專利名稱：一種原絲清洗系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗裝置，特別是一種原絲清洗系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
在HSHM-PE纖維的生產(chǎn)過程中，特別是在前紡的原絲生產(chǎn)過程當(dāng)中，原絲的含油 率在70%以上，因?yàn)楹吐侍?，給原絲的平衡造成直接影響，同時(shí)在平衡過程造成溶劑油 的流失和泄漏，給環(huán)境污染造成極大的影響，因原絲含油率高給下一步萃取工藝也帶來了 很高的生產(chǎn)成本和能源浪費(fèi)，企業(yè)為降低原絲中的含油率煞費(fèi)心思，所以企業(yè)迫切希望有 一種原絲清洗裝置出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種能最大化從原絲中清洗 出溶劑油，使原絲平衡過程中成型穩(wěn)定的原絲清洗系統(tǒng)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種原絲清洗系統(tǒng)裝置，包括預(yù)拉伸輥、同步傳動(dòng)輥、清洗 槽、超聲波清洗器、溢流槽、分離器、循環(huán)泵、冷卻器、盛絲桶，其特征在于，預(yù)拉伸輥安裝在 清洗槽的上部，清洗槽外圍安裝有超聲波清洗器，兩個(gè)預(yù)拉伸輥之間有同步傳動(dòng)輥，后一預(yù) 拉伸輥的下面放置有一個(gè)盛絲桶，清洗槽與溢流槽相連，溢流槽與分離器連通，分離器連接 循環(huán)泵，循環(huán)泵與冷卻器相連，冷卻器通過管道與清洗槽底部的進(jìn)液孔相通。清洗槽底部有1 10個(gè)進(jìn)液孔，一側(cè)設(shè)置有清洗液補(bǔ)充孔。超聲波清洗器中超聲波振板上安裝多個(gè)相同或不同頻率的超聲波換能器，超聲波 換能器均勻地分布在超聲波振板上，超聲波換能器總功率視實(shí)際需要在0-1500W范圍內(nèi)調(diào) 節(jié)，振動(dòng)頻率為28KHZ。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、該系統(tǒng)裝置應(yīng)用后經(jīng)過該系統(tǒng)的原絲其含油率只有 20%左右；2、節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力、物力，節(jié)約能源；3、原絲成型穩(wěn)定；4、減少環(huán)境污染；5、 降低原絲深加工的生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步描述。如圖1所示，預(yù)拉伸輥1安裝在清洗槽3的上部，清洗槽3外圍安裝有超聲波清洗 器4，兩個(gè)預(yù)拉伸輥1之間有同步傳動(dòng)輥2，后一預(yù)拉伸輥的下面放置有一個(gè)盛絲桶9，清洗 槽3與溢流槽5相連，溢流槽5與分離器6連通，分離器6連接循環(huán)泵7，循環(huán)泵7與冷卻器 8相連，冷卻器8通過管道與清洗槽3底部的進(jìn)液孔10相通。清洗槽3底部有1 10個(gè)進(jìn) 液孔，一側(cè)設(shè)置有清洗液補(bǔ)充孔11 ；超聲波清洗器4中超聲波振板上安裝一個(gè)或多個(gè)相同
3或不同頻率的超聲波換能器，超聲波換能器均勻地分布在超聲波振板上，超聲波換能器總 功率視實(shí)際需要在0-1500W范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，振動(dòng)頻率為28KHZ。 本實(shí)用新型的清洗原理是原絲經(jīng)過預(yù)拉伸輥1進(jìn)行預(yù)拉伸后進(jìn)入清洗槽3進(jìn)行 清洗由同步傳動(dòng)輥2進(jìn)行傳送，經(jīng)過清洗后的原絲經(jīng)后一預(yù)拉伸輥落入盛絲桶9 ；清洗出的 溶劑油和清洗液從溢流槽5經(jīng)過輸送管道流入分離器6進(jìn)行分離，分離后的溶劑油流入回 收溶劑油儲(chǔ)槽內(nèi)，分離出的清洗液由循環(huán)泵7經(jīng)冷卻器8冷卻降溫后通過進(jìn)液孔10輸送到 清洗槽3循環(huán)使用，當(dāng)清洗液需要補(bǔ)充時(shí)由清洗液補(bǔ)充孔11自動(dòng)補(bǔ)充至清洗槽3。
權(quán)利要求一種原絲清洗系統(tǒng)裝置，包括預(yù)拉伸輥(1)、同步傳動(dòng)輥(2)、清洗槽(3)、超聲波清洗器(4)、溢流槽(5)、分離器(6)、循環(huán)泵(7)、冷卻器(8)、盛絲桶(9)，其特征在于，預(yù)拉伸輥(1)安裝在清洗槽(3)的上部，清洗槽(3)外圍安裝有超聲波清洗器(4)，兩個(gè)預(yù)拉伸輥(1)之間有同步傳動(dòng)輥(2)，后一預(yù)拉伸輥的下面放置有一個(gè)盛絲桶(9)，清洗槽(3)與溢流槽(5)相連，溢流槽(5)與分離器(6)連通，分離器(6)連接循環(huán)泵(7)，循環(huán)泵(7)與冷卻器(8)相連，冷卻器(8)通過管道與清洗槽底部的進(jìn)液孔(10)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原絲清洗系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述清洗槽(3)底部有 1 10個(gè)進(jìn)液孔(10)，一側(cè)設(shè)置有清洗液補(bǔ)充孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原絲清洗系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述超聲波清洗器(4) 中超聲波振板上安裝多個(gè)相同或不同頻率的超聲波換能器，超聲波換能器均勻地分布在超 聲波振板上，超聲波換能器總功率視實(shí)際需要在0-1500W范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，振動(dòng)頻率為28KHZ。
專利摘要一種原絲清洗系統(tǒng)裝置，包括預(yù)拉伸輥、同步傳動(dòng)輥、清洗槽、超聲波清洗器、溢流槽、分離器、循環(huán)泵、冷卻器、盛絲桶，預(yù)拉伸輥安裝在清洗槽的上部，清洗槽外圍安裝有超聲波清洗器，兩個(gè)預(yù)拉伸輥之間有同步傳動(dòng)輥，后一預(yù)拉伸輥的下面放置有一個(gè)盛絲桶，清洗槽與溢流槽相連，溢流槽與分離器連通，分離器連接循環(huán)泵，循環(huán)泵與冷卻器相連，冷卻器通過管道與清洗槽底部的進(jìn)液孔相通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、該系統(tǒng)裝置應(yīng)用后經(jīng)過該系統(tǒng)的原絲其含油率只有20％左右；2、節(jié)省時(shí)間，節(jié)省人力、物力，節(jié)約能源；3、原絲成型穩(wěn)定；4、減少環(huán)境污染；5、降低原絲深加工的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D01D10/06GK201695114SQ20102022817
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月14日
發(fā)明者吳傳清, 吳志泉, 林明清, 汪利民, 高波 申請(qǐng)人:湖南中泰特種裝備有限責(zé)任公司