具有并列框架的編織機，使用該編織機的編織方法以及因此編織形成的預型件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有并列框架的編織機，一種使用該編織機的編織方法以及因此編織形成的預型件。
【背景技術】
[0002]特別地，本發(fā)明應用于航空工程中復合材料部件的制造，采用聚合樹脂形成至少一個織物預型件，該部件可以特別用于實現(xiàn)渦輪噴氣發(fā)動機的機艙。
[0003]本發(fā)明的目的在于生產織物預型件，所述織物預型件用于獲得例如薄板、橫梁的復合部件以及例如引導或承載軌道的型材。在該產品中，理想的是在瑋線方向上設置不同的編織物。因此，已知所獲得的多個褶裥(drapes)，每個褶裥為確定的編織物，隨后在鑄造樹脂之前，由不同的編織方法，例如針步縫合或覆合來組裝褶裥，從而將褶裥并列組裝。
[0004]然而，這是復雜和耗時的操作。需要在瑋線方向上同時獲得多個編織物。

【發(fā)明內容】

[0005]為此，本發(fā)明涉及一種編織機，所述編織機包括包覆紗供應系統(tǒng)，具有框架的包覆紗排序系統(tǒng)，打瑋鋼筘以及瑋紗插入系統(tǒng)。本發(fā)明在于排序系統(tǒng)包括用于驅動并列框架的
目.ο
[0006]根據(jù)本發(fā)明的其他可選特征:
[0007]-所述排序系統(tǒng)包括平行滑塊，該平行滑塊輪廓邊緣面向框架的垂直立柱接合；
[0008]-所述編織機包括并列框架排，根據(jù)確定的編織和/或布局，通過織物多個部分之間的連續(xù)瑋紗的使用，每條框架排呈一行被分配至織物的一個部分進行編織；
[0009]-所述排序系統(tǒng)具有在時間和振幅上獨立于并列框架移動的機動化；
[0010]-所述編織機包括在與框架排相連的至少一個編織區(qū)域內獲得奇點的裝置，來用于所述區(qū)域的編織，該裝置可以特別地包括例如梭子型的瑋紗插入系統(tǒng)，該瑋紗插入系統(tǒng)適于相關編織區(qū)域的布局。
[0011]本發(fā)明還涉及使用根據(jù)本發(fā)明的編織機的編織方法。所述方法包括:平面織物的設計步驟，隨后一組并列框架的設計步驟以及編織實施步驟；所述平面織物可以是多層的并且在瑋線方向上呈現(xiàn)出多個編織和布局不同的相鄰部分，；根據(jù)設計的編織和布局，所述一組并列框架的設計步驟能夠實現(xiàn)在瑋線方向上連續(xù)編織相鄰部分。
[0012]根據(jù)本發(fā)明所述方法的其他特征:
[0013]-每個織物部分的設計步驟所產生的數(shù)據(jù)限定了用于隨后框架排設計步驟的編織和布局，所述框架排與所述部分有關，所述數(shù)據(jù)還限定了每個織物部分的獨立于時間和振幅的不同垂直移動。
[0014]本發(fā)明還涉及預型件，所述預型件為根據(jù)本發(fā)明所述方法獲得的編織物。所述預型件以整體式制成。
[0015]根據(jù)所述預型件的其他可選特征，該編織預型件用于制造復合材料制成的用于渦輪噴氣發(fā)動機的推力反向器的橫梁、例如是薄板、橫梁的復合部件以及例如引導或承載軌道的型材。
【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將通過說明書和附圖得到更好的理解，其中:
[0017]-附圖1所示為根據(jù)現(xiàn)有技術中已知技術的編織機的視圖；
[0018]-附圖2所示為應用于根據(jù)本發(fā)明中編織機的框架的安裝實施例的實例部件分解圖；
[0019]-附圖3所示為根據(jù)本發(fā)明一實施例中編織機的包覆紗排序系統(tǒng)；以及
[0020]-附圖4示意性所示為本發(fā)明另一實施例中的編織機。
【具體實施方式】
[0021]如附圖1示意性所示為現(xiàn)有技術中的編織機。
[0022]從附圖左至右，所述編織機包括包覆紗供應系統(tǒng)1、包覆紗排序系統(tǒng)2，所述包覆紗排序系統(tǒng)2包括綜片承載孔3，所述綜片可移動安裝在框架內一個接一個放置，并且垂直移動驅動，還包括打瑋鋼筘9以及瑋紗插入系統(tǒng)10，例如梭子型瑋紗插入系統(tǒng)。所述織物為由饋送系統(tǒng)14驅動的編織物13，所述饋送系統(tǒng)14給包覆紗8施加可控制的張力，所述包覆紗從供應系統(tǒng)I進入并從饋送系統(tǒng)14中離開。
[0023]所述打瑋鋼筘9在排序系統(tǒng)2的框架出口處的包覆紗之間延伸，并且每個打瑋鋼筘的齒用于推動瑋紗10抵靠在織物，所述織物以往復前后移動11，12編織。
[0024]與打瑋鋼筘移動同步，每個瑋紗穿過由排序系統(tǒng)2的框架驅動的綜片上的孔3，并以確定的下4和上6頻率往復移動，從而當瑋紗10集成在織物上時，設置在框架頂部的孔3移動至較低位置5。隨后由瑋紗插入系統(tǒng)來實施瑋紗10新的往復移動，位于位置5的孔通過支撐所述孔的框架的向上移動6返回至頂部位置4。該描述僅不過為一個操作實例。事實上，在每個瑋線插入之后，根據(jù)理想的編織，所述確定的孔并不限于向下或向上移動。
[0025]所述包覆紗在由框架中綜片支撐的一系列孔上沿瑋線方向分布。由于包覆紗移動4，6的復雜性，根據(jù)確定編織所編織的織物13，多個框架在包覆紗的方向上一個接一個放置。
[0026]本發(fā)明主要涉及包覆紗排序系統(tǒng)2。
[0027]事實上，根據(jù)本發(fā)明，理想的是織物的多種編織或布局可以沿連續(xù)瑋線進行編織。所述編織包括限定框架不同移動的數(shù)據(jù)以及包覆紗和/或瑋紗的選擇，從而形成編織。所述織物布局包括限定織物在厚度上和/或幾何形狀的數(shù)據(jù)，并且還影響編織所需的框架的限定。當想要在瑋線方向上獲得具有多種不同編織或布局的織物，瑋紗的連續(xù)性，或多層織物的不同瑋紗層的連續(xù)性在某種程度上是非常理想的特征，其能改善最終織物的內聚力，并且還因為避免不同編織和布局的織物網(wǎng)狀物的邊對邊放置操作，這對于當前來講是必要的。
[0028]該不同網(wǎng)狀物的邊對邊放置操作可以考慮在提花型編織機上實施，其中每個孔被單獨驅動。然而，這將更加緩慢，更加昂貴并且在較大體積的機器上實施。
[0029]為此，本發(fā)明主要包括設置邊對邊框架，每個框架驅動自身上下移動，從而可以根據(jù)確定的編織和布局編織，最終織物的一部分在瑋線方向上基本具有框架分配的寬度。當然，多種框架設置在該框架之后，并且至少部分框架與其他關于瑋線方向上織物另一部分的框架邊對邊設置。
[0030]本發(fā)明在于排序系統(tǒng)包括用于驅動邊對邊框架的裝置。為了獲得該裝置，本發(fā)明提供用于邊對邊框架立柱的滑塊，以及在時間和振幅上獨立的機動化，從而可以設計所提供的排序，并考慮在瑋線方向上織物的每個相鄰部分的編織和/或布局的設計數(shù)據(jù)。
[0031]在附圖2中，所示為本發(fā)明所使用的框架安裝部件分解圖。
[0032]所述框架本身由至少一個左側側向立柱21和至少一個右側側向立柱22組成，從而保證所述框架的剛性。所述側向立柱21和22通過將其端部設置在上剛性桿19和下剛性桿20進行安裝。所述框架由上綜片支撐軸17和下綜片支撐軸18的設置完成。為了說明，所述具有孔I6的綜片安裝在上綜片支撐軸17和下綜片支撐軸18之間。紗線或一組紗線15設置在孔內。當然，一系列相似的綜片和孔設置在框架17-22開口內的綜片15旁邊。
[0033]所述立柱21和22的端部被開孔穿透，所述開孔對應于上桿19和下桿20端部的鉆孔用于接收緊固螺釘，所述緊固螺釘并未給予附圖標記。相似的，所述上軸17和下軸18通過端部螺釘固定在框架上，從而形成所述框架，在每個立柱端部內部的螺釘并未給予附圖標記。
[0034]值得注意的是左側側向立柱21和右側側向立柱22成形為使其能夠集成在編織機的包覆紗排序系統(tǒng)的滑塊內，從而沿共同滑塊，兩個并列設置的框架可以沿