專利名稱：單部位四頭2200dtex高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡絲方法，尤其是一種單部位四頭2200dtex高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法，屬于聚酯工業(yè)絲制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)多為一步法3頭/位和4頭/位紡絲，只能用于生產(chǎn)IlOOdtex 1670dtex的聚酯絲，其中2200dteX高模量低收縮聚酯工業(yè)絲一般采用合股的方法實現(xiàn)，生產(chǎn)效率不高，嚴重影響單部位產(chǎn)能的最大化和生產(chǎn)成本的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種單部位四頭2200dtex高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法，實現(xiàn)了 2200dteX高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲，產(chǎn)品性能斷裂強力達到7. 3cN/dtex以上。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述單部位四頭2200dtex高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法，包括以下工藝步驟
(1)加工高粘度聚酯切片將聚酯切片原料進行預結(jié)晶，然后進行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相縮聚的溫度21(T230°C、時間20l4h ；高粘度聚酯切片的粘度為 1. (Tl. 15dl/g ；預結(jié)晶溫度為17(T200°C，預結(jié)晶時間為8 12min ；
(2)熔融紡絲將固相聚合后的高粘度聚酯切片在氮氣保護下經(jīng)由螺桿料倉進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中加熱熔融得到高粘度聚酯熔體，螺桿擠壓機的溫度29(T315°C，高粘度聚酯切片在螺桿擠壓機內(nèi)的停留時間為Hmin ；得到的高粘度聚酯熔體經(jīng)熔體總管分配到各個熔體支管，再經(jīng)計量泵計量后進入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，計量泵中高粘度聚酯熔體的供量為110(Tl430g/min ；噴出的絲束經(jīng)加熱筒、隔熱筒，在環(huán)吹風裝置中冷卻成型，進入紡絲甬道；所述加熱筒的溫度為29(T350°C，環(huán)吹風裝置的環(huán)吹風溫度為 5(T70°C，風壓為0. 02、. 045KPa ；所述熔體總管、熔體支管和計量泵采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫，聯(lián)苯蒸汽的溫度為285 320°C ；
(3)在絲束的表面采用紡絲油劑上油，使用六對熱輥對絲束進行牽伸、定型和松弛第一對輥的速度為250(T4000m/min，第二對輥的速度為300(T5000m/min，第三對輥的速度為300(T7000m/min，第四對輥的速度為300(T7000m/min，第五對輥的速度為300(T7000m/ min，第六對輥的速度為300(T7000m/min，第六對輥的速度小于第五對輥的速度；在第一對輥和第二對輥之間形成一級拉伸，一級拉伸倍數(shù)為1. Γ1. 5，第二對輥和第三對輥之間形成二級拉伸，二級拉伸倍數(shù)為1. 2^1. 5，第三對輥和第四對輥之間、第四對輥和第五對輥之間為等速定型，第五對輥和第六對輥之間形成回縮定型，回縮比為0. 9^1. 0 ；第一對輥的溫度為5(Tl20°C，第二對輥的溫度為5(T200°C，第三對輥的溫度為20(T270°C，第四對輥的溫度為20(T270°C，第五對輥的溫度為20(T270°C，第六對輥的溫度為5(T200°C ；第六對輥的速度小于第五對輥的速度；第三對輥、第四對輥、第五對輥的速度相同；
(4)經(jīng)牽伸、定型、松弛后采用高速卷繞頭進行卷繞，卷繞速度為500(T6500m/min，得到所述的高模量低收縮聚酯工業(yè)絲。所述噴絲板的孔數(shù)為360飛70孔，噴絲板的直徑為22(T240mm，噴絲板孔圈數(shù)為 6 10。所述加熱筒和隔熱筒設(shè)置在噴絲板下方，加熱筒高度為10(Tl50mm，隔熱筒的高度為 20 150mm。所述紡絲油的質(zhì)量百分濃度為1(Γ30%。本發(fā)明所述的方法實現(xiàn)了 2200dteX高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲，其產(chǎn)品性能斷裂強力達到7. 3cN/dtex以上，4. OcN/dtex負荷下的定負荷伸長率和干熱收縮率的和小于9. 5% ；與現(xiàn)有的合股生產(chǎn)2200dteX聚酯絲相比，有效地提高了單部位產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一一種單部位四頭2200dtex高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法， 包括以下工藝步驟
(1)加工高粘度聚酯切片將粘度為0.68dl/g的聚酯切片原料經(jīng)篩料后進入高速旋轉(zhuǎn)蘇立達結(jié)晶器進行預結(jié)晶，預結(jié)晶器使用導熱油加熱，預結(jié)晶溫度為180°C，預結(jié)晶時間為 12min ；然后進行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相縮聚的溫度215°C、時間Mh ；高粘度聚酯切片的粘度為1. 05dl/g，端羧基小于15mol/t ；
(2)熔融紡絲將固相聚合后的高粘度聚酯切片在氮氣保護下經(jīng)由螺桿料倉進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中加熱熔融得到高粘度聚酯熔體，螺桿擠壓機的溫度280°C，高粘度聚酯切片在螺桿擠壓機內(nèi)的停留時間為1. 2min ；得到的高粘度聚酯熔體經(jīng)熔體總管分配到各個熔體支管，再經(jīng)計量泵計量后進入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，計量泵中高粘度聚酯熔體的供量為1120g/min，所述噴絲板的孔數(shù)為360孔，噴絲板的直徑為240mm，噴絲板孔圈數(shù)為6 ；噴出的絲束經(jīng)加熱筒、隔熱筒，在環(huán)吹風裝置中冷卻成型，進入紡絲甬道； 所述加熱筒和隔熱筒設(shè)置在噴絲板下方，加熱筒的溫度為330°C，加熱筒高度為100mm，隔熱筒的高度為20mm;環(huán)吹風裝置的環(huán)吹風溫度為50°C，風壓為0. 02Kpa，環(huán)吹風阻尼層為金屬濾網(wǎng)；所述熔體總管、熔體支管和計量泵采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫，聯(lián)苯蒸汽的溫度為 295 0C ；
(3)在絲束的表面采用質(zhì)量百分濃度為15%的日本TERON3530紡絲油上油，使用六對熱輥對絲束進行牽伸、定型和松弛第一對輥的速度為3000m/min，第二對輥的速度為 3700m/min，第三對輥的速度為5280m/min，第四對輥的速度為5280m/min，第五對輥的速度為5280m/min，第六對輥的速度為5140m/min ；在第一對輥和第二對輥之間形成一級拉伸， 一級拉伸倍數(shù)為1.23，第二對輥和第三對輥之間形成二級拉伸，二級拉伸倍數(shù)為1.43，第三對輥和第四對輥之間、第四對輥和第五對輥之間為等速定型，第五對輥和第六對輥之間形成回縮定型，回縮比為0. 97 ；第一對輥的溫度為80°C，第二對輥的溫度為95°C，第三對輥的溫度為253°C，第四對輥的溫度為253°C，第五對輥的溫度為253°C，第六對輥的溫度為140 °C ；
(4)經(jīng)牽伸、定型、松弛后采用高速卷繞頭進行卷繞，卷繞速度為5060/min，得到所述的高模量低收縮聚酯工業(yè)絲。實施例二 一種單部位四頭2200dtex高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法， 包括以下工藝步驟
(1)加工高粘度聚酯切片將粘度為0.68dl/g的聚酯切片原料經(jīng)篩料后進入高速旋轉(zhuǎn)蘇立達結(jié)晶器進行預結(jié)晶，預結(jié)晶器使用導熱油加熱，預結(jié)晶溫度為185°C，預結(jié)晶時間為 Smin ；然后進行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相縮聚的溫度230°C、時間20h ；高粘度聚酯切片的粘度為1. 15dl/g，端羧基小于15mol/t ；
(2)熔融紡絲將固相聚合后的高粘度聚酯切片在氮氣保護下經(jīng)由螺桿料倉進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中加熱熔融得到高粘度聚酯熔體，螺桿擠壓機的溫度310°C，高粘度聚酯切片在螺桿擠壓機內(nèi)的停留時間為Imin ；得到的高粘度聚酯熔體經(jīng)熔體總管分配到各個熔體支管，再經(jīng)計量泵計量后進入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，計量泵中高粘度聚酯熔體的供量為1342g/min，所述噴絲板的孔數(shù)為520孔，噴絲板的直徑為MOmm，噴絲板孔圈數(shù)為7 ；噴出的絲束經(jīng)加熱筒、隔熱筒，在環(huán)吹風裝置中冷卻成型，進入紡絲甬道；所述加熱筒和隔熱筒設(shè)置在噴絲板下方，加熱筒的溫度為330°C，加熱筒高度為150mm，隔熱筒的高度為50mm ；環(huán)吹風裝置的環(huán)吹風溫度為70°C，風壓為0. 045Kpa,環(huán)吹風阻尼層為金屬濾網(wǎng)；所述熔體總管、熔體支管和計量泵采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫，聯(lián)苯蒸汽的溫度為 300 0C ；
(3)在絲束的表面采用質(zhì)量百分濃度為23%的日本TERON3530紡絲油上油，使用六對熱輥對絲束進行牽伸、定型和松弛第一對輥的速度為3600m/min，第二對輥的速度為 4300m/min,第三對輥的速度為6200m/min，第四對輥的速度為6200m/min，第五對輥的速度為6200m/min，第六對輥的速度為6070m/min ；在第一對輥和第二對輥之間形成一級拉伸， 一級拉伸倍數(shù)為1. 19，第二對輥和第三對輥之間形成二級拉伸，二級拉伸倍數(shù)為1.44，第三對輥和第四對輥之間、第四對輥和第五對輥之間為等速定型，第五對輥和第六對輥之間形成回縮定型，回縮比為0. 98 ；第一對輥的溫度為85°C，第二對輥的溫度為100°C，第三對輥的溫度為250°C，第四對輥的溫度為250°C，第五對輥的溫度為250°C，第六對輥的溫度為 135 0C ；
(4)經(jīng)牽伸、定型、松弛后采用高速卷繞頭進行卷繞，卷繞速度為6050m/min，得到所述的高模量低收縮聚酯工業(yè)絲。實施例三一種單部位四頭2200dteX高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法， 包括以下工藝步驟
(1)加工高粘度聚酯切片將粘度為0.68dl/g的聚酯切片原料經(jīng)篩料后進入高速旋轉(zhuǎn)蘇立達結(jié)晶器進行預結(jié)晶，預結(jié)晶器使用導熱油加熱，預結(jié)晶溫度為180°C，預結(jié)晶時間為 IOmin ；然后進行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相縮聚的溫度220°C、時間23h ；高粘度聚酯切片的粘度為1. ldl/g，端羧基小于15mol/t ；
(2)熔融紡絲將固相聚合后的高粘度聚酯切片在氮氣保護下經(jīng)由螺桿料倉進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中加熱熔融得到高粘度聚酯熔體，螺桿擠壓機的溫度300°C，停留時間aiiin ；得到的高粘度聚酯熔體經(jīng)熔體總管分配到各個熔體支管，再經(jīng)計量泵計量后進入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，計量泵中高粘度聚酯熔體的供量為1220g/min，所述噴絲板的孔數(shù)為500孔，噴絲板的直徑為MOmm，噴絲板孔圈數(shù)為8 ；噴出的絲束經(jīng)加熱筒、隔熱筒，在環(huán)吹風裝置中冷卻成型，進入紡絲甬道；所述加熱筒和隔熱筒設(shè)置在噴絲板下方，加熱筒的溫度為320°C，加熱筒高度為120mm，隔熱筒的高度為IOOmm ；環(huán)吹風裝置的環(huán)吹風溫度為60°C，風壓為0. 03Kpa，環(huán)吹風阻尼層為金屬濾網(wǎng)；所述熔體總管、熔體支管和計量泵采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫，聯(lián)苯蒸汽的溫度為300°C ；
(3)在絲束的表面采用質(zhì)量百分濃度為20%的日本TERON3530紡絲油上油，使用六對熱輥對絲束進行牽伸、定型和松弛第一對輥的速度為3250m/min，第二對輥的速度為 3990m/min,第三對輥的速度為5700m/min，第四對輥的速度為5700m/min，第五對輥的速度為5700m/min，第六對輥的速度為5560m/min ；在第一對輥和第二對輥之間形成一級拉伸， 一級拉伸倍數(shù)為1.22，第二對輥和第三對輥之間形成二級拉伸，二級拉伸倍數(shù)為1.43，第三對輥和第四對輥之間、第四對輥和第五對輥之間為等速定型，第五對輥和第六對輥之間形成回縮定型，回縮比為0. 975 ；第一對輥的溫度為75°C，第二對輥的溫度為90°C，第三對輥的溫度為255°C，第四對輥的溫度為255°C，第五對輥的溫度為255°C，第六對輥的溫度為 130°C ；第六對輥的速度小于第五對輥的速度；
(4)經(jīng)牽伸、定型、松弛后采用高速卷繞頭進行卷繞，卷繞速度為MSOm/min，得到所述的高模量低收縮聚酯工業(yè)絲。實例三生產(chǎn)得到的高模低收縮聚酯工業(yè)長絲(產(chǎn)品規(guī)格為2200dteX/416f)，技術(shù)指標如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種單部位四頭2200dtex高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法，其特征是，包括以下工藝步驟(1)加工高粘度聚酯切片將聚酯切片原料進行預結(jié)晶，然后進行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相縮聚的溫度21(T230°C、時間2(T24h ；高粘度聚酯切片的粘度為 1. (Tl. 15dl/g ；預結(jié)晶溫度為17(T200°C，預結(jié)晶時間為8 12min ；(2)熔融紡絲將固相聚合后的高粘度聚酯切片在氮氣保護下經(jīng)由螺桿料倉進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中加熱熔融得到高粘度聚酯熔體，螺桿擠壓機的溫度29(T315°C，高粘度聚酯切片在螺桿擠壓機內(nèi)的停留時間為Hmin ；得到的高粘度聚酯熔體經(jīng)熔體總管分配到各個熔體支管，再經(jīng)計量泵計量后進入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，計量泵中高粘度聚酯熔體的供量為110(Tl430g/min ；噴出的絲束經(jīng)加熱筒、隔熱筒，在環(huán)吹風裝置中冷卻成型，進入紡絲甬道；所述加熱筒的溫度為29(T350°C，環(huán)吹風裝置的環(huán)吹風溫度為 5(T70°C，風壓為0. 02、. 045KPa ；所述熔體總管、熔體支管和計量泵采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫，聯(lián)苯蒸汽的溫度為^5 320°C ；(3)在絲束的表面采用紡絲油劑上油，使用六對熱輥對絲束進行牽伸、定型和松弛第一對輥的速度為250(T4000m/min，第二對輥的速度為300(T5000m/min，第三對輥的速度為300(T7000m/min，第四對輥的速度為300(T7000m/min，第五對輥的速度為300(T7000m/ min，第六對輥的速度為300(T7000m/min，第六對輥的速度小于第五對輥的速度；在第一對輥和第二對輥之間形成一級拉伸，一級拉伸倍數(shù)為1. Γ1. 5，第二對輥和第三對輥之間形成二級拉伸，二級拉伸倍數(shù)為1. 2^1. 5，第三對輥和第四對輥之間、第四對輥和第五對輥之間為等速定型，第五對輥和第六對輥之間形成回縮定型，回縮比為0. 9^1. 0 ；第一對輥的溫度為5(Tl20°C，第二對輥的溫度為5(T200°C，第三對輥的溫度為20(T270°C，第四對輥的溫度為20(T27(TC，第五對輥的溫度為20(T27(TC，第六對輥的溫度為5(T200°C ；第六對輥的速度小于第五對輥的速度；第三對輥、第四對輥、第五對輥的速度相同；(4)經(jīng)牽伸、定型、松弛后采用高速卷繞頭進行卷繞，卷繞速度為500(T6500m/min，得到所述的高模量低收縮聚酯工業(yè)絲。
2.如權(quán)利要求1所述的高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法，其特征是所述噴絲板的孔數(shù)為360 670孔，噴絲板的直徑為22(T240mm，噴絲板孔圈數(shù)為6 10。
3.如權(quán)利要求1所述的高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法，其特征是所述加熱筒和隔熱筒設(shè)置在噴絲板下方，加熱筒高度為10(Tl50mm，隔熱筒的高度為2(Tl50mm。
4.如權(quán)利要求1所述的高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法，其特征是所述紡絲油的質(zhì)量百分濃度為1(Γ30%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單部位四頭2200dtex高模量低收縮聚酯工業(yè)絲的直接紡絲方法，包括以下工藝步驟將聚酯切片原料預結(jié)晶，固相聚合得到聚酯切片；將聚酯切片在螺桿擠壓機中加熱得到聚酯熔體，聚酯熔體經(jīng)熔體總管分配到各個熔體支管，再經(jīng)計量泵計量后進入紡絲組件從噴絲板擠出形成絲束，在環(huán)吹風裝置中冷卻成型；在絲束的表面上油，使用六對輥進行牽伸、定型和松弛，第一對輥和第二對輥之間形成一級拉伸，第二對輥和第三對輥之間形成二級拉伸，第三對輥和第四對輥之間、第四對輥和第五對輥之間為等速定型，第五對輥和第六對輥之間形成回縮定型；卷繞，得到所述的聚酯工業(yè)絲。本發(fā)明方法生產(chǎn)的聚酯絲斷裂強力高，且有效地提高了單部位產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號D01D5/096GK102168318SQ201110102318
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月23日
發(fā)明者姚峻, 季永忠, 許其軍 申請人:無錫市太極實業(yè)股份有限公司