專利名稱：一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
聚酯纖維具有模量高、強(qiáng)度高、彈性高、良好的保形性和耐熱性等優(yōu)點(diǎn)，已成為用途最廣、耗量最大的纖維品種。但是，由于滌綸纖維受熱熔融、分解、燃燒，并且具有熔融滴落的現(xiàn)象，容易造成二次危害，極大地限制了它的使用，因此世界各國對滌綸纖維的研究和應(yīng)用開發(fā)日益活躍，抗熔滴滌綸纖維的研究意義十分重大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，該方法制備的聚酯纖維具有抗熔融滴落的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法， 其特征在于它包括下列步驟1)混料將聚酯切片干燥，干燥后的聚酯切片放入攪拌機(jī)中；按聚酯切片質(zhì)量的 0. 5 5%加入交聯(lián)劑(交聯(lián)劑加入攪拌機(jī)中)，在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，得到共混料；2)共混擠出將所述的共混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融紡絲將所述的粒子干燥，然后按現(xiàn)有聚酯纖維的熔融紡絲方法，進(jìn)行熔融紡絲(在熔融紡絲機(jī)上紡絲)，得到初生抗熔滴聚酯纖維；4)將所述的初生抗熔滴聚酯纖維直接經(jīng)過1. 0 5MeV的電子加速器處理(即高能電子束處理)，輻照劑量10 50kGy，電子加速器束流3 15mA，照射時(shí)間3 8s，得到抗熔滴聚酯纖維。步驟1)所述的干燥為聚酯切片放入真空烘箱中在90 120°C條件下干燥4 6h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%。步驟1)所述的交聯(lián)劑為二乙烯基苯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。步驟2)所述的雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒的入口溫度為80 150°C，出口溫度為 255 270 。步驟幻所述的干燥為粒子放入真空烘箱中在90 120°C條件下干燥4 6h，使得粒子中的含水量低于0. 02wt%。將交聯(lián)劑加入到聚酯切片中，參照常規(guī)聚酯纖維的熔融紡絲工藝進(jìn)行紡絲，通過電子束輻照，使得交聯(lián)劑在聚酯纖維的非結(jié)晶區(qū)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)纖維燃燒時(shí)，該纖維被破壞之前能像網(wǎng)兜一樣包住熔滴，從而防止熔滴的生成。本發(fā)明的有益效果是制備的抗熔滴聚酯纖維，燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)生熔融滴落，能夠有效抗熔滴，不會(huì)釋放有毒的氣體或煙霧。本發(fā)明制備的抗熔滴聚酯纖維，參照常規(guī)聚酯纖維的熔融紡絲工藝進(jìn)行紡絲，簡便易行，技術(shù)附加值高。該抗抗熔滴聚酯纖維可直接廣泛用于衣料、窗簾、床上用品、室內(nèi)裝飾及各種特殊材料等，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1 一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，它包括下列步驟1)混料聚酯切片在真空干燥箱中120°C條件下干燥4h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%，然后加入到高速攪拌機(jī)中；選用二乙烯基苯，按照聚酯切片質(zhì)量的0. 5%加入到聚酯切片中(即二乙烯基苯的質(zhì)量為聚酯切片質(zhì)量的0.5%)，在高速攪拌機(jī)中使二乙烯基苯(交聯(lián)劑)和聚酯切片充分混合，得到共混料；2)共混擠出將共混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融紡絲將共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中120°C條件下干燥4h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0. 02wt% ；將干燥后的粒子在熔融紡絲機(jī)上紡絲(按現(xiàn)有聚酯纖維的熔融紡絲方法)，得到初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)；4)然后將初生抗熔滴聚酯纖維置于1. 5MeV中能電子加速器傳送束架上，利用電子束輻射促使交聯(lián)劑二乙烯基苯形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，輻射劑量15kGy，束流3 15mA，照射時(shí)間3 8s，得到抗熔滴聚酯纖維。所得的抗熔滴聚酯纖維按照垂直燃燒法(GB/T2(^86_2006)點(diǎn)燃后，不產(chǎn)生熔滴 (不產(chǎn)生熔融滴落)；所得的抗熔滴聚酯纖維按照GB/T14337-2006在50mm/min的試驗(yàn)速度下測得斷裂強(qiáng)力1576N，延伸率32%。實(shí)施例2 一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，它包括下列步驟1)混料聚酯切片在真空干燥箱中120°C條件下干燥5h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%，然后加入到高速攪拌機(jī)中；選用二乙烯基苯，按照聚酯切片質(zhì)量的0. 5%加入到聚酯切片中(即二乙烯基苯的質(zhì)量為聚酯切片質(zhì)量的0.5%)，在高速攪拌機(jī)中使交聯(lián)劑二乙烯基苯和聚酯切片充分混合，得到共混料；2)共混擠出將所述的共混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融紡絲將共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中120°C條件下干燥5h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0. 02wt% ；將干燥后的粒子在熔融紡絲機(jī)上紡絲(按現(xiàn)有聚酯纖維的熔融紡絲方法)，得到初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)；4)然后將初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)置于1. 5MeV中能電子加速器傳送束架上，利用電子束輻射促使交聯(lián)劑二乙烯基苯形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，輻射劑量20kGy，束流3 15mA，照射時(shí)間3 8s，得到抗熔滴聚酯纖維。所得的抗熔滴聚酯纖維按照垂直燃燒法(GB/T2(^86_2006)點(diǎn)燃后，不產(chǎn)生熔滴； 所得的抗熔滴聚酯纖維按照GB/T14337-2006在50mm/min的試驗(yàn)速度下測得斷裂強(qiáng)力 1546N，延伸率:31%o實(shí)施例3 一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，它包括下列步驟1)混料聚酯切片在真空干燥箱中120°C條件下干燥他，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%，然后加入到高速攪拌機(jī)中；選用二乙烯基苯，按照聚酯切片質(zhì)量的0. 5%加入到聚酯切片中(即二乙烯基苯的質(zhì)量為聚酯切片質(zhì)量的0.5% )，在高速攪拌機(jī)中使交聯(lián)劑二乙烯基苯和聚酯切片充分混合；2)共混擠出將所述的共混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融紡絲將共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中120°C條件下干燥6h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0. 02wt% ；將干燥后的粒子在熔融紡絲機(jī)上紡絲(按現(xiàn)有聚酯纖維的熔融紡絲方法)，得到初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)；4)然后將初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)置于1. 5MeV中能電子加速器傳送束架上，利用電子束輻射促使交聯(lián)劑二乙烯基苯形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，輻射劑量50kGy，束流3 15mA，照射時(shí)間3 8s，得到抗熔滴聚酯纖維。所得的抗熔滴聚酯纖維按照垂直燃燒法(GB/T2(^86_2006)點(diǎn)燃后，不產(chǎn)生熔滴； 所得的抗熔滴聚酯纖維按照GB/T14337-2006在50mm/min的試驗(yàn)速度下測得斷裂強(qiáng)力 1576N，延伸率-AOV0o實(shí)施例4 一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，它包括下列步驟1)混料聚酯切片在真空干燥箱中120°C條件下干燥5h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%，然后加入到高速攪拌機(jī)中；選用二乙烯基苯，按照聚酯切片質(zhì)量的3%加入到聚酯切片中(即二乙烯基苯的質(zhì)量為聚酯切片質(zhì)量的3% )，在高速攪拌機(jī)中使交聯(lián)劑二乙烯基苯和聚酯切片充分混合， 得到共混料；2)共混擠出將所述的共混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融紡絲將共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中120°C條件下干燥5h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0. 02wt% ；將干燥后的粒子在熔融紡絲機(jī)上紡絲(按現(xiàn)有聚酯纖維的熔融紡絲方法)，得到初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)；
4)然后將初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)置于1. 5MeV中能電子加速器傳送束架上，利用電子束輻射促使交聯(lián)劑二乙烯基苯形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，輻射劑量50kGy，束流3 15mA，照射時(shí)間3 8s，得到抗熔滴聚酯纖維。所得的抗熔滴聚酯纖維按照垂直燃燒法(GB/T2(^86_2006)點(diǎn)燃后，不產(chǎn)生熔滴； 所得的抗熔滴聚酯纖維按照GB/T14337-2006在50mm/min的試驗(yàn)速度下測得斷裂強(qiáng)力 1696N，延伸率:42%o實(shí)施例5 一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，它包括下列步驟1)混料聚酯切片在真空干燥箱中120°C條件下干燥5h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%，然后加入到高速攪拌機(jī)中；選用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，按照聚酯切片質(zhì)量的加入到聚酯切片中 (即三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的質(zhì)量為聚酯切片質(zhì)量的)，在高速攪拌機(jī)中使交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和聚酯切片充分混合，得到共混料；2)共混擠出將所述的共混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融紡絲將共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中120°C條件下干燥5h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0.02wt% (質(zhì)量)；將干燥后的粒子在熔融紡絲機(jī)上紡絲(按現(xiàn)有聚酯纖維的熔融紡絲方法)，得到初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)；4)然后將初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)置于1. OMeV中能電子加速器傳送束架上，利用電子束輻射促使交聯(lián)劑二乙烯基苯形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，輻射劑量50kGy，束流3 15mA，照射時(shí)間3 8s，得到抗熔滴聚酯纖維。所得的抗熔滴聚酯纖維按照垂直燃燒法(GB/T2(^86_2006)點(diǎn)燃后，不產(chǎn)生熔滴； 所得的抗熔滴聚酯纖維按照GB/T14337-2006在50mm/min的試驗(yàn)速度下測得斷裂強(qiáng)力 1568N，延伸率:39%o實(shí)施例6:一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，它包括下列步驟1)混料聚酯切片在真空干燥箱中90°C條件下干燥4h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%，然后加入到高速攪拌機(jī)中；選用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，按照聚酯切片質(zhì)量的5%加入到聚酯切片中 (即三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的質(zhì)量為聚酯切片質(zhì)量的5% )，在高速攪拌機(jī)中使交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和聚酯切片充分混合，得到共混料；2)共混擠出將所述的共混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融紡絲將共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中90°C條件下干燥4h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0.02wt% (質(zhì)量)；將干燥后的粒子在熔融紡絲機(jī)上紡絲(按現(xiàn)有聚酯纖維的熔融紡絲方法)，得到初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)；4)然后將初生抗熔滴聚酯纖維(聚酯纖維長絲)置于5MeV中能電子加速器傳送束架上，利用電子束輻射促使交聯(lián)劑二乙烯基苯形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，輻射劑量IOkGy,束流 3 15mA，照射時(shí)間3 8s，得到抗熔滴聚酯纖維。所得的抗熔滴聚酯纖維按照垂直燃燒法(GB/T2(^86_2006)點(diǎn)燃后，不產(chǎn)生熔滴； 所得的抗熔滴聚酯纖維按照GB/T14337-2006在50mm/min的試驗(yàn)速度下測得斷裂強(qiáng)力 1868N，延伸率:45%o本發(fā)明所列舉的各原料以及各原料的上下限取值，以及各工藝參數(shù)的上下限取值，都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于它包括下列步驟1)混料將聚酯切片干燥，干燥后的聚酯切片放入攪拌機(jī)中；按聚酯切片質(zhì)量的0.5 5%加入交聯(lián)劑，在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，得到共混料；2)共混擠出將所述的共混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，得到粒子；3)熔融紡絲將所述的粒子干燥，然后按現(xiàn)有聚酯纖維的熔融紡絲方法，進(jìn)行熔融紡絲，得到初生抗熔滴聚酯纖維；4)將所述的初生抗熔滴聚酯纖維直接經(jīng)過1.0 5MeV的電子加速器處理，輻照劑量 10 50kGy，電子加速器束流3 15mA，照射時(shí)間3 8s，得到抗熔滴聚酯纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于步驟1)所述的干燥為聚酯切片放入真空烘箱中在90 120°C條件下干燥4 6h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于步驟1)所述的交聯(lián)劑為二乙烯基苯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于步驟幻所述的干燥為粒子放入真空烘箱中在90 120°C條件下干燥4 6h，使得粒子中的含水量低于 0. 02wt%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法。一種抗熔滴聚酯纖維的制備方法，其特征在于它包括下列步驟1)混料將聚酯切片干燥，干燥后的聚酯切片放入攪拌機(jī)中；按聚酯切片質(zhì)量的0.5～5％加入交聯(lián)劑，在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，得到共混料；2)共混擠出將所述的共混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中共混造粒，得到粒子；3)熔融紡絲將所述的粒子干燥，然后按現(xiàn)有聚酯纖維的熔融紡絲方法，進(jìn)行熔融紡絲，得到初生抗熔滴聚酯纖維；4)將所述的初生抗熔滴聚酯纖維直接經(jīng)過1.0～5MeV的電子加速器處理，輻照劑量10～50kGy，電子加速器束流3～15mA，照射時(shí)間3～8s，得到抗熔滴聚酯纖維。本發(fā)明燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)生熔融滴落，能夠有效抗熔滴，不會(huì)釋放有毒的氣體或煙霧；方法簡便易行。
文檔編號(hào)D01F11/08GK102174718SQ20111002449
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉望清, 吳海燕, 張翔, 王曉廣, 王霞, 苗馨勻, 陳志軍, 黃年華 申請人:武漢紡織大學(xué), 際華三五零九紡織有限公司