專利名稱：定位條休閑面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種定位條休閑面料及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和生活水平提高，人們對面料舒適性要求更加關(guān)注，國外紡織市 場對紡織品的要求也愈來愈高，紡織面料逐步向高檔化、休閑化方向發(fā)展，鮮麗舒適的休閑 面料將成為當今社會的時尚。未來五年，紡織產(chǎn)品發(fā)展的總趨勢是生態(tài)、時尚、舒適、健康、 功能性、有利于環(huán)保、與環(huán)境和諧發(fā)展；開展無水或少水加工、加強資源循環(huán)利用、堅持可持 續(xù)發(fā)展的方向；應(yīng)用各種多元化組合新型纖維材料和環(huán)保型染料助劑的原料和高技術(shù)手 段，進行自主創(chuàng)新，落實“科學發(fā)展觀”、“走新型工業(yè)化道路”，實現(xiàn)紡織工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和 產(chǎn)業(yè)升級。因此開發(fā)各項性能與國際同步的時尚、舒適、健康、功能性產(chǎn)品是當今我市紡織 業(yè)具有方向性的正確選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種手感柔軟、毛感強、風格獨特且高質(zhì)量的定位條休閑面料及其生
產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種定位條休閑面料，包括布身部分和定位條部分，所述布身部分的經(jīng)紗采用A原料、 B原料、C原料；其中A原料為14. 7texX2低溫陽粘紗，B原料為14. 7texX2超亮光正比 彩紗竹節(jié)紗，C原料為根數(shù)比為1:1的100D/36F深藏藍色絲、100D/36F深寶藍色絲；定位 條部分的經(jīng)紗采用D原料、E原料；其中D原料為根數(shù)比為1 1 1的100D/36F紅棕網(wǎng)絡(luò)絲、 100D幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F玖紅色絲，E原料為根數(shù)比為1:1:1的100D/36F天藍網(wǎng)絡(luò) 絲、100D幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F深藏藍色絲；布身部分的緯紗采用F原料、G原料，其中 F原料為14. 7texX2低溫陽粘紗，G原料為根數(shù)比為1:1的108D/36F有光DIY、18. 5tex超 亮光正比彩紗竹節(jié)紗；定位條部分的緯紗原料與布身部分的緯紗原料相同。所述低溫陽粘紗由低溫陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠組成，且低溫 陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠之間干重時的混紡比為45%: 20%: 35%。所述布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采用提花組織。一種定位條休閑面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一整經(jīng)一穿綜一穿筘；
(2)緯紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一倒筒；
(3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；
(4)坯布檢驗一坯布打卷一煮練一預(yù)定型一染整一軋光一灌蒸一檢驗一打卷； 所述染整工序中的染色分兩步，先用陽離子染料、分散染料一浴法染色，染色溫度為
120-130°C，再用活性染料二浴染色；
染整工序中的拉幅定型，溫度為150-165°C，且定型車速為45-55米/分鐘。
所述染整工序中的染色分兩步，先用陽離子染料、分散染料一浴法染色，染色溫度 為125°C，再用活性染料二浴染色；
染整工序中的拉幅定型，溫度為160°C，且定型車速為50米/分鐘。所述染整工序中，在染色前，采用純堿和酶對坯布進行后整理，其中純堿用于調(diào)節(jié) PH值為7-9 ；后整理的溫度為60-80°C，時間為30分鐘；酶為淀粉酶、復(fù)合纖維酶、蛋白酶、 酯酶中的任意一種或多種的混合物。坯布在染色前為了去除前道工序加工時產(chǎn)生或加入的 組分，如漿料，蠟，鐵銹等，這些組分會嚴重影響后序的染色加工，因此要進行柔和的純堿和 酶處理。所述活性染料進行染色時，配合使用無鹽染色交聯(lián)劑。為了降低水和其它助劑使 用量，在活性染料染色中使用無鹽染色交聯(lián)劑。在染色過程中，交聯(lián)劑與染料和纖維形成交 聯(lián)共價鍵，以提高染料的利用率和染色牢度。傳統(tǒng)的交聯(lián)劑是含有甲醛類化合物，含有毒物 質(zhì)，目前已很少使用。無鹽染色交聯(lián)劑主要有活性乙烯基化合物、多異氰酸酯類、三聚氯氰 及其衍生物。所述織造工序，上機門幅為180厘米；布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采 用提花組織。所述經(jīng)紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的D原料，其 各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/ cmS ；緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS。本發(fā)明采用了新型陽粘紗(含低溫、三角異形陽離子切片)、超亮光正比彩紗竹節(jié)， 多種色絲，亮片絲等多種原料組合，加上提花組織，構(gòu)成風格新穎獨特的定位條產(chǎn)品，輔以 織造和印染工藝的改進，形成手感柔軟，毛感強，花型與眾不同的新型休閑面料。產(chǎn)品適合 制作單件西裝、套裝面料，有很高的市場接受度，市場前景廣闊。本發(fā)明大大提高了產(chǎn)品的科技含量與經(jīng)濟附加值，進而大大提高織造的質(zhì)量和檔 次。采用合適的經(jīng)緯密度對布面的手感、舒適性、透氣性和織造的難易程度至關(guān)重要。 本發(fā)明采用了中等粗細的原料，較大的經(jīng)緯密度成品經(jīng)密432根/10厘米、成品緯密3 根/10厘米，達到了手感柔軟，回彈性好的效果。本發(fā)明的定位條距布邊16-20厘米，且定位條的寬度為5-8厘米，定位條的花型與 布身織紋不同。布身為平板或較為簡潔的暗條紋，而定位條花型明顯突出，織紋稍粗獷。本發(fā)明定位條休閑面料的主要技術(shù)指標如下 耐水色牢度(變色、沾色)^ 3-4級；
耐酸、堿汗?jié)n色牢度變色> 4級，沾色> 3-4級； 耐摩擦色牢度干摩> 4級，濕摩> 3級； 水洗尺寸變化率經(jīng)向彡-5. 0%，緯向彡-3. 0% ； 織物斷裂強力；經(jīng)向彡300N，緯向彡300N。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明定位條休閑面料，包括布身部分和定位條部分。布身部分的經(jīng)紗采用A原料、B原料、C原料；其中A原料為14. 7texX 2低溫陽粘紗，B原料為14. 7texX 2超亮光正比彩紗 竹節(jié)紗，C原料為根數(shù)比為1:1的100D/36F深藏藍色絲、100D/36F深寶藍色絲。定位條部 分的經(jīng)紗采用D原料、E原料；其中D原料為根數(shù)比為1 1 1的100D/36F紅棕網(wǎng)絡(luò)絲、100D 幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F玖紅色絲，E原料為根數(shù)比為1:1:1的100D/36F天藍網(wǎng)絡(luò)絲、 100D幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F深藏藍色絲。布身部分的緯紗采用F原料、G原料，其中F 原料為14. 7texX2低溫陽粘紗，G原料為根數(shù)比為1:1的108D/36F有光DIY、18. 5tex超 亮光正比彩紗竹節(jié)紗。定位條部分的緯紗原料與布身部分的緯紗原料相同。上述低溫陽粘紗均由低溫陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠組成，且低 溫陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠之間干重時的混紡比為45%: 20%: 35%。布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采用提花組織。生產(chǎn)該定位條休閑面料的工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一整經(jīng)一穿綜一穿筘；
(2)緯紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一倒筒；
(3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；
(4)坯布檢驗一坯布打卷一煮練一預(yù)定型一染整一軋光一灌蒸一檢驗一打卷。其中，染整工序中，在染色前，采用純堿和酶對坯布進行后整理。純堿用于調(diào)節(jié)PH 值為7 ；后整理的溫度為60°C，時間為30分鐘；酶為淀粉酶。染整工序中的染色分兩步，先用陽離子染料、分散染料一浴法染色，染色溫度為 125°C，再用活性染料二浴染色；活性染料進行染色時，配合使用無鹽染色交聯(lián)劑，無鹽染色 交聯(lián)劑為三聚氯氰。染整工序中的拉幅定型，溫度為160°C，且定型車速為50米/分鐘?？椩旃ば颍蠙C門幅為180厘米；布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采用提 花組織。經(jīng)紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的D原料，其各組 分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ； 緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS。 實施例2
本發(fā)明定位條休閑面料，包括布身部分和定位條部分。布身部分的經(jīng)紗采用A原料、B 原料、C原料；其中A原料為14. 7texX 2低溫陽粘紗，B原料為14. 7texX 2超亮光正比彩紗 竹節(jié)紗，C原料為根數(shù)比為1:1的100D/36F深藏藍色絲、100D/36F深寶藍色絲。定位條部 分的經(jīng)紗采用D原料、E原料；其中D原料為根數(shù)比為1 1 1的100D/36F紅棕網(wǎng)絡(luò)絲、100D 幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F玖紅色絲，E原料為根數(shù)比為1:1:1的100D/36F天藍網(wǎng)絡(luò)絲、 100D幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F深藏藍色絲。布身部分的緯紗采用F原料、G原料，其中F 原料為14. 7texX2低溫陽粘紗，G原料為根數(shù)比為1:1的108D/36F有光DIY、18. 5tex超 亮光正比彩紗竹節(jié)紗。定位條部分的緯紗原料與布身部分的緯紗原料相同。上述低溫陽粘紗均由低溫陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠組成，且低 溫陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠之間干重時的混紡比為45%: 20%: 35%。布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采用提花組織。
生產(chǎn)該定位條休閑面料的工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一整經(jīng)一穿綜一穿筘；
(2)緯紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一倒筒；
(3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；
(4)坯布檢驗一坯布打卷一煮練一預(yù)定型一染整一軋光一灌蒸一檢驗一打卷。其中，染整工序中，在染色前，采用純堿和酶對坯布進行后整理。純堿用于調(diào)節(jié)PH 值為8 ；后整理的溫度為80°C，時間為30分鐘；酶為復(fù)合纖維酶。染整工序中的染色分兩步，先用陽離子染料、分散染料一浴法染色，染色溫度為 125°C，再用活性染料二浴染色；活性染料進行染色時，配合使用無鹽染色交聯(lián)劑。無鹽染色 交聯(lián)劑為多異氰酸酯類。染整工序中的拉幅定型，溫度為160°C，且定型車速為50米/分鐘?？椩旃ば?，上機門幅為180厘米；布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采用提 花組織。經(jīng)紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的D原料，其各組 分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ； 緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS。 實施例3
本發(fā)明定位條休閑面料，包括布身部分和定位條部分。布身部分的經(jīng)紗采用A原料、B 原料、C原料；其中A原料為14. 7texX 2低溫陽粘紗，B原料為14. 7texX 2超亮光正比彩紗 竹節(jié)紗，C原料為根數(shù)比為1:1的100D/36F深藏藍色絲、100D/36F深寶藍色絲。定位條部 分的經(jīng)紗采用D原料、E原料；其中D原料為根數(shù)比為1 1 1的100D/36F紅棕網(wǎng)絡(luò)絲、100D 幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F玖紅色絲，E原料為根數(shù)比為1:1:1的100D/36F天藍網(wǎng)絡(luò)絲、 100D幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F深藏藍色絲。布身部分的緯紗采用F原料、G原料，其中F 原料為14. 7texX2低溫陽粘紗，G原料為根數(shù)比為1:1的108D/36F有光DIY、18. 5tex超 亮光正比彩紗竹節(jié)紗。定位條部分的緯紗原料與布身部分的緯紗原料相同。上述低溫陽粘紗均由低溫陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠組成，且低 溫陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠之間干重時的混紡比為45%: 20%: 35%。布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采用提花組織。生產(chǎn)該定位條休閑面料的工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一整經(jīng)一穿綜一穿筘；
(2)緯紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一倒筒；
(3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；
(4)坯布檢驗一坯布打卷一煮練一預(yù)定型一染整一軋光一灌蒸一檢驗一打卷。其中，染整工序中，在染色前，采用純堿和酶對坯布進行后整理。純堿用于調(diào)節(jié)PH 值為9 ；后整理的溫度為70°C，時間為30分鐘；酶為蛋白酶。染整工序中的染色分兩步，先用陽離子染料、分散染料一浴法染色，染色溫度為 120°C，再用活性染料二浴染色；活性染料進行染色時，配合使用無鹽染色交聯(lián)劑。無鹽染色 交聯(lián)劑為活性乙烯基化合物。
染整工序中的拉幅定型，溫度為150°C，且定型車速為45米/分鐘?？椩旃ば?，上機門幅為180厘米；布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采用提 花組織。經(jīng)紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的D原料，其各組 分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ； 緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS。 實施例4
本發(fā)明定位條休閑面料，包括布身部分和定位條部分。布身部分的經(jīng)紗采用A原料、B 原料、C原料；其中A原料為14. 7texX 2低溫陽粘紗，B原料為14. 7texX 2超亮光正比彩紗 竹節(jié)紗，C原料為根數(shù)比為1:1的100D/36F深藏藍色絲、100D/36F深寶藍色絲。定位條部 分的經(jīng)紗采用D原料、E原料；其中D原料為根數(shù)比為1 1 1的100D/36F紅棕網(wǎng)絡(luò)絲、100D 幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F玖紅色絲，E原料為根數(shù)比為1:1:1的100D/36F天藍網(wǎng)絡(luò)絲、 100D幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F深藏藍色絲。布身部分的緯紗采用F原料、G原料，其中F 原料為14. 7texX2低溫陽粘紗，G原料為根數(shù)比為1:1的108D/36F有光DIY、18. 5tex超 亮光正比彩紗竹節(jié)紗。定位條部分的緯紗原料與布身部分的緯紗原料相同。上述低溫陽粘紗均由低溫陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠組成，且低 溫陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠之間干重時的混紡比為45%: 20%: 35%。布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采用提花組織。生產(chǎn)該定位條休閑面料的工藝，包括以下步驟，
(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一整經(jīng)一穿綜一穿筘；
(2)緯紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一倒筒；
(3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；
(4)坯布檢驗一坯布打卷一煮練一預(yù)定型一染整一軋光一灌蒸一檢驗一打卷。其中，染整工序中，在染色前，采用純堿和酶對坯布進行后整理。純堿用于調(diào)節(jié)PH 值為8 ；后整理的溫度為60°C，時間為30分鐘；酶為淀粉酶與蛋白酶的混合物。染整工序中的染色分兩步，先用陽離子染料、分散染料一浴法染色，染色溫度為 130°C，再用活性染料二浴染色；活性染料進行染色時，配合使用無鹽染色交聯(lián)劑。無鹽染色 交聯(lián)劑為三聚氯氰。染整工序中的拉幅定型，溫度為165°C，且定型車速為55米/分鐘?？椩旃ば?，上機門幅為180厘米；布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采用提 花組織。經(jīng)紗內(nèi)的C原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的D原料，其各組 分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ； 緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS。上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定， 凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種定位條休閑面料，包括布身部分和定位條部分，其特征在于所述布身部分 的經(jīng)紗采用A原料、B原料、C原料；其中A原料為14. 7texX2低溫陽粘紗，B原料為 14. 7texX2超亮光正比彩紗竹節(jié)紗，C原料為根數(shù)比為1:1的100D/36F深藏藍色絲、 100D/36F深寶藍色絲；定位條部分的經(jīng)紗采用D原料、E原料；其中D原料為根數(shù)比為1:1:1 的100D/36F紅棕網(wǎng)絡(luò)絲、100D幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F玖紅色絲，E原料為根數(shù)比為 1:1:1的100D/36F天藍網(wǎng)絡(luò)絲、100D幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、150D/48F深藏藍色絲；布身部分的 緯紗采用F原料、G原料，其中F原料為14. 7texX 2低溫陽粘紗，G原料為根數(shù)比為1:1的 108D/36F有光DIY、18. 5tex超亮光正比彩紗竹節(jié)紗；定位條部分的緯紗原料與布身部分的 緯紗原料相同。
2.如權(quán)利要求1所述的定位條休閑面料，其特征在于所述低溫陽粘紗由低溫陽離子 DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘膠組成，且低溫陽離子DTY、三角異形陽離子DTY、細旦粘 膠之間干重時的混紡比為45%:20%:；35%。
3.如權(quán)利要求1所述的定位條休閑面料，其特征在于所述布身部分采用2/2斜紋組 織，定位條部分采用提花組織。
4.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述定位條休閑面料的工藝，包括以下步驟，(1)經(jīng)紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一整經(jīng)一穿綜一穿筘；(2)緯紗一絡(luò)筒一倍捻一定型一倒筒；(3)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗各原料一起織造成坯布；(4)坯布檢驗一坯布打卷一煮練一預(yù)定型一染整一軋光一灌蒸一檢驗一打卷；其特征在于所述染整工序中的染色分兩步，先用陽離子染料、分散染料一浴法染色，染色溫度為120-130°C，再用活性染料二浴染色；染整工序中的拉幅定型，溫度為150-165°C，且定型車速為45-55米/分鐘。
5.如權(quán)利要求4所述定位條休閑面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述染整工序中的染 色分兩步，先用陽離子染料、分散染料一浴法染色，染色溫度為125°C，再用活性染料二浴染 色；染整工序中的拉幅定型，溫度為160°C，且定型車速為50米/分鐘。
6.如權(quán)利要求4所述定位條休閑面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述染整工序中，在 染色前，采用純堿和酶對坯布進行后整理，其中純堿用于調(diào)節(jié)PH值為7-9 ；后整理的溫度為 60-80°C，時間為30分鐘；酶為淀粉酶、復(fù)合纖維酶、蛋白酶、酯酶中的任意一種或多種的混 合物。
7.如權(quán)利要求4所述定位條休閑面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述活性染料進行染 色時，配合使用無鹽染色交聯(lián)劑。
8.如權(quán)利要求4所述定位條休閑面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述織造工序，上機門 幅為180厘米；布身部分采用2/2斜紋組織，定位條部分采用提花組織。
9.如權(quán)利要求4所述定位條休閑面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述經(jīng)紗內(nèi)的C原料， 其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的D原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/ cmS ；經(jīng)紗內(nèi)的E原料，其各組分之間倍捻時的捻度為6T/cmS ；緯紗內(nèi)的G原料，其各組分之 間倍捻時的捻度為6T/cmS。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定位條休閑面料及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，包括布身部分和定位條部分，布身部分的經(jīng)紗采用A原料、B原料、C原料；A原料為低溫陽粘紗，B原料為超亮光正比彩紗竹節(jié)紗，C原料為深藏藍色絲、深寶藍色絲；定位條部分的經(jīng)紗采用D原料、E原料；D原料為紅棕網(wǎng)絡(luò)絲、幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、玖紅色絲，E原料為天藍網(wǎng)絡(luò)絲、幻彩亮片網(wǎng)絡(luò)絲、深藏藍色絲；布身部分的緯紗采用F原料、G原料，F(xiàn)原料為低溫陽粘紗，G原料為有光DIY、超亮光正比彩紗竹節(jié)紗；定位條部分的緯紗原料與布身部分的緯紗原料相同。本發(fā)明定位條休閑面料，手感柔軟、毛感強、風格獨特且高質(zhì)量。
文檔編號D03D21/00GK102134772SQ201110071730
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者胡平友 申請人:紹興市越發(fā)紡織有限公司