專利名稱：一種成漿設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紙漿制造設備，具體涉及一種可以一次成漿的造紙設備。
背景技術：
傳統(tǒng)的造紙草漿生產工藝一般采用堿法或硫酸鹽法化學制漿，其主要方法是將 稻、麥草等纖維原料和堿法或硫酸鹽蒸煮藥液一起加入間歇蒸煮蒸球中，通入蒸汽、升溫、 放氣，再升溫、保溫進行脫木素反應，從而制成稻、麥草漿，這種氣相蒸煮方法蒸煮反應劇 烈，多數(shù)采用熱噴放，煮成的稻、麥草漿強度低，濾水性差，尤其是堿法制漿中稻、麥草漿的 蒸煮黑液硅含量大，粘度高，致使所得漿液的質量不高，同時導致了稻、麥草漿黑液提取率 低，黑液提取濃度低，因此堿回收率低且回收堿的成本高，嚴重的影響稻、麥草漿堿回收技 術的實施。這種傳統(tǒng)的蒸煮工藝，其排放黑液是形成目前我國工業(yè)廢水主要污染源之一其 治理是環(huán)保工作的重點，對草漿黑液的處理技術已成為世界公認的難題，特別是對于小型， 甚至中型企業(yè)來說，由于治理環(huán)境污染投資大、運行費用高，以麥草為原料造紙，要生產盈 利而又避免污染幾乎不可能。近年來有6000-7000家小造紙廠因不能解決制漿廢水污染 而關閉，大量麥草等可用資源被廢棄；由于經濟利益驅動，仍然還有不少廢水處理不達標的 中、小紙廠沒有關閉；一些花費巨額資金修建起來的治污工程由于運行費用高，仍然偷偷排 放污水。目前全國約有30%以上的堿法化學漿產生的草漿黑液基本上未經任何處理，直接 外排，約占總污染物發(fā)生量的80-90%，排放的黑色廢液含有大量的污染物，對水體污染最 為嚴重。除此之外，現(xiàn)有技術也無法實現(xiàn)一步成漿，現(xiàn)有的工藝中均是采用化學機械處理 相結合制得原色漿，再在后期采用多次漂白的方法制得白漿，所得的漿料成本較高，同時由 于處理過程較長，最終漿料的得率較低，所得紙品的質量也無法得到保證，無法適應社會對 于集約化生產及清潔生產的要求。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術存在的諸多不足之處，本實用新型提供了可以一次成漿的造紙設 備，包括罐體和連接于罐體下部的粉碎裝置，罐體上還設置有加熱裝置，采用這種設備后， 可以將預處理后的干草與成漿藥劑一起裝入罐體中，在罐體中經過浸泡后直接進入粉碎裝 置粉碎，經粉碎裝置的刀片粉碎后，即可成為合格的漿料以備造紙時使用。本實用新型所采用的具體技術方案是一種成漿設備，包括罐體和連接于罐體下 部的粉碎裝置，該粉碎裝置包括殼體、置于殼體內的固定刀片和活動刀片，殼體內還設置有 推進裝置；罐體下部還設置有加熱裝置。采用這種結構的成漿設備，只需將預處理后的成漿物質與成漿藥劑一起裝入罐體 中，所述的預處理的成漿物質是指經過洗凈后的干草或其他含有纖維的秸稈類植物，而所 述的成漿藥劑為常用的成漿藥劑，如過氧化物等；這樣成漿物質與成漿藥劑可以在罐體內 充分的接觸，為了能夠更好的將二者混合均勻，在罐體上還設置有推進裝置，該推進裝置一般采用螺旋推進器，在推進和混合物料的同時，由于摩擦生熱，可以更好的為成漿物質與成 漿藥劑反應提供條件，而為了保證在罐體內的充分反應，在罐體下部還設置有加熱裝置，該 加熱裝置可以是連續(xù)設置在罐體下部的，也可以是間斷設置的，一般可采用電加熱套或導 熱油加熱腔體來實現(xiàn)。粉碎裝置包括殼體、置于殼體內的固定刀片和活動刀片，活動刀片的位置可在殼 體內調整，之所以這樣設計，可以通過調整活動刀片的位置來改變對物料的切割程度，也就 是經過成漿藥劑浸泡的物料，在進入粉碎裝置后，經過活動刀片和固定刀片的切割，加之藥 劑的浸泡可以直接成漿，而打漿度可以通過調整活動刀片的位置來調節(jié)，在粉碎裝置和成 漿藥劑的共同作用下實現(xiàn)了整個設備的一次成漿。在粉碎裝置內還設置有推進裝置，該裝置也可以采用螺旋推進器，這樣在進行粉 碎之前，物料和藥劑還可以進行二次的摩擦生熱，從而更好的提高成漿的效果，為了防止與 罐體內的物料及藥劑混合而導致成漿效果的降低，在粉碎裝置與罐體之間還連接有可開啟 的隔離裝置，通過該隔離裝置控制物料進入粉碎裝置。綜上所述，采用這種結構的成漿設備，可以將預處理后的成漿物質與成漿藥劑一 起裝入罐體中，在罐體中經過浸泡后直接進入粉碎裝置粉碎，經粉碎裝置的刀片粉碎后，即 可成為合格的漿料以備造紙時使用，大大降低了漿料成本，同時由于實現(xiàn)了一步成漿，處理 過程大大縮短，僅需保證物料與藥劑在罐體內有足夠的接觸時間即可，所得的漿料制備的 紙品的質量較好，且由于采用粉碎裝置對物料進行成漿，大大降低了藥劑的使用，從而降低 了對于環(huán)境的污染，實現(xiàn)了一步生產白漿不會再產生額外的廢水。

圖1為本實用新型所述成漿設備的結構剖示圖；圖中1為電機，2為罐體，3為螺旋推進器，4為粉碎裝置推進電機，5為螺旋推進 器，6為活動刀片，7為固定刀片，8為殼體，9為隔離裝置，10為加熱裝置。
具體實施方式
一種成漿設備，包括罐體2和連接于罐體2下部的粉碎裝置，該粉碎裝置包括殼體 8、置于殼體內的固定刀片7和活動刀片6，殼體8內還設置有推進裝置，該推進裝置包括螺 旋推進器5和粉碎裝置推進電機4 ；罐體下部還設置有加熱裝置10，所采用的加熱裝置為內 置有導熱油的加熱腔，其連續(xù)的設置于罐體的下部外側；在罐體2上還設置有推進裝置，該推進裝置包括螺旋推進器3和電機1 ；在粉碎裝置與罐體2之間還連接有可開啟的隔離裝置9。使用時，只需將預處理后的成漿物質與成漿藥劑一起裝入罐體2中，使其在罐體2 內充分接觸，同時開啟螺旋推進器對二者進行混合，開啟罐體下部外側包裹的加熱裝置，待 物料與成漿藥劑充分混合并達到預定浸泡時間后，打開隔離裝置使物料充滿粉碎裝置，之 后關閉隔離裝置，并開啟粉碎裝置推進電機，使物料通過活動刀片和固定刀片后直接成漿。
權利要求一種成漿設備，包括罐體(2)，其特征在于罐體(2)下部連接有粉碎裝置，該粉碎裝置包括殼體(8)、置于殼體內的固定刀片(7)和活動刀片(6)，殼體(8)上設置有推進裝置，該推進裝置包括置于殼體(8)內的螺旋推進器(5)和置于殼體(8)外的粉碎裝置推進電機(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的成漿設備，其特征在于罐體(2)下部還設置有加熱裝置 (10)，所采用的加熱裝置連續(xù)設置在罐體外側。
3.根據(jù)權利要求1所述的成漿設備，其特征在于罐體(2)下部還設置有加熱裝置 (10)，所采用的加熱裝置間斷的設置在罐體外側。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的成漿設備，其特征在于所述的加熱裝置(10)為電加熱 套或內置有導熱油的加熱腔。
5.根據(jù)權利要求1所述的成漿設備，其特征在于罐體(2)上還設置有推進裝置，該推 進裝置包括螺旋推進器(3)和電機(1)。
6.根據(jù)權利要求1所述的成漿設備，其特征在于在粉碎裝置與罐體(2)之間還連接 有可開啟的隔離裝置(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種紙漿造紙設備，提供了可以一次成漿的造紙設備，包括罐體和連接于罐體下部的粉碎裝置，罐體上還設置有加熱裝置，采用這種設備后，可以將預處理后的干草與成漿藥劑一起裝入罐體中，在罐體中經過浸泡后直接進入粉碎裝置粉碎，經粉碎裝置的刀片粉碎后，即可成為合格的漿料以備造紙時使用。
文檔編號D21B1/34GK201686884SQ20102019168
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2010年5月14日
發(fā)明者張希華 申請人:張希華