專利名稱：一種起絨面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬絨面織物領(lǐng)域，特別是涉及一種起絨面料的加工方法。
背景技術(shù)：
絨面織物做成的衣物一向深受女性消費(fèi)者的歡迎，其柔軟、舒適的使其成為經(jīng)久 不衰的流行面料。同時(shí)由于絨面織物具有遮光、防塵、吸音、保暖、耐臟、厚實(shí)等特性，使其在 室內(nèi)裝飾和汽車內(nèi)飾領(lǐng)域也越來越被消費(fèi)者接受。但是由于絨面織物在加工過程中一般是依靠機(jī)械力將纖維從紗線中拉取出來，往 往會(huì)對(duì)織物性能造成一定的破壞，在使用過程中出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象。因此如何改善纖維與織物 的結(jié)合力，成為絨面織物進(jìn)一步提升使用性能和擴(kuò)大應(yīng)用范圍所必須解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種起絨面料的加工方法，該方法簡單，適合 于工業(yè)化生產(chǎn)；克服了傳統(tǒng)起絨面料使用過程中易掉毛的缺點(diǎn)，同時(shí)有效提高面料的穿著 舒適性。本發(fā)明的一種起絨面料的加工方法，包括(1)采用等離子處理技術(shù)將棉纖維放入等離子處理設(shè)備，在0 _0.075Mpa真空 條件下，處理l_7min ；(2)采用噴氣渦流紡包芯紗技術(shù)將步驟(1)處理后的棉纖維紡成噴氣渦流紡包 芯紗，其中長絲預(yù)牽伸倍數(shù)為1. 8 2. 2倍，噴嘴壓力P = 0. 42 0. 68Mpa、紡錠距離L = 12 15mm、V = 360 390m/min，車間溫度為25 ^°C、相對(duì)濕度控制在55 65% ；(3)采用預(yù)定形鎖定技術(shù)將步驟( 所得的噴氣渦流紡包芯紗織成織物后，起絨 前在烘干設(shè)備中進(jìn)行預(yù)定形鎖定處理，處理溫度設(shè)置為80 120°C、處理時(shí)間1 aiiin。所述步驟(1)為了改善纖維的抱合力，紡紗前需進(jìn)行前處理。所述步驟(1)中的真空度為OMpa、-0. 025MPa、_0· 050MPa 或 _0· 075Mpa。噴氣渦流紡屬于自由端紡紗技術(shù)，在成紗結(jié)構(gòu)中纖維以圓錐形態(tài)出現(xiàn)較多，具有 較好的耐磨性，適合于起絨織物；為了進(jìn)一步改善起絨織物的使用性能，進(jìn)一步引入聚對(duì)苯 二甲酸1.3丙二醇酯纖維(PTT)長絲作為芯紗，與經(jīng)過等離子處理的棉纖維一起紡制成包 芯紗；生產(chǎn)中，PTT長絲退繞喂入張力的控制是做好包芯紗的關(guān)鍵，如果張力控制不好，成 紗質(zhì)量將很難保證，經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn)，長絲預(yù)牽伸倍數(shù)合理范圍為1. 8 2. 2倍；另外噴嘴 壓力、紡錠距離及紡紗速度三個(gè)紡紗工藝參數(shù)對(duì)噴氣渦流紡紗線強(qiáng)度、伸長及CV值等各項(xiàng) 性能的影響較大，在兼顧效率、成本及紡紗性能的條件下，工藝參數(shù)設(shè)置為噴嘴壓力P = 0. 42 0. 68MPa ；紡錠距離L = 12 15mm ；V = 360 390m/min ；在生產(chǎn)過程中牽伸膠輥、 羅拉等表面溫度較高，為避免膠輥、膠圈出現(xiàn)吸花、纏花等現(xiàn)象，生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度一般控制 在25 ^°C、相對(duì)濕度控制在55 65%。噴氣渦流紡紗線織成織物后，為了更好地改善起絨工藝，可將織物先在烘干設(shè)備中進(jìn)行預(yù)定形鎖定處理，使得PTT長絲纖維產(chǎn)生一定的回縮，從而將單纖維更好的綁定在 紗體中。有益效果本發(fā)明通過采用等離子技術(shù)增強(qiáng)纖維的抱合力，采用噴氣渦流紡包芯紗技術(shù)紡制 紗線，采用預(yù)定形鎖定技術(shù)加固織物對(duì)單纖維的握持力，克服了傳統(tǒng)起絨面料使用過程中 易掉毛的缺點(diǎn)，同時(shí)能夠有效提高面料的穿著舒適性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。工藝流程前處理一紡紗一織造一預(yù)定型一起毛一剪毛一開纖一染色一熱定型一 磨毛一成品檢驗(yàn)一打卷。紡紗工藝FA002自動(dòng)抓棉機(jī)一A034混開棉機(jī)一FA106豪豬開棉機(jī)一SFA161 振動(dòng)給棉機(jī)一A076E(F)單打手成卷機(jī)一FA212梳棉機(jī)一FA317型并條機(jī)(預(yù)并1道+3 道)一No. 861村田噴氣渦流紡紗機(jī)。實(shí)施例1PTT長絲規(guī)格30D/Mf，紡制14. 8tex純棉包芯紗。先將棉纖維放入等離子處理設(shè) 備，在OMPa真空度條件下處理7min。然后將處理過的棉纖維紡成噴氣渦流紡包芯紗，其中 長絲預(yù)牽伸倍數(shù)設(shè)置為1. 8倍，噴嘴壓力P = O. 56MPa、紡錠距離L = 12mm、V = 360m/min, 保持車間溫度25°C、濕度55%。最后將噴氣渦流紡包芯紗織成織物，起絨前在烘干設(shè)備中 進(jìn)行預(yù)定形鎖定處理，處理溫度設(shè)置為80°C、處理時(shí)間aiiin。實(shí)施例2PTT長絲規(guī)格30D/Mf，紡制17. 4tex純棉包芯紗。先將棉纖維放入等離子處理設(shè) 備，在-0. 005MI^真空度條件下處理5min。然后將處理過的棉纖維紡成噴氣渦流紡包芯紗， 其中長絲預(yù)牽伸倍數(shù)設(shè)置為2倍，噴嘴壓力P = O. 42MPa、紡錠距離L = 13mm、V = 370m/ min，保持車間溫度^TC、濕度60%。最后將噴氣渦流紡包芯紗織成織物，起絨前在烘干設(shè) 備中進(jìn)行預(yù)定形鎖定處理，處理溫度設(shè)置為100°C、處理時(shí)間1.5min。實(shí)施例3PTT長絲規(guī)格30D/Mf，紡制19. 4tex純棉包芯紗。先將棉纖維放入等離子處理設(shè) 備，在-0. 075MI^真空度條件下處理;3min。然后將處理過的棉纖維紡成噴氣渦流紡包芯紗， 其中長絲預(yù)牽伸倍數(shù)設(shè)置為2. 2倍，噴嘴壓力P = O. 68MPa、紡錠距離L = 15mm、V = 390m/ min，保持車間溫度^°C、濕度65%。最后將噴氣渦流紡包芯紗織成織物，起絨前在烘干設(shè) 備中進(jìn)行預(yù)定形鎖定處理，處理溫度設(shè)置為120°C、處理時(shí)間lmin。
權(quán)利要求
1.一種起絨面料的加工方法，包括(1)將棉纖維放入等離子處理設(shè)備，在0 -0.075Mpa真空條件下，處理l-7min ；(2)將上述處理后的棉纖維紡成噴氣渦流紡包芯紗，其中長絲預(yù)牽伸倍數(shù)為1.8 2. 2 倍，噴嘴壓力P = 0. 42 0. 68Mpa、紡錠距離L = 12 15讓、V = 360 390m/min，車間溫 度為25 28°C、相對(duì)濕度控制在55 65% ；(3)將步驟(2)所得的噴氣渦流紡包芯紗織成織物后，起絨前在烘干設(shè)備中進(jìn)行預(yù)定 形鎖定處理，處理溫度設(shè)置為80 120°C、處理時(shí)間1 2min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起絨面料的加工方法，其特征在于所述步驟(1)中的 真空度為 OMpa、-0. 025MPa、-0. 050MPa 或-0. 075Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種起絨面料的加工方法，其特征在于所述步驟(2)中芯 紗為PTT長絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種起絨面料的加工方法，包括(1)將棉纖維放入等離子處理設(shè)備，在0～-0.075Mpa真空條件下，處理1-7min；(2)將處理后的棉纖維紡成噴氣渦流紡包芯紗，其中長絲預(yù)牽伸倍數(shù)為1.8～2.2倍，噴嘴壓力P＝0.42～0.68Mpa、紡錠距離L＝12～15mm、V＝360～390m/min，車間溫度為25～28℃、相對(duì)濕度控制在55～65％；(3)將所得的噴氣渦流紡包芯紗織成織物后，起絨前在烘干設(shè)備中進(jìn)行預(yù)定形鎖定處理，處理溫度設(shè)置為80～120℃、處理時(shí)間1～2min。本發(fā)明的方法簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；克服了傳統(tǒng)起絨面料使用過程中易掉毛的缺點(diǎn)，同時(shí)有效提高面料的穿著舒適性。
文檔編號(hào)D03D27/00GK102121157SQ201110072648
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者王秋蓉, 王靜, 程隆棣, 薛文良 申請(qǐng)人:上海八達(dá)紡織印染服裝有限公司, 東華大學(xué)