一種竹簾編織機的粘連機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹簾編織機，一種竹簾編織機的粘連機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]竹簾是采用竹片并列排布并通過編織而成。傳統(tǒng)的竹簾采用手工編織，其效率較低且質(zhì)量參差不齊，存在許多弊端?，F(xiàn)有的竹簾生產(chǎn)中，采用竹簾編織機進行半自動編織，但是在每個竹簾的首、尾處，還需要人工對每組編織線進行剪線和打結(jié)，以防止竹片散開，工序繁瑣，大大降低了生產(chǎn)效率，且由于人為操作，打結(jié)質(zhì)量難以保證，容易影響竹簾成品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種竹簾編織機的粘連機構(gòu)，其目的在于解決竹簾編織中人工剪線、打結(jié)導(dǎo)致效率低的問題。
[0004]一種竹簾編織機的粘連機構(gòu)，包括熱壓裝置以及帶動該熱壓裝置動作的活動組件，所述熱壓裝置包括塑封膠帶輥，纏繞于塑封膠帶輥上用于將編織線粘連的兩條塑封膠帶，以及相互配合將塑封膠帶壓緊粘合的第一熱壓板和第二熱壓板，所述第一熱壓板上設(shè)有用于將塑封膠帶切斷的切割刀。
[0005]進一步的，所述切割刀為熱切割刀。
[0006]進一步的，所述第一熱壓板上的熱切割刀包括一橫向熱切割刀、設(shè)置于該橫向熱切割刀下方的縱向熱切割刀，第一熱壓板上位于縱向熱切割刀的兩側(cè)各設(shè)有一發(fā)熱片；所述第二熱壓板上設(shè)置有兩個分別正對于兩個發(fā)熱片的中部壓緊塊，該第二熱壓板上還設(shè)有一正對于橫向熱切割刀上方空間的上部壓緊塊。
[0007]進一步的，所述熱壓裝置還包括兩個并列排布且可相向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥，所述塑封膠帶相互壓緊于兩導(dǎo)輥之間并可隨導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動進行傳動。
[0008]進一步的，所述活動組件為一手持夾具，所述第一、第二熱壓板分別裝設(shè)于該手持夾具的兩個前端部，所述塑封膠帶輥固定于手持夾具的手持部。
[0009]進一步的，所述活動組件包括可豎直移動的豎直活動架，以及可隨豎直活動架進行豎直方向移動且可沿水平方向移動的水平活動架，所述第一、第二熱壓板其中一塊固定于豎直活動架上，另一塊固定于水平活動架上。
[0010]進一步的，所述熱壓裝置有并列的多組，一一對應(yīng)安裝于機架上的每個編織工位上，并通過同一活動組件帶動，所述豎直活動架通過豎直彈性機構(gòu)掛設(shè)于機架上，該機架兩端各設(shè)有一擋板，所述豎直活動架卡設(shè)于兩個擋板之間，所述水平活動架通過水平彈性機構(gòu)與豎直活動架連接。
[0011]進一步的，所述活動組件包括驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括一設(shè)于所述水平活動架上的直角架，該直角架上部的水平邊架設(shè)于豎直活動架上，所述直角架上方的機架上設(shè)有一轉(zhuǎn)桿后齒輪，該轉(zhuǎn)桿后齒輪與一傳動鏈嚙合，該轉(zhuǎn)桿后齒輪的齒輪軸前端設(shè)有兩根并列的轉(zhuǎn)桿，該轉(zhuǎn)桿通過旋轉(zhuǎn)帶動直角架移動；所述傳動鏈通過一與之嚙合的導(dǎo)輪后齒輪帶動所述導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動。
[0012]進一步的，所述驅(qū)動裝置有兩組，分別設(shè)于機架的兩端。
[0013]進一步的，所述第一、第二熱壓板的頂端各設(shè)有一限位槽框，所述兩條塑封膠帶分別穿設(shè)于該限位槽框中。
[0014]本發(fā)明所述的竹簾編織機的粘連機構(gòu)，可在每個竹簾編織結(jié)束時將編織線進行切斷和粘連，使編織線的結(jié)尾處固定。通過兩塊熱壓板對塑封膠帶施加高溫和壓力，使兩條塑封膠帶相互粘合，并把編織線固定于其中，同時，將塑封膠帶連同編織線一起切斷。從而代替人工剪線和打結(jié)，防止竹片散開。其效率高、自動化程度高且粘連效果好。切割過程中采用縱向切割，使塑封膠帶連通編織線斷開，同時又采用橫向切割，使塑封膠帶底端能夠與塑封膠帶本體分離。一次動作即可完成切斷和粘連的工作，又不妨礙下一次動作。大大減少了勞動力，縮減了生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模的竹簾生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中所述熱壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中所述熱壓膠粘合且斷開狀態(tài)的示意圖。
[0017]圖3為實施例一中所述粘連機構(gòu)的示意圖。
[0018]圖4為實施例二中所述粘連機構(gòu)初始狀態(tài)的示意圖。
[0019]圖5為實施例二中所述粘連機構(gòu)工作狀態(tài)的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明的【具體實施方式】如下:
實施例一
參照圖3，一種竹簾編織機的粘連機構(gòu)，包括熱壓裝置以及帶動該熱壓裝置動作的手持夾具3。所述熱壓裝置包括固定設(shè)于手持夾具3的手持部上的塑封膠帶輥20，設(shè)于該塑封膠帶輥20前方的手持部上的兩個相互壓緊的導(dǎo)輥21、21’，其中一導(dǎo)輥21的一端設(shè)有帶動其轉(zhuǎn)動的手柄210。所述塑封膠帶輥20上纏繞有用于將編織線粘連的兩條塑封膠帶22、22’，兩條塑封膠帶22、22’通過兩個并列排布且相向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥21、21’相互壓緊。
[0021]參照圖1和圖3，所述手持夾具3的兩個前端部分別裝有第一熱壓板23和第二熱壓板24，該第一、第二熱壓板23、24可通過手持夾具3夾緊配合。所述第一熱壓板23上設(shè)置有一橫向熱切割刀230，該橫向熱切割刀230下方設(shè)置有一縱向熱切割刀231，該縱向熱切割刀231的兩側(cè)各設(shè)有一發(fā)熱片232。所述橫向熱切割刀230、縱向熱切割刀231和發(fā)熱片232通過加熱變壓器60和調(diào)壓器61進行加熱和調(diào)溫。所述第二熱壓板24上設(shè)置有兩個分別正對于兩個發(fā)熱片232的中部壓緊塊242，該第二熱壓板24上還設(shè)有一正對于橫向熱切割刀230上方空間的上部壓緊塊240。
[0022]參照圖1、圖2和圖3，使用時，手握所述手持夾具3的手持部，通過轉(zhuǎn)動手柄210使導(dǎo)輥21轉(zhuǎn)動，并帶動兩條塑封膠帶22、22’向前輸送，使兩條塑封膠帶22、22’分別置于編織線4的上方和下方。對第一熱壓板進行通電并進行調(diào)溫，握緊手持部使第一、第二熱壓板23,24相互壓緊。第一、第二熱壓板23、24壓合時，上部壓緊塊240將塑封膠帶22、22’壓緊于橫向熱切割刀230上方，使橫向熱切割刀230可將塑封膠帶22、22’切成上、下兩段。上段的塑封膠帶220仍保持相互分離狀態(tài)，所述發(fā)熱片232與中部壓緊塊配合將下段的塑封膠帶22、22’粘合，同時使編織線4粘合于塑封膠帶22、22’之中，并通過縱向熱切割刀231將塑封膠帶22、22’連通其中的編織線4 一起切斷分為前、后兩部分。其中前一部分塑封膠帶221粘合于前一竹簾5的尾部，后一部分塑封膠帶222預(yù)留用于固定后一竹簾的首部，從而省去了人工的剪線和打結(jié)，大大提高了工作效率。工作結(jié)束后，手持夾具3回彈到初始狀態(tài)，可進行下一工位中編織線的切斷和粘連。
[0023]實施例二
參照圖4和圖5，一種竹簾編織機的粘連機構(gòu)，包括機架1，每組編織線對應(yīng)一個編織工位，每個編織工位上設(shè)有一熱壓裝置，該熱壓裝置通過活動組件帶動進行動作。
[0024]參照圖1、圖4和圖5，每個所述熱壓裝置包括一塑封膠帶輥20，兩個并列排布且相互壓緊的導(dǎo)輥21、21’，用于將編織線粘連的兩條塑封膠帶22、22’，以及設(shè)于塑封膠帶22、22’兩側(cè)相互配合的第一熱壓板23和第二熱壓板24。所述塑封膠帶22、22’纏繞于塑封膠帶輥20上，并且于兩個相向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輥21、21’之間壓緊，并在導(dǎo)輥21、21’帶動下向下傳動。所述第一熱壓板23上設(shè)置有一橫向熱切割刀230，該橫向熱切割刀230下方設(shè)置有一縱向熱切割刀231，該縱向熱切割刀231的兩側(cè)各設(shè)有一發(fā)熱片232。所述橫向熱切割刀230、縱向熱切割刀231和發(fā)熱片232通過加熱變壓器(圖中未示出)和調(diào)壓器(圖中未示出)進行加熱和調(diào)溫。所述第二熱壓板24上設(shè)置有兩個分別正對于兩個發(fā)熱片的中部壓緊塊242，該第二熱壓板24上還設(shè)有一正對于橫向熱切割刀230上方空間的上部壓緊塊240。所述第一、第二熱壓板23、24的頂端各設(shè)有一限位槽框25、25’，所述兩條塑封膠帶分別穿設(shè)于該限位槽框25、25’中，并分別沿第一、第二熱壓板23、24的內(nèi)側(cè)自然下垂。防止兩條塑封膠帶22、2