǎo)出的引線受到因振動所產(chǎn)生的應(yīng)力而斷線的情況、可發(fā)揮長期穩(wěn)定的衰減功能的洗滌機(jī)。


圖1是第一實施方式涉及的滾筒式洗滌機(jī)的懸架的縱剖側(cè)視圖。圖2是用于表示阻尼器的止轉(zhuǎn)(阻止旋轉(zhuǎn))構(gòu)成的阻尼器安裝部分的分解立體圖。圖3是線圈組裝體的縱剖視圖。圖4是線圈組裝體的立體圖。圖5是第二磁軛的俯視圖。圖6是線圈組裝體的側(cè)視圖。圖7是線圈組裝體的將引線導(dǎo)出的部分的部分縱剖視圖。圖8是將線圈組裝體收置在缸體中的狀態(tài)下的構(gòu)成中的導(dǎo)出引線的部分的部分縱剖視圖。圖9是用于表示引線的布線狀態(tài)的懸架的部分剖開的側(cè)視圖。圖10是連接帶的俯視圖。圖11是滾筒式洗滌機(jī)的縱剖側(cè)視圖。圖12是懸架和水槽部分的主視圖。圖13是表示第二實施方式的與圖12相當(dāng)?shù)膱D。圖14是表示第三實施方式的實施了布線處理的懸架的外觀立體圖。圖15(a)是從表面?zhèn)扔^察布線固定部件的立體圖，圖15(b)是從背面?zhèn)扔^察布線固定部件的立體圖。圖16是表示布線保持件的安裝結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖17是相應(yīng)的俯視圖。圖18是懸架的縱剖視圖。圖19是表示用于滾筒式洗滌機(jī)的洗滌機(jī)整體結(jié)構(gòu)的概要的縱剖視圖。圖20是表示第四實施方式的與圖15相當(dāng)?shù)膱D。附圖標(biāo)記說明1洗滌機(jī)框體6水槽10滾筒7懸架21阻尼器22缸體23軸M連接部件Ma封閉板部24b安裝軸部觀安裝板(安裝部)^a止轉(zhuǎn)孔部^b直線部36摩擦環(huán)40第一線圈43第二線圈56引線60通孔61套筒64磁性粘性流體(功能性流體)65體側(cè)凸部6 直線部66墊圈66a內(nèi)側(cè)直線部66b外側(cè)直線部67承受部件 67b承受部件側(cè)凹部67c直線部67d承受部件側(cè)凸部67e直線部68抵接部件72連接帶122缸體124軸134功能性流體135磁場產(chǎn)生裝置(場產(chǎn)生裝置)136 (136a、 13 )線圈141引線142套筒144小孔145間隙147、160布線固定部件147b、160b 臂部148、161把手部149凸部150、163缺口槽(槽部)151b、152b肋狀物153、162布線保持件159管
具體實施例方式(第一實施方式)下面參照圖1至圖12對第一實施方式涉及的洗滌機(jī)進(jìn)行說明。首先，圖11中表示作為洗滌機(jī)的滾筒式洗滌機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。在洗滌機(jī)框體1的前面部(圖11中右側(cè))的大體中央部，形成洗滌物出入口 2，設(shè)有開閉出入口 2的門3。此外，在洗滌機(jī)框體1的前面部的上部，設(shè)有操作面板4，在其里側(cè)(洗滌機(jī)框體1 內(nèi))設(shè)有運(yùn)轉(zhuǎn)控制用的控制裝置5。在洗滌機(jī)框體1的內(nèi)部，配置有水槽6。該水槽6呈軸向為前后(圖11中的右左) 的臥軸圓筒狀，將該水槽6由左右一對(僅圖示一方)懸架7以前側(cè)向上傾斜的方式彈性支承在洗滌機(jī)框體1的底板Ia上。所述懸架7的詳細(xì)結(jié)構(gòu)在后面描述。在水槽6的背部，安裝有馬達(dá)8。該馬達(dá)8由例如直流的無刷馬達(dá)構(gòu)成，是外轉(zhuǎn)子形，安裝于轉(zhuǎn)子8a的中心部的旋轉(zhuǎn)軸(省略圖示)經(jīng)由軸承托架9插通于水槽6的內(nèi)部。在水槽6的內(nèi)部配設(shè)有滾筒10。該滾筒10也呈軸向為前后的臥軸圓筒狀，使其在后部的中心部安裝于上述馬達(dá)8的旋轉(zhuǎn)軸的前端部，從而將其支撐成與水槽6同軸地前側(cè)朝上地傾斜的狀態(tài)。其結(jié)果是，通過馬達(dá)8使?jié)L筒10旋轉(zhuǎn)，因此，滾筒10是旋轉(zhuǎn)槽，馬達(dá)8作為使?jié)L筒 10旋轉(zhuǎn)的滾筒驅(qū)動裝置發(fā)揮功能。在滾筒10的周側(cè)部(主干部)遍及整個區(qū)域形成有多個(僅圖示一部分)小孔 11。另外，滾筒10和水槽6都在前面部具有開口部12、13，其中水槽6的開口部13和所述洗滌物出入口 2經(jīng)由環(huán)狀的波紋管14相連。洗滌物出入口 2經(jīng)由波紋管14、水槽6的開口部13以及滾筒10的開口部12而連通于滾筒10的內(nèi)部。在作為水槽6的最低部的底部的后方部，經(jīng)由排水閥15連接有排水管16。從水槽 6的背部向上接著向前，配設(shè)有干燥裝置17。該干燥裝置17具有除濕器18、送風(fēng)機(jī)19和加熱器20，執(zhí)行對水槽6內(nèi)的空氣除濕、接著進(jìn)行加熱并使空氣返回水槽6內(nèi)的循環(huán)，從而使洗滌物干燥。這里，說明懸架7的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。懸架7如圖1所示那樣具有阻尼器21，該阻尼器 21，作為主要部件，具有包含磁性材料的缸體22和軸23。其中，缸體22在下端部具有連接部件M (圖2中也示出)，將該連接部件M如后述那樣在固定于洗滌機(jī)框體1的底板Ia的安裝板28 (安裝部)上安裝。此外，軸23在上端部具有連接部23a，如圖11和圖12所示，將該連接部23a從下方向上方穿過設(shè)置于水槽6的安裝板25并夾著彈性座板沈等用螺母27緊固連接，從而將其安裝于水槽6。如圖1所示，在軸23的位于缸體22的外部上方的上部部分，嵌合固定有彈簧支座 31，在該彈簧支座31與缸體22的上端部之間安裝有包括圍繞軸23的壓縮盤簧的盤簧32。該盤簧32使中間部的直徑尺寸對于上下部的直徑尺寸稍大從而使得難以發(fā)生盤簧32自身的壓曲變形。在缸體22的內(nèi)部的中間部，收置環(huán)狀的下托架33，在該下托架33的外周部形成有槽33a。通過將缸體22的周壁部中的與所述槽33a對應(yīng)的部分向內(nèi)方斂縫，而將下托架33 固定于缸體22。在下托架33的內(nèi)周部，收置固定有可在上下方向上移動地支承軸23的軸承34a。 軸承3 包含例如燒結(jié)含油金屬。在缸體22的內(nèi)部的上端部，收置環(huán)狀的上托架35，在該上托架35的外周部形成有槽35a，通過將缸體22的周壁部中的與所述槽3 對應(yīng)的部分向內(nèi)方斂縫，而將上托架35固定。在上托架35的內(nèi)周部，收置固定有可在上下方向上移動地支承軸23的軸承34b。 軸承34b包含例如燒結(jié)含油金屬。此外，在上托架35的圖1中的頂面部向上方突出設(shè)置的筒狀部35b，通過在缸體22的上端面部形成的開口而向上方突出。在筒狀部35b的內(nèi)面，配置固定有摩擦環(huán)36。該摩擦環(huán)36是聚氨酯制，對于所述軸23的上下移動作用摩擦力。在缸體22內(nèi)部的下托架33與上托架35之間的部分，收置有線圈組裝體37，該線圈組裝體37由下托架33和上托架35夾持來固定。在線圈組裝體37中，形成有使得軸23貫通并且可在上下方向上移動的貫通孔38。 對于該線圈組裝體37的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，參照圖3 圖8進(jìn)行說明。如圖3所示，線圈組裝體37具備第一磁軛39、卷繞第一線圈40的第一線軸41、第二磁軛42、卷繞第二線圈43的第二線軸44、以及第三磁軛45。而且，線圈40、43、線軸41、44和磁軛39、42、45由樹脂46 —體成形(模制成形) (參照圖3和圖4)。這里，在第一線軸41的圖3中的上下的端板47、47，大體等間隔地向外方突出設(shè)置例如各四個定位用的凸部47a(接合部)。同樣地，在第二線軸44的端板47、47，也大體等間隔地向外方突出設(shè)置各四個定位用的凸部47a(接合部)。在第一磁軛39中的與第一線軸41的端板47相對側(cè)的端面，形成有端板47的凸部47a嵌合(接合)的凹部48(被接合部)。在第一磁軛39的圖3中的下端面，形成有環(huán)狀凹部49，在該環(huán)狀凹部49內(nèi)壓入固定有密封部件50。此外，密封部件50從第一磁軛39的端面突出，該密封部件50的突出部分成為在下托架33的圖1中的頂面所形成的環(huán)狀凹部51 (參照圖1)內(nèi)收置的構(gòu)成。在第二磁軛42，以在上下兩側(cè)的端面開口的方式形成有四個通孔52 (被接合部) (參照圖3、圖5)，構(gòu)成為，第一線軸41的端板47的凸部47a和第二線軸44的端板47的凸部47a嵌合(接合)到這些通孔52中。再有，在第三磁軛45中的與第二線軸44的端板47相對的下側(cè)的端面，形成有端板47的凸部47a進(jìn)行嵌合(接合)的凹部48 (被接合部)。在第三磁軛45的圖3中的上側(cè)的端面，形成有環(huán)狀凹部53，在該環(huán)狀凹部53內(nèi)壓入固定有密封部件討。此外，密封部件M從第三磁軛45的上端面突出，該密封部件M的突出部分成為收置于在上托架35的圖1中的底面所形成的環(huán)狀凹部55(參照圖1)的構(gòu)成。如圖3所示，使第一線軸41的端板47的凸部47a嵌合于第一磁軛39的凹部48，并且使在第一線軸41的端板47的內(nèi)周部突出設(shè)置的環(huán)狀凸部47b抵接于第一磁軛39的上側(cè)端面。而且，使第一線軸41和第二線軸44的各端板47的凸部47a嵌合于第二磁軛42 的通孔52，并且使在第一線軸41和第二線軸44的各端板47的內(nèi)周部突出設(shè)置的環(huán)狀凸部 47b抵接于第二磁軛42的上下兩側(cè)的端面。再有，使第二線軸44的端板47的凸部47a嵌合于第三磁軛45的凹部48，并且使在第二線軸44的端板47的內(nèi)周部突出設(shè)置的環(huán)狀凸部47b抵接于第三磁軛45的下側(cè)的端面。然后，將如上述那樣組裝的磁軛39、42、45和線軸(線圈40、43) 41、44收置在成形模具(未圖示)內(nèi)，用樹脂46 —體成形(模制成形)。作為樹脂46，使用例如熱塑性樹脂 (尼龍、PBT、PET、PP 等)。如圖3所示，樹脂46覆蓋線圈40、43和線軸41、44的外周部，并且覆蓋第一磁軛 39的外周部的軸向的大體上半部分左右，覆蓋第三磁軛45的外周部的軸向的大體下半部分左右。此外，樹脂46填充到在第一磁軛39的外周部形成的環(huán)狀的槽部39a內(nèi)，再有，也填充到第一磁軛39的端面與第一線軸41的端板47之間的間隙中。而且，樹脂46填充到在第二磁軛42的外周部例如大體等間隔地在軸向上形成的四個槽42a(參照圖5)內(nèi)，也填充到第二磁軛42的端面與第一線軸41的端板47之間的間隙和第二磁軛42的端面與第二線軸44的端板47之間的間隙中。此外，第二磁軛42的四個槽42a中的、位于圖5所示的下部的槽4 形成為比其他三個槽4 寬度大。再有，樹脂46填充到在第三磁軛45的外周部形成的環(huán)狀的槽部45a內(nèi)，也填充到第三磁軛45的端面與第二線軸44的端板47之間的間隙中。這里，對如上述那樣樹脂模制的線圈組裝體37的通孔38 (插入軸23的孔)的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行說明。采用以下構(gòu)成三個磁軛39、42、45的內(nèi)徑尺寸設(shè)定為相同尺寸，在與軸23的外周面之間形成例如0. 4mm左右的間隙。采用以下構(gòu)成兩個線軸41、44的各內(nèi)徑尺寸設(shè)定為相同尺寸，并且設(shè)定為比三個磁軛39、42、45的內(nèi)徑尺寸稍大的尺寸，在與軸23的外周面之間形成例如1. Omm左右的間隙。此外，如圖8所示，在第二磁軛42的圖5中的下部所示的大槽42a的中央部，以將第二磁軛42的內(nèi)周部和外周部連通的方式形成有通孔42b。在該通孔42b內(nèi)，緊固固定有在外周形成有螺紋部的導(dǎo)管陽。該導(dǎo)管陽是用于填充注入后述的磁性粘性流體的部件。將兩個線圈40、43串聯(lián)連接，對其的兩端子連接使兩條單一線56a成為一組的供電用的引線56，該引線56對所述線圈40、43加載、為了產(chǎn)生作為電能的磁場而進(jìn)行供電。如圖4所示，該引線56從樹脂的模制(成形)部分中的第二磁軛42的圖5中的大槽4 部分向外部導(dǎo)出。如圖7所示，在第二磁軛42的所述大槽42a內(nèi)，配置支承引線56的橡膠或樹脂制的支承部件57，用樹脂46模制。在支承部件57，形成有T形的支承孔57a，在該支承孔57a內(nèi)收置引線56。此外，為了在支承孔57a中收置引線56而將支承部件57沿支承孔57a分割為兩部分。弓丨線56從線圈40、43通過在線軸41、44的端板47、47形成的導(dǎo)引槽(未圖示)而被導(dǎo)引到支承部件57的支承孔57a內(nèi)。另外，如圖4和圖8所示，在樹脂46的模制部分的與第二磁軛42的通孔42b (槽 42a)對應(yīng)的部分，形成有大體圓形的凹部58，且以從該凹部58向下方延伸的方式形成有收置引線56的收置槽部59。在第一磁軛39的外周部的與收置槽部59對應(yīng)的部分，形成有收置引線56的收置槽部39b (參照圖4)。再有，在缸體22，與所述凹部58對應(yīng)地形成有通孔60 (參照圖8)。從后述內(nèi)容可知，該通孔60是用于將引線56導(dǎo)出(貫通)到外部的孔。其次，對于把如上述那樣地由樹脂模制的線圈組裝體37向缸體22內(nèi)收置的作業(yè)進(jìn)行說明。如圖1所示，預(yù)先將安裝有軸承34b的上托架35從下方向斂縫前的狀態(tài)且連接部件M固定前的狀態(tài)(缸體22的底面開口的狀態(tài))的缸體22內(nèi)收置，通過將缸體22的周壁部中的與上托架35的槽3 對應(yīng)的部分向內(nèi)方斂縫，而將上托架35固定在缸體22內(nèi)(圖 1中，表示已斂縫的狀態(tài))。此外，對于線圈組裝體37，如圖4、圖5、圖6和圖7所示，將從樹脂模制部分(支承部件57)導(dǎo)出的引線56預(yù)先收置在凹部58、收置槽部59和收置槽部39b內(nèi)，使得引線56 不從線圈組裝體37的外周面突出地進(jìn)行處置。然后，將如上述那樣處置了引線56的線圈組裝體37從下方收置到缸體22內(nèi)。此時，使得線圈組裝體37的凹部58與在缸體22的周壁部所形成的所述通孔60 (參照圖8) 一致地進(jìn)行位置對合，來將線圈組裝體37收置在缸體22內(nèi)。接著，從缸體22的通孔60將引線56用例如未圖示的工具等鉤住拉出，將引線56 通過通孔60向缸體22外導(dǎo)出。圖1中表示導(dǎo)出到缸體22外的狀態(tài)。再有，如圖8所示，在使所述引線56從其前端通過橡膠或樹脂制的套筒61的孔中之后，使套筒61在缸體22的通孔60中嵌合固定。此外，從套筒61導(dǎo)出的引線56隨后對其前端部連接連接器56b。接著，如圖1所示，在將安裝有軸承3 的下托架33從下方向缸體22內(nèi)收置之后， 通過將缸體22的周壁部中的與下托架33的槽33a對應(yīng)的部分向內(nèi)方斂縫(參照圖1)，而將下托架33固定在缸體22內(nèi)。然后，將安裝彈簧支座31前的軸23從下方插入缸體22內(nèi)，依次貫通下托架33的開口部、軸承Ma、密封部件50、第一磁軛39、第一線軸41 (第一線圈40)、第二磁軛42、第二線軸44 (第二線圈4 、第三磁軛45、密封部件M、軸承34b、摩擦環(huán)36和上托架35的開口部，在缸體22的上方突出。在該狀態(tài)下，軸23由軸承34a、34b支承，并且可相對于這些軸承34a、密封部件 50、第一磁軛39、第一線軸41 (第一線圈40)、第二磁軛42、第二線軸44(第二線圈43)、第三磁軛45、密封部件M和軸承34b相對地進(jìn)行軸向的往復(fù)移動。此外，在軸23的下端部裝有防拔出用的止動環(huán)62，其下方的缸體22的內(nèi)部成為空洞63。接著，在軸23的上部，嵌合固定彈簧支座31，此時，在彈簧支座31與缸體22的上端部之間，安裝包括圍繞軸23的壓縮盤簧的盤簧32。此外，對軸23與線軸41、44(線圈40、43)的各自之間以及其附近的軸23與磁軛 39、42、45的各自之間(在缸體22與軸23之間的預(yù)定部分，稱為填充空間)，注入填充功能性流體例如磁性粘性流體64(參照圖1和圖幻。該磁性粘性流體64由密封部件50、54以使得不泄漏的方式密封。所謂功能性流體，是通過控制從外部施加的物理量而使粘性等的流變能力方面的性質(zhì)功能性地變化的流體，包括作為由于電能的施加而使粘性變化的流體的磁性粘性流體 54以及沒有圖示的電粘性流體。在本實施例中，使用粘性特性相應(yīng)于作為電能的磁場(磁力場)的強(qiáng)度而變化的磁性粘性流體M，但也可使用粘性特性相應(yīng)于電場(電力場)的強(qiáng)度而變化的電粘性流體 (ER流體)。磁性粘性流體M，例如是在油中分散有鐵、羰基鐵等的強(qiáng)磁性微粒的流體，如果被施加磁場則強(qiáng)磁性微粒形成鏈狀的簇，由此使表觀上的粘度上升。在使用這些功能性流體的阻尼器21中為了施加電流和/或電壓而必然具備引線 56。此外，在缸體22的下端開口將連接部件M的封閉板部2 與該缸體22 —體附著固定。對于該附著固定方式，也可采用壓入或斂縫所形成的附著固定等。在將磁性粘性流體64注入所述填充空間時，在將圖8所示的套筒61從缸體22的周壁部的通孔60取出的狀態(tài)下，將管(未圖示)與導(dǎo)管55連接，通過該管排出填充空間內(nèi)的空氣(抽真空)，然后，通過所述管將磁性粘性流體64注入所述填充空間內(nèi)。在注入磁性粘性流體64之后，將導(dǎo)管55的開口用密封部件(未圖示)等密封，然后，將套筒61安裝在缸體22的通孔60中。然后，將如上述那樣構(gòu)成的懸架7組裝到水槽6與洗滌機(jī)框體1的底板Ia之間， 在外箱21的底板21a上防振支承水槽6。如此構(gòu)成的懸架7的缸體22以相對于固定在洗滌機(jī)框體1的底板Ia的安裝板觀成為停止旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的方式，與安裝板觀連接。使用圖1和圖2來說明該止轉(zhuǎn)的構(gòu)成。即，連接部件M使安裝軸部24b從將缸體 22的底面開口封閉的封閉板部Ma的中心部向下方突出，在該安裝軸部Mb的前端部形成有內(nèi)螺紋部Mc。再有，在該連接部件M中，在封閉板部Ma的下端面(缸體的端面)，形成有以與缸體22的軸心同心的狀態(tài)向軸向突出的缸體側(cè)凸部65。該缸體側(cè)凸部65的外側(cè)形狀呈例如六邊形，在外側(cè)的面具有六個(多個)直線部65a。此外，墊圈66呈環(huán)形板狀，內(nèi)側(cè)形狀呈與缸體側(cè)凸部65的內(nèi)側(cè)的六邊形大體一致的六邊形，此外，外側(cè)形狀也呈六邊形。這樣，該墊圈66的內(nèi)側(cè)的面具有與缸體側(cè)凸部65 的直線部6 對應(yīng)的內(nèi)側(cè)直線部66a，并且在外側(cè)的面具有多個、該情況下為六個的外側(cè)直線部66b。再有，在彈性地承受懸架7的包含橡膠制等彈性材料的承受部件67，形成有用于插通連接部件M的插通孔部67a，并且形成有平面形狀呈六邊形的承受部件側(cè)凹部67b。
該承受部件側(cè)凹部67b的平面形狀呈六邊形，因此在其內(nèi)側(cè)的面具有與墊圈66的外側(cè)直線部66b對應(yīng)的六個(多個)直線部67c。再有，在該承受部件67的下部，形成有向下方突出的承受部件側(cè)凸部67d，該承受部件側(cè)凸部67d的外側(cè)平面形狀呈四邊形，在其外側(cè)的面具有四個直線部67e。還有，在安裝板觀，具有平面形狀與承受部件側(cè)凸部67d大體一致的四邊形狀的止轉(zhuǎn)孔部^a，該止轉(zhuǎn)孔部28a通過呈四邊形狀而在其內(nèi)側(cè)的面具有與承受部件側(cè)凸部67d 的直線部67e對應(yīng)的四個直線部^b。這里，止轉(zhuǎn)孔部28a通過向下方突出的內(nèi)緣翻邊加工而構(gòu)成為大體方筒狀。此外，在橡膠制等彈性材料的抵接部件68形成有將連接部件M的安裝軸部24b 插通的插通孔部68a，并且在上側(cè)的面形成有用于防止止轉(zhuǎn)孔部^a的下端即內(nèi)緣翻邊下端所導(dǎo)致的損傷的退避凹部68b。再有，在該抵接部件68的下側(cè)的面形成有相同大小的凹部68c，可進(jìn)行上下顛倒的安裝。對于將作為缸體22的下部的連接部件M安裝在安裝板觀上的步驟進(jìn)行描述。以使得缸體側(cè)凸部65的直線部6 與墊圈66的內(nèi)側(cè)直線部66a —致的方式將墊圈66的內(nèi)周與缸體側(cè)凸部65的外周嵌合，再有，使承受部件67的插通孔部67a與安裝軸部24b嵌合，并且使該承受部件67的承受部件側(cè)凹部67b的直線部67c與墊圈66的外側(cè)直線部66b —致地嵌合。然后，以使得承受部件側(cè)凸部67d的直線部67e與止轉(zhuǎn)孔部^a的直線部28b — 致的方式將承受部件側(cè)凸部67d與止轉(zhuǎn)孔部28a嵌合。然后，使抵接部件68和擋板69與向安裝板28的下方突出的安裝軸部24b嵌合， 將螺母70與內(nèi)螺紋部2 螺合。這樣，將缸體22的下部安裝到安裝板觀上。這里，由于在與缸體22 —體的連接部件M的缸體側(cè)凸部65與墊圈66的嵌合中， 缸體側(cè)凸部65的直線部6 與墊圈66的內(nèi)側(cè)直線部66a —致，因此這些連接部件M的缸體側(cè)凸部65和墊圈66不會繞缸體22的軸心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)偏移。再有，由于在墊圈66與承受部件67的承受部件側(cè)凹部67b的嵌合中，墊圈66的外側(cè)直線部66b與該承受部件67的承受部件側(cè)凹部67b的直線部67c —致，因此墊圈66 和承受部件67也不會繞缸體22的軸心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)偏移。由于在承受部件側(cè)凸部67d與安裝板28的止轉(zhuǎn)孔部28a的嵌合中，承受部件側(cè)凸部67d的直線部67e與所述止轉(zhuǎn)孔部^a的直線部28b —致，因此承受部件67也不會相對于與洗滌機(jī)框體1 一體的、作為非旋轉(zhuǎn)部件的安裝板觀繞缸體22的軸心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)偏移。這樣，采用以下構(gòu)成使承受部件67相對于缸體22的下端部在繞缸體22的軸心的方向上止轉(zhuǎn)，并且，使該承受部件67相對于安裝板觀在繞缸體22的軸心的方向上止轉(zhuǎn)。 因此，使缸體22相對于安裝板28止轉(zhuǎn)。此外，從缸體22導(dǎo)出的引線56在其導(dǎo)出后在其前端連接有連接用接線端71 (參照圖12)。再有，該引線56通過圖9和圖10所示的作為支架的連接帶72而固定為在缸體 22的外側(cè)的面止動的狀態(tài)。再有，該連接帶72通過使其兩端部交叉纏繞而將引線56固定在缸體22的外側(cè)的面。再有，作為支架，也可使用捆扎帶等來代替該連接帶72。
如圖12所示，以上說明的懸架7具有兩個，以分別從左右支承水槽6的方式離開地設(shè)置。右側(cè)的懸架7的阻尼器21的引線56和左側(cè)的懸架7的阻尼器21的引線56設(shè)定為大體相同長度。而且，如該圖12所示，作為各引線56、56的連接對象的控制裝置73設(shè)置在洗滌機(jī)框體1的底板Ia上的稍靠右的部位。各引線56、56相對于該控制裝置73經(jīng)不同長度的長度調(diào)整用中繼線74、75連接。中繼線74、75適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ谙礈鞕C(jī)框體1上。再有，控制裝置73內(nèi)裝有對線圈40、43進(jìn)行通電控制的驅(qū)動電路等。其次，對與洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)的懸架7的工作進(jìn)行說明。首先，考慮線圈40、43沒有通電的狀態(tài)。隨著滾筒10在洗滌行程和/或脫水工序及干燥行程中被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，水槽6主要在上下方向上振動。相應(yīng)于該水槽6的上下振動，在懸架7中，相對于在安裝板觀上固定的缸體22，軸23邊使盤簧32伸縮邊上下移動。此時，除了該盤簧32所產(chǎn)生的振動減小作用外，摩擦環(huán)36因摩擦阻力而總是對軸 23作用衰減力，并且在軸23與磁軛39、42及線圈45之間填充的磁性粘性流體64因該粘性所產(chǎn)生的摩擦阻力而使衰減力作用，使水槽6的振幅衰減。這里，線圈40、43，在水槽6的振動變得更大的情況下例如滾筒10的轉(zhuǎn)速為共振轉(zhuǎn)速(約100 300rpm)時被通電。再有，該通電條件不限于所述轉(zhuǎn)速，可在用振動檢測機(jī)構(gòu)檢測水槽6的振動、在振動比設(shè)定值大時通電。而且，在滿足所述通電條件而向線圈40、43通電加載時，對磁性粘性流體64施加磁場，磁性粘性流體64的粘度增高。這樣，摩擦阻力增大，對軸23的摩擦阻力比線圈40、43未通電時進(jìn)一步增加，從而衰減力增大。因此，可有效衰減水槽6的振動。再有，線圈40、43產(chǎn)生與流動的電流值對應(yīng)的磁場來控制磁性粘性流體64的粘性，該產(chǎn)生的磁場可通過電流值來改變，從而能可變地控制磁性粘性流體64的粘性。再有，在水槽6的振動產(chǎn)生時，有時因其振動模式而在繞懸架7的軸心的方向上持續(xù)或斷續(xù)地作用旋轉(zhuǎn)力。該情況下，缸體22有可能從最初位置(最初的組裝位置)繞其軸心旋轉(zhuǎn)，引線56也有可能扭曲。但是，根據(jù)本實施方式，成為以下構(gòu)成相對于作為缸體22的軸23的上端部的相反側(cè)的端部的連接部件M使承受部件67在繞缸體22的軸心方向上停止旋轉(zhuǎn)，并且，使該承受部件67相對于安裝板觀同樣地在繞缸體22的軸心方向上停止旋轉(zhuǎn)，因此能可靠地防止缸體22向繞其軸心的方向旋轉(zhuǎn)，能可靠地防止引線56扭曲。而且，由于采用在該情況下將懸架7的缸體22安裝在安裝板觀上的方式，因此不同于采用與上述相反地將懸架7的盤簧32側(cè)安裝在安裝板觀上的配置方式的情況，引線 56也不會上下移動，引線56的布線總是處于不動狀態(tài)，因此可避免引線56的斷線和/或劣化。該情況下，采用將作為缸體22的軸23的上端部的相反側(cè)的端部的連接部件M經(jīng)包含橡膠等彈性材料的承受部件67，與在洗滌機(jī)框體1上固定的安裝板觀連接的構(gòu)成，因此缸體22能以其下部為中心而使上部向任意的方向(360度方向)自由搖動，也可追隨水槽6的前后左右方向(大體水平的各方向)的振動而使其衰減。此外，在本實施方式中，采用以下構(gòu)成構(gòu)成缸體22的下端部的連接部件M在其端面具備缸體側(cè)凸部65，該缸體側(cè)凸部65以與缸體22的軸心同心的狀態(tài)向軸向突出且在外側(cè)的面具有直線部65a，再有，具備大體呈環(huán)形板狀且在內(nèi)側(cè)的面具有與缸體側(cè)凸部65 的直線部6 對應(yīng)的內(nèi)側(cè)直線部66a并在外側(cè)的面具有外側(cè)直線部66b的墊圈66，在承受部件67，形成有在內(nèi)側(cè)的面具有與所述墊圈66的所述外側(cè)直線部66b對應(yīng)的直線部67c的承受部件側(cè)凹部67b，再有，對缸體側(cè)凸部65的外側(cè)的面嵌合墊圈66的內(nèi)側(cè)的面，并且對該墊圈66的外側(cè)的面嵌合承受部件67的所述承受部件側(cè)凹部67b，以使承受部件67相對于缸體22的連接部件M停止旋轉(zhuǎn)。據(jù)此，通過在連接部件對和承受部件67之間夾著墊圈66，可使橡膠制等彈性材料的承受部件67的承受部件側(cè)凹部67b的大小與墊圈66的外側(cè)形狀一致而增大(增加從軸心到力矩作用點(diǎn)的距離)，可用較小的阻力來阻止旋轉(zhuǎn)，可不會在承受部件67上作用過度的應(yīng)力從而延長其使用壽命。即，在沒有墊圈66的情況下，作為承受部件側(cè)凹部67b，與連接部件M的缸體側(cè)凸部65的外徑形狀一致，承受部件側(cè)凹部67b的大小變小，到旋轉(zhuǎn)力矩的作用點(diǎn)的距離變小， 其結(jié)果是，阻止旋轉(zhuǎn)所需的阻力增大，劣化加速，但是，在本實施方式中，可防止這點(diǎn)。此外，在本實施方式中，承受部件67在其下部具備在外側(cè)的面具有直線部67e的承受部件側(cè)凸部67d，安裝板28具備在內(nèi)側(cè)的面具有與承受部件側(cè)凸部67d的直線部67e 對應(yīng)的直線部^b的止轉(zhuǎn)孔部^a，使承受部件67的承受部件側(cè)凸部67d與止轉(zhuǎn)孔部28a 嵌合以使承受部件67和安裝板觀停止旋轉(zhuǎn)。據(jù)此，能可靠地使承受部件67相對于安裝板觀停止旋轉(zhuǎn)。另外，根據(jù)本實施方式，使安裝板觀的止轉(zhuǎn)孔部28a通過向下方突出的內(nèi)緣翻邊來構(gòu)成，因此承受部件67的承受部件側(cè)凸部67d和止轉(zhuǎn)孔部^a的接觸面積增大，能可靠地實現(xiàn)承受部件67的止轉(zhuǎn)，并且承受部件67的承受部件側(cè)凸部67d的外周部也不會被止轉(zhuǎn)孔部28a損傷。再有，在本實施方式中，缸體側(cè)凸部65在外側(cè)的面具有多個、該情況下為六個直線部65a，墊圈66在其內(nèi)側(cè)的面具有與直線部6 相同數(shù)量的內(nèi)側(cè)直線部66a，并且在外側(cè)的面具有多個、該情況下為六個外側(cè)直線部66b，承受部件67的承受部件側(cè)凹部67b具有與多個外側(cè)直線部66b相同數(shù)量的直線部67c。根據(jù)該構(gòu)成，通過多個直線部6 和66a、66b和67c使繞軸心的旋轉(zhuǎn)力分散，因此能對缸體22實現(xiàn)更可靠的止轉(zhuǎn)。此外，在缸體22設(shè)置有固定引線56的連接帶72，所以可將引線56固定為在導(dǎo)出該引線56自身的缸體22上止動的狀態(tài)，可消除引線56和缸體22的相對偏移以進(jìn)一步防止引線56的斷線和損傷。在缸體22中使套筒61嵌合在用于貫通引線56的通孔60中，使引線56通過該套筒61的孔部，從而可防止引線56被作為導(dǎo)出口的通孔60的周緣部摩擦和過度彎曲，可實現(xiàn)引線56的劣化防止。再有，采用以下構(gòu)成具備阻尼器21的懸架7有兩個，為了支承水槽6的左右部而相互離開地設(shè)置，各引線56、56與作為同一連接對象的控制裝置73連接，該各阻尼器21的引線56、56設(shè)定為大體相同長度。而且，采用以下構(gòu)成各引線56、56經(jīng)長度調(diào)節(jié)用中繼線 74,75與所述控制裝置73連接。據(jù)此，即使是控制裝置73位于離兩阻尼器21的距離不同的部位的情況下，通過使用長度調(diào)節(jié)用中繼線74、75，也可將各懸架7的阻尼器21的各引線56、56設(shè)定為相同長度， 其結(jié)果是，可使左右兩個阻尼器21、21(懸架7、7)成為相同的構(gòu)成，可實現(xiàn)制作和組裝的簡單化。再有，如果以能確?？刂蒲b置73和靠近其的一側(cè)的懸架7的阻尼器21的離開距離的方式，預(yù)先設(shè)定引線56的長度，則也可使靠近控制裝置73側(cè)的阻尼器21的引線56與控制裝置73直接連接、經(jīng)長度調(diào)節(jié)用中繼線使另一阻尼器21的引線56與控制裝置73連接。(第二實施方式)雖然在本實施方式中，例示了引線56從缸體22的稍靠上部導(dǎo)出的構(gòu)成(參照圖 1和圖12)，但也可如圖13所示那樣從缸體22下部導(dǎo)出。這樣，可縮短從阻尼器21到洗滌機(jī)框體1的底板Ia的過渡部分，可減小在布線上作用的應(yīng)力。再有，作為洗滌機(jī)的實施方式，并不限于滾筒式洗滌機(jī)，也可以是在立式的水槽的內(nèi)部具備旋轉(zhuǎn)槽并且在該旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)具備攪拌體的所謂立式洗滌機(jī)。根據(jù)上述實施方式的洗滌機(jī)，可防止從阻尼器導(dǎo)出的引線扭曲。(第三實施方式)其次，參照圖14至圖19來說明第三實施方式。首先，對圖19所示的滾筒式洗滌機(jī)(以下簡稱為洗滌機(jī))的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。 在形成外殼的箱狀的框體1的前面部(圖19中右側(cè))的大體中央部，形成洗滌物出入口 2， 設(shè)置開閉出入口 2的門3。此外，在框體1的前面部的上部，設(shè)有操作面板4，在其里側(cè)設(shè)有運(yùn)轉(zhuǎn)控制用的控制裝置5。在框體1的內(nèi)部，配置有水槽6。該水槽6呈軸向為前后(圖6中的右左)的臥軸圓筒狀，將該水槽6由左右一對(僅圖示一個)懸架7 (詳情后述)以前側(cè)向上的傾斜狀彈性支承在框體1的底板Ia上。在水槽6的背面部，安裝有馬達(dá)8。該馬達(dá)8此時由例如直流的無刷馬達(dá)構(gòu)成，是外轉(zhuǎn)子形，安裝于轉(zhuǎn)子8a的中心部的未圖示的旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)由軸承托架9插通于水槽6的內(nèi)部，與后述的滾筒10的背面部的中央部連接。所述滾筒10在水槽6內(nèi)部配置且作為收置洗滌物的洗滌槽發(fā)揮功能，形成使其軸向為前后的臥軸圓筒狀，如上述那樣與馬達(dá)8的旋轉(zhuǎn)軸連接而以與水槽6同軸的前側(cè)向上傾斜的傾斜狀被支撐。其結(jié)果是，通過馬達(dá)8直接驅(qū)動滾筒10以繞臥軸旋轉(zhuǎn)，該馬達(dá)8作為使?jié)L筒10旋轉(zhuǎn)的滾筒驅(qū)動裝置發(fā)揮功能。此外，采用以下構(gòu)成在滾筒10的周側(cè)部(主干部)遍及整個區(qū)域形成有多個可通水、通風(fēng)的小孔11，與之相對，水槽6呈大體無孔狀而可貯水。這些滾筒10和水槽6都在前面部具有開口部12、13，其中水槽6的開口部13和所述洗滌物出入口 2之間安裝有環(huán)狀的波紋管14。這樣，洗滌物出入口 2經(jīng)由波紋管14、水槽6的開口部13以及滾筒10的開口部12而連通于滾筒10的內(nèi)部。在可貯水的水槽6的最低部位，在途中經(jīng)由排水閥15地連接有排水管16，可向機(jī)外排水。從該水槽6的背面?zhèn)仍谏戏胶颓胺降姆秶鷥?nèi)，配設(shè)有干燥單元17。該干燥單元17 具有送風(fēng)裝置19、加熱裝置20和具備未圖示的除濕機(jī)構(gòu)的循環(huán)管道18，將從水槽6內(nèi)排出的空氣中的水分除濕、接著進(jìn)行加熱，生成所謂的干燥風(fēng)，使其返回水槽6內(nèi)，進(jìn)行重復(fù)這些的循環(huán)，從而使洗滌物干燥。這里，說明所述懸架7的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。如圖19以及圖18的懸架7單體的縱剖視圖所示，懸架7的構(gòu)成具備在所述框體1的底板Ia所具有的安裝板21側(cè)安裝的圓筒狀的缸體122和在所述水槽6所具有的安裝板123側(cè)安裝的軸124。具體地，在缸體122的下端部覆蓋缸體連接部122a，將該連接部12 夾著橡膠等彈性座板125等用螺母1 連接到底板Ia的安裝板121上，從而將缸體122安裝在底板Ia 側(cè)的安裝板121上。另一方面，軸IM具有包括磁性部件的軸主部12 和在其上端部一體連接的包括磁性部件的軸連接部124b，將該連接部124b夾著同樣的彈性座板127等用螺母1 連接到水槽6的安裝板123上，從而成為使軸124隨著水槽6的振動而一體地在上下方向等振動的連接構(gòu)成。而且，在缸體122的內(nèi)部，作為如圖18所明示那樣的概要構(gòu)成，采用以下構(gòu)成將軸1 能直線地往復(fù)移動(上下移動)地支撐的軸承機(jī)構(gòu)在上、下部離開地固定設(shè)置，在該離開的中間部位存在后述的功能性流體134和磁場產(chǎn)生裝置135等。這里，首先對設(shè)置于上部側(cè)的軸承機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明，采用以下構(gòu)成在缸體122的開口上端部通過壓入或斂縫機(jī)構(gòu)來安裝中空筒狀的上部軸承箱129，使其的呈臺階狀的上半部從開口上端突出。在軸承箱129的中空內(nèi)部，在上端部以嵌合狀態(tài)安裝聚氨酯和/或橡膠等彈性部件例如具有玻璃纖維的聚氨酯制的筒狀的摩擦環(huán)130，以在其下部接合的方式以壓入狀態(tài)嵌合包含例如燒結(jié)含油金屬的軸承131，再有，在該軸承131的下部，將密封部件132以在上部軸承箱1 與后述的上部磁軛138之間被夾持的方式嵌合固定，以與插通該中空部的中心的軸IM滑接的狀態(tài)組裝。與之相對，對于在下部側(cè)配置的軸承機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明，其位于缸體122的大體中間部，通過壓入或斂縫機(jī)構(gòu)將圓盤狀的下部軸承箱133固定地安裝。在軸承箱133的中空內(nèi)部，以壓入狀態(tài)嵌合與上述同樣地包含燒結(jié)含油金屬的軸承131，在其上部，所述同樣的密封部件132以在下部軸承箱133與后述的下部磁軛140之間被夾持的方式嵌合固定。其結(jié)果是，通過位于缸體122的上端部和中間部(下部)的軸承機(jī)構(gòu)，將在缸體 122內(nèi)插通的軸IM可直線上下移動(往復(fù)移動)地支承。此外，缸體122的下部軸承機(jī)構(gòu)以下，形成在軸IM的下端側(cè)成為防止向上方拔出的狀態(tài)下可往復(fù)移動的空洞143，并且具有在其側(cè)方開口的小孔144(詳細(xì)情況后述)。這里，首先對所述磁場產(chǎn)生裝置135的構(gòu)成進(jìn)行描述，采用以下構(gòu)成在本實施方式中將產(chǎn)生磁場的線圈136配置為上下兩段(分別用標(biāo)記136a、136b表示)，將其卷繞在筒狀的線軸殼137內(nèi)。該線軸殼137包括例如將在線軸上卷繞的線圈136樹脂模制的構(gòu)成，將該線軸殼 137的樹脂模制的外周面?zhèn)仍诟左w122的內(nèi)周面嵌合固定，在其上部以從下方夾住所述密封部件132的方式同樣地嵌合固定上部磁軛138。此外，在上下兩段的線圈136a、136b之間，同樣地夾著中間磁軛139，在最下段以夾住密封部件132的方式嵌合固定下部磁軛140。再有，利用中間磁軛138，可將從串聯(lián)連接的兩線圈136a、136b分別引出的引線141導(dǎo)出到外部。在該導(dǎo)出部位，短圓筒狀的套筒142由缸體122覆蓋，成為經(jīng)由套筒142進(jìn)行導(dǎo)出到外部的部分的引線141的保護(hù)。此外，在作為具有套筒142的引線141的導(dǎo)出部位(出口)的正下的垂下部，配置有所述缸體122的小孔144。其次，對在缸體122內(nèi)收置的功能性流體134進(jìn)行說明。該功能性流體134填充到在磁場產(chǎn)生裝置135與軸24之間形成的填充空間145。S卩，線軸殼137和各磁軛138、139、140相對于在其內(nèi)部插通的軸124，成為形成在圖示縱向上連通的填充空間145的組裝構(gòu)成，其中各磁軛138、139、140與軸124的間隙形成得狹小，其上部、下部由密封部件132不泄漏地密封。磁性粘性流體例如是在油中分散有鐵、羰基鐵等的強(qiáng)磁性微粒的流體，是利用如果被施加磁場則強(qiáng)磁性微粒形成鏈狀的簇、由此使表觀粘度上升的特性的流體，在本實施方式中構(gòu)成為，采用磁性粘性流體，具備將其通電控制的磁場產(chǎn)生裝置135的構(gòu)成，磁場產(chǎn)生裝置135作為所謂的場產(chǎn)生裝置發(fā)揮功能。因此，產(chǎn)生相應(yīng)于通過引線141流到線圈136的電流值的磁場，控制功能性流體34 的磁性粘性流體的粘性，其產(chǎn)生的磁場可通過電流值來改變，因此能可變地控制磁性粘性流體的粘性。另一方面，在構(gòu)成軸IM的軸連接部124b的下部，嵌合固定彈簧支座450。與其離開相對地，在與缸體122的上端部的軸承箱129的臺階部129a之間，張設(shè)有包括壓縮盤簧的盤簧146，即經(jīng)彈簧支座450將軸IM總是向軸向的上方向施力地安裝。將如上述構(gòu)成那樣的懸架7組裝到水槽6與框體1的底板Ia之間，通過在框體1 的底板Ia上彈性地支承水槽6來防振支承。此外，如上述那樣從線圈136a、136b引出的引線141導(dǎo)出到缸體122外，與未圖示的驅(qū)動電路等布線連接。對于該引線141的布線處理，參照圖14至圖17進(jìn)行說明。首先，如圖14的懸架7的外觀立體圖所示，在缸體122的外側(cè)的面覆蓋布線固定部件147，在布線固定部件147上將導(dǎo)出到缸體122外的部分的引線41在多個位置固定保持從而抑制不必要的振動狀態(tài)。以下具體說明，圖15是表示布線固定部件147的單體結(jié)構(gòu)的立體圖，圖15(a)表示從表面?zhèn)扔^察的立體圖，圖15(b)表示從背面?zhèn)扔^察的立體圖。如圖所示，布線固定部件147具有由絕緣性的樹脂材料一體成形且用于在缸體 122的外側(cè)的面覆蓋的在縱向上延伸的主體部147a和從其上下部分別在左右方向上延伸的多個臂部147b，整體形狀為橫向的H形(以下簡稱為橫H形)。該布線固定部件147的主體部147a和臂部147b其橫截面形狀皆以沿缸體122的圓筒狀的方式呈圓弧狀，且各臂部147b具有彈性。在本實施方式中使相對的兩個臂部147b為一對，以在徑向上在上下部的兩個位置彈性地握持缸體122的外側(cè)的面、并且在與圓筒狀外側(cè)的面大體緊密附著的狀態(tài)下覆
至
ΓΤΠ ο
由于利用彈性變形將布線固定部件147對于缸體122進(jìn)行覆蓋，因此將所述一對臂部147b形成的自由狀態(tài)的圓弧狀的內(nèi)徑尺寸和各臂部147b的前端部間的開口寬度 S(參照圖15)設(shè)定為比缸體122的外徑尺寸小。此外，為了使該一對臂部147b的裝卸變得順暢且容易，在各臂部147b的延伸端部設(shè)有前端向外彎曲形成的圓弧狀的把手部148。因此，開口寬度S詳細(xì)來講相當(dāng)于一對臂部147b的相對的把手部148形成的最小寬度，利用該開口寬度S，從缸體122的橫向推壓時，一對臂部147b呈圓弧狀因而順暢地擴(kuò)展變形而插入，然后，通過縮小來彈性握持缸體122，與主體部147a—同在缸體122外側(cè)的面以大體緊密附著狀態(tài)覆蓋。反之，在取下的情況下，通過使一對臂部147b的把手部148向作為反握持方向的擴(kuò)展方向彈性變形而可容易地取下，成為所謂容易彈性裝卸的形狀。由于缸體122和布線固定部件147皆為圓弧形狀，因此在利用彈性力的安裝中，有可能使布線固定部件147受到振動和/或沖擊等而進(jìn)行轉(zhuǎn)動、在上下方向上移動等的滑行移動。于是，在本實施方式中設(shè)有向布線固定部件147的主體部147a下部的背面?zhèn)韧怀龅耐共?49。該凸部149成為與在缸體122的空洞143部位形成的小孔144(參照圖18)嵌合的形狀。通過該凸部149和小孔144的所謂凹凸嵌合，來阻止彈性覆蓋的布線固定部件147 轉(zhuǎn)動和上下移動，作為所謂的防滑機(jī)構(gòu)而有效地發(fā)揮功能。再有，也可取代小孔144而成為不貫通的凹部形狀，或者可成為使凹凸配置成為相反配置的構(gòu)成。再有，在本實施方式中在引線141的從缸體122導(dǎo)出的導(dǎo)出部位安裝圓形狀的套筒142，在布線固定部件147的中央上端部形成與該套筒142的外形形狀接合的缺口槽 150。因此，能以接合狀態(tài)阻止布線固定部件147的轉(zhuǎn)動方向的移動，并且加上位于其正下的凸部149和缸體122的小孔144的凹凸嵌合，對于布線固定部件147向任一方向的滑行移動也能可靠地阻止。而且，通過使缺口槽150與套筒142接合，可容易地進(jìn)行位于垂下部的背面?zhèn)鹊目床灰姷耐共?49和小孔144的位置對合等，作為對缸體122覆蓋布線固定部件147時的定位機(jī)構(gòu)而有效地發(fā)揮功能。再有，缺口槽150為使上方開放的槽形狀，在不妨礙導(dǎo)出的引線141地、可與套筒 142的周圍容易地接合這方面是有利的，但是，并不限于該形狀，是至少與套筒142的周圍的一部分接合的形狀的槽部即可。如上所述對可裝卸地在缸體122上覆蓋布線固定部件147的構(gòu)成進(jìn)行了描述，下面對在該布線固定部件147上固定保持導(dǎo)出到缸體122外的引線141的構(gòu)成進(jìn)行說明。特別地，如圖15(a)所示，在主體部147a的中間部的靠右處形成矩形容器狀地隆起的形態(tài)的第一臺部151，而且在主體部147a的下部的靠左處形成同一形態(tài)的第二臺部 152。在該隆起的平坦的頂面的中心，分別設(shè)置例如圓形的安裝孔151a、152a，并且設(shè)置向各頂面的右端和左端突出的肋狀物151b、152b。
然而，雖然該第一、第二臺部151、152具有其肋狀物151b、152b是右、左顛倒的配置等差異，但是實質(zhì)上以相同形狀形成為相同大小。而且，特別地，在圖16的分解立體圖、圖17的俯視圖中，表示在第二臺部152上安裝的、夾住引線141的布線保持件153的構(gòu)成和安裝結(jié)構(gòu)。該布線保持件153包括的構(gòu)成具備在卷邊接縫狀態(tài)下夾住引線141的平帶狀的帶部154、將帶部IM鎖住為卷邊接縫狀態(tài)的鎖住部155和用于安裝布線保持件153的箭頭形狀的卡扣部156。帶部IM在保持引線141的一個側(cè)面具有鋸齒狀部157(由虛線表示)，在插通到鎖住部155的插通口 158時，未圖示的鎖住片與鋸齒狀部157接合以防止帶部154的拔出， 保持為夾住引線141的狀態(tài)。再有，本實施方式的引線141以包括從線圈136a、136b引出的兩根細(xì)線并且不損傷絕緣覆蓋的方式，例如使得在覆蓋有絕緣性的管159的形態(tài)下被夾住并安全可靠地被卷邊接縫地保持(下面將覆蓋有管159的引線也簡稱為引線141)。于是，利用該卡扣部156的箭頭形狀部分的彈性變形來將保持有引線141的布線保持件153壓插入安裝孔152a，從而接合保持為防止拔出狀態(tài)。作為帶部154的前端部的方形端部在與肋狀物152b的側(cè)面接近的狀態(tài)(也可以是抵接狀態(tài))下相對地配置(參照圖 17)。因此，在保持有引線141的布線保持件153要向轉(zhuǎn)動的方向移動的情況下，帶部 154的前端部抵接于肋狀物152b的側(cè)面，阻止其轉(zhuǎn)動。與之相對，在第一臺部151也實質(zhì)上與上述同樣地基于相同的布線保持件153、安裝固定為保持有引線141的狀態(tài)，在該多個位置(兩個位置)固定保持，從而可靠地限制引線141的移動。此外，肋狀物151b、152b與帶部154的前端部抵接，限制布線保持件153的轉(zhuǎn)動， 但是，并不限于此，例如是布線保持件153的外形形狀的一部分接近肋狀物151b、152b而成為對峙的構(gòu)成，也可阻止轉(zhuǎn)動。其次，描述上述構(gòu)成的洗滌機(jī)的作用。在具備本實施方式的繞臥軸旋轉(zhuǎn)的滾筒10的洗滌機(jī)中，在洗滌、漂洗、脫水和干燥的各行程中，控制裝置5分別以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速驅(qū)動控制滾筒10來執(zhí)行。而且，由于在滾筒10內(nèi)收置的洗滌物的偏置載荷等，被彈性支承的水槽6主要產(chǎn)生上下方向的振動。相應(yīng)于該水槽6的上下振動，在懸架7中，與水槽6 —體連接的軸IM 邊使盤簧146伸縮邊在缸體122內(nèi)在上下方向上振動(往復(fù)移動)。盤簧146通過該伸縮作用吸收振動以有效阻止向框體1(底板la)側(cè)傳遞振動。另一方面，在缸體122內(nèi)，軸IM邊在構(gòu)成上部軸承機(jī)構(gòu)的上部軸承箱129內(nèi)的摩擦環(huán)130、軸承131、密封部件132以及構(gòu)成下部軸承機(jī)構(gòu)的下部軸承箱133內(nèi)的軸承131、 密封部件132的中空內(nèi)周面滑動邊在上下方向上振動。與摩擦環(huán)130的摩擦作用設(shè)定為具有預(yù)定的摩擦阻力，作為使軸124的上下方向的振動即水槽6的振動的振幅衰減的作用而起輔助功能。而且，在上、下部軸承機(jī)構(gòu)的中間配置的場產(chǎn)生裝置的磁場產(chǎn)生裝置135與軸IM 的填充空間145中填充有功能性流體134 (這里，為磁性粘性流體)。
S卩，在上、中、下配置的各磁軛138、139、140和線軸殼137與軸IM之間的填充空間145中填充有功能性流體134，因此通過其粘性作為對軸IM的上下移動的摩擦阻力發(fā)揮作用，使水槽6的振動振幅衰減。而且，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滾筒10的運(yùn)轉(zhuǎn)時，對磁場產(chǎn)生裝置135的線圈136通電，產(chǎn)生磁場。這樣，在上下兩段配置的各線圈136a、136b的周圍形成磁路。其中，特別地，對在磁通量密度高的各磁軛138、139、140與軸124之間的狹小的填充空間145內(nèi)的功能性流體134施加磁場，此時，該部位的磁性粘性流體的粘度增高，對于軸124的上下移動(往復(fù)移動)的摩擦阻力增大，其結(jié)果是，使水槽6的振動的振幅迅速衰減。再有，即使在例如因故障等沒有通電、磁場產(chǎn)生裝置135不發(fā)揮功能的情況下，也可得到如上述那樣至少在上部軸承機(jī)構(gòu)設(shè)置的摩擦環(huán)130所實現(xiàn)的衰減作用。此外，用于向線圈136通電的引線141從缸體122的中部引出而導(dǎo)出到外部。缸體122經(jīng)橡膠等彈性座板125在框體1的底板Ia側(cè)安裝固定，因此不會直接傳遞水槽6的大的振動。S卩，水槽6的振動直接傳遞到與水槽6直接連接的軸124。該軸IM的上下方向的振動由盤簧146的伸縮作用吸收，在支承盤簧146的下端部的缸體122側(cè)(具體地，經(jīng)軸承箱129)難以產(chǎn)生大的振動振幅，因此將引線141從不產(chǎn)生大的振動的缸體122側(cè)引出在保護(hù)引線141上是有效的。但是，對缸體122從上方通過盤簧146脈動地施加振動所產(chǎn)生的按壓力，而且下端部由彈性座板125等彈性支承，因此缸體122雖然振幅較小但也包括橫向振動而產(chǎn)生較多的振動。這些振動，在經(jīng)套筒142導(dǎo)出到外部的引線141的出口部分施加集中地使屈伸作用等持續(xù)而產(chǎn)生的應(yīng)力，導(dǎo)致斷線等，不能得到本來的衰減功能。于是，在本實施方式中，在缸體122的外側(cè)的面覆蓋布線固定部件147，在布線固定部件147上在多個位置固定保持有導(dǎo)出到缸體122外且嵌入到管159的部分的所述引線 141，抑制引線141的不必要的振動狀態(tài)。具體地，在由臂部147b彈性握持而覆蓋附著在缸體122上的布線固定部件147 中，在其兩個位置的第一、第二臺部151、152，將夾住引線141的布線保持件153通過將其的卡扣部156分別壓插入安裝孔151a、15 來安裝固定。這樣，從套筒142導(dǎo)出到缸體122外且在兩個位置保持的引線141與在缸體122產(chǎn)生的振動一體地振動，可避免下述情況如在引線141產(chǎn)生與缸體122不同的振動的情況那樣，特別地，振動所產(chǎn)生的屈伸作用等的應(yīng)力在引線141的出口部分(套筒42的部分)集中。再有，除了引線41在上述兩個位置固定保持之外，可如圖16、17所示那樣通過帶部154的前端部與肋狀物152b(151b)抵接來阻止夾住引線141的布線保持件153自身的轉(zhuǎn)動，在穩(wěn)定保持引線41上有效。如上所述，根據(jù)第三實施方式所示的洗滌機(jī)，在防振支承在內(nèi)部具有旋轉(zhuǎn)滾筒10 的水槽6的懸架7中，懸架7在筒狀的缸體122內(nèi)收置包括通過施加電能而使粘性變化的磁性粘性流體的功能性流體36，通過在該功能性流體136與隨著水槽6的振動而在上下方向上往復(fù)移動的軸1 之間產(chǎn)生的摩擦力來有效地使振動的振幅衰減。用于施加電能的引線141將導(dǎo)出到缸體122外的部分在覆蓋于缸體122外側(cè)的面的布線固定部件147上固定保持地進(jìn)行布線。從缸體122導(dǎo)出到外部的引線141以與缸體122的振動大體同步地一體振動，所以可避免所謂的振動的偏差等所引起的應(yīng)力的集中。例如，在從作為缸體122的引出口的套筒142導(dǎo)出的引線141是自由狀態(tài)的布線中，套筒142附近的引線141具有與缸體122自身在振動現(xiàn)象(周期、振幅、橫向搖動等) 方面不同的傾向，因此成為應(yīng)力特別易于集中在套筒142的出口部分的構(gòu)成。于是，在本實施方式中，可避免振動所產(chǎn)生的應(yīng)力，因此可消除引線141斷線等不良情況，可長期穩(wěn)定地發(fā)揮采用功能性流體136的防振功能。通過將引線141相對于布線固定部件147在多個位置固定保持，引線141的預(yù)定長度的固定保持變得可靠，進(jìn)一步穩(wěn)定。此外，對于缸體122，用在布線固定部件147上設(shè)置的多個臂部147b彈性握持，因此可簡單地進(jìn)行組裝和/或維護(hù)時的裝卸作業(yè)，并且布線固定部件147可再利用，使用方便。此外，在臂部147b的前端設(shè)置有可將臂部147b向展開方向變形操作的把手部 148，因而可用簡單操作容易地取下彈性握持的布線固定部件147。此外，由于在布線固定部件147的背面與缸體122的外側(cè)的面之間設(shè)置凹凸嵌合的凸部149和小孔144，因此可作為防止在缸體122上覆蓋附著的布線固定部件47的止滑部件有效地發(fā)揮作用，即抑制意外的上下移動和/或轉(zhuǎn)動，限制引線141的意外移動，可進(jìn)行穩(wěn)定的布線。另外，由于在布線固定部件147設(shè)置有與在缸體122的引線141的出口設(shè)置的套筒142的周圍接合的缺口槽150，因此可阻止布線固定部件147的轉(zhuǎn)動方向的移動，并且加上在其下方的凸部149與缸體122的小孔144的凹凸嵌合所形成的防滑機(jī)構(gòu)，能可靠地阻止布線固定部件147的移動。而且，通過使缺口槽150與套筒142接合，可使位于其正下方的背面?zhèn)鹊耐共?49 與小孔144的位置對合也變得容易，也作為對缸體122覆蓋附著布線固定部件147時的定位機(jī)構(gòu)有效地發(fā)揮功能。此外，在本實施方式中，作為在布線固定部件147上固定保持引線141的機(jī)構(gòu)，采用下述構(gòu)成將在卷邊接縫狀態(tài)下夾住引線141的布線保持件153安裝于布線固定部件 147的第一、第二臺部151、152。此外，由于在作為各臺部151、152的布線固定部件147側(cè)設(shè)置有防止該布線保持件153的轉(zhuǎn)動方向的移動的肋狀物151b、152b，因此可限制引線141 的轉(zhuǎn)動方向的移動，可提供長期穩(wěn)定的布線。再有，雖然引線141是包括來自線圈136a、136b的兩條伸出線的細(xì)的線材，但是成為在引線141上覆蓋絕緣性的管159的形態(tài)，即、使其大徑化的形態(tài)，因此易于以卷邊接縫狀態(tài)不松弛地進(jìn)行夾住，并且在能不損傷引線141自身(絕緣覆蓋)地安全可靠地保持的方面有利。再有，布線固定部件147其整體形狀為橫H形的樹脂制，在中央的主體部147a具有固定保持引線141的第一、第二臺部151、152，在從主體部147a的上下部分別向左右方向延伸的側(cè)端部，具有握持缸體122的多個臂部148，因此各臺部151、152可堅固地形成，從主體部147a伸出的臂部148易于成為富有彈性的構(gòu)成，可以說整體形狀是彈性地握持缸體 122的有效形狀。再有，雖然在本實施方式中用于滾筒式洗滌機(jī)進(jìn)行描述，但并不限于此，也可用于例如具有兼用作可繞立軸旋轉(zhuǎn)的脫水槽的洗滌槽、具備立軸狀的有底筒狀的水槽的所謂立式洗滌機(jī)。此外，懸架7將軸IM側(cè)安裝于水槽6，將缸體122側(cè)配置在框體1側(cè)，因此在可抑制在引線141側(cè)產(chǎn)生的振動方面有利。(第四實施方式)圖20是表示第四實施方式的相當(dāng)于圖15的圖，與第三實施方式除了在圖20所示的布線固定部件160的構(gòu)成中部分不同之外，具有相同的構(gòu)成。S卩，布線固定部件160是整體形狀呈橫H形且橫截面呈圓弧狀的樹脂制，具有中央的主體部160a、向左右側(cè)方延伸的多個臂部160b、把手部161的構(gòu)成成為與第三實施方式 (參照圖15)中所描述的主體部147a、臂部147b、把手部148分別相當(dāng)?shù)南嗤瑯?gòu)成，對于此外的不同構(gòu)成具體描述。首先，在主體部160a的中央的下部區(qū)域，一體形成布線保持件162以作為固定保持引線141的機(jī)構(gòu)。該布線保持件162以在縱向上形成中空部的方式橫截面形狀大體為半圓弧狀，其側(cè)面的一端與主體部160a連續(xù)，另一端成為與主體部160a的外側(cè)的面離開的自由端，成為具有彈性的構(gòu)成。此外，在主體部160a的上端部形成與在第三實施方式中所說的缺口槽150對應(yīng)的環(huán)狀的缺口槽163。即，使上端部的形成缺口的開放部的寬度縮小，成為例如可插通引線 141 (沒有覆蓋管159的部分)的寬度尺寸，以整體呈環(huán)狀的方式形成缺口槽163。該環(huán)狀形狀嵌入引線141的出口部的套筒142的外形部位，即形成為與套筒142 的周圍接合的缺口槽163。于是，在將上述構(gòu)成的布線固定部件160安裝在缸體122 (參照圖14、18)時，使與上述實施方式的結(jié)構(gòu)同樣地相對的兩個臂部160b、160b成為一對，經(jīng)其開口寬度S壓插于缸體122，從而在缸體122的筒狀的外側(cè)的面彈性握持。與該壓插作業(yè)大體同時地，使缺口槽163在套筒142(參照圖14、圖18)的周圍從上方嵌入而接合。該情況下，沒有覆蓋管159的部分的引線141可從缺口槽163的狹窄寬度的開放部插通，因此在布線固定部件160的裝卸時引線141不會成為妨礙。在如此安裝的布線固定部件160的布線保持件162，通過將在這里覆蓋有管159的部分的引線141壓插而彈性地保持。該布線保持件162成為在引線141插通的縱向(上下方向)上較長的形狀，可用一個位置的布線保持件160在足夠的長度的范圍內(nèi)固定保持，但是，也可成為分割為多個的構(gòu)成。總之，布線保持件162與布線固定部件160 —體形成，在不需要其他部件這方面使維護(hù)和作業(yè)性等的便利性提高。另一方面，本實施方式的環(huán)狀的缺口槽163成為除了一部分狹窄的開放部之外、 與套筒142的大體整個周圍接合的構(gòu)成，因此可阻止布線固定部件160向上下左右任一方向的滑行移動。因此，可省略在上述實施方式中描述的凹凸嵌合(凸部149和小孔144的嵌合)所形成的防滑機(jī)構(gòu)，或者也可以設(shè)置同樣的凹凸嵌合機(jī)構(gòu)而在布線固定部件160的整體范圍內(nèi)更可靠地發(fā)揮防滑功能。 再有，雖然作為懸架7，對利用軸124與功能性流體134的摩擦力的實施方式進(jìn)行例示，但并不限于此，例如，也可采用下述構(gòu)成對于在缸體內(nèi)填充的功能性流體，相應(yīng)于振動使具有多個節(jié)流孔的活塞閥往復(fù)移動，控制通過節(jié)流孔的功能性流體的粘性，即，可以是使因電能的施加而粘性變化的功能性流體作為對抗水槽的振動的摩擦力來發(fā)揮功能、使水槽的振動衰減的懸架機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種洗滌機(jī)，其中，由具備具有振動吸收功能的阻尼器的懸架來彈性支承在洗滌機(jī)框體內(nèi)所收置的水槽，該洗滌機(jī)的特征在于，所述阻尼器的構(gòu)成具備缸體；在該缸體內(nèi)以能在軸向上移動的方式設(shè)置的、一個端部貫通所述缸體向外部突出的軸；在所述缸體與軸之間的填充空間內(nèi)填充的、通過施加電能來使粘性變化的功能性流體；和貫通所述缸體向該缸體外部導(dǎo)出的、用于向所述功能性流體施加電能的供電用引線，并且構(gòu)成為，該阻尼器的所述軸的一個端部與所述水槽連接，所述缸體的與所述軸的一個端部相反側(cè)的端部經(jīng)由包含彈性材料的承受部件與固定于所述洗滌機(jī)框體的安裝部連接，還構(gòu)成為，所述承受部件相對于所述缸體的所述相反側(cè)的端部在繞所述缸體的軸心的方向上停止旋轉(zhuǎn)，并且所述承受部件相對于所述安裝部在繞所述缸體的軸心的方向上停止旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌機(jī)，其特征在于，所述缸體的所述相反側(cè)的端部在其端面具備以與所述缸體的軸心同心的狀態(tài)向軸向突出的、在外側(cè)的面具有直線部的缸體側(cè)凸部，具備墊圈，該墊圈呈環(huán)形板狀，在內(nèi)側(cè)的面具有與所述缸體側(cè)凸部的直線部對應(yīng)的內(nèi)側(cè)直線部且在外側(cè)的面具有外側(cè)直線部，在所述承受部件，形成有在內(nèi)側(cè)的面具有與所述墊圈的所述外側(cè)直線部對應(yīng)的直線部的承受部件側(cè)凹部，在所述缸體側(cè)凸部的外側(cè)的面嵌合有所述墊圈的內(nèi)側(cè)的面，并且在該墊圈的外側(cè)的面嵌合有所述承受部件的所述承受部件側(cè)凹部，使所述承受部件相對于所述缸體的所述端部停止旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗滌機(jī)，其特征在于，所述承受部件在其下部具備在外側(cè)的面具有直線部的承受部件側(cè)凸部， 所述安裝部具備在內(nèi)側(cè)的面具有與所述承受部件側(cè)凸部的直線部對應(yīng)的直線部的止轉(zhuǎn)孔部，所述承受部件的所述承受部件側(cè)凸部與所述止轉(zhuǎn)孔部嵌合，來使所述承受部件和所述安裝部停止旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗滌機(jī)，其特征在于，所述安裝部的所述止轉(zhuǎn)孔部通過向下方突出的內(nèi)緣翻邊加工來構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗滌機(jī)，其特征在于， 所述缸體側(cè)凸部在外側(cè)的面具有多個所述直線部，所述墊圈在其內(nèi)側(cè)的面具有與該直線部相同數(shù)量的內(nèi)側(cè)直線部，并且在外側(cè)的面具有多個內(nèi)側(cè)直線部，所述承受部件的承受部件側(cè)凹部具有與所述多個內(nèi)側(cè)直線部相同數(shù)量的直線部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌機(jī)，其特征在于， 所述引線從所述缸體的下部導(dǎo)出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌機(jī)，其特征在于， 在所述缸體設(shè)置有將所述弓I線固定的支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌機(jī)，其特征在于，在所述缸體中在用于使所述引線貫通的通孔中嵌合有套筒，所述引線通過該套筒的孔部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌機(jī)，其特征在于，所述阻尼器有兩個，以支承所述水槽的左右部的方式相互離開設(shè)置，各所述引線與相同的連接對象連接，這些所述各阻尼器的引線設(shè)定為大體相同的長度， 各引線的至少一方經(jīng)長度調(diào)節(jié)用中繼線與連接對象連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌機(jī)，其特征在于，導(dǎo)出到所述缸體外部的所述引線固定保持于在所述缸體的外側(cè)的面所安裝的布線固定部件來進(jìn)行布線。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗滌機(jī)，其特征在于，所述布線固定部件具有在徑向上彈性握持所述缸體的多個臂部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗滌機(jī)，其特征在于，在所述臂部的前端，具有用于將所述臂部向反握持方向變形操作的把手部。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗滌機(jī)，其特征在于，所述布線固定部件具有在其與所述缸體之間凹凸嵌合的防滑機(jī)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗滌機(jī)，其特征在于，在所述缸體的所述引線的導(dǎo)出部位，設(shè)置有所述引線保護(hù)用的套筒，在所述布線固定部件，具有與所述套筒的周圍接合的槽部。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的洗滌機(jī)，其特征在于，將所述引線固定保持于所述布線固定部件的機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，將夾住了所述引線的布線保持件安裝于所述布線固定部件，并且在所述布線固定部件具備在安裝有所述布線保持件的狀態(tài)下阻止所述布線保持件的轉(zhuǎn)動方向的移動的肋狀物，限制所述引線的轉(zhuǎn)動方向的移動。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的洗滌機(jī)，其特征在于，所述布線固定部件，整體形狀為橫H形，在中央的主體部固定保持有所述引線，從所述主體部的上下部分別向左右方向延伸的側(cè)端部形成為彈性握持所述缸體的所述臂部。
全文摘要
本發(fā)明提供防止從阻尼器導(dǎo)出的引線扭曲的洗滌機(jī)。懸架(7)的阻尼器(21)的軸(23)的上端部與水槽連接。將缸體(22)的軸(23)的下端部經(jīng)包含橡膠等彈性材料的承受部件(67)與在洗滌機(jī)框體固定的安裝板(28)連接，再有，使承受部件(67)相對于缸體(22)的下端部在繞缸體(22)的軸心方向上停止旋轉(zhuǎn)，并且，使該承受部件(67)相對于安裝板(28)在繞缸體(22)的軸心方向上停止旋轉(zhuǎn)。
文檔編號D06F37/22GK102277709SQ20111015359
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者中大介, 久野功二, 堀田浩平, 大藪起也, 山口直子, 西村博司 申請人:東芝家用電器控股株式會社, 東芝家用電器株式會社, 株式會社東芝