專利名稱：有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生纖維素纖維的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說涉及一種有色再生纖維素 纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
再生纖維素纖維取之于大自然，其原料是天然的纖維素，比如木漿、竹漿、棉漿等， 再生纖維素纖維又可以通過自然界的生物降解作用回歸自然。因此，再生纖維素纖維屬于 環(huán)?？稍偕w維。
再生纖維素纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右，其含 濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。用再生纖 維素纖維制作的面料質(zhì)地柔軟、光澤亮麗、垂感好、超強(qiáng)吸濕、穿著光滑舒適。即使經(jīng)多次水 洗后仍能保持鮮艷色彩，在國外也經(jīng)常被用做是高級(jí)成衣的材料。
再生纖維素纖維的特點(diǎn)是將天然纖維豪華質(zhì)感與合成纖維的實(shí)用性合二為一。具 有棉的柔軟、絲的光澤，麻的滑爽，而且其吸水、透氣性能都優(yōu)于棉，具有較高的上染率，織 物顏色明亮而飽滿。再生纖維素纖維可與其他纖維混紡，如棉、麻、絲等以提升這些布料的 品質(zhì)，使面料能保持柔軟、滑爽。再生纖維素纖維織物經(jīng)過多次水洗后，依然保持原有的光 滑及柔順手感、柔軟與明亮。由于再生纖維素纖維的優(yōu)良特性和環(huán)保性，已被紡織業(yè)一致公 認(rèn)為是21世紀(jì)最具有潛質(zhì)的纖維。
再生纖維素纖維可以通過紡紗加工得到紗線，紗線可以通過織造得到坯布，坯布 通過染整加工成為面料。面料顏色的獲得通常是在染整工序，即對(duì)坯布進(jìn)行染色或印花，稱 為染色布或印花布；也可以對(duì)紗線進(jìn)行染色，然后進(jìn)行織造，稱為色織布；也可以對(duì)纖維進(jìn) 行著色獲得有色纖維，然后進(jìn)行紡紗，其產(chǎn)品稱為色紡紗。
色紡紗在同一根紗線上顯現(xiàn)出多種顏色，色彩豐富、飽滿柔和，用色紡紗織成的面 料具有朦朧的立體效果，做出服裝后顏色含蓄、自然，這種返璞歸真的風(fēng)格受到了歐美國家 以及國內(nèi)年輕人的喜歡，符合個(gè)性化、多樣化、時(shí)尚化的服裝發(fā)展趨勢(shì)。
色紡紗將傳統(tǒng)的紡織工序進(jìn)行了顛倒，把著色的環(huán)節(jié)提到紡紗之前，工藝改變之 后，能夠做成由棉、麻、毛、絲、化纖等多種原料混紡而成的紗線，其優(yōu)點(diǎn)一是完全解決了坯 布染色的缸差問題，色紡只要顏色確定，可以做到批量無限；二是色紡解決了各種不同物理 特性織物的染色問題，各種纖維混合紡制，可以產(chǎn)生性能互補(bǔ)的作用，色紡給予了面料無限 的發(fā)展空間。
由于色紡紗直接對(duì)部分纖維染色，染色纖維的平均占比在35%左右，因此使用染 料和耗費(fèi)水的比例也較小，對(duì)總體環(huán)境污染比傳統(tǒng)的“先紡后染”產(chǎn)品減少50%以上，符合 “低碳制造”的時(shí)代要求，是紡織業(yè)中的“節(jié)水減排”產(chǎn)品。
色紡紗得以生產(chǎn)的前提是，獲得有色纖維。CN1073997A “棉花散纖維染色方法”和 CN1266120A “棉花散纖維染色加工方法”，分別公開了一種有色棉纖維的生產(chǎn)方法。雖然利 用有色棉纖維進(jìn)行色紡紗的加工，可以比傳統(tǒng)的“先紡后染”減少對(duì)環(huán)境的污染，但該專利中披露的技術(shù)仍然屬于傳統(tǒng)的染色方法，棉纖維精練過程中浴比1:15，升溫到100°C保溫 3(Γ60分鐘；染色過程中浴比1:15 1:20，升溫到100°C保溫60分鐘。在精練過程和染色過 程后還要換水清洗干凈，加工1噸棉纖維，整個(gè)過程中消耗的水量將會(huì)是50噸 100噸，能 量的消耗也非常大。
色紡紗屬于時(shí)尚產(chǎn)品，紡織品的顏色也隨著消費(fèi)者生活水平和消費(fèi)水平的提高變 得越來越多樣化。對(duì)于紡織企業(yè)而言，其產(chǎn)品的生產(chǎn)要求是“小批量、多品種”。有些紡紗企 業(yè)的產(chǎn)品批量甚至小至幾十公斤甚至幾公斤，而多品種方面，顏色的變化可謂千變?nèi)f化。中 國紡織信息中心建立的中國國家標(biāo)準(zhǔn)色彩體系一CNCS色彩體系，其CNCS時(shí)尚色卡就包 含了 900種顏色，一般面料或有色紗生產(chǎn)企業(yè)的色彩品種都多達(dá)上千種。
作為上游的再生纖維素纖維的生產(chǎn)線來說，其生產(chǎn)線高的已經(jīng)超過10萬噸/年 的生產(chǎn)能力，低也都在5萬噸/年，上游的大型生產(chǎn)設(shè)備與下游“小批量、多品種”的要求之 間的不能銜接。試以5萬噸/年的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，生產(chǎn)線每小時(shí)的生產(chǎn)能力即為7000 公斤，而色紡企業(yè)棉花染色的批量僅為100公斤。同時(shí)，一種顏色的有色纖維品種生產(chǎn)結(jié)束 后，更換下一個(gè)品種，由于色漿附著在生產(chǎn)管道內(nèi)，需要清楚上一批次產(chǎn)品的影響，至少需 要一個(gè)小時(shí)的放膠和清污。
這就意味著再生纖維素企業(yè)不可能接少于10噸的訂單，即使接了訂單，其生產(chǎn)成 本也將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)品種，其浪費(fèi)量非常巨大。這也是為什么國內(nèi)大型纖維素纖維生產(chǎn)企 業(yè)雖然開發(fā)出了有色纖維，但卻無法走向市場(chǎng)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上游纖維企業(yè)“大批量、生產(chǎn)穩(wěn)定”的要求，與下游色紡紗 要求“小批量、多品種、顏色多變”之間的矛盾，依據(jù)配色原理，開發(fā)了七種單色再生纖維素 纖維，通過這些有色再生纖維素纖維的復(fù)配，可以獲得千變?nèi)f化的色彩品種，可以滿足下游 色紡企業(yè)的需要；同時(shí)，纖維生產(chǎn)企業(yè)可以穩(wěn)定的生產(chǎn)這七種有色纖維，保證生產(chǎn)過程和產(chǎn) 品質(zhì)量的穩(wěn)定，降低成本，減少浪費(fèi)。
這七種顏色是紅、黃、藍(lán)、黑、橙、綠、紫，特別是紅、黃、藍(lán)、黑四種顏色與普通白色 纖維素纖維之間可以調(diào)制大部分市場(chǎng)所需的顏色，橙、綠、紫顏色品種可以輔助運(yùn)用，使一 些顏色的獲得更為簡捷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的有色纖維素纖維的生產(chǎn)方法，包括(1)紡絲原液的制備、(2)紡前準(zhǔn)備、(3)纖 維的成形和(4)纖維的后處理步驟，其中，在步驟(2)中加入色漿，所述的色漿為水性色漿， 色漿中的有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%;色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖 維素質(zhì)量計(jì)，為0. 59Γ4% ；脈沖泵供應(yīng)色漿的量為lOml/mirTlOOml/min，靜態(tài)混合機(jī)的處理 紡絲原液的能力為1. 2L/mirTl2L/min。
其中制備紅色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色 力的數(shù)值為lOg-lOOg，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長為 490nm-570nm,最大透過波長為650nm-700nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中 α -纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
其中制備黃色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長為 420nm-480nm,最大透過波長為580nm-700nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α -纖維素的質(zhì)量計(jì)百分比，為1%1%。
其中制備藍(lán)色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色 力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長為 580nm-610nm,最大透過波長為435nm-500nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中 α -纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
其中制備橙色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著 色力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長為 480nm-550nm,最大透過波長為595nm-700nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中 α -纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
其中制備綠色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色 力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長為 620nm-650nm,最大透過波長為500nm_550nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中 α -纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
其中制備紫色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色 力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05μπι-2μπι，最大吸收波長為 530nm-580nm,最大透過波長為670nm-700nm，次最大透過波長為400nm-460nm，色漿的加入 量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
其中制備黑色再生纖維素的色漿，色漿中有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%，著色力 的數(shù)值為lOg-lOOg，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為0. 05 μ m-2 μ m，在400nm-700nm波段反 射率低于10%，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為
纖維的成形步驟中，紡絲速度為6(Tl00m/min ；紡絲凝固浴中H2SO4濃度為 90 120g/L，Na2SO4濃度為290 310g/L，ZnSO4濃度為13 15g/L ；塑化浴含H2SO4濃度為 8 12g/L，Na2SO4濃度為2(T30g/L，ZnSO4濃度通常為廣2g/L ；凝固浴溫度為45 50°C ；塑化 浴的溫度為95 98°C。
絲條的牽伸分為噴絲頭拉伸，紡絲盤拉伸，塑化拉伸。噴絲頭拉伸采用-109Γ20%， 紡絲盤拉伸15% 30%，塑化拉伸采用10% 20%。
本發(fā)明所述的有色再生纖維素纖維，其原料可以是木漿、棉漿、竹漿、麻漿等天然 纖維素中的一種或者幾種，利用紡前注入的方法在纖維素黃酸酯溶液中添加相應(yīng)的色漿， 在凝固浴中紡制而成。
其中紡絲原液的制備包括漿粕準(zhǔn)備、堿纖維素的制備及其老成、纖維素黃酸酯的 制備及溶解。
紡前準(zhǔn)備包括粘膠的混合、過濾和脫泡等，色漿的加入應(yīng)在脫泡以后，通過脈沖泵 注射色漿，并與紡絲原液在靜態(tài)混合機(jī)中混合，經(jīng)靜態(tài)混合機(jī)混合后的有色粘膠原液進(jìn)入計(jì)量泵。
纖維的后處理包括纖維的切斷、水洗、脫硫、酸洗、上油、烘干、打包等。棉型纖維的 纖度一般為1. 6 2. 2dtex、長3(T40mm ；毛型纖維的纖度一般為3. 3 7. 7dtex,長7(Tl50mm ；中長纖維的纖度一般為2. 7 3. 8dtex，長5廣65mm。
本發(fā)明的方法得到的有色再生纖維素纖維如下紅色再生纖維素纖維的主波長是610nm-660nm，特別是630nm-650nm，其分光反射率曲 線如圖1所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
黃色再生纖維素纖維的主波長是570nm-590nm，特別是575nm-585nm，其分光反射 率曲線如圖2所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
藍(lán)色再生纖維素纖維的主波長是460nm-490nm，特別是470nm-480nm，其分光反射 率曲線如圖3所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
橙色再生纖維素纖維的主波長是590nm-610nm，特別是595nm-605nm，其分光反射 率曲線如圖4所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
綠色再生纖維素纖維的主波長是500nm-530nm，特別是510nm-520nm，其分光反射 率曲線如圖5所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
紫色再生纖維素纖維的主波長是-560nnT-530nm，特別是-560nnT-550nm，其分光 反射率曲線如圖6所示。其興奮純度為0. 35-0. 85，特別是0. 55-0. 65。
黑色再生纖維素纖維的分光反射率曲線如圖7所示，表面色深K/S值為對(duì) 28。
測(cè)試條件將纖維梳理成束，制作成厚度為Imm左右的纖維平面色樣，用 Datacolor SF 600X電腦測(cè)色儀進(jìn)行測(cè)色，采用標(biāo)準(zhǔn)D65光源，10度視場(chǎng)，測(cè)量360nm至 750nm波段的吸收反射率數(shù)據(jù)以及色坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)(1)紡前注入色漿，通過現(xiàn)有設(shè)備和工藝，可以直接獲得有色纖維素纖維，不增加水和 能源的消耗，不增加污水的排放。下游紡織印染企業(yè)采用有色纖維素纖維制備紡織品，每噸 可減少水的使用和污水排放50噸，降低蒸汽消耗5噸，省電1000度。
(2)選取的七種基本顏色，可以在纖維生產(chǎn)企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)，解決頻繁更換顏色帶來 的不穩(wěn)定因素和浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
(3)七種基本顏色的再生纖維素纖維混合后可以滿足下游色紡企業(yè)對(duì)顏色多變的 要求，制造出時(shí)尚、環(huán)保、健康的色紡紗。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的紅色纖維分光反射率曲線。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例4的黃色纖維分光反射率曲線。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例7的藍(lán)色纖維分光反射率曲線。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例8的橙色纖維分光反射率曲線。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例9的綠色纖維分光反射率曲線。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例10的紫色纖維分光反射率曲線。
圖7為本發(fā)明實(shí)施例11的黑色纖維分光反射率曲線。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1紅色再生纖維素纖維的生產(chǎn)以木漿、棉漿、竹漿、麻漿等天然纖維素漿粕原料，通過漿粕準(zhǔn)備、堿纖維素的制備及其 老成、纖維素黃酸酯的制備及溶解等步驟制備得到紡絲原液。
經(jīng)過濾、脫泡后的紡絲原液向靜態(tài)混合機(jī)中輸送，輸送紡絲原液的量為2L/min ； 同時(shí)利用脈沖泵向靜態(tài)混合機(jī)中輸送色漿，輸送色漿的量為25ml/min ；該色漿中的有色固 體物質(zhì)含量為20%，其中有色固體物質(zhì)占紡絲液中α -纖維素的1. 5% ；該色漿著色力的數(shù)值 為60g，色漿中顏料細(xì)度為1 μ m，最大吸收波長為570nm，最大透過波長為680nm。
纖維的紡絲速度為lOOm/min ；凝固浴中H2SO4濃度為120g/L，Na2SO4濃度為305g/ L，ZnSO4濃度為15g/L ；塑化浴含濃度為12g/L，Na2SO4濃度為30g/L，ZnSO4濃度為2g/ L ；凝固浴溫度為50°C;塑化浴的溫度為98°C。噴絲頭拉伸采用-10%，紡絲盤拉伸30%，塑化 拉伸采用20%。
經(jīng)切斷、水洗、脫硫、酸洗、上油、烘干、打包等后處理工序即可得到紅色再生纖維 素纖維。該紅色再生纖維素纖維的主波長是635nm，興奮純度為0. 60。
實(shí)施例2紅色再生纖維素纖維的生產(chǎn)(1)紡絲原液的制備以木漿、棉漿、竹漿、麻漿等天然纖維素漿粕原料，通過漿粕準(zhǔn)備、 堿纖維素的制備及其老成、纖維素黃酸酯的制備及溶解等步驟制備得到紡絲原液。
(2)纖維的成形經(jīng)過濾、脫泡后的紡絲原液向靜態(tài)混合機(jī)中輸送，輸送紡絲原液 的量為2L/min ；同時(shí)利用脈沖泵向靜態(tài)混合機(jī)中輸送色漿，輸送色漿的量為25ml/min ；該 色漿中的有色固體物質(zhì)含量為10%，其中有色固體物質(zhì)占紡絲液中α -纖維素的1% ；該色漿 著色力的數(shù)值為80g，色漿中顏料細(xì)度為0. 05 μ m,最大吸收波長為500nm，最大透過波長為 700nm。
纖維的紡絲速度為80m/min ；凝固浴中H2SO4濃度為100g/L，Na2SO4濃度為310g/L， SiSO4濃度為13g/L ；塑化浴含濃度為10g/L，Na2SO4濃度為20g/L，SiSO4濃度為1. 5g/ L ；凝固浴溫度為45°C;塑化浴的溫度為96°C。噴絲頭拉伸采用-15%，紡絲盤拉伸15%，塑化 拉伸采用15%。
(2)纖維的后處理步驟經(jīng)切斷、水洗、脫硫、酸洗、上油、烘干、打包等后處理工 序即可得到紅色再生纖維素纖維。該紅色再生纖維素纖維的主波長是660nm，興奮純度為 0. 85。
實(shí)施例3紅色再生纖維素纖維的生產(chǎn)(1)紡絲原液的制備以木漿、棉漿、竹漿、麻漿等天然纖維素漿粕原料，通過漿粕準(zhǔn)備、 堿纖維素的制備及其老成、纖維素黃酸酯的制備及溶解等步驟制備得到紡絲原液。
(2)纖維的成形經(jīng)過濾、脫泡后的紡絲原液向靜態(tài)混合機(jī)中輸送，輸送紡絲原液 的量為2L/min ；同時(shí)利用脈沖泵向靜態(tài)混合機(jī)中輸送色漿，輸送色漿的量為25ml/min ；該 色漿中的有色固體物質(zhì)含量為60%，其中有色固體物質(zhì)占紡絲液中α -纖維素的m ；該色 漿著色力的數(shù)值為100g，色漿中顏料細(xì)度為2 μ m，最大吸收波長為490nm，最大透過波長為 650nmo
纖維的紡絲速度為60m/min ；凝固浴中H2SO4濃度為90g/L，Na2SO4濃度為290g/L， ZnSO4濃度為14g/L ；塑化浴含濃度為8g/L，Na2SO4濃度為25g/L，ZnSO4濃度為lg/L ； 凝固浴溫度為48°C;塑化浴的溫度為95°C。噴絲頭拉伸采用-20%，紡絲盤拉伸20%，塑化拉 伸采用15%。
(2)纖維的后處理步驟經(jīng)切斷、水洗、脫硫、酸洗、上油、烘干、打包等后處理工 序即可得到紅色再生纖維素纖維。該紅色再生纖維素纖維的主波長是610nm，興奮純度為 0. 35。
實(shí)施例4黃色再生纖維素纖維的生產(chǎn)(1)紡絲原液的制備以木漿、棉漿、竹漿、麻漿等天然纖維素漿粕原料，通過漿粕準(zhǔn)備、 堿纖維素的制備及其老成、纖維素黃酸酯的制備及溶解等步驟制備得到紡絲原液。
(2)纖維的成形經(jīng)過濾、脫泡后的紡絲原液向靜態(tài)混合機(jī)中輸送，輸送紡絲原液 的量為2L/min ；同時(shí)利用脈沖泵向靜態(tài)混合機(jī)中輸送色漿，輸送色漿的量為60ml/min ；該 色漿中的有色固體物質(zhì)含量為30%，其中有色固體物質(zhì)占紡絲液中α -纖維素的m ；該色 漿著色力的數(shù)值為10g，色漿中顏料細(xì)度為2 μ m，最大吸收波長為420nm，最大透過波長為 580nmo
纖維的紡絲速度為70m/min ；凝固浴中H2SO4濃度為90g/L，Na2SO4濃度為290g/L， ZnSO4濃度為14g/L ；塑化浴含濃度為8g/L，Na2SO4濃度為25g/L，ZnSO4濃度為lg/L ； 凝固浴溫度為48°C;塑化浴的溫度為95°C。噴絲頭拉伸采用-20%，紡絲盤拉伸20%，塑化拉 伸采用15%。
(2)纖維的后處理步驟經(jīng)切斷、水洗、脫硫、酸洗、上油、烘干、打包等后處理工 序即可得到紅色再生纖維素纖維。該黃色再生纖維素纖維的主波長是570nm，興奮純度為 0. 55。
實(shí)施例5黃色再生纖維素纖維的生產(chǎn)(1)紡絲原液的制備以木漿、棉漿、竹漿、麻漿等天然纖維素漿粕原料，通過漿粕準(zhǔn)備、 堿纖維素的制備及其老成、纖維素黃酸酯的制備及溶解等步驟制備得到紡絲原液。
(2)纖維的成形經(jīng)過濾、脫泡后的紡絲原液向靜態(tài)混合機(jī)中輸送，輸送紡絲原液 的量為2L/min ；同時(shí)利用脈沖泵向靜態(tài)混合機(jī)中輸送色漿，輸送色漿的量為60ml/min ；該 色漿中的有色固體物質(zhì)含量為30%，其中有色固體物質(zhì)占紡絲液中α -纖維素的m ；該色 漿著色力的數(shù)值為10g，色漿中顏料細(xì)度為2 μ m，最大吸收波長為460nm，最大透過波長為 650nmo
纖維的紡絲速度為70m/min ；凝固浴中H2SO4濃度為90g/L，Na2SO4濃度為290g/L， ZnSO4濃度為14g/L ；塑化浴含濃度為8g/L，Na2SO4濃度為25g/L，ZnSO4濃度為lg/L ； 凝固浴溫度為48°C;塑化浴的溫度為95°C。噴絲頭拉伸采用-20%，紡絲盤拉伸20%，塑化拉 伸采用15%。
(2)纖維的后處理步驟經(jīng)切斷、水洗、脫硫、酸洗、上油、烘干、打包等后處理工 序即可得到紅色再生纖維素纖維。該黃色再生纖維素纖維的主波長是580nm，興奮純度為 0. 60。
實(shí)施例6黃色再生纖維素纖維的生產(chǎn)(1)紡絲原液的制備以木漿、棉漿、竹漿、麻漿等天然纖維素漿粕原料，通過漿粕準(zhǔn)備、 堿纖維素的制備及其老成、纖維素黃酸酯的制備及溶解等步驟制備得到紡絲原液。
(2)纖維的成形經(jīng)過濾、脫泡后的紡絲原液向靜態(tài)混合機(jī)中輸送，輸送紡絲原液 的量為2L/min ；同時(shí)利用脈沖泵向靜態(tài)混合機(jī)中輸送色漿，輸送色漿的量為60ml/min ；該 色漿中的有色固體物質(zhì)含量為30%，其中有色固體物質(zhì)占紡絲液中α -纖維素的1 ；該色漿著色力的數(shù)值為10g，色漿中顏料細(xì)度為2 μ m，最大吸收波長為480nm，最大透過波長為 700nm。
纖維的紡絲速度為70m/min ；凝固浴中H2SO4濃度為90g/L，Na2SO4濃度為290g/L， ZnSO4濃度為14g/L ；塑化浴含濃度為8g/L，Na2SO4濃度為25g/L，ZnSO4濃度為lg/L ； 凝固浴溫度為48°C;塑化浴的溫度為95°C。噴絲頭拉伸采用-20%，紡絲盤拉伸20%，塑化拉 伸采用15%。
(2)纖維的后處理步驟經(jīng)切斷、水洗、脫硫、酸洗、上油、烘干、打包等后處理工 序即可得到紅色再生纖維素纖維。該黃色再生纖維素纖維的主波長是590nm，興奮純度為 0. 65。
實(shí)施例7藍(lán)色再生纖維素纖維的生產(chǎn)(1)紡絲原液的制備以木漿、棉漿、竹漿、麻漿等天然纖維素漿粕原料，通過漿粕準(zhǔn)備、 堿纖維素的制備及其老成、纖維素黃酸酯的制備及溶解等步驟制備得到紡絲原液。
(2)纖維的成形經(jīng)過濾、脫泡后的紡絲原液向靜態(tài)混合機(jī)中輸送，輸送紡絲原液 的量為2L/min ；同時(shí)利用脈沖泵向靜態(tài)混合機(jī)中輸送色漿，輸送色漿的量為60ml/min ；該 色漿中的有色固體物質(zhì)含量為30%，其中有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的洲；該色漿 著色力的數(shù)值為10g，色漿中顏料細(xì)度為2 μ m，最大吸收波長為580-610nm，最大透過波長 為 435-500nm。
纖維的紡絲速度為70m/min ；凝固浴中H2SO4濃度為90g/L，Na2SO4濃度為290g/L， ZnSO4濃度為14g/L ；塑化浴含濃度為8g/L，Na2SO4濃度為25g/L，ZnSO4濃度為lg/L ； 凝固浴溫度為48°C;塑化浴的溫度為95°C。噴絲頭拉伸采用-20%，紡絲盤拉伸20%，塑化拉 伸采用15%。
(2)纖維的后處理步驟經(jīng)切斷、水洗、脫硫、酸洗、上油、烘干、打包等后處理工 序即可得到紅色再生纖維素纖維。該藍(lán)色再生纖維素纖維的主波長是480nm，興奮純度為 0. 60。
實(shí)施例8橙色再生纖維素纖維的生產(chǎn)采用實(shí)施例1的方法制備橙色纖維素，不同的是所用色漿的最大吸收波長為500nm，最 大透過波長是650nm。制得橙色纖維素纖維的主波長是600nm，其分光反射率曲線如圖4所 示，其興奮純度為0. 65。
實(shí)施例9綠色再生纖維素纖維的生產(chǎn)采用實(shí)施例1的方法制備綠色纖維素纖維，不同的是所用色漿的最大吸收波長為 630nm,最大透過波長是500nm。制得綠色纖維素纖維的主波長是520nm，其分光反射率曲線 如圖5所示。其興奮純度為0.35。
實(shí)施例10紫色再生纖維素纖維的生產(chǎn)采用實(shí)施例1的方法制備紫色纖維素纖維，不同的是所用色漿的最大吸收波長為 575nm，最大透過波長680 nm。制得紫色纖維素纖維的主波長是-560nm，其分光反射率曲線 如圖6所示。其興奮純度為0.35。
實(shí)施例11實(shí)施例10黑色再生纖維素纖維的生產(chǎn)采用實(shí)施例1的方法制備黑色纖維素纖維，不同的是所用色漿在400nm-700nm波段反射率低于10%。制得黑色再生纖維素纖維的分光反射率曲線如圖7所示，表面色深K/S值為 24^28 ο
權(quán)利要求
1.一種有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，包括(1)紡絲原液的制備、(2)紡前準(zhǔn)備、(3) 纖維的成形和(4)纖維的后處理步驟，其特征在于在步驟(2)中加入色漿，所述的色漿為 水性色漿，色漿中的有色固體物質(zhì)含量為10%飛0%;色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲 液中α -纖維素質(zhì)量計(jì)，為0. 59Γ4% ；脈沖泵供應(yīng)色漿的量為lOml/mirTlOOml/min，靜態(tài)混 合機(jī)的處理紡絲原液的能力為1. 2L/mirTl2L/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于色漿中有 色固體物質(zhì)含量為109Γ60%，著色力的數(shù)值為lOg-lOOg，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為 0. 05 μ m-2 μ m,最大吸收波長為490nm_570nm，最大透過波長為650nm_700nm，色漿的加入 量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于色漿中有 色固體物質(zhì)含量為109Γ60%，著色力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為 0. 05 μ m-2 μ m,最大吸收波長為420nm_480nm，最大透過波長為580nm_700nm，色漿的加入 量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的質(zhì)量計(jì)百分比，為1%1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于色漿中有 色固體物質(zhì)含量為109Γ60%，著色力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為 0. 05 μ m-2 μ m,最大吸收波長為580nm_610nm，最大透過波長為435nm_500nm，色漿的加入 量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于色漿中 有色固體物質(zhì)含量為109Γ60%，著色力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍 0. 05 μ m-2 μ m,最大吸收波長為480nm_550nm，最大透過波長為595nm_700nm，色漿的加入 量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于色漿中有 色固體物質(zhì)含量為109Γ60%，著色力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為 0. 05 μ m-2 μ m,最大吸收波長為620nm_650nm，最大透過波長為500nm_550nm，色漿的加入 量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于色漿中有 色固體物質(zhì)含量為109Γ60%，著色力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為 0. 05 μ m-2 μ m,最大吸收波長為530nm-580nm，最大透過波長為670nm-700nm，次最大透過 波長為400nm-460nm，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素的質(zhì)量百分比 計(jì)，為1%1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于色漿中有 色固體物質(zhì)含量為109Γ60%，著色力的數(shù)值為10g-100g，色漿中顏料細(xì)度的數(shù)值范圍為 0. 05 4 111-2 4 111，在400歷-70011111波段反射率低于10%，色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲 液中α-纖維素的質(zhì)量百分比計(jì)，為1%1%。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、任意一項(xiàng)所述的有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，其特征在 于纖維的成形步驟中，紡絲速度為6(Tl00m/min ；紡絲凝固浴中H2SO4濃度為9(Tl20g/L， Na2SO4 濃度為 29(T310g/L，ZnSO4 濃度為 13 15g/L ；塑化浴含 濃度為 8 12g/L，Na2SO4 濃度為2(T30g/L，ZnSO4濃度通常為廣2g/L ；凝固浴溫度為45 50°C ；塑化浴的溫度為 95 98 "C。
10.根據(jù)權(quán)利要求2~8任意一項(xiàng)所述的有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，其特征在 于纖維的成形過程中絲條的牽伸分為噴絲頭拉伸，紡絲盤拉伸，塑化拉伸，噴絲頭拉伸采 用-10% 20%，紡絲盤拉伸15% 30%，塑化拉伸采用10% 20%， 絲條的牽伸分為噴絲頭拉伸，紡絲盤拉伸，塑化拉伸。
全文摘要
一種有色再生纖維素纖維的生產(chǎn)方法，包括(1)紡絲原液的制備、(2)紡前準(zhǔn)備、(3)纖維的成形和(4)纖維的后處理步驟，在步驟(2)中加入色漿，所述的色漿為水性色漿，色漿中的有色固體物質(zhì)含量為10%~60%；色漿的加入量以有色固體物質(zhì)占紡絲液中α-纖維素質(zhì)量計(jì)，為0.5%~4%；脈沖泵供應(yīng)色漿的量為10ml/min~100ml/min，靜態(tài)混合機(jī)的處理紡絲原液的能力為1.2L/min~12L/min。本發(fā)明方法在紡前注入色漿，通過現(xiàn)有設(shè)備和工藝，可以直接獲得有色纖維素纖維，不增加水和能源的消耗，不增加污水的排放。選取的七種基本顏色，可以在纖維生產(chǎn)企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)，解決頻繁更換顏色帶來的不穩(wěn)定因素和浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D01F2/08GK102041573SQ20111002556
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者鄭瑾 申請(qǐng)人:中原工學(xué)院