專利名稱：多層結(jié)構(gòu)布帛和纖維制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可適用于衣料、醫(yī)療用品、衛(wèi)生用品、室內(nèi)裝飾用品、車輛內(nèi)裝材料、寢具用品等用途的干燥性優(yōu)異的多層結(jié)構(gòu)布帛和纖維制品。
背景技術(shù)：
通常聚酯纖維、聚酰胺纖維等疏水性纖維，與棉、人造絲等親水性纖維相比，具有干燥性優(yōu)異這一特征。因此，以往，為了提高出汗時(shí)的干燥性、洗滌后的干燥性，提出使用由疏水性纖維構(gòu)成的布帛。然而，將所述布帛用作伴隨大量出汗的運(yùn)動(dòng)所使用的衣料、在雨或雪中運(yùn)動(dòng)所使用的衣料、在水中運(yùn)動(dòng)所使用的衣料等吸收大量水分的衣料時(shí)，并不能說干燥性充分，因此存在使穿著者感到發(fā)冷感、發(fā)粘感這種問題。另外，在夏季等洗滌次數(shù)增加的季節(jié)，尋求干燥性優(yōu)異的布帛。作為提高布帛干燥性的方法，例如專利文獻(xiàn)I中提出了如下方法，即，對(duì)于多層結(jié)構(gòu)針織物，構(gòu)成一方的最外層(表面層)的纖維與構(gòu)成另一方的最外層(里面層)的纖維相比，配置單絲纖度小的纖維，由此使汗從布料里面層移動(dòng)擴(kuò)散至表面層，提高干燥性。然而，對(duì)于上述針織物，并不能說干燥性充分。應(yīng)予說明，已知使具有S方向扭矩的假捻卷縮加工絲與具有Z方向扭矩的假捻卷縮加工絲復(fù)合而得到低扭矩復(fù)合絲(例如，參照專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3)。但是，所述復(fù)合絲與本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的課題完全不同。專利文獻(xiàn)1:日本特開平9-316757號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2003-166136號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :國際公開第2008/001920號(hào)小冊(cè)子

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述背景而完成，其目的在于提供干燥性優(yōu)異的多層結(jié)構(gòu)布帛和纖維制品，所述多層結(jié)構(gòu)布帛具有2層以上的多層結(jié)構(gòu)紡織物組織或2層以上的多層結(jié)構(gòu)編織物組織。本發(fā)明人等為了實(shí)現(xiàn)上述課題而進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如果以將由具有S方向扭矩的假捻卷縮加工絲與具有Z方向扭矩的假捻卷縮加工絲構(gòu)成的低扭矩復(fù)合絲用于多層結(jié)構(gòu)布帛的任一方的最外層、并將該最外層位于肌膚側(cè)的方式得到衣料等纖維制品，則能夠得到極其優(yōu)異的干燥性，進(jìn)而通過進(jìn)行反復(fù)深入研究，從而完成本發(fā)明。這樣，根據(jù)本發(fā)明，提供“一種多層結(jié)構(gòu)布帛，其特征在于，具有2層以上的多層結(jié)構(gòu)紡織物組織或2層以上的多層結(jié)構(gòu)編織物組織，由具有S方向扭矩的假捻卷縮加工絲與具有Z方向扭矩的假捻卷縮加工絲構(gòu)成的具有30T/m以下的扭矩的復(fù)合絲配置于多層結(jié)構(gòu)布帛的最外層而成?！?。此時(shí)，優(yōu)選對(duì)上述復(fù)合絲實(shí)施交錯(cuò)加工。另外，優(yōu)選構(gòu)成上述復(fù)合絲的纖維為聚酯纖維。另外，優(yōu)選構(gòu)成上述復(fù)合絲的纖維的單絲纖度為4dtex以下。另外，優(yōu)選上述復(fù)合絲 的卷縮率為2%以上。對(duì)于本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)布帛，優(yōu)選在與配置有上述復(fù)合絲的最外層的相反側(cè)的最 外層配置單絲纖度4.0dtex以下的復(fù)絲。此時(shí)，優(yōu)選該復(fù)絲為單絲纖度1.2dtex以下的假 捻卷縮加工絲。對(duì)于本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)布帛，作為其它纖維，優(yōu)選包含單絲纖維直徑為l000nm以 下的纖維。另外，作為其它纖維，優(yōu)選包含聚醚酯纖維或者含有該聚醚酯纖維的復(fù)合絲，上 述聚醚酯纖維由將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯作為硬段并將聚氧乙二醇作為軟段的聚醚酯彈 性體構(gòu)成。另外，作為其它纖維，優(yōu)選包含使聚酯成分和聚酰胺成分并排型接合而成的復(fù)合 纖維。另外，優(yōu)選多層結(jié)構(gòu)布帛具有最外層、中間層以及最外層這3層結(jié)構(gòu)。此時(shí)，優(yōu)選在 上述中間層包含單絲纖維直徑為lOOOnm以下的纖維。另外，優(yōu)選多層結(jié)構(gòu)布帛為編織物。 另外，優(yōu)選多層結(jié)構(gòu)布帛的單位面積質(zhì)量為200g/m2以下。另外，優(yōu)選對(duì)多層結(jié)構(gòu)布帛實(shí)施 吸水加工。另外，優(yōu)選多層結(jié)構(gòu)布帛的里面的水分殘余率為20%以下。另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種纖維制品，其選自以配置有上述復(fù)合絲的最外層位于 肌膚側(cè)的方式使用上述多層結(jié)構(gòu)布帛而成的衣料、醫(yī)療用品、衛(wèi)生用品、室內(nèi)裝飾用品、車 輛內(nèi)裝材料以及寢具用品中的任一種。根據(jù)本發(fā)明，多層結(jié)構(gòu)布帛具有2層以上的多層結(jié)構(gòu)紡織物組織或者2層以上的 多層結(jié)構(gòu)編織物組織，得到干燥性優(yōu)異的多層結(jié)構(gòu)布帛和纖維制品。


圖1是模式性表示本發(fā)明的1個(gè)方式的圖。圖2是模式性表示本發(fā)明的1個(gè)方式的圖。圖3是模式性表示本發(fā)明的1個(gè)方式的圖。圖4是模式性表示本發(fā)明的1個(gè)方式的圖。圖5是表示在本發(fā)明中可采用的單絲纖維截面形狀的一個(gè)例子的說明圖。圖6是實(shí)施例1中使用的編組織圖。圖7是實(shí)施例2中使用的編組織圖。圖8是實(shí)施例4中使用的編組織圖。符號(hào)說明1復(fù)絲(或者假捻卷縮加工絲)2假捻卷縮加工絲3 復(fù)合絲4復(fù)絲(或者假捻卷縮加工絲)5假捻卷縮加工絲6 復(fù)合絲7復(fù)絲(或者假捻卷縮加工絲)8單纖維直徑為lOOOnm以下的纖維或者聚醚酯纖維或者復(fù)合纖維9 復(fù)合絲10復(fù)絲(或者假捻卷縮加工絲)
11單纖維直徑為IOOOnm以下的纖維或者聚醚酯纖維或者復(fù)合纖維12復(fù)合絲
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)布帛是具有2層以上的多層結(jié)構(gòu)紡織物組織或者2層以上的多層結(jié)構(gòu)編織物組織的多層結(jié)構(gòu)布帛。紡織物組織或編織物組織的層數(shù)沒有特別限定，但從維持柔軟的質(zhì)感的方面考慮，優(yōu)選為2層(最外層和最外層)或3層(最外層、中間層及最外層)。特別優(yōu)選為3層(最外層、中間層及最外層)。應(yīng)予說明，本發(fā)明中，使用多層結(jié)構(gòu)布帛時(shí)，將最位于肌膚側(cè)的最外層稱為里面層，將另一方位于最外部空氣側(cè)的最外層稱為表面層。另外，在2個(gè)最外層中的任一方的最外層(優(yōu)選為里面層)配置有由具有S方向扭矩的假捻卷縮加工絲與具有Z方向扭矩的假捻卷縮加工絲構(gòu)成的具有30T/m以下的扭矩的復(fù)合絲。該復(fù)合絲可以在2個(gè)最外層的兩方含有，但優(yōu)選只在一方的最外層含有。假捻卷縮加工絲有在第I加熱器區(qū)域固定假捻的所謂的單加熱器(one heater)假捻卷縮加工絲；和通過將該絲進(jìn)一步導(dǎo)入第2加熱器區(qū)域并進(jìn)行松弛熱處理而減小了扭矩的所謂第二加熱器(second heater)假捻卷縮加工絲。另外，根據(jù)施捻的方向，有具有S方向扭矩的假捻卷縮加工絲與具有Z方向扭矩的假捻卷縮加工絲。本發(fā)明中，可使用這些假捻卷縮加工絲。上述復(fù)合絲例如可通過以下方法制造。即，可以將絲條經(jīng)由第I輥、固定溫度為90 220°C (更優(yōu)選為100 190°C)的熱處理加熱器利用加捻裝置施捻，由此得到單加熱器(one heater)假捻卷縮 加工絲，也可以根據(jù)需要進(jìn)一步導(dǎo)入第2加熱器區(qū)域而進(jìn)行松弛熱處理，由此得到第二加熱器(second heater)假搶卷縮加工絲。假搶加工時(shí)的拉伸倍率優(yōu)選為O. 8 1. 5的范圍，優(yōu)選假捻度在假捻度(T/m) = (32500/ (Dtex) 1/2) X α的式中為α = O. 5 1. 5,通常為O. 8 1. 2位最佳。其中,Dtex為絲條的總纖度。作為使用的加搶裝置，由于盤式或帶式的摩擦式加捻裝置容易穿絲且斷頭也少因而優(yōu)選，也可以是銷(pin)方式的加捻裝置。另外，可根據(jù)施捻的方向選擇假捻卷縮加工絲所具有的S方向扭矩或Z方向扭矩。接著，可將2種以上的假捻卷縮加工絲進(jìn)行合絲而得到上述復(fù)合絲。優(yōu)選通過交錯(cuò)加工對(duì)上述復(fù)合絲賦予交織。為了不損害柔軟的質(zhì)感、拉伸性而優(yōu)選交織(交錯(cuò))的個(gè)數(shù)在30 90個(gè)/m的范圍內(nèi)。如果該個(gè)數(shù)大于90個(gè)/m，則有可能損害柔軟的質(zhì)感和拉伸性。相反，如果該個(gè)數(shù)小于30個(gè)/m則有可能復(fù)合絲的集束性變得不充分，并且針織編織性受損。應(yīng)予說明，交織處理(交錯(cuò)加工)使用通常的交錯(cuò)噴嘴處理即可。作為這樣得到的復(fù)合絲的扭矩，為30T/m以下(優(yōu)選為ΙΟΤ/m以下，特別優(yōu)選為無扭矩(ΟΤ/m))尤為重要。通過將上述低扭矩復(fù)合絲用于最外層(優(yōu)選為里面層)，從而體積變大，使用時(shí)迅速吸收發(fā)出的汗后，可迅速移至其它層并得到極其優(yōu)異的干燥性。扭矩越小越優(yōu)選最優(yōu)選為無扭矩(ΟΤ/m)。這樣為了形成無扭矩，將具有S方向扭矩的假捻卷縮加工絲與Z方向的假捻卷縮加工絲合絲時(shí)，除扭矩方向不同以外，可使用具有相同扭矩的2種假捻卷縮加工絲。另外，對(duì)于上述復(fù)合絲而言，優(yōu)選卷縮率為2%以上(更優(yōu)選為10 20%)。如果該卷縮率小于2%則有可能無法充分得到柔軟的質(zhì)感、拉伸性。對(duì)于上述復(fù)合絲，優(yōu)選單絲纖度為4dtex以下(優(yōu)選為O. 00002 2. Odtex,特別優(yōu)選為O.1 2. Odtex)。該單絲纖度越小越好，也可以是稱為納米纖維的單絲纖維直徑為IOOOnm以下的復(fù)合絲。如果該單絲纖度大于4dtex則有可能無法得到柔軟的質(zhì)感。另外，作為復(fù)合絲的總纖度，優(yōu)選為33 220dtex的范圍內(nèi)。進(jìn)而，作為復(fù)合絲的纖絲數(shù)優(yōu)選為50 300根(更優(yōu)選為100 300根)的范圍內(nèi)。另外，作為上述復(fù)合絲的單絲截面形狀，可以為通常的圓截面，也可以為圓截面以外的異型截面形狀。作為上述異型截面形狀，可例示三見方、四見方、十字、扁平、帶有收縮部的扁平、H型、W型等。通過采用這些異型截面形狀，從而能夠?qū)Σ疾x予吸水性。特別是，通過采用如圖5所示的帶有收縮部的扁平異型截面形狀，從而不僅賦予吸水性，還對(duì)布帛賦予特別優(yōu)異的柔軟性。此時(shí)，從布帛的柔軟性的見方度考慮，由扁平截面形狀的長邊中心線方向的長度B與在與該長邊中心線方向呈直見方而交叉的方向的最大寬度Cl的比B/C1表示的截面扁平度優(yōu)選為2 6 (更優(yōu)選為3.1 5. O)的范圍內(nèi)。另外，從吸水性的見方度考慮，其寬度的最大值Cl與最小值C2的比C1/C2優(yōu)選為1. 05 4. 00 (更優(yōu)選為1.1 1. 5)的范圍內(nèi)。作為構(gòu)成上述復(fù)合絲的纖維沒有特別限制，可使用聚酯纖維、丙烯酸纖維、尼龍纖維、人造絲纖維、乙酸酯纖維、以及棉、羊毛、蠶絲等天然纖維或?qū)⑺鼈儚?fù)合而成的纖維。在得到優(yōu)異的干燥性的方面考慮特別優(yōu)選聚酯纖維。作為上述聚酯，優(yōu)選以對(duì)苯二甲酸為主要酸成分、以選自碳原子數(shù)2 6的烷撐二醇即乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的至少I種為主要二醇成分的聚酯。其中，特別優(yōu)選以乙二醇為主要二醇成分的聚酯(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)或者以丙二醇為主要二醇成分的聚酯(聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯)。對(duì)于上述聚酯，可以根據(jù)需要具有少量(通常30摩爾％以下)的共聚成分。此時(shí)，作為所使用的對(duì)苯二甲酸以外的二官能性羧酸，例如可舉出間苯二甲酸、萘二羧酸、二苯二羧酸、二苯氧乙烷二羧酸、β-羥基乙氧基苯甲酸、P-氧苯甲酸、間苯二甲酸-5-磺酸鈉、己二酸、癸二酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸等芳香族、脂肪族、脂環(huán)族的二官能性羧酸。另外，作為上述二醇以外的二元醇化合物， 例如可舉出環(huán)己烷-1，4- 二甲醇、新戊二醇、雙酚Α、雙酚S等脂肪族、脂環(huán)族、芳香族的二元醇化合物及聚氧烷撐二醇等。上述聚酯可以使用任意方法來合成。例如對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行說明時(shí)，可通過以下兩個(gè)階段反應(yīng)來制造，即，第一階段反應(yīng)，使對(duì)苯二甲酸和乙二醇直接酯化反應(yīng)，或者使對(duì)苯二甲酸二甲酯這樣的對(duì)苯二甲酸的低級(jí)烷基酯與乙二醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)、或者使對(duì)苯二甲酸與環(huán)氧乙烷反應(yīng)，從而生成對(duì)苯二甲酸的二醇酯和/或其低聚合物；以及第二階段反應(yīng)，在減壓下加熱第I階段的反應(yīng)生成物，使其發(fā)生縮聚反應(yīng)直到獲得所希望的聚合度。另外，上述聚酯，可使用被材料再利用或化學(xué)再利用的聚酯，或者可以是如日本特開2004-270097號(hào)公報(bào)、特開2004-211268號(hào)公報(bào)記載的使用含有特定磷化合物及鈦化合物的催化劑得到的聚酯。此外，可以是使用聚乳酸或立體絡(luò)合聚乳酸等具有生物降解性的聚酯，或如日本特開2009-091694號(hào)公報(bào)記載的使用以生物質(zhì)即來源于生物的物質(zhì)作為原材料得到的單體成分而成的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。如果上述聚酯含有相對(duì)于聚酯重量為O.1重量％以上(優(yōu)選為O.1 5. O重量％)的紫外線吸收劑，則能夠?qū)Χ鄬咏Y(jié)構(gòu)布帛賦予紫外線遮擋性而優(yōu)選。作為上述紫外線吸收劑，可例示苯并P惡嗪系有機(jī)紫外線吸收劑、二苯甲酮系有機(jī)紫外線吸收劑、苯并三唑系有機(jī)紫外線吸收劑、水楊酸系有機(jī)紫外線吸收劑等。其中，從在紡絲的階段不分解的見方度出發(fā)，特別優(yōu)選苯并口惡嗪系有機(jī)紫外線吸收劑。作為上述苯并惡嗪系有機(jī)紫外線吸收劑，可優(yōu)選例示日本特開昭62-11744號(hào)公報(bào)所公開的有機(jī)紫外線吸收劑。即，有2-甲基-3，1-苯并口惡嗪-4-酮、2-丁基-3，1-苯并P惡嗪-4-酮、2-苯基-3，1-苯并P惡嗪-4-酮、2，2，-亞乙基雙(3，1-苯并》惡'嗪_4_酮)、2,2，-四亞甲基雙(3，1-苯并P惡嗪-4-酮)、2，2’ -P-苯撐雙(3，1_苯并·ρ惡嗪_4_酮)，1，3，5-三(3，1-苯并P惡嗪-4-酮-2-基)苯、1，3，5-三(3，1-苯并鳴嗪_4_酮-2-基)萘等
另外,如果上述聚酯含有相對(duì)于聚酯重量為O. 2重量％以上(優(yōu)選為O. 3 2. O重量％)的消光劑(二氧化鈦)，則能夠?qū)Χ鄬咏Y(jié)構(gòu)布帛賦予防透性而優(yōu)選。此外，可以根據(jù)需要，在上述聚酯中含有微孔形成劑(有機(jī)磺酸金屬鹽)、著色防止劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑(三氧化二銻)、熒光增白劑、著色顏料、防靜電劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚氧烷撐二醇)、抗菌劑、其它無機(jī)粒子中的I種以上。本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)布帛中，對(duì)配置在配有上述復(fù)合絲的最外層以外的層的纖維沒有特別限定，但從得到優(yōu)異的干燥性的方面考慮，優(yōu)選在其它層配置由上述的聚酯纖維構(gòu)成的單絲纖度4. Odtex以下(更優(yōu)選為O. 00002 2. Odtex,特別優(yōu)選為O.1 2. Odtex)的復(fù)絲。作為該復(fù)絲，從進(jìn)一步提高干燥性的方面考慮，優(yōu)選使用單絲纖度1. 2dtex以下(更優(yōu)選為O. 00002 1. 2dtex)的假捻卷縮加工絲。另外，為了對(duì)本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)布帛賦予吸水性，作為其它纖維，還優(yōu)選包括日本特開2007-291567號(hào)公報(bào)記載的單絲纖維直徑為IOOOnm以下的纖維(也稱為“納米纖維”)、特開2005-36374號(hào)公報(bào)記載的由以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為硬段并以聚氧乙二醇為軟段的聚醚酯彈性體構(gòu)成的聚醚酯纖維、或者含有該聚醚酯纖維的復(fù)合絲、特開2006-118062號(hào)公報(bào)記載的使聚酯成分和聚酰胺成分并排型接合而成的復(fù)合纖維等。其中，從提高吸水性的方面考慮，特別優(yōu)選單絲纖維直徑為IOOOnm以下(優(yōu)選為10 lOOOnm，更優(yōu)選為510 800nm)的纖維。作為單絲纖維直徑為IOOOnm以下的纖維，優(yōu)選溶解除去海島型復(fù)合纖維的海成分而成的纖維。此時(shí)，作為海島型復(fù)合纖維，可優(yōu)選使用日本特開2007-2364號(hào)公報(bào)公開的海島型復(fù)合纖維復(fù)絲(島數(shù)100 1500)。這里，作為海成分聚合物，優(yōu)選纖維形成性良好的聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯等。例如，作為易溶于堿水溶液的聚合物，優(yōu)選為聚乳酸、超高分子量聚環(huán)氧烷縮合系聚合物、聚乙二醇系化合物共聚聚酯、聚乙二醇系化合物及間苯二甲酸-5-磺酸鈉的共聚聚酯。其中，優(yōu)選將6 12摩爾％的間苯二甲酸-5-磺酸鈉與3 10重量％的分子量4000 12000的聚乙二醇共聚而成的固有粘度為O. 4 O. 6的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系共聚聚酯。另一方面，島成分聚合物優(yōu)選纖維形成性的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、立體絡(luò)合聚乳酸、共聚第3成分而成的聚酯等聚酯。該聚合物中，在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)可根據(jù)需要含有微孔形成劑、陽離子染料可染劑、著色防止劑、熱穩(wěn)定劑、熒光增白劑、消光劑、著色劑、吸濕劑、無機(jī)微粒中的I種或2種以上。上述由海成分聚 合物和島成分聚合物構(gòu)成的海島型復(fù)合纖維優(yōu)選熔融紡絲時(shí)的海成分的熔融粘度大于島成分聚合物的熔融粘度。另外，島成分的直徑優(yōu)選為10 IOOOnm的范圍。此時(shí)，該直徑不是正圓時(shí)求得外接圓的直徑。上述海島型復(fù)合纖維中，其海島復(fù)合重量比率(海島)優(yōu)選為40 60 5 95的范圍，特別優(yōu)選為30 70 10 90的范圍。上述海島型復(fù)合纖維復(fù)絲例如可通過以下方法容易地制造。即，使用上述海成分聚合物和島成分聚合物進(jìn)行熔融紡絲。作為用于熔融紡絲的紡絲噴絲頭，可使用具有用于形成島成分的中空針組、微孔組的噴絲頭等任意的噴絲頭。吐出的海島型截面復(fù)合纖維復(fù)絲絲被冷卻風(fēng)固化，優(yōu)選以400 6000m/分鐘進(jìn)行熔融紡絲后進(jìn)行卷繞。得到的未拉伸絲優(yōu)選經(jīng)另外的拉伸工序被制成具有所需的強(qiáng)度·伸長率·熱收縮特性的復(fù)合纖維，或著也可以是暫時(shí)不進(jìn)行卷繞而以一定速度卷取(引自取D )于輥，接著通過拉伸工序后進(jìn)行卷繞的方法均可。進(jìn)而，可以實(shí)施假捻卷縮加工。上述海島型復(fù)合纖維復(fù)絲中，作為單絲纖維纖度、纖絲數(shù)、總纖度分別優(yōu)選單絲纖維纖度為O. 5 10. Odtex、纖絲數(shù)為5 75根、總纖度在30 170dtex (優(yōu)選為30 IOOdtex)的范圍內(nèi)。接著，根據(jù)需要將上述海島型復(fù)合纖維復(fù)絲制成布帛后，實(shí)施堿水溶液處理，通過用堿水溶液溶解除去上述海島型復(fù)合纖維復(fù)絲的海成分，從而將海島型復(fù)合纖維復(fù)絲制成單絲纖維直徑為IOOOnm以下的纖維。此時(shí)，作為堿水溶液處理的條件，可以使用濃度I 4%的NaOH水溶液在55 70°C的溫度下進(jìn)行處理。本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)布帛中，例如優(yōu)選以下方式如圖1模式性表不，在一方的最外層配置復(fù)絲(或者假捻卷縮加工絲)且在另一方的最外層配置上述復(fù)合絲和假捻卷縮加工絲的方式；如圖2模式性表示，在一方的最外層配置復(fù)絲(或者假捻卷縮加工絲)且在中間層配置假捻卷縮加工絲，并且在另一方的最外層配置上述復(fù)合絲的方式；如圖3模式性表示，在一方的最外層配置復(fù)絲(或者假捻卷縮加工絲)且在另一方的最外層配置上述復(fù)合絲和上述其它纖維(單絲纖維直徑為IOOOnm以下的纖維或上述聚醚酯纖維或上述復(fù)合纖維)的方式；如圖4模式性表示，在一方的最外層配置復(fù)絲(或者假捻卷縮加工絲)且在中間層配置上述其它纖維(單絲纖維直徑為IOOOnm以下的纖維或上述聚醚酯纖維或上述復(fù)合纖維)且在另一方的最外層配置上述復(fù)合絲的方式等。其中，從獲得優(yōu)異的吸水性的方面考慮，特別優(yōu)選在一方的最外層配置單絲纖度為1. 5dtex以下且纖絲數(shù)為36根以上的復(fù)絲(或者假捻卷縮加工絲)，并且在中間層配置單纖維直徑為IOOOnm以下的纖維，并且在另一方的最外層配置上述復(fù)合絲的方式。如果將上述布帛以配置了上述復(fù)合絲的最外層位于肌膚側(cè)的方式使用，則汗從一方的最外層迅速移至另一方的最外層，由此能夠得到優(yōu)異的干燥性而優(yōu)選。本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)布帛中，作為紡織物組織或編織物組織，只要是具有2層以上的多層結(jié)構(gòu)的紡織物組織或具有2層以上的多層結(jié)構(gòu)的編織物組織就沒有特別限定。例如如果是編織物組織，則可舉出雙羅紋空氣層組織(口一 7 )、羅紋空氣層組織(S 7)'J寸)、集圈羅紋(夕〃々U 7' )、反面鹿點(diǎn)花紋(裏鹿乃子)、單式凹凸組織('> > V ^^ ’ )、雙式凹凸組織(夕' O > )等圓針織物(丸編地)，半畦組織(〃一 7 )、背面半畦組織”一 7、、經(jīng)絨組織(^ 4 > Cl 一 F' )、經(jīng)斜平組織m、等單梳櫛經(jīng)針織物(経編地)，雙面拉舍爾經(jīng)編組織(夕''O5 7七>)，雙面雙梳櫛經(jīng)平組織(7 O卜U 〃卜)等2重經(jīng)針織物(2重経編地)。如果為紡織物組織，可舉出經(jīng)二重紡織物、緯二重紡織物等采用多層結(jié)構(gòu)的多層紡織物。其中，從獲得優(yōu)異的干燥性的方面考慮，優(yōu)選編織物組織。上述布帛中，作為絲織密度或者編織密度沒有特別限定，但從獲得優(yōu)異的干燥性、優(yōu)異的吸水性、以及優(yōu)異的質(zhì)感等方面考慮，如果是紡織物，則優(yōu)選經(jīng)密度50 200根/2. 54cm、緯密度50 200根/2. 54cm的范圍。另外，如果是編織物，則優(yōu)選30 100橫列/2. 54cm,20 80縱列/2. 54cm的范圍。另外，為了不損害輕量性，優(yōu)選最終得到的單位面積質(zhì)量為200g/m2以下(更優(yōu)選為20 200g/m2)。本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)布帛，可使用上述復(fù)合絲利用通常的編織機(jī)或織機(jī)容易地進(jìn)行編織而制成。另外，只要在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)布帛實(shí)施常法的染色精加工、吸水加工、防水加工、起毛加工、紫外線遮擋或抗菌劑、除臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回歸反射劑，負(fù)離子生成劑等賦予功能的各種加工。這里，作為吸水加工(吸汗加工)，優(yōu)選將聚乙二醇二丙烯酸酯及其衍生物、或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物等親水化劑在染色時(shí)通過同浴加工或后處理固定工序賦予以布帛。優(yōu)選上述親水化劑的附著量相對(duì)于布帛的重量為O. 25 O. 50重量％的范圍。這樣得到的多層結(jié)構(gòu)布帛中，由于在任一方的最外層配置上述復(fù)合絲，并且該復(fù)合絲體積大(有蓬松性)，所以出的汗被迅速吸收并移至其它層，因此能夠得到極其優(yōu)異的干燥性。另外，汗回流少且舒適性優(yōu)異。這里，優(yōu)選配置有上述復(fù)合絲的最外層表面的水分殘余率為20%以下。但是，水分殘余率通過下述方法而測(cè)定。在調(diào)節(jié)為溫度20°C、濕度65%RH的室內(nèi)，在剪裁為IOcm見方的試樣中向試樣里面滴加O.1cc蒸餾水3分鐘，然后，用濾紙夾持試樣，加載10g/cm2的負(fù)載，由30秒后的濾紙的增加重量算出水分殘余率。水分殘余率[%]=((滴加水后的濾紙重量[gr])-(滴加水前的濾紙重量[gr] ) +0. 1X100另外，下述定義的發(fā)粘性優(yōu)選為98cN (IOOgf)以下。其中，粘性通過下述方法進(jìn)行測(cè)定。在直徑8cm的金屬棍載置長度15cm、寬度6cm的試樣,將一端安裝于應(yīng)力·應(yīng)變儀，在布帛的另一端安裝重為9. 8cN (IOgf)的線夾(clip)。接著,邊以7cm/sec的表面速度旋轉(zhuǎn)金屬輥，邊用注射器將5cm3的水注入到金屬輥與試樣之間，此時(shí)用應(yīng)力·應(yīng)變儀測(cè)定試樣中的張力，用其最大值來評(píng)價(jià)發(fā)粘性。另外，下述定義的干燥性優(yōu)選為30分鐘以下。其中，干燥性通過下述方法進(jìn)行測(cè)定。在調(diào)節(jié)為溫度20°C、濕度65%RH的室內(nèi)，向剪裁為IOcm見方的試樣滴加Icc的蒸餾水后，經(jīng)時(shí)測(cè)量試樣重量并通過待已滴加的水分完全變干的時(shí)間評(píng)價(jià)干燥性(干燥時(shí)間)。接下來，本發(fā)明的纖維制品為選自以配置了上述復(fù)合絲的最外層位于肌膚側(cè)方式使用上述多層結(jié)構(gòu)布帛而成的衣料(例如，運(yùn)動(dòng)用衣料或者內(nèi)衣用衣料或者女士用衣料或者男士用衣料)、醫(yī)療用品、衛(wèi)生用品(例如，尿布或護(hù)理床單)、室內(nèi)裝飾用品(例如沙發(fā)布邊、椅子布邊)，車輛內(nèi)裝材料(例如，汽車座套材料)以及寢具用品(例如，被褥布邊、枕布邊)中的任一種纖維制品。上述纖維制品，將上述多層結(jié)構(gòu)布帛以配置有上述復(fù)合絲的最外層位于肌膚側(cè)的方式而使用，所以出的汗被迅速吸收并迅速移至其它層，因此能夠得到極其優(yōu)異的干燥性。另外，汗回流少且舒適性優(yōu)異。實(shí)施例( I)扭矩將試樣(卷縮絲)約70cm水平展開，在中央部懸掛O. 18mNX公稱特?cái)?shù)(表示f y夕% ) (Tex) (2mg/de)的初負(fù)載后,將兩端合絲。絲通過殘留扭矩而旋轉(zhuǎn)并從開始至初負(fù)載靜止在保持該狀態(tài)下，得到捻絲。將這樣得到的搶絲在17. 64mNX公稱特?cái)?shù)(O. 2g/de)的負(fù)載下用絲條搶度機(jī)測(cè)定25cm長的搶度。將得到的捻度(T/25cm)放大4倍而得到扭矩(T/m)。(2)交錯(cuò)度將交織絲(交錯(cuò)絲)在8. 82mNX公稱特?cái)?shù)(O. lg/de)的負(fù)載下選取Im的長度，除重后，讀取在室溫下放置24小時(shí)后的結(jié)節(jié)點(diǎn)的數(shù)量，以個(gè)/m表示。(3)卷縮率將測(cè)試用絲條纏繞在周長為1. 125m的測(cè)長器的周圍，制備干纖度為3333dtex的絞絲。將上述絞絲懸掛于刻度板的掛釘，在其下部施加5. 9cN(6gf)的初負(fù)載，再施加588cN(600gf)負(fù)載，測(cè)定此時(shí)的絞絲的長度L0。其后，立即從上述絞絲除去負(fù)載，并從刻度板的掛釘上取下，將該絞絲在沸水中浸潰30分鐘，實(shí)現(xiàn)卷縮。從沸水中取出沸水處理后的絞絲，用濾紙吸去絞絲所含的水分，并在室溫下風(fēng)干24小時(shí)。將該風(fēng)干后的絞絲懸掛于刻度板的掛釘，在其下部施加588cN (600gf)的負(fù)載，I分鐘后測(cè)定絞絲的長度Lla，之后，從絞絲取下負(fù)載，一分鐘后測(cè)定絞絲的長度L2a。測(cè)試?yán)w絲絲條的卷縮率(CP)通過下述式算出。CP (%) = ((Lla-L2a) /LO) X 100(4)水分殘余率在調(diào)節(jié)為溫度20°C、濕度65%RH的室內(nèi)，在剪裁成IOcm見方的試樣中，向試樣里面滴加O.1cc蒸餾水3分鐘后，用濾紙夾持試樣，施加10gf/cm2的負(fù)載，由30秒后的濾紙的增加重量計(jì)算水分殘余率。水分殘余率[%]=((滴加水后的濾紙重量[gf ])-(滴加水前的濾紙重量[gf] ) +0. 1X100(5)發(fā)粘性在直徑8cm的金屬棍載置長度15cm、寬度6cm的試樣,將一端安裝于應(yīng)力·應(yīng)變儀，在試樣的另一端安裝重為9. 8cN (IOgf)的線夾。接著,邊以7cm/sec的表面速度旋轉(zhuǎn)金屬輥，邊用注射器將5cm3的水注入到金屬輥與試樣之間，此時(shí)用應(yīng)力·應(yīng)變儀測(cè)定試樣中的張力，用其最大值來評(píng)價(jià)發(fā)粘性。將98cN (IOOgf)以下評(píng)價(jià)為良好。(6)干燥性在調(diào)節(jié)為溫度20°C、濕度65%RH的室內(nèi)，向剪裁為IOcm見方的試樣滴加Icc的蒸餾水后，經(jīng)時(shí)測(cè)量試樣重量并通過待已滴加的水分完全變干的時(shí)間(分鐘)來評(píng)價(jià)干燥性。為30分以下則評(píng)價(jià)為良好。(7)熔融粘度將干燥處理后的聚合物在設(shè)定在紡絲時(shí)的擠出熔融溫度的孔口中進(jìn)行固定并熔融保持5分鐘之后，施加數(shù)種的負(fù)載進(jìn)行擠出，標(biāo)繪此時(shí)的剪斷速度和熔融粘度。平滑地連接該標(biāo)繪，制作剪斷速度-熔融粘度曲線，觀察剪斷速度為1000秒―1時(shí)的熔融粘度。
(8)溶解速度將海、島成分分別用O. 3Φ-0. 6LX24H的噴絲頭以1000 2000m/分鐘的紡絲速度卷繞絲，進(jìn)而以殘留伸長率成為30 60%的范圍進(jìn)行拉伸，制作84dtex / 24fil的復(fù)絲。將其以欲溶解的溫度、浴比100置于各溶劑中，由溶解時(shí)間和溶解量算出了減量速度。 (9)單絲纖維直徑用電子顯微鏡拍攝布帛的照片之后，以η數(shù)為5測(cè)定了單纖維直徑，求得其平均值。[實(shí)施例1]使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(消光劑的含有率為O. 3重量％)由通常的紡絲裝置在280°C下進(jìn)行熔融紡絲，以2800m/分鐘的速度卷取，而在不拉伸的情況下卷繞，得到半拉伸的聚酯絲條90dtex/48fil (單絲纖維的截面形狀圓截面)。接著，使用該聚酯絲條，在拉伸倍率1. 6倍、假捻度2500T/m (S方向)、加熱器溫度180°C、絲速350m/分鐘的條件下進(jìn)行同時(shí)拉伸假捻卷縮加工。另一方面，使用上述聚酯絲條，在拉伸倍率1.6倍、假捻度250017111(2方向)、加熱器溫度180°C、絲速350m/分鐘的條件下進(jìn)行同時(shí)拉伸假捻卷縮加工。接著，將這些具有S方向扭矩的假捻卷縮加工絲與具有Z方向扭矩的假捻卷縮加工絲合絲來進(jìn)行空氣交織處理(交錯(cuò)加工)，得到復(fù)合絲(110dtex/96fil、卷縮率7%、扭矩OT/m)?？諝饨豢椞幚硎褂媒诲e(cuò)噴嘴，以超喂率1. 0%、壓空壓O. 3MPa (3kgf/cm2)賦予60個(gè)/m的交織。接著，使用28機(jī)號(hào)(Y — 圓編織機(jī)，利用上述復(fù)合絲(A)和扭矩92T/m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲假捻卷縮加工絲84dtex/72fil (B)以及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲絲84dtex/72fil(C)，根據(jù)圖6所示的編組織，編織成凸紋針織物(坯布的密度為42橫列/2. 54cm,30縱列/2. 54cm、單位面積質(zhì)量為58g/m2)。接著，對(duì)上述編織物實(shí)施通常的染色精加工(130°C且30分鐘的高壓染色，最終固定為170°C的干熱固定)。得到的編織物是一方的最外層由A和B及C構(gòu)成且另一方的最外層由A和B構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的編織物。對(duì)于該編織物，水分殘余率為里15%/表45%，發(fā)粘性為74cN (75gf)，干燥性為19分鐘。另外，被由A和B構(gòu)成的最外層面(里面)吸收的汗瞬時(shí)移至相反側(cè)最外層面，從里面向肌膚的返濕少，且干燥性良好。接著，將該編織物以由A和B構(gòu)成的最外層面(里面)位于肌膚側(cè)的方式而使用得到運(yùn)動(dòng)用衣料(短袖T恤)和內(nèi)衣并進(jìn)行穿著，結(jié)果從衣料向肌膚的返濕少且干燥性優(yōu)異而舒適。[實(shí)施例2]實(shí)施例1中，將半拉伸的聚酯絲條的總纖度/單絲數(shù)變更為56dtex/12fil，除此以外，與實(shí)施例1同樣，得到總纖度/單絲數(shù)為66dtex/24fil的無扭矩(扭矩OT/m)的復(fù)合絲(A)0接著，使用28機(jī)號(hào)圓編織機(jī)，利用上述復(fù)合絲(A)和扭矩206T/m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲假捻卷縮加工絲33dtex/12fil (B)以及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲84dtex/72fil (C)，根據(jù)圖7所示的編組織，編織成反面鹿點(diǎn)花紋針織物(坯布的密度為46橫列/2. 54cm,37縱列/2. 54cm、單位面積質(zhì)量為80g/m2)。接著，對(duì)上述編織物實(shí)施通常的染色精加工(130°C且30分鐘的高壓染色，最終固定為170°C的干熱固定)。得到的編織物是一方的最外層(表面)由C構(gòu)成且另一方最外層(里面)由A和B構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的編織物。對(duì)于該編織物，水分殘余率為里4%/表38%，發(fā)粘性為51cN (52gf)，干燥性為21分鐘。另外，被由A和B構(gòu)成的最外層面(里面)吸收的汗瞬時(shí)移至相反側(cè)最外層面(表面)，從里面向肌膚的返濕少，且干燥性良好。[實(shí)施例3]實(shí)施例2中，使用下述海島型復(fù)合纖維復(fù)絲來代替B，除此以外，與實(shí)施例2同樣編織成編織物(坯布的密度為42橫列/2. 54cm,36縱列/2. 54cm、單位面積質(zhì)量為74g/m2)。(海島型復(fù)合纖維復(fù)絲)作為島成分使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(280°C的熔融粘度為1200泊，消光劑的含量0重量％)，作為海成分使用將6摩爾％的間苯二甲酸-5-磺酸鈉和6重量％的數(shù)均分子量4000的聚乙二醇進(jìn)行共聚而成的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(280°C的熔融粘度為1750泊)(溶解速度比(海/島)=230)，將海島=30 :70、島數(shù)=836的海島型復(fù)合未拉伸纖維以紡絲溫度280°C、紡絲速度1500m/分鐘進(jìn)行熔融紡絲并暫時(shí)卷繞。將得到的未拉伸絲以拉伸溫度80°C、拉伸倍率2. 5倍進(jìn)行輥拉伸，接著在150°C下熱固定并卷繞。得到的海島型復(fù)合纖維復(fù)絲為總纖度56dtex/10fil，通過透射式電子顯微鏡TEM觀察纖維橫截面，結(jié)果島的形狀為圓形狀且島的直徑為710nm。接著，為了除去海島型復(fù)合纖維復(fù)絲的海成分，將編織物以3. 5%Na0H水溶液，在70°C下進(jìn)行了 30%堿減量，然后，與實(shí)施例2同樣進(jìn)行染色精加工。得到的編織物是里面由C構(gòu)成且表面由A和B (單絲纖維直徑為710nm的納米纖維)構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的針織物。對(duì)于該針織物，水分殘余率為里5%/表22%，發(fā)粘性為53cN(54gf)，干燥性為22分鐘。另外，被由A和B (單絲纖維直徑為710nm的納米纖維)構(gòu)成的最外層面(里面)吸收的汗瞬時(shí)移至相反側(cè)最外層面(表面)，從里面向肌膚的返濕少，且干燥性良好。[實(shí)施例4]使用28機(jī)號(hào)圓編織機(jī)，利用與實(shí)施例2同樣的復(fù)合絲(A)和扭矩206T/m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲假捻卷縮加工絲33dtex/12fil (B)以及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲絲84dtex/72fil (C)，根據(jù)圖8所示的編組織和絲設(shè)計(jì)，編織成接結(jié)兩側(cè)的編織物(坯布的密度為47橫列/2. 54cm、35縱列/2. 54cm、單位面積質(zhì)量為85g/m2)。接著，對(duì)上述編織物實(shí)施通常的染色精加工(130°C且30分鐘的高壓染色，最終固定為170°C的干熱固定)。[實(shí)施例5]實(shí)施例4中，使用實(shí)施例3中使用的海島型復(fù)合纖維復(fù)絲來代替B，除此以外，與實(shí)施例4同樣編織成編織物(坯布的密度為47橫列/2. 54cm,35縱列/2. 54cm、單位面積質(zhì)量為97g/m2)。對(duì)該編織物進(jìn)行與實(shí)施例3同樣地染色精加工。得到的編織物是一方的最外層(表面)由C構(gòu)成、中間層由單纖維直徑為710nm的納米纖維構(gòu)成、另一方最外層(里面)由A構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)的編織物。對(duì)于該編織物，水分殘余率為里3%/表34%，發(fā)粘性為48cN，干燥性為29分鐘。另外，被由A構(gòu)成的最外層面(里面)吸收的汗瞬時(shí)移至相反側(cè)最外層面(表面)，從里面向肌膚的返濕少，且干燥性良好。
[比較例I]實(shí)施例2中，使用扭矩92T/m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲假捻卷縮加工絲84dtex/72f i I來代替A和C而得到編織物(坯布的密度為48橫列/2. 54cm、37縱列/2. 54cm、單位面積質(zhì)量為76g/m2)。接著，對(duì)上述針織物實(shí)施通常的染色精加工(130°C且30分鐘的高壓染色，最終固定為170°C的干熱固定)。得到的編織物是一方的最外層面(里面層)由C構(gòu)成且另一方的最外層(表面層)由A和B構(gòu)成的2層結(jié)構(gòu)的編織物。對(duì)于該編織物，返回(後戾”)為里25%/表20%，發(fā)粘性為125cN (128gf)，干燥性為38分鐘。另外，在一方的最外層面(里面)吸收的汗也殘留在里面，從里面向肌膚的返濕多，且干燥性不良。[比較例2]實(shí)施例4中，使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲84dtex/72fil來代替A，除此以外，與實(shí)施例4同樣，得到編織物(坯布的密度為47橫列/2. 54cm,35縱列/2. 54cm,單位面積質(zhì)量為90g/m2)。接著，對(duì)上述編織物實(shí)施通常的染色精加工(130°C且30分鐘的高壓染色，最終固定為170°C的干熱固定)。得到的編織物是一方的最外層(表面)由C構(gòu)成、中間層由B構(gòu)成、另一方最外層(里面)由C構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu)的編織物。對(duì)于該編織物，水分殘余率為里25%/表20%，發(fā)粘性為136cN (139gf)，干燥性為43分鐘。另外，在由C構(gòu)成的最外層面(里面)吸收的汗也殘留在里面，從里面向肌膚的返濕多，且干燥性不良。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有2層以上的多層結(jié)構(gòu)紡織物組織或者2層以上的多層結(jié)構(gòu)編織物組織的干燥性優(yōu)異的多層結(jié)構(gòu)布帛以及纖維制品，其工業(yè)的價(jià)值極大。
權(quán)利要求
1.一種多層結(jié)構(gòu)布帛，其特征在于，具有2層以上的多層結(jié)構(gòu)紡織物組織或者2層以上的多層結(jié)構(gòu)編織物組織，由具有S方向扭矩的假捻卷縮加工絲與具有Z方向扭矩的假捻卷縮加工絲構(gòu)成的具有30T/m以下的扭矩的復(fù)合絲配置在多層結(jié)構(gòu)布帛的最外層而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，對(duì)所述復(fù)合絲實(shí)施交錯(cuò)加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，構(gòu)成所述復(fù)合絲的纖維為聚酯纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，構(gòu)成所述復(fù)合絲的纖維的單絲纖度為4dtex以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，所述復(fù)合絲的卷縮率為2%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，在與配置有所述復(fù)合絲的最外層的相反側(cè)的最外層配置單絲纖度4. 0dtex以下的復(fù)絲而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，所述復(fù)絲為單絲纖度1.2dtex以下的假捻卷縮加工絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，作為其它纖維，包含單絲纖維直徑為1000nm以下的纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，作為其它纖維，包含聚醚酯纖維或者含有該聚醚酯纖維的復(fù)合絲，所述聚醚酯纖維由將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯作為硬段并將聚氧乙二醇作為軟段的聚醚酯彈性體構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，作為其它纖維，包含使聚酯成分和聚酰胺成分并排型地接合而成的復(fù)合纖維。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，多層結(jié)構(gòu)布帛具有最外層、中間層以及最外層這3層結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，所述中間層包含單絲纖維直徑為IOOOnm以下的纖維。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，多層結(jié)構(gòu)布帛為編織物。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，單位面積質(zhì)量為200g/m2以下。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，對(duì)多層結(jié)構(gòu)布帛實(shí)施吸水加工。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)布帛，其中，配置有所述復(fù)合絲的最外層表面的水分殘余率為20%以下。
17.—種纖維制品，是選自以配置有所述復(fù)合絲的最外層位于肌膚側(cè)的方式使用權(quán)利要求1 16中任一項(xiàng)所述的多層結(jié)構(gòu)布帛而成的衣料、醫(yī)療用品、衛(wèi)生用品、室內(nèi)裝飾用品、車輛內(nèi)裝材料以及寢具用品中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有2層以上的多層結(jié)構(gòu)紡織物組織或者2層以上的多層結(jié)構(gòu)編織物組織的干燥性優(yōu)異的多層結(jié)構(gòu)布帛以及纖維制品。一種多層結(jié)構(gòu)布帛，具有2層以上的多層結(jié)構(gòu)紡織物組織或者2層以上的多層結(jié)構(gòu)編織物組織，將由具有S方向扭矩的假捻卷縮加工絲與具有Z方向扭矩的假捻卷縮加工絲構(gòu)成的具有30T/m以下的扭矩的復(fù)合絲配置在任一方的最外層。
文檔編號(hào)D04B1/00GK103052742SQ20108006840
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者安井聰, 袋忠之 申請(qǐng)人:帝人富瑞特株式會(huì)社