專利名稱：用于并行制造多個纖維帶的方法和用于實施該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于并行制造多個纖維帶、特別是多個過濾嘴絲束帶的方法，以及一種根據(jù)權(quán)利要求11的前序部分的用于實施該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
文獻EP 0629722A1描述了一種這樣的過濾嘴絲束帶，其由交聯(lián)長絲或纖維構(gòu)成， 如其在制造卷煙過濾嘴時例如由醋酸纖維制成。由醋酸纖維構(gòu)成的過濾嘴絲束典型地包括超過1000根長絲，這些長絲通過精細噴嘴由基本上溶解在丙酮中的醋酸鹽片形成，并首先作為具有分別沿長度方向定向的長絲的未卷曲的纖維帶而存在。該纖維帶只有通過卷曲處理才能得到其對于在卷煙過濾嘴中使用所需的機械穩(wěn)定性以及必需的抗拉性，在卷曲處理中，線性設(shè)置的長絲在所謂的壓縮通道中被鋸齒形地變形為卷曲的纖維帶，其在整個纖維帶橫截面上具有基本上恒定且對稱的卷曲特性；用于描述卷曲特性的典型參數(shù)為卷曲指數(shù)(每單位長度過濾嘴絲束的卷曲數(shù)) 和交聯(lián)度(每單位長度過濾嘴絲束的卷曲的相鄰長絲之間的鉤接數(shù))。由此獲得的卷曲的過濾嘴絲束帶或過濾用線具有恒定的總纖度(每米未卷曲的過濾嘴絲束長度的重量)，并在整個帶寬上呈現(xiàn)在各長絲中的均勻交聯(lián)性或鉤接性。為了提供進一步的應(yīng)用，其通常在存放容器中被存放、擠壓并包裝成捆。由此，EP 0629722A1教導(dǎo)高效地制造前述類型的由卷曲的交聯(lián)長絲構(gòu)成的過濾嘴絲束帶，所述制造這樣地實現(xiàn)，即在同一設(shè)備中并行地產(chǎn)生多個過濾嘴絲束帶，其中并行產(chǎn)生的過濾嘴絲束帶分別經(jīng)由沿帶長度方向延伸的預(yù)定撕裂線(Sollreiii linien)(其相對于相應(yīng)的過濾嘴主體具有較小的交聯(lián)度)而連結(jié)，從而首先產(chǎn)生所謂的多倍寬的纖維帶。這樣的多倍寬的纖維帶的特點在于其在常規(guī)的制備設(shè)備中的進一步的可加工性、特別是在具有單制備部件的雙濾棒成型機中的進一步的可加工性，并在此導(dǎo)致制備費用的顯著減少，因為在每個工序中總是多個過濾嘴絲束帶同時并以過濾嘴絲束捆的規(guī)定方式被提供并且可通過拆開預(yù)定撕裂線而實現(xiàn)容易且可靠的分離。雖然按EP 0629722A1由多倍寬過濾嘴絲束帶通過沿預(yù)定撕裂線拆開獲得的單個過濾嘴絲束帶也具有基本上相同的總纖度和卷曲指數(shù)，但是事實證明，在沿預(yù)定撕裂線拆開之后增加了具有分裂的邊緣的問題，結(jié)果在分離區(qū)域中每過濾嘴絲束長度的卷曲彎曲的數(shù)量較小并且因此導(dǎo)致長絲交聯(lián)度較小。分裂或僅僅不穩(wěn)定的邊緣可負面地影響最終產(chǎn)品(例如卷煙過濾嘴)的質(zhì)量，更確切而言，影響越大，加工的卷曲的過濾嘴絲束帶的總纖度越小。因此，所謂的邊緣灰塵 (Randstaub)的增加的產(chǎn)生與分裂邊緣的現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)，該邊緣灰塵在現(xiàn)代的快速運行的濾棒成型機的情況下主要導(dǎo)致所生產(chǎn)濾棒時波動的質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于同時并行地制造多個卷曲的纖維帶、特別是多個過濾嘴絲束帶的方法，其適于消除先前所述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點，即特別是即使在小的纖維帶總纖度的情況下也避免生產(chǎn)率降低和分裂邊緣的現(xiàn)象及其帶來的不利后果，或者換言之，可以制造具有由傳統(tǒng)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)絲束已知的邊緣質(zhì)量的卷曲纖維帶，更確切而言，特別是在小的總纖度(如例如纖細過濾嘴和超纖細過濾嘴的市場所需的總纖度)的情況下，同時保持EP 0629722A1中描述的生產(chǎn)率優(yōu)點。此外，提出一種用于實施該方法的設(shè)備。本發(fā)明的目的通過一種根據(jù)權(quán)利要求1的用于在卷曲機中同時并行地制造卷曲的纖維帶、特別是過濾嘴絲束帶的方法實現(xiàn)，所述卷曲機具有輸入?yún)^(qū)域、在兩個傳送輥之間形成的擠壓區(qū)以及壓縮通道，所述方法包括方法步驟a)經(jīng)由所述輸入?yún)^(qū)域同時并行地供應(yīng)多個纖維帶，其中通過使用第一分隔裝置，所述纖維帶在所述輸入?yún)^(qū)域中被分隔地引導(dǎo)； b)借助于所述兩個傳送輥在所述擠壓區(qū)中同時并行地傳送和壓實所述纖維帶，以及c)在所述壓縮通道中同時并行地卷曲所述纖維帶，其中所述方法的特征在于，在方法步驟b)中通過使用第二分隔裝置以及在方法步驟c)中通過使用第三分隔裝置分別分隔地引導(dǎo)各纖維帶，并且其中所述第一、第二和第三分隔裝置以如下方式構(gòu)造，即使得所述纖維帶的并行的分隔的引導(dǎo)從所述輸入?yún)^(qū)域通過所述擠壓區(qū)到所述壓縮通道不中斷地實現(xiàn)。實現(xiàn)本發(fā)明的目的的解決方案還在于一種根據(jù)權(quán)利要求11的用于同時并行地制造卷曲的纖維帶、特別是過濾嘴絲束帶的設(shè)備，該設(shè)備具有輸入?yún)^(qū)域，具有第一分隔裝置， 用于同時并行且分隔地供應(yīng)多個纖維帶；傳送輥，用于在擠壓區(qū)中同時并行地傳送和壓實所述纖維帶；和壓縮通道，用于同時并行地卷曲所述纖維帶，其中該設(shè)備的特征在于，在所述擠壓區(qū)中設(shè)置用于分隔地傳送和壓實所述纖維帶的第二分隔裝置，在所述壓縮通道中設(shè)置用于分隔地卷曲所述纖維帶的第三分隔裝置，其中所述第一、第二和第三分隔裝置以如下方式被構(gòu)造，即使得所述纖維帶能夠并行地從所述輸入?yún)^(qū)域通過所述擠壓區(qū)不中斷地分隔地引導(dǎo)到所述壓縮通道中。本發(fā)明可以同時形成多個彼此分隔的卷曲的纖維帶，其在相應(yīng)的整個纖維帶橫截面上具有基本上恒定且對稱的卷曲特性。通過根據(jù)本發(fā)明的方法和用于實施該方法的設(shè)備，此外實現(xiàn)，也能夠與按現(xiàn)有技術(shù)的多倍寬纖維帶一樣成本低廉地制造具有小的總纖度的卷曲的纖維帶(特別是過濾嘴絲束帶)。為此，與在制造多倍寬的纖維帶時一樣，首先由傳統(tǒng)紡絲機生產(chǎn)的線性長絲以簡單的方式配設(shè)較大數(shù)量的纖維條，以便接著借助于第一分隔裝置為了同時且并行地生產(chǎn)相應(yīng)數(shù)量的獨立的卷曲的纖維帶而被供應(yīng)到卷曲機。但是，當(dāng)多倍寬的卷曲的纖維帶根據(jù)第一分隔裝置的構(gòu)造在卷曲機的輸入?yún)^(qū)域中分別沿預(yù)定撕裂線在兩個相鄰的纖維帶之間形成具有相對未限定的卷曲特性的或大或小的寬度區(qū)域，該寬度區(qū)域在分開的各纖維帶的情況下表現(xiàn)為具有明顯較粗的卷曲(即，每個延伸的過濾嘴絲束長度具有較少數(shù)量的卷曲彎曲)的相應(yīng)不穩(wěn)定的邊緣，根據(jù)本發(fā)明的并行生產(chǎn)的卷曲的纖維帶在邊緣區(qū)域中被相當(dāng)大地增強，且其特點在于在相應(yīng)的整個纖維帶橫截面具有基本上恒定且對稱的卷曲特性，從而分裂邊緣的現(xiàn)象及其帶來的不利后果不會發(fā)生。因此，本發(fā)明不僅在生產(chǎn)具有小的總纖度的卷曲的纖維帶時實現(xiàn)與用于多倍寬的纖維帶的制造方法相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率或經(jīng)濟性，而且其特點在于與傳統(tǒng)制造的標(biāo)準(zhǔn)過濾嘴絲束相當(dāng)?shù)母呱a(chǎn)率，即具有對稱卷曲的側(cè)向邊緣成形，例如其對應(yīng)于現(xiàn)在市場流通的標(biāo)準(zhǔn)過濾嘴絲束。在進一步加工根據(jù)本發(fā)明制造的纖維帶時，該高生產(chǎn)率特別有利地體現(xiàn)在相對于分開的多倍寬纖維帶明顯減少的邊緣灰塵的形成。當(dāng)纖維帶的分隔僅僅從輸入?yún)^(qū)域直到擠壓區(qū)并在輸出區(qū)域中(即緊接在壓縮通道之后)或者附加地在壓縮通道中實現(xiàn)時，在用現(xiàn)有的紡絲機和卷曲機制造纖維帶時所生產(chǎn)的纖維帶的希望的高生產(chǎn)率和同時的生產(chǎn)率提高特別是無法實現(xiàn)的。如大量的相應(yīng)的試驗表明，以該方式總是僅僅獲得具有不足夠的邊緣質(zhì)量的卷曲的纖維帶。令人意外地，這些優(yōu)點在相鄰的纖維帶完全分隔地引導(dǎo)經(jīng)過擠壓區(qū)進入壓縮通道中時獲得，如其由本發(fā)明的主題所包括。利用本發(fā)明最終能實現(xiàn)另外的生產(chǎn)率優(yōu)點，因為對此與在EP 0629722A1中描述的方法相比實現(xiàn)較高的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)本發(fā)明的方法的有利改進方案在從屬權(quán)利要求2至10中闡述。這些改進方案在下文中在細節(jié)上通過闡述相應(yīng)的優(yōu)點以及通過包含根據(jù)從屬權(quán)利要求12至18的本發(fā)明的設(shè)備的對應(yīng)的有利實施形式而更為詳細地解釋為了制造卷曲的纖維帶或纖維用絲束，分別使用具有基本上沿帶長度方向定向的長絲的未卷曲的纖維線或纖維帶，其中關(guān)于長絲材料沒有任何限制。但是， 鑒于進一步加工為卷煙過濾嘴或更一般而言加工為用于可抽吸產(chǎn)品的濾棒，優(yōu)選地，使用由醋酸纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烴(如聚丙烯)、聚-β-羥丁酸
(Polyhydroxybuttersaureestern )、聚酰胺(例如，尼龍)和粘膠纖維構(gòu)成的長絲。除了已由提到的現(xiàn)有技術(shù)已知的將多個未卷曲的纖維帶同時并行地供應(yīng)給卷曲機以外，其中借助于在相應(yīng)的兩個相鄰纖維帶之間的具有形式為分隔板的至少一個第一分隔構(gòu)件的分隔裝置，確保在卷曲機的輸入?yún)^(qū)域內(nèi)分隔地引導(dǎo)纖維帶，本發(fā)明還設(shè)有直接緊接在第一分隔裝置后的具有至少一個第二分隔構(gòu)件的第二分隔裝置，該第二分隔裝置在以已知方式用作共用的纖維帶傳送構(gòu)件的馬達驅(qū)動的傳送輥對的全部的直接的輸入?yún)^(qū)域、接觸區(qū)域和輸出區(qū)域上延伸，并且該第二分隔裝置設(shè)定在相應(yīng)的兩個纖維帶之間的第二分隔構(gòu)件，以通過完全分隔還不中斷地并行地引導(dǎo)所述兩個纖維帶。沿壓縮通道(其設(shè)置用于并行地卷曲所有供應(yīng)的纖維帶)的方向的纖維帶傳送借助于在相應(yīng)的纖維帶上側(cè)與上部的傳送輥之間以及在纖維帶下側(cè)與下部的傳送輥之間的摩擦而實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，在卷曲機中同時沿線性傳送路徑制造至少兩個卷曲的纖維帶。特別優(yōu)選地，還在卷曲機中同時并行地制造三個、四個或五個卷曲的纖維帶。在此相應(yīng)設(shè)定的第一和第二分隔裝置因而僅僅在各自所需的第一和第二分隔構(gòu)件的數(shù)量上是基本上不同的。其數(shù)量根據(jù)相應(yīng)的同時、并行且直接并排地待由卷曲機分隔地引導(dǎo)的纖維帶的數(shù)量確定，在所述纖維帶之間分別設(shè)有這種機械構(gòu)件。因此，每個分隔裝置設(shè)有并行布置的 n-1個分隔構(gòu)件，其中η表示在卷曲機中待并行地引導(dǎo)的纖維帶的數(shù)量。在傳送輥之間的區(qū)域(即傳送輥對的直接的輸入?yún)^(qū)域、接觸區(qū)域和輸出區(qū)域)在此稱為擠壓區(qū)。兩個平行相對旋轉(zhuǎn)的傳送輥之間的凈寬度是可調(diào)節(jié)的，并優(yōu)選被調(diào)節(jié)成使得每個纖維帶的傳送借助于傳送輥對實現(xiàn)同時的壓實。換言之，第二分隔裝置的目的在于， 在穿過用作共用的傳送和壓實構(gòu)件的傳送輥對之間的擠壓區(qū)時，從纖維帶或相應(yīng)的相鄰的各纖維帶中可靠地分隔并行供應(yīng)的纖維帶中的每一個。在此優(yōu)選地，在第一分隔裝置中在卷曲機的輸入?yún)^(qū)域中，在相應(yīng)的兩個相鄰引導(dǎo)的纖維帶之間設(shè)有分隔插板作為第一分隔構(gòu)件。為了確保將纖維帶不中斷地分隔地引導(dǎo)到傳送輥之間的擠壓區(qū)中，第二分隔裝置優(yōu)選包括在相應(yīng)的兩個被相鄰引導(dǎo)的纖維帶之間的分隔插板延長部作為第二分隔構(gòu)件，該分隔插板延長部與相應(yīng)的分隔插板盡可能無間隙地連接；在本發(fā)明的范圍內(nèi)，小于近似一半的長絲直徑的兩個構(gòu)件之間的最大間距被稱為無間隙，該間距適于避免各個長絲之間的擠壓。在此有利的是，分隔插板延長部完全穿過擠壓區(qū)，因而在輸入?yún)^(qū)域中和在擠壓區(qū)中能夠連續(xù)地分隔地引導(dǎo)并行地供應(yīng)給卷曲機的纖維
市ο根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，一方面，第一分隔構(gòu)件構(gòu)造為分隔插板，第二分隔構(gòu)件構(gòu)造為分隔插板延長部，用以完全地分隔并行引導(dǎo)的相應(yīng)的兩個纖維帶，并且第一分隔構(gòu)件和第二分隔構(gòu)件以如下方式彼此配設(shè)，即使得防止并行引導(dǎo)的纖維帶的各個長絲在分隔插板和分隔插板延長部之間的縫隙中的擠壓，配設(shè)因此在一定程度上是無間隙的。另一方面，分隔插板延長部和兩個傳送輥在擠壓區(qū)的區(qū)域中這樣地相互配設(shè)，使得通過第二分隔構(gòu)件實現(xiàn)完全且無間隙地穿過擠壓區(qū)，從而確保沿第一和第二分隔構(gòu)件不中斷地引導(dǎo)相應(yīng)的兩個并行的纖維帶。換言之，第一分隔構(gòu)件優(yōu)選構(gòu)造為分隔插板，第二分隔構(gòu)件優(yōu)選構(gòu)造為分隔插板延長部，其中無間隙連接的分隔插板和分隔插板延長部以如下方式設(shè)置在相應(yīng)的兩個所述纖維帶之間，即使得分隔插板延長部完全且無間隙地穿過在擠壓區(qū)中的兩個傳送輥。相應(yīng)地，有利的是，根據(jù)本發(fā)明的方法利用該設(shè)備實施，即在使用無間隙布置的分隔插板和分隔插板延長部的情況下并且在通過第二分隔構(gòu)件或分隔插件延長部完全且無間隙地穿過在擠壓區(qū)區(qū)域中的兩個傳送輥的情況下，用于完全地分隔并行引導(dǎo)的相應(yīng)的兩個所述纖維帶。在有利的方式中，通過分隔插板延長部完全穿過擠壓區(qū)借助于在傳送輥對的外周面中的相對置的槽來確保，其中為了完全地分隔并行引導(dǎo)的相應(yīng)的兩個所述纖維帶，分隔插板延長部無接觸地在槽中穿過在擠壓區(qū)區(qū)域中的兩個傳送輥。根據(jù)第二分隔構(gòu)件的尺寸及其在擠壓區(qū)內(nèi)的傳送平面中的相對位置確定相應(yīng)的槽深的尺寸，其中在各纖維帶之間的第二分隔構(gòu)件的高度在每種情況下比兩個傳送輥之間的擠壓區(qū)中的凈寬度大。第二分隔構(gòu)件和兩個傳送輥在此優(yōu)選以如下方式彼此配設(shè)，即使得防止并行引導(dǎo)的纖維帶的各個長絲在各槽中的擠壓，配設(shè)在一定程度上是無間隙的，并且可以實現(xiàn)在兩個傳送輥之間形成的擠壓區(qū)中完全地分隔相應(yīng)的兩個并行引導(dǎo)的纖維帶。槽寬度根據(jù)擠壓區(qū)中的相應(yīng)使用的第二分隔構(gòu)件的寬度而確定。因此，作為用于分隔裝置的材料，可以考慮所有通常在機械制造中使用的具有足夠強度的材料。通過第二分隔裝置的優(yōu)選的實施方式，可靠地實現(xiàn)對并行的穿過擠壓區(qū)的各纖維帶的完全分隔。當(dāng)然，對在卷曲機的擠壓區(qū)中盡可能完全地分隔相鄰的纖維帶的需求不僅僅以優(yōu)選的方式通過分隔插板延長部和開槽的傳送輥作為第二分隔裝置而得到滿足。更確切而言，本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮待加工的長絲材料的情況下以符合目的的方式進行第二分隔裝置以及第二分隔裝置所包含的每個第二分隔構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此保證同時分隔地引導(dǎo)多個纖維帶的所有這樣的實施方式被本發(fā)明所涵蓋并同樣是優(yōu)選的。對于優(yōu)選給出的實施方式的可替代方案，例如在各個情況下，具有半圓形凹槽的分隔板或分隔插板延長部可以是有利的，其中凹槽分別這樣地確定尺寸，使得其盡可能無間隙地圍繞在擠壓區(qū)中的兩個傳送輥，或者例如僅僅在具有較小深度的切口中以鍵-槽連接的方式無接觸地穿過。
第三分隔裝置直接設(shè)置在第二分隔裝置之后并在連接區(qū)域中這樣地構(gòu)造，使得保證將相鄰的纖維帶從擠壓區(qū)不中斷地引導(dǎo)到卷曲機的壓縮通道中。如同第一和第二分隔裝置，第三分隔裝置也包括在相應(yīng)的兩個待引導(dǎo)的纖維帶之間的至少一個第三分隔構(gòu)件，以能夠?qū)崿F(xiàn)所述纖維帶的完全分隔的引導(dǎo)。在壓縮通道中，借助于傳送輥對并行地供應(yīng)的纖維帶的卷曲根據(jù)壓縮腔原理以已知方式實現(xiàn)，其中在傳送平面中對各個纖維帶的分隔的引導(dǎo)在卷曲過程中通過壓縮通道底部、可移動的壓縮通道蓋和兩個壓縮通道側(cè)壁中的任一個以及沿傳送方向的一個第三分隔構(gòu)件或兩個第三分隔構(gòu)件來保證。根據(jù)本發(fā)明，在壓縮通道中的第三分隔裝置構(gòu)造成使得其在每種情況下將輸入?yún)^(qū)域分為并行的區(qū)域，用于在進入壓縮通道時分隔地引導(dǎo)纖維帶。然而，還可有利的是，第三分隔裝置構(gòu)造成使得其在并行卷曲處理(即從進入直到離開壓縮通道)時可以完全分隔地引導(dǎo)各個纖維帶。在此優(yōu)選地，第三分隔裝置在相應(yīng)的兩個相鄰的纖維帶之間設(shè)有形式為分隔片的至少一個第三分隔構(gòu)件，其中分隔片或每個分隔片在壓縮通道底部與可移動的壓縮通道蓋之間豎直地延伸，并沿長度方向分割整個壓縮通道。壓縮通道的輸入?yún)^(qū)域的在每種情況下充分的分隔同樣優(yōu)選借助于分隔片實現(xiàn)。因此，在有利方式中，在卷曲機的輸入?yún)^(qū)域中的第一分隔構(gòu)件、在傳送輥之間的區(qū)域中的第二分隔構(gòu)件和在并行引導(dǎo)的相應(yīng)的兩個纖維帶之間的壓縮通道中的第三分隔構(gòu)件作為相應(yīng)的單獨的部件-就多件式而言-以盡可能無間隙的布置方式設(shè)置。但是，還優(yōu)選的是，第一、第二和第三分隔構(gòu)件構(gòu)造為單個部件(即一件式)，從而其不中斷地從進入?yún)^(qū)域經(jīng)由擠壓區(qū)延伸到卷曲機的壓縮通道中。此外，根據(jù)卷曲機的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造，第一、第二和第三分隔構(gòu)件的多件式構(gòu)造在如下形式中也是優(yōu)選的，即使得第一和第二分隔構(gòu)件一件式并以與單獨的第三分隔構(gòu)件盡可能無間隙的布置結(jié)構(gòu)構(gòu)成。進一步，同樣優(yōu)選的是，第一分隔構(gòu)件單獨地設(shè)置，第二和第三分隔構(gòu)件一件式并以與第一分隔構(gòu)件盡可能無間隙的布置方式設(shè)置。最后，還有利的是， 在卷曲機的進入?yún)^(qū)域中的第一分隔構(gòu)件、在傳送輥之間的區(qū)域中的第二分隔構(gòu)件和/或在壓縮通道中的第三分隔構(gòu)件分別設(shè)置成多件式的并且就此而言采用分隔構(gòu)件段的形式設(shè)置，其還盡可能無間隙地彼此配設(shè)。上部的壓縮通道蓋的卷曲過程所需的擺動運動通過壓縮通道及由其包含的第三分隔裝置的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計來保證。還總是設(shè)置用于對卷曲機內(nèi)的纖維帶傳送路徑或纖維帶傳送平面進行外部或側(cè)向限制的側(cè)向引導(dǎo)構(gòu)件以已知方式構(gòu)造為例如進入?yún)^(qū)域中的引導(dǎo)板、放置在傳送輥端部上的在擠壓區(qū)內(nèi)具有比相應(yīng)的輥直徑大的直徑的盤、或者在卷曲機的輸出區(qū)域中的用于每個單獨的卷曲的纖維帶的構(gòu)造為槽形的滑道。纖維帶傳送路徑的側(cè)向限制在輸入?yún)^(qū)域中被稱為第一側(cè)部引導(dǎo)元件，在擠壓區(qū)的區(qū)域中被稱為第二側(cè)部引導(dǎo)元件，在壓縮通道的區(qū)域中被稱為第三側(cè)部引導(dǎo)元件。以相同或不同的寬度制造卷曲的纖維帶也是優(yōu)選的。這通過第一、第二和第三分隔構(gòu)件在由外部引導(dǎo)構(gòu)件限界的纖維帶傳送路徑內(nèi)的相應(yīng)的間距實現(xiàn)。對卷曲的纖維帶寬度的單獨的控制通過相應(yīng)地調(diào)節(jié)各個分隔構(gòu)件之間的距離，必要時在安裝另外的分隔構(gòu)件或拆除當(dāng)前的分隔構(gòu)件的情況下在纖維帶傳送路徑內(nèi)以已知方式實現(xiàn)。
關(guān)于成本低廉地提供并行生產(chǎn)的卷曲的纖維帶，優(yōu)選的是，在離開卷曲機之后首先單獨地存放在共用的存放容器中，接著以希望的量包裝成共用的捆。還可有利的是，纖維帶被分隔地存放，以擠壓并包裝為相應(yīng)的分開的捆。


根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)選實施方案描繪在附圖1中。圖1示出用于利用第一、第二和第三分隔裝置同時并行地制造兩個卷曲的纖維帶的卷曲機以及在其中引導(dǎo)的纖維帶的透視圖。
具體實施例方式為了并行地制造兩個卷曲的纖維帶或過濾嘴絲束帶，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的在圖1 中示出的優(yōu)選實施方式由兩個彼此分隔的相同寬度的未卷曲的纖維帶或過濾嘴絲束帶(1， 2)形成，所述未卷曲的纖維帶或過濾嘴絲束帶具有基本上沿傳送方向定向的醋酸纖維長絲。根據(jù)將由此待實施的卷曲功能，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備也稱為卷曲機(KM)。這樣的卷曲機(KM)包括輸入?yún)^(qū)域(3)，用于同時并行地供應(yīng)兩個未卷曲的纖維帶 (1，2)。該輸入?yún)^(qū)域以已知方式通過形式為引導(dǎo)金屬板的兩個第一引導(dǎo)元件(32)在側(cè)向限界，所述第一引導(dǎo)元件沿兩個纖維帶的傳送方向(見箭頭)設(shè)置在側(cè)部。在側(cè)向的限界之間形成有第一分隔裝置(31)，該第一分隔裝置具有分隔插板(Trermsctwerts)形式的第一分隔構(gòu)件(311)，該第一分隔構(gòu)件允許在輸入?yún)^(qū)域(3)中在基本上水平的傳送平面中不中斷地引導(dǎo)同樣示出的未卷曲的纖維帶(1，2)。在輸入?yún)^(qū)域( 和壓縮通道(7)之間設(shè)置有馬達驅(qū)動的傳送輥對(4，5)，該傳送輥對以已知方式與壓縮通道⑵配合作用，以便根據(jù)壓縮腔原理(Mauchkammerprinzip)由所供應(yīng)的未卷曲的纖維帶(1, 生產(chǎn)希望的卷曲的纖維帶。通過一方面輸入?yún)^(qū)域( 和傳送輥對(4，5)的結(jié)構(gòu)上的配設(shè)和另一方面?zhèn)魉洼亴?(4,5)和壓縮通道(7)的結(jié)構(gòu)上的配設(shè)確保傳送平面水平地經(jīng)過兩個傳送輥(4，幻之間的擠壓區(qū)(6)延伸到壓縮通道(7)中。第二分隔裝置(61)在兩個傳送輥(4，幻之間的區(qū)域中無間隙地連接在第一分隔裝置(31)上；為了清晰起見，第二傳送輥( 用虛線示出。第二分隔裝置(61)包括第二分隔構(gòu)件(611)，其形式為用作第一分隔構(gòu)件(311)的分隔插板的延長部。為了在傳送輥區(qū)域中將兩個未卷曲的纖維帶(1, 完全分隔地引導(dǎo)越過擠壓區(qū)(6)，兩個傳送輥(4，幻中的每一個都具有槽，該槽的深度為分隔插板延長部的約一半寬度，由此保證完全地、無間隙地且無接觸地穿過分隔插板延長部和傳送輥對G，5)，并由此在一定程度上能夠通過傳送輥對 (4,5)完全地彼此分隔地傳送和壓實兩個未卷曲的纖維帶(1，2)。為了在傳送輥區(qū)域中側(cè)向地引導(dǎo)兩個未卷曲的纖維帶(1，2)，第二側(cè)部引導(dǎo)元件 (62)分別以與輸入?yún)^(qū)域(3)中的分別對應(yīng)的第一側(cè)部引導(dǎo)元件(32)成無間隙的布置結(jié)構(gòu)地設(shè)置。此外，壓縮通道(7)中的第三分隔裝置(71)無間隙地連接在設(shè)置為第二分隔構(gòu)件 (61)的分隔插板延長部上。該第三分隔裝置具有作為第三分隔構(gòu)件(711)的分隔片，該分隔片在壓縮腔(7)的整個長度和高度上延伸，并且該分隔片與壓縮通道底部、相應(yīng)的一個壓縮通道側(cè)壁(作為用于側(cè)向限定傳送平面的第三側(cè)部引導(dǎo)元件(7 )和可移動的壓縮通道蓋一同限定兩個分隔的并行設(shè)置的壓縮通道，用于在空間上分隔地卷曲兩個被并行引導(dǎo)的纖維帶。相應(yīng)的第三側(cè)部引導(dǎo)元件(7 無間隙地連接在對應(yīng)的第二側(cè)部引導(dǎo)元件(62) 上。 為了分隔地存放兩個卷曲的纖維帶，被對分的壓縮通道(7)利用兩個滑道通到輸出區(qū)域(8)中，以便存放兩個卷曲的纖維帶中的相應(yīng)的一個。附圖標(biāo)記列表
KM卷曲機
1、2纖維帶/過濾嘴絲束帶
3輸入?yún)^(qū)域
31第--分隔裝置
311第--分隔構(gòu)件
32第--側(cè)部引導(dǎo)元件
4、5傳送輥
6擠壓區(qū)
61第二二分隔裝置
611第二二分隔構(gòu)件
62第二二側(cè)部引導(dǎo)元件
7壓自官通道/壓縮腔
71第三三分隔裝置
711第三三分隔構(gòu)件
72第三三側(cè)部引導(dǎo)元件
8輸出區(qū)域/滑道
權(quán)利要求
1.用于在卷曲機(KM)中同時并行地制造卷曲的纖維帶、特別是過濾嘴絲束帶的方法， 所述卷曲機具有輸入?yún)^(qū)域(3)、在兩個傳送輥(4，幻之間形成的擠壓區(qū)⑴)以及壓縮通道 (7)，所述方法包括方法步驟a)經(jīng)由所述輸入?yún)^(qū)域(3)同時并行地供應(yīng)多個纖維帶(1，2)，其中通過使用第一分隔裝置(31)，在所述輸入?yún)^(qū)域(3)中分隔地引導(dǎo)所述纖維帶，b)借助于所述兩個傳送輥(4，5)在所述擠壓區(qū)(6)中同時并行地傳送和壓實所述纖維帶，以及c)在所述壓縮通道(7)中同時并行地卷曲所述纖維帶，其特征在于，在方法步驟b)中通過使用第二分隔裝置(61)以及在方法步驟c)中通過使用第三分隔裝置(71)，分別分隔地引導(dǎo)各纖維帶，其中所述第一、第二和第三分隔裝置 (31,61,71)以如下方式構(gòu)造，即使得所述纖維帶的從所述輸入?yún)^(qū)域(3)通過所述擠壓區(qū) (6)到所述壓縮通道(7)并行的分隔的引導(dǎo)不中斷地實現(xiàn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過使用具有至少一個第一分隔構(gòu)件 (311)的第一分隔裝置(31)實施方法步驟a)，并且通過使用具有至少一個第二分隔構(gòu)件 (611)的第二分隔裝置(61)實施方法步驟b)，其中第一和第二分隔構(gòu)件(311，611)以如下方式分別設(shè)置在相應(yīng)的兩個所述纖維帶(1, 之間，即使得所述兩個纖維帶在完全分隔的情況下被并行地引導(dǎo)。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過使用作為第一分隔構(gòu)件(311)的分隔插板實施方法步驟a)，通過使用作為第二分隔構(gòu)件(611)的分隔插板延長部實施方法步驟b)，其中相應(yīng)兩個并行引導(dǎo)的所述纖維帶(1, 的完全分隔通過分隔插板和分隔插板延長部的無間隙的布置結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，并且其中所述分隔插板延長部完全且無間隙地穿過在所述擠壓區(qū)(6)的區(qū)域中的所述兩個傳送輥0，5)。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，通過在相應(yīng)的兩個所述纖維帶(1，2)之間使用所述分隔插板延長部實施方法步驟b)，所述分隔插板延長部在槽中無接觸地穿過在所述擠壓區(qū)(6)的區(qū)域中的所述兩個傳送輥0，5)。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在方法步驟c)中，所述纖維帶(1，2)通過使用所述第三分隔裝置(71)從進入所述壓縮通道直到離開所述壓縮通道(7)在完全分隔的情況下被引導(dǎo)。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于，通過使用具有至少一個第三分隔構(gòu)件 (711)的第三分隔裝置(71)實施方法步驟c)，其中第三分隔構(gòu)件(711)以如下方式設(shè)置在相應(yīng)的兩個所述纖維帶(1, 之間，即使得所述兩個纖維帶在完全分隔的情況下被并行地引導(dǎo)。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，通過使用作為第三分隔構(gòu)件(711)的分隔片實施方法步驟c)，其中并行引導(dǎo)的相應(yīng)的兩個所述纖維帶(1，2)的完全分隔由分隔片實現(xiàn)。
8.按照權(quán)利要求2或3和6或7所述的方法，其特征在于，在方法步驟a)至c)中，第一、第二和第三分隔構(gòu)件(311，611，711)以如下方式設(shè)置在并行引導(dǎo)的相應(yīng)兩個所述纖維帶(1, 之間，即使得所述纖維帶并行地且完全分隔地以相同或不同的寬度從所述輸入?yún)^(qū)域C3)通過所述擠壓區(qū)(6)引導(dǎo)到所述壓縮通道(7)中。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一、第二和第三分隔構(gòu)件(311， 611，711)在并行引導(dǎo)的相應(yīng)的所述兩個纖維帶(1，2)之間用作為具有第一、第二和第三分隔區(qū)域的一件式或多件式分隔構(gòu)件。
10.按照權(quán)利要求1至9中至少一項所述的方法，其特征在于，在方法步驟C)之后卷曲的纖維帶(1, 在離開所述壓縮通道(7)之后被存放在共用的存放容器中。
11.用于同時并行地制造卷曲的纖維帶、特別是過濾嘴絲束帶的設(shè)備(KM)，具有輸入?yún)^(qū)域(3)，所述輸入?yún)^(qū)域具有第一分隔裝置(31)，用于同時、并行且分隔地供應(yīng)多個纖維帶(1，2)；傳送輥對G，5)，用于在擠壓區(qū)(6)中同時并行地傳送和壓實所述纖維帶；和壓縮通道(7)，用于同時并行地卷曲所述纖維帶，其特征在于，在所述擠壓區(qū)(6)中設(shè)置用于分隔地傳送和壓實所述纖維帶的第二分隔裝置(61)，并且在所述壓縮通道(7)中設(shè)置用于分隔地卷曲所述纖維帶的第三分隔裝置 (71)，其中所述第一、第二和第三分隔裝置(31，61，71)以如下方式構(gòu)造，S卩使得所述纖維帶能夠并行地不中斷地分隔地從所述輸入?yún)^(qū)域( 通過所述擠壓區(qū)(6)引導(dǎo)到所述壓縮通道(7)中。
12.按照權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一分隔裝置(31)包括至少一個第一分隔構(gòu)件(311)，所述第二分隔裝置(61)包括至少一個第二分隔構(gòu)件(611)，其中第一和第二分隔構(gòu)件(311，611)以如下方式設(shè)置在相應(yīng)的兩個所述纖維帶(1，2)之間，S卩使得所述纖維帶能夠不中斷地分隔地引導(dǎo)。
13.按照權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一分隔構(gòu)件(311)構(gòu)造為分隔插板，所述第二分隔構(gòu)件(611)構(gòu)造為分隔插板延長部，其中無間隙連接的分隔插板和分隔插板延長部以如下方式設(shè)置在相應(yīng)的兩個所述纖維帶(1, 之間，即使得所述分隔插板延長部完全且無間隙地穿過在所述擠壓區(qū)(6)的區(qū)域中的所述兩個傳送輥0，5)。
14.按照權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述分隔插板延長部在并行引導(dǎo)的相應(yīng)的兩個所述纖維帶(1, 之間在槽中無接觸地穿過在所述擠壓區(qū)(6)的區(qū)域中的所述兩個傳送輥(4，5)。
15.按照權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述第三分隔裝置(71)以如下方式構(gòu)造，即使得所述纖維帶(1, 能夠從進入所述壓縮通道(7)直到離開所述壓縮通道不中斷地分隔地引導(dǎo)。
16.按照權(quán)利要求11或15所述的設(shè)備，其特征在于，所述第三分隔裝置(71)包括至少一個第三分隔構(gòu)件(711)，其中第三分隔構(gòu)件(711)以如下方式設(shè)置在相應(yīng)的兩個所述纖維帶(1, 之間，即使得所述纖維帶能夠不中斷地分隔地引導(dǎo)。
17.按照權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，所述第三分隔構(gòu)件(711)構(gòu)造為分隔片，其中分隔片以如下方式設(shè)置在相應(yīng)的兩個所述纖維帶(1, 之間，即使得所述纖維帶能夠不中斷地分隔地引導(dǎo)。
18.按照權(quán)利要求12或13和16或17所述的設(shè)備，其特征在于，第一、第二和第三分隔構(gòu)件(311，611，711)以如下方式設(shè)置在并行引導(dǎo)的相應(yīng)的兩個所述纖維帶(1，2)之間， 即使得所述纖維帶能夠并行且不中斷地分隔地以相同或不同的寬度從所述輸入?yún)^(qū)域(3) 通過所述擠壓區(qū)(6)引導(dǎo)到所述壓縮通道(7)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在卷曲機(KM)中同時并行地制造卷曲的纖維帶、特別是過濾嘴絲束帶的方法，所述卷曲機具有輸入?yún)^(qū)域(3)、在兩個傳送輥(4，5)之間形成的擠壓區(qū)(6)、以及壓縮通道(7)，所述方法包括方法步驟a)經(jīng)由所述輸入?yún)^(qū)域(3)同時并行地供應(yīng)多個纖維帶(1，2)，其中通過使用第一分隔裝置(31)，所述纖維帶在所述輸入?yún)^(qū)域(3)中被分隔地引導(dǎo)；b)借助于所述兩個傳送輥(4，5)在所述擠壓區(qū)(6)中同時并行地傳送和壓實所述纖維帶，以及c)在所述壓縮通道(7)中同時并行地卷曲所述纖維帶，其中在方法步驟b)中通過使用第二分隔裝置(61)以及在方法步驟c)中通過使用第三分隔裝置(71)，所述纖維帶分別被分隔地引導(dǎo)，并且其中所述第一、第二和第三分隔裝置(31，61，71)以如下方式構(gòu)造，即使得所述纖維帶的并行的分隔的引導(dǎo)從所述輸入?yún)^(qū)域(3)通過所述擠壓區(qū)(6)到所述壓縮通道(7)不中斷地實現(xiàn)。此外，本發(fā)明涉及一種用于實施該方法的設(shè)備。本發(fā)明能夠同時形成多個彼此分隔的卷曲的纖維帶，其在相應(yīng)的整個纖維帶橫截面上具有基本上恒定且對稱的卷曲特性，特別是還能夠借助于常規(guī)的紡絲機和卷曲機成本低廉地制造卷曲的具有小的總纖度的過濾嘴絲束帶，同時通過避免分裂邊緣的現(xiàn)象。
文檔編號D02G1/12GK102317517SQ201080007654
公開日2012年1月11日 申請日期2010年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者D·魯夫, M·默澤, T·克魯姆賴 申請人:羅迪阿阿克土有限公司