專(zhuān)利名稱(chēng)：一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱軋機(jī)，具體地說(shuō)是一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布由于具有蓬松、柔軟、質(zhì)輕、無(wú)毒、干爽等優(yōu)良特點(diǎn)，在家用、醫(yī)療、建筑等行 業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，其加工裝備有熔噴、熱軋等類(lèi)型，其中熱軋機(jī)是常用的設(shè)備之一。隨著 無(wú)紡布的質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，例如厚度愈來(lái)愈薄< 10克/每平方米、要求無(wú)破損、無(wú)空洞、 無(wú)折痕等，對(duì)熱軋機(jī)的性能要求也愈來(lái)愈高，逐步地向高精度、高速度、全自動(dòng)方向發(fā)展。熱 軋機(jī)按無(wú)紡布的加工工藝要求分網(wǎng)料、熱軋、收卷、分切流水作業(yè)，其精度指標(biāo)的調(diào)控又分 靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種情況，對(duì)熱軋機(jī)的調(diào)控裝置的配備和改進(jìn)提出了更高的要求，總體要求是 提高穩(wěn)定性、靈敏性和準(zhǔn)確性，例如軋輥的溫度、線速度、線壓力以及網(wǎng)料、成型、收卷、分切 等之間的調(diào)控都是十分精細(xì)和復(fù)雜的過(guò)程。換言之，無(wú)紡布的質(zhì)量取決于熱軋機(jī)的調(diào)控裝 置特性的優(yōu)良程度，因此對(duì)熱軋機(jī)配備數(shù)控裝置對(duì)其靜態(tài)和動(dòng)態(tài)指標(biāo)進(jìn)行有效調(diào)控，具有 較高研究?jī)r(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，解決靜態(tài)和動(dòng)態(tài)指標(biāo)的調(diào) 控問(wèn)題，使熱軋機(jī)一直保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，確保所生產(chǎn)無(wú)紡布的優(yōu)良質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是提供一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)所采取的技術(shù)方案是按照 熱軋機(jī)的各個(gè)功能部件設(shè)定安裝傳感器，由傳感器采集模擬量(經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換)或數(shù)字量傳 入數(shù)控裝置進(jìn)行計(jì)算發(fā)出調(diào)控或顯示指令由相關(guān)功能部件執(zhí)行。本實(shí)用新型的技術(shù)方案的 側(cè)重點(diǎn)不展示數(shù)控裝置的計(jì)算、調(diào)控或顯示的詳細(xì)過(guò)程而是展示數(shù)控裝置與主機(jī)部件的結(jié) 合部的測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)內(nèi)容以及傳感器配備狀態(tài)。本實(shí)用新型的一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，包括網(wǎng)料機(jī)構(gòu)、熱軋機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、 數(shù)控裝置，上述網(wǎng)料機(jī)構(gòu)、熱軋機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)按工藝順序從上游到下游依次排列；所述網(wǎng) 料機(jī)構(gòu)包括熱壓料噴絲裝置、移動(dòng)網(wǎng)裝置，熱壓料噴絲裝置安裝在移動(dòng)網(wǎng)裝置的上方；所述 熱軋機(jī)構(gòu)包括上軋輥、輥間間隙調(diào)控裝置、下軋輥、輥交叉調(diào)整裝置、油缸、冷卻輥、機(jī)架及 冷卻棍，上述上軋輥、輥間間隙調(diào)控裝置、下軋輥、輥交叉調(diào)整裝置、油缸從上到下按順序安 裝，冷卻輥安裝在下游一側(cè)與導(dǎo)向輥相鄰；所述收卷機(jī)構(gòu)包括甩軸機(jī)構(gòu)、放軸機(jī)構(gòu)、卷布輪、 布卷，上述甩軸機(jī)構(gòu)、放軸機(jī)構(gòu)、卷布輪、布卷按流程順序安裝；所述數(shù)控裝置包括工控機(jī)、 螺桿轉(zhuǎn)速表、張力傳感器、限位器、位移儀表、上移光柵尺、旋轉(zhuǎn)編碼器、橫移光柵尺，其螺桿 轉(zhuǎn)速表、張力傳感器、限位器、位移儀表、上移光柵尺、旋轉(zhuǎn)編碼器、橫移光柵尺，擇一都與工 控機(jī)實(shí)行電連接；數(shù)控裝置的工控機(jī)安裝在熱軋機(jī)構(gòu)前右門(mén)的中間偏上位置。上軋輥以滾動(dòng)軸承安裝在上軋輥?zhàn)鶅?nèi)，其左端與熱油裝置7密封連接，右端與動(dòng) 力機(jī)連接；上軋輥?zhàn)c機(jī)架固定連接，其左端與熱油裝置7密封連接，右端與動(dòng)力機(jī)連接， 下軋輥以滾動(dòng)軸承安裝在下軋輥?zhàn)鶅?nèi)，下軋輥?zhàn)c機(jī)架活動(dòng)連接，既能上下移動(dòng)又可左右移動(dòng)；輥間間隙調(diào)控裝置，由上楔塊、下楔塊、絲桿、手輪、軸承座、位移儀表組成，絲桿以軸 承座含軸承與機(jī)架固定連接，其一端與下楔塊活動(dòng)連接，而另一端安裝手輪，上楔塊與下楔 塊以斜面相接觸，上楔塊以螺栓與上軋輥?zhàn)潭ㄟB接，下楔塊與下軋輥?zhàn)曰壔鄯绞?滑動(dòng)連接，其端面與位移儀表的觸頭連接。所述滑軌滑槽的截面形狀有矩形、梯形。輥間間隙調(diào)控裝置安裝在上軋輥?zhàn)c下軋輥?zhàn)g，該裝置的上楔形塊與上軋 輥?zhàn)牡酌婀潭ㄟB接，下楔塊通過(guò)絲桿調(diào)節(jié)其與上楔塊的相對(duì)位置來(lái)調(diào)節(jié)上軋輥與下軋 輥.之間的間隙，位移儀表與下楔塊固定連接，利用位移儀表精密測(cè)量下楔塊的位移量，使 上軋輥與下軋輥.之間的間隙得到精密控制。輥交叉調(diào)整裝置安裝在下軋輥?zhàn)钠峦鈧?cè)以撥軸的一端與下軋輥?zhàn)潭ㄟB接， 撥軸的另一端與其滑塊相連接、滑塊又與橫移光柵尺的滑桿相連接，通過(guò)橫移光柵尺精密 測(cè)量滑塊的位移量使下軋輥?zhàn)臋M向移動(dòng)量得到精密控制。油缸安裝在下軋輥?zhàn)南路?，油缸的活塞桿與下軋輥?zhàn)酌嫦噙B接，油壓裝置使 油缸內(nèi)保持恒定的壓力，使下軋輥與上軋輥之間保持設(shè)定的線壓力。上移光柵尺并列在活 塞桿的一側(cè)，其固定在油缸上而導(dǎo)桿與下軋輥?zhàn)噙B接以測(cè)量下軋輥?zhàn)纳舷挛灰屏?。右端安裝與左端安裝相同，不重復(fù)敘述。熱油進(jìn)口溫度傳感器安裝在總進(jìn)油管的位置上調(diào)控進(jìn)機(jī)的油溫，使油溫控制在設(shè) 定范圍之內(nèi)。張力傳感器安裝在成品布的繃緊位置上用以測(cè)量成品布的張力，并將采集的信號(hào) 通過(guò)數(shù)控裝置控制卷布輪的電機(jī)轉(zhuǎn)速，在卷布輪軸的一端安裝旋轉(zhuǎn)編碼器以精密測(cè)量其轉(zhuǎn) 速，因此成品布的張力保持在設(shè)定狀態(tài)。限位器安裝在布卷的移動(dòng)平臺(tái)下方當(dāng)布卷直經(jīng)大到能觸及觸頭時(shí)，發(fā)出信號(hào)通過(guò) 數(shù)控裝置發(fā)出指令，使橫切機(jī)構(gòu)切斷成品布同時(shí)放軸機(jī)構(gòu)利用氣壓機(jī)械手抓取空的布卷軸 壓向卷布輪進(jìn)行卷布。本實(shí)用新型的一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，按網(wǎng)料、熱軋、收卷的工藝過(guò)程布置， 網(wǎng)料機(jī)構(gòu)均勻地送出絲狀網(wǎng)料，網(wǎng)料經(jīng)上軋輥、下軋輥之間加熱滾壓成成品布，成品布經(jīng)冷 卻輥冷卻再經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收卷成布卷；上軋輥和下軋輥之間的線壓力、間隙、溫度、線速度以 及收卷速度都由數(shù)控裝置調(diào)控在設(shè)定茫圍之內(nèi)，能夠準(zhǔn)確調(diào)控其靜態(tài)指標(biāo)和動(dòng)態(tài)指標(biāo)，成
品布質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高。本實(shí)用新型的一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，從網(wǎng)料到成型再到收卷以及換軸整個(gè) 過(guò)程連續(xù)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，不僅提高了生產(chǎn)效率而且確保了成品布質(zhì)量，甚至可以進(jìn)行隔離 式生產(chǎn)，達(dá)到無(wú)污染的清潔生產(chǎn)要求，是機(jī)、電、儀一體化的智能化的流水線。

圖1、本實(shí)用新型的熱軋機(jī)總體布置示意圖圖2、本實(shí)用新型的熱軋機(jī)主機(jī)簡(jiǎn)圖圖3、左端安裝示意圖圖4、卷布輪安裝示意圖圖5、輥交叉調(diào)控裝置示意圖圖6、工控機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)方框圖。[0022]1、網(wǎng)料機(jī)構(gòu)；1-1、壓料機(jī)；1-2、網(wǎng)料；[0023]1-3、移動(dòng)網(wǎng)裝置；2、熱軋機(jī)構(gòu)；2-1、上扎輥；[0024]2-2、下扎輥；2-3、成品布；2-4、機(jī)架；[0025]2-5、冷卻輥；2-6、下軋輥?zhàn)?-7、上軋輥?zhàn)?；[0026]3、收卷機(jī)構(gòu)；3-1、甩軸機(jī)構(gòu)；3-2、放軸機(jī)構(gòu)；[0027]3-3、卷布輪；3-4、布卷；4、輥交叉調(diào)整裝置[0028]4-1、滑塊；4-2、連接桿；4-3、絲桿；[0029]4-4、動(dòng)力機(jī)構(gòu)；4-5、滑桿；4-6、撥軸；[0030]5、輥間間隙調(diào)控裝置；6、油缸；7、熱油機(jī)；[0031]8、數(shù)控裝置；8-1、螺桿轉(zhuǎn)速表；8-2、張力傳感器；[0032]8-3、限位器；8-4、熱油進(jìn)口溫度傳感器；8-5、位移儀表；[0033]8-6、上移光柵尺；8-7、旋轉(zhuǎn)編碼器；8U_移光柵尺[0034]9、動(dòng)力機(jī)；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)作進(jìn)一步說(shuō) 明。參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，包括網(wǎng)料機(jī)構(gòu)1、熱軋 機(jī)構(gòu)2、收卷機(jī)構(gòu)3、數(shù)控裝置8，上述網(wǎng)料機(jī)構(gòu)1、熱軋機(jī)構(gòu)2、收卷機(jī)構(gòu)3按工藝順序從上游 到下游依次排列；所述網(wǎng)料機(jī)構(gòu)1包括熱壓料噴絲裝置1-1含螺桿轉(zhuǎn)速表8-1、移動(dòng)網(wǎng)裝置 1-3，熱壓料噴絲裝置1-1安裝在移動(dòng)網(wǎng)裝置1-3的上方；所述熱軋機(jī)構(gòu)2包括上軋輥2-1、 輥間間隙調(diào)控裝置5、下軋輥2-2、輥交叉調(diào)整裝置4、頂壓油缸6、冷卻輥2-5、機(jī)架2_4及 冷卻棍，上述上軋輥2-1、輥間間隙調(diào)控裝置5、下軋輥2-2、輥交叉調(diào)整裝置4、油缸6從上 到下按順序安裝，冷卻輥2-5安裝在下游一側(cè)；所述收卷機(jī)構(gòu)3包括甩軸機(jī)構(gòu)3-1、放軸機(jī) 構(gòu)3-2、卷布輪3-3、布卷3-4，甩軸機(jī)構(gòu)3-1、放軸機(jī)構(gòu)3_2、卷布輪3_3、布卷3_4按流程順 序安裝；所述數(shù)控裝置8包括工控機(jī)8-9、螺桿轉(zhuǎn)速表8-1、張力傳感器8-2、限位器8-3、位 移儀表8-5、上移光柵尺8-6、旋轉(zhuǎn)編碼器8-7、橫移光柵尺8-8，其彼此之間實(shí)行電連接；數(shù) 控裝置8的工控機(jī)8-9安裝在熱軋機(jī)2前右門(mén)的中間偏上位置。所述熱壓料噴絲裝置1-1受螺桿轉(zhuǎn)速表8-1的監(jiān)控下等速運(yùn)轉(zhuǎn)將噴出的絲狀網(wǎng)料 均勻地鋪在移動(dòng)網(wǎng)裝置1-3上，絲狀網(wǎng)料被不斷地喂入熱軋機(jī)構(gòu)2內(nèi)。參見(jiàn)圖3，上軋輥2-1以滾動(dòng)軸承安裝在上軋輥?zhàn)?-7內(nèi)，其左端與熱油裝置7密 封連接，右端與動(dòng)力機(jī)9連接，上軋輥?zhàn)?-7與機(jī)架2-4固定連接；下軋輥2-2以滾動(dòng)軸承安 裝在下軋輥?zhàn)?-6內(nèi)，其左端與熱油裝置7密封連接，右端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)9連接，下軋輥?zhàn)?-6 與機(jī)架2-4活動(dòng)連接，既能橫向移動(dòng)又可上下移動(dòng)；輥間間隙調(diào)控裝置5，由上楔塊5-1、下 楔塊5-2、絲桿5-3、手輪5-4、軸承座5-5、位移儀表8_5組成，絲桿5_3以軸承座5_5含軸 承與機(jī)架固定連接，其一端與下楔塊5-2活動(dòng)連接，而另一端安裝手輪5-4，上楔塊5-1與 下楔塊5-2以斜面相接觸，以螺栓與上軋輥?zhàn)?-7固定連接，下楔塊5-2與下軋輥?zhàn)?-6以 滑軌滑槽方式滑動(dòng)連接，其端面與位移儀表8-5的觸頭連接。所述滑軌滑槽的截面形狀有 矩形、梯形。[0039]輥間間隙調(diào)控裝置5安裝在上軋輥?zhàn)?-7與下軋輥?zhàn)?-6之間，該裝置的上楔形 塊5-1與上軋輥?zhàn)?-7的底面固定連接，通過(guò)手輪5. _4旋轉(zhuǎn)固定在軸承座5-5內(nèi)的絲桿5_3 以調(diào)節(jié)下楔塊5-2與上楔塊5-1的相對(duì)位置以調(diào)節(jié)上軋輥2-1與下軋輥.2-2之間的間隙， 位移儀表8-5與下楔塊5-2固定連接，利用位移儀表8-5精密測(cè)量下楔塊5-2的位移量，使 上軋輥2-1與下軋輥.2-2之間的間隙得到精密控制。參見(jiàn)圖3和圖5，輥交叉調(diào)整裝置4安裝在下軋輥?zhàn)?-6的偏下外側(cè)以撥軸4_6的 一端與下軋輥?zhàn)?-6固定連接，撥軸4-6的另一端與其滑塊4-1相連接、滑塊4-1又以連接 桿4-2與橫移光柵尺8-8的滑桿4-5相連接；當(dāng)滑塊4-1中的絲桿4_3被動(dòng)力機(jī)構(gòu)4一4帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑塊4-1帶動(dòng)滑桿4-5 —道移動(dòng)，通過(guò)橫移光柵尺8-8精密測(cè)量滑塊4-1的位移 量使下軋輥2-2的橫向移動(dòng)量得到精密控制。油缸6安裝在下軋輥?zhàn)?-6的下方以活動(dòng)鉸連與機(jī)架2-4連接，油缸6的活塞桿 與下軋輥?zhàn)?-6的底面相連接，油壓裝置以油管使油缸內(nèi)保持恒定的壓力，也使下軋輥2-2 與上軋輥2-1之間保持恒定的線壓力。上移光柵尺8-6并列在活塞桿的一側(cè)，其固定在油缸6上而導(dǎo)桿與下軋輥?zhàn)?-6 相連接以測(cè)量下軋輥?zhàn)?-6的上下位移量。右端安裝與左端安裝相同，不重復(fù)敘述。參見(jiàn)圖2，熱油進(jìn)口溫度傳感器8-4安裝在總進(jìn)油管的位置上調(diào)控進(jìn)機(jī)的油溫，使 油溫控制在設(shè)定范圍之內(nèi)。參見(jiàn)圖1，張力傳感器8-2安裝在成品布2-3的繃緊位置上用以測(cè)量成品布2_3的 張力，并將采集的信號(hào)通過(guò)數(shù)控裝置8控制卷布輪3-3的電機(jī)轉(zhuǎn)速，在卷布輪3-3的軸的一 端安裝旋轉(zhuǎn)編碼器8-7以精密測(cè)量其轉(zhuǎn)速，因此成品布的張力保持在恒定狀態(tài)。限位器8-3安裝在布卷3-4的移動(dòng)平臺(tái)下方，當(dāng)布卷3_4的直經(jīng)大到能觸及觸頭 時(shí)，發(fā)出信號(hào)通過(guò)數(shù)控裝置8發(fā)出指令，使橫切機(jī)構(gòu)切斷成品布2-3同時(shí)放軸機(jī)構(gòu)3-2利用 液壓機(jī)械手抓取由甩軸機(jī)構(gòu)3-1放置的空的布卷軸壓向卷布輪3-3進(jìn)行卷布，生產(chǎn)過(guò)程不 間斷運(yùn)行。參見(jiàn)圖6，所述工控機(jī)8-9的內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)行模塊化，其包括控制面板、中央處理器、 屏幕顯示器、電源機(jī)架、比例閥控制板、溫度控制板、位置控制板、輸入接口板、輸入輸出板、 輸出接口板；以上各部件按傳感器采集的物理量傳遞要求實(shí)行電連接，其工作過(guò)程簡(jiǎn)述如 下模擬量經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換和數(shù)字量輸入輸出板，再經(jīng)中央處理器進(jìn)行計(jì)算，發(fā)出調(diào)控指 令，由功能機(jī)構(gòu)執(zhí)行，其結(jié)果在顯示器屏幕上以圖形方式顯示出來(lái)。
權(quán)利要求一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，包括網(wǎng)料機(jī)構(gòu)(1)、熱軋機(jī)構(gòu)(2)、收卷機(jī)構(gòu)(3)、數(shù)控裝置(8)，其特征在于，所述網(wǎng)料機(jī)構(gòu)(1)包括熱壓料噴絲裝置(1 1)、移動(dòng)網(wǎng)裝置(1 3)，熱壓料噴絲裝置(1 1)安裝在移動(dòng)網(wǎng)裝置(1 3)的上方；所述熱軋機(jī)構(gòu)(2)包括上軋輥(2 1)、輥間間隙調(diào)控裝置(5)、下軋輥(2 2)、輥交叉調(diào)整裝置(4)、頂壓油缸(6)、冷卻輥(2 5)、機(jī)架(2 4)及冷卻棍，上述上軋輥(2 1)、輥間間隙調(diào)控裝置(5)、下軋輥(2 2)、輥交叉調(diào)整裝置(4)、油缸(6)從上到下按順序安裝，冷卻輥(2 5)安裝在下游一側(cè)；所述收卷機(jī)構(gòu)(3)包括甩軸機(jī)構(gòu)(3 1)、放軸機(jī)構(gòu)(3 2)、卷布輪(3 3)、布卷(3 4)，甩軸機(jī)構(gòu)(3 1)、放軸機(jī)構(gòu)(3 2)、卷布輪(3 3)、布卷(3 4)按流程順序安裝；所述數(shù)控裝置(8)包括工控機(jī)(8 9)、螺桿轉(zhuǎn)速表(8 1)、張力傳感器(8 2)、限位器(8 3)、位移儀表(8 5)、上移光柵尺(8 6)、旋轉(zhuǎn)編碼器(8 7)、橫移光柵尺(8 8)，其螺桿轉(zhuǎn)速表(8 1)、張力傳感器(8 2)、限位器(8 3)、位移儀表(8 5)、上移光柵尺(8 6)、旋轉(zhuǎn)編碼器(8 7)、橫移光柵尺(8 8)，任擇一都與工控機(jī)(8 9)實(shí)行電連接；數(shù)控裝置(8)的工控機(jī)(8 9)安裝在熱軋機(jī)(2)前右門(mén)的中間偏上位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，其特征在于所述輥交叉調(diào) 整裝置(4)，由滑塊(4-1)、連接桿(4-2)、絲桿(4-3)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4-4)、滑桿(4_5)、撥軸 (4-6)、橫移光柵尺(8-8)所組成，其絲桿(4-3)通過(guò)軸承與軸承座(5-5)活動(dòng)連接，軸承座 (5-5)與機(jī)架固定連接，其一端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(4-4)連接而另一端與滑塊(4-1)通過(guò)滑槽連 接，滑塊(4-1)通過(guò)連接桿(4-2)與固定于機(jī)架上的橫移光柵尺(8-8)的導(dǎo)桿固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，其特征在于所述輥間間隙調(diào) 控裝置(5)，由上楔塊(5-1)、下楔塊(5-2)、絲桿(5-3)、手輪(5-4)、軸承座(5-5)組成， 絲桿(5-3)通過(guò)軸承座(5-5)與機(jī)架固定連接，其一端與下楔塊(5-2)活動(dòng)連接，另一端安 裝手輪(5-4)，上楔塊(5-1)與下楔塊(5-2)通過(guò)斜面相接觸，通過(guò)螺栓與上軋輥?zhàn)?2-7) 固定連接，下楔塊(5-2)與下軋輥?zhàn)?2-6)通過(guò)滑軌滑槽方式滑動(dòng)連接，其端面與位移儀表 (8-5)的觸頭相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，其特征在于所述滑軌滑槽的 截面形狀有矩形或梯形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，按網(wǎng)料、熱軋、收卷的工藝過(guò)程，網(wǎng)料經(jīng)上軋輥、下軋輥之間滾壓成成品布，成品布經(jīng)冷卻輥冷卻再經(jīng)收卷機(jī)構(gòu)收卷成布卷；上軋輥和下軋輥之間的線壓力、間隙、溫度、線速度以及收卷速度都由數(shù)控裝置調(diào)控在設(shè)定茫圍之內(nèi)，能夠準(zhǔn)確調(diào)控其靜態(tài)指標(biāo)和動(dòng)態(tài)指標(biāo)，成品布質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高。本實(shí)用新型的一種配備數(shù)控裝置的熱軋機(jī)，從網(wǎng)料到成型再到收卷以及換軸整個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，不僅提高了生產(chǎn)效率而且確保了成品布質(zhì)量，甚至可以進(jìn)行隔離式生產(chǎn)，達(dá)到無(wú)污染的清潔生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)D04H5/06GK201648699SQ20102000100
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者余克 申請(qǐng)人:余克