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一種織機(jī)小鋼筘的制作方法

文檔序號(hào):1789181閱讀:662來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種織機(jī)小鋼筘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種織機(jī)小鋼筘技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種織機(jī)構(gòu)件,尤其涉及一種織機(jī)小鋼筘。
技術(shù)背景[0002]在織取電子級(jí)玻璃纖維布過(guò)程中,為了保證布匹邊緣的張力,在織造過(guò)程中緯 紗通常比正常所需要的布匹寬度要長(zhǎng)3 5cm,所以需要電動(dòng)剪刀切除布匹兩側(cè)多余紗, 以保證布匹兩側(cè)平整。這一被剪掉的多余緯紗,稱(chēng)為棄邊紗。由于緯紗本身質(zhì)量很輕, 而從射出緯紗完成織造,到最終利用刀具將多余緯紗切除,還需要一段距離,在此距離 中緯紗很可能歪斜、松散,給之后的切除工作帶來(lái)問(wèn)題。所以為了保證棄邊紗的規(guī)整, 目前生產(chǎn)中采用了小鋼筘這一結(jié)構(gòu),將其放置于正??椚〉牟计ヅ詡?cè),用于整理絞邊紗 路徑和走向。也就是說(shuō),絞邊紗由機(jī)臺(tái)右上面的紗管中扯出,并透過(guò)小鋼筘設(shè)定的路 徑和方向扯出后將布匹側(cè)面絞住,固定待切部分,從而防止棄邊紗在到達(dá)刀具前散落。 但是,由于目前的小鋼筘設(shè)計(jì)不合理,小鋼筘邊紗分四-五道縫隙出口,同時(shí)邊翼寬度 大,導(dǎo)致吸緯器位置較外,緯紗投射長(zhǎng)度大,大量邊角緯紗余料被剪裁放棄,浪費(fèi)生產(chǎn) 原料。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型針對(duì)目前小鋼筘設(shè)計(jì)不合理,大量緯紗被浪費(fèi)的問(wèn)題,提供了一種 織機(jī)小鋼筘,包括至多三道絞邊紗槽、鋼筘邊翼以及與織機(jī)相適配的安裝組件,所述的 絞邊紗槽位于小鋼筘中間位置,其兩側(cè)及上下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有鋼筘邊翼。由于小鋼 筘的絞邊紗槽從現(xiàn)有技術(shù)的四道、五道或六道減小為至多三道,所以可以縮小小鋼筘的 寬度,進(jìn)而縮小吸緯器與織機(jī)間的距離,從而使得緯紗的射出長(zhǎng)度減小,減少棄邊紗的 量,節(jié)省生產(chǎn)原料。同時(shí),由于絞邊紗在進(jìn)入小鋼筘前已經(jīng)簡(jiǎn)單分層,而小鋼筘處出來(lái) 后連同其粗粗絞邊的待切紗出來(lái)后只能廢棄無(wú)他用途,無(wú)需透過(guò)4-5道出口特別梳理, 所以將絞邊紗槽的數(shù)量減少,不僅可以滿足產(chǎn)品對(duì)于生產(chǎn)工藝的要求,而且相應(yīng)需要切 除的邊角余料少,節(jié)約原料成本效果明顯。[0004]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述小鋼筘還包括探緯器卡件、吸緯器卡件,所 述探緯器卡件和吸緯器卡件對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述鋼筘上翼兩側(cè)或鋼筘下翼兩側(cè)。由于小鋼筘 的主要作用是規(guī)整用于固定緯紗的絞邊紗路徑,所以必須和用于緯紗織造的探緯器和吸 緯器共同配合使用。將小鋼筘上設(shè)置探緯器和吸緯器卡件可以保證探緯器和吸緯器與小 鋼筘的安裝結(jié)合更加方便快捷、并且由于存在卡槽,所以固定后穩(wěn)定性提高,有利于小 鋼筘與織機(jī)更好的配合使用。[0005]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的探緯器卡件、吸緯器卡件與鋼筘邊翼 為一體化結(jié)構(gòu)。由于探緯器卡件和吸緯器卡件以及鋼筘的邊翼為一體化結(jié)構(gòu),所以當(dāng)與 相應(yīng)的探緯器及吸緯器固定安裝后,穩(wěn)定性更高。[0006]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的絞邊紗槽為一道槽。由于絞邊紗在進(jìn)入小鋼筘前已經(jīng)分層,而為了完成對(duì)緯紗的固定工作,只需將絞邊紗簡(jiǎn)單分成上下兩 層,所以無(wú)需透過(guò)4-5道出口特別梳理。將絞邊紗槽數(shù)量減少后,可以明顯縮短小鋼筘 的寬度,進(jìn)而減少相應(yīng)需要切除的邊角余料,節(jié)約原料成本效果明顯,預(yù)計(jì)可以節(jié)約 的生產(chǎn)原料,生產(chǎn)成本大幅下降。[0007]作為本實(shí)用新型另一種改進(jìn),所述的安裝組件為與織機(jī)相適配的安裝孔和安裝 卡槽。由于設(shè)置了安裝孔與安裝槽,所以小鋼筘與織機(jī)本身固定的穩(wěn)定性加強(qiáng),可以進(jìn) 一步提高產(chǎn) PR PP[乂貝 ο

[0008]圖1為織機(jī)小鋼筘示意圖[0009]圖2為小鋼筘安裝于織機(jī)后示意圖[0010]其中1-織機(jī)機(jī)架、2-小鋼筘、3-探緯器、4-吸緯器、5-緯紗、6-絞邊紗、 7-上翼、8-下翼、9-探緯器卡件、10-吸緯器卡件、11-絞邊紗槽、12-左右邊翼、 13-安裝卡槽。
具體實(shí)施方式
[0011]實(shí)施例1[0012]如圖1所示,小鋼筘2的中間設(shè)置有一道絞邊紗槽11,在絞邊紗槽11的上下左 右分別設(shè)置有上翼7、下翼8以及左右邊翼12,其下翼上還設(shè)置有探緯器卡件9和吸緯器 卡件10。通過(guò)安裝孔中的固定裝置將小鋼筘2固定在織機(jī)機(jī)架1上,其安裝卡槽13與織 機(jī)相互適配。并將探緯器3安裝于探緯器卡件9中,吸緯器4安裝于吸緯器卡件10中, 從而將小鋼筘2、織機(jī)機(jī)架1、探緯器3、吸緯器4組合安裝在一起,如圖2所示。經(jīng)紗 不斷傳送,緯紗受到吸緯器4的吸力射出,并由探緯器3探測(cè)緯紗的投射情況,當(dāng)緯紗5 投射到吸緯器3時(shí),切斷,完成布匹的織造過(guò)程。但是此時(shí)緯紗5要長(zhǎng)出布匹寬度所需3 至5厘米。絞邊紗6從高處的滑輪處被扯出,并且簡(jiǎn)單分為兩層,分別進(jìn)入安裝卡槽13 上下側(cè)的絞邊紗槽11內(nèi),由于絞邊紗槽11為具有一定寬度的條形結(jié)構(gòu),所以其分層狀態(tài) 不會(huì)被破壞。透過(guò)絞邊紗槽11后,上下層的絞邊紗6將多余的緯紗5簡(jiǎn)單固定,使得多 余的緯紗不會(huì)松散、倒伏,整齊的到達(dá)剪刀處。由于絞邊紗槽11為一道,所以小鋼筘2 的整體寬度縮減,與其固定連接的吸緯器4更加靠近布匹邊界,從而使得緯紗5投放長(zhǎng)度 縮減,節(jié)約棄邊紗長(zhǎng)度,大量節(jié)約了生產(chǎn)原料,降低生產(chǎn)成本。同時(shí),由于絞邊紗6僅 僅用于固定多余緯紗5,當(dāng)布匹到達(dá)刀具后,多余緯紗5連同絞邊紗6 —起切割廢棄,所 以將絞邊紗槽由4至5道縮減為1道后,不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量,絞邊紗6對(duì)多余緯紗5的 固定作用不變。[0013]須說(shuō)明的是,上述實(shí)施舉例的說(shuō)明并非限制本創(chuàng)作之應(yīng)用,僅例示性說(shuō)明本實(shí) 用新型的原理及功效,而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范 圍,應(yīng)如權(quán)利要求書(shū)中所述。
權(quán)利要求1.一種織機(jī)小鋼筘,其特征在于包括至多三道絞邊紗槽、鋼筘邊翼以及與織機(jī)相 適配的安裝組件,所述的絞邊紗槽位于小鋼筘中間位置,其兩側(cè)及上下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置 有鋼筘邊翼。
2.如權(quán)利要求1所述的一種織機(jī)小鋼筘,其特征在于所述小鋼筘還包括探緯器卡 件、吸緯器卡件,所述探緯器卡件和吸緯器卡件對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述鋼筘上翼兩側(cè)或鋼筘下 翼兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2中所述的一種織機(jī)小鋼筘,其特征在于所述的探緯器卡件、吸緯 器卡件與鋼筘邊翼為一體化結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種織機(jī)小鋼筘,其特征在于所述的絞邊紗槽為一道槽。
5.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的一種織機(jī)小鋼筘,其特征在于所述的安裝組 件為與織機(jī)相適配的安裝孔和安裝卡槽。
6.如權(quán)利要求4中所述的一種織機(jī)小鋼筘,其特征在于所述的安裝組件為與織機(jī) 相適配的安裝孔和安裝卡槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種織機(jī)小鋼筘,針對(duì)目前小鋼筘設(shè)計(jì)不合理,大量緯紗被浪費(fèi)的問(wèn)題,提供了一種織機(jī)小鋼筘,包括至多三道絞邊紗槽、鋼筘邊翼以及與織機(jī)相適配的安裝組件,所述的絞邊紗槽位于小鋼筘中間位置,其兩側(cè)及上下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有鋼筘邊翼。不僅可以滿足產(chǎn)品對(duì)于生產(chǎn)工藝的要求,而且相應(yīng)需要切除的邊角余料少,節(jié)約原料成本效果明顯。
文檔編號(hào)D03D49/60GK201809566SQ20102053736
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者徐建軍, 戴宏慶, 鄭木松 申請(qǐng)人:德宏電子(蘇州)有限公司
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