專利名稱：一種高阻隔無紡布復合材料及其制造方法和專用設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無紡布復合材料制備技術領域，特別是涉及一種高阻隔無紡布復合材 料及其制造方法和專用設備。
背景技術：
紡粘/熔噴/紡粘無紡布SMS生產(chǎn)線有向多熔噴頭發(fā)展的趨勢，目前已有SMMMMS 四熔噴頭的配置，主要定位于生產(chǎn)高阻隔性的紡粘/熔噴/紡粘無紡布。但在高阻隔要求 的場合，如衛(wèi)生行業(yè)的紙尿褲底襯材料，醫(yī)療行業(yè)高阻隔性的手術衣、手術洞巾，工業(yè)行業(yè) 的防護服裝等，紡粘/熔噴/紡粘無紡布材料的阻隔性還是不能滿足需求，還需要涂層或與 PP> PE等膜材料進行復合使用。目前的涂層或與PP、PE等膜復合一般采用二步法，即先生 產(chǎn)出無紡布，再進行涂層或與膜復合，其工序復雜，費時費力，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一提供一種一體成型的、具有高阻隔性的無 紡布；本發(fā)明的目的之二在于提供用制造所述高阻隔無紡布的專用設備；本發(fā)明的目的之三在于提供用專用設備制造所述高阻隔無紡布的方法。本發(fā)明的技術方案為—種高阻隔無紡布，包括一體成型的至少兩層紡粘無紡布和至少一層超細纖維膜 狀結構材料；所述超細纖維膜狀結構材料夾設在所述紡粘無紡布之間，每層紡粘無紡布為 3 120g/m2，所述超細纖維膜狀結構材料為3 60g/m2。一種制備所述高阻隔無紡布的設備，包括工作臺、投料機和熱軋機，所述投料機內 設有至少兩個完全隔離開的紡粘無紡布材質的容納空間，第一紡粘無紡布材質的容納空間 靠近工作臺端設有第一紡粘無紡布材質出料口，第二紡粘無紡布材質的容納空間靠近工作 臺端設有第二紡粘無紡布材質出料口 ；所述兩個紡粘無紡布材質的容納空間之間設有至少 一個熔噴布材質容納空間，熔噴布材質容納空間靠近工作臺端設有熔噴布材質出料口。其 特征在于，所述投料機上的熔噴布材質出料口處設有能對熔噴布材質進行熱軋加工的壓光 機；所述壓光機類似普通的熱軋機，但是該壓光機內的兩條輥的表面為光滑狀，可以為一 根金屬輥和一根橡膠輥，也可以是兩根金屬輥；而熱軋機則是至少有一根輥的表面有雕花 (凹凸)，可以是一根金屬表面雕花輥和一根金屬表面光輥，也可以是兩根都是金屬表面雕 花輥。一種用所述的設備制備高阻隔性的無紡布的方法，包括如下制備步驟步驟A、將無紡布材質分別投入到第一投料機的紡粘無紡布材質的容納空間和第 二投料機的紡粘無紡布材質的容納空間內；將熔噴布材質投入到投料機的熔噴布材質容納 空間內；步驟B、開啟設備，啟動工作臺，再依次打第一開紡粘無紡布材質出料口、熔噴布材質出料口和第二紡粘無紡布材質出料口；步驟C、開啟壓光機，熔噴布材質在80°C 150°C、30N/mm 200N/mm的工藝條件 下進行壓光熱壓，制得超細纖維膜狀結構材料；步驟D、調整熱軋機的溫度80°C 250°C，壓力30N/mm 200N/mm ；由第一紡粘無紡布材質出料口出來的紡粘無紡布材質在工作臺的傳動下，到達熔 噴布材質出料口時，熔噴布材質出料口出來超細纖維膜狀結構材料覆蓋在紡粘無紡布材質 上，隨著工作臺的傳動，覆蓋了超細纖維膜狀結構材料的紡粘無紡布材質到達第二紡粘無 紡布材質出料口時，第二紡粘無紡布材質出料口出來的紡粘無紡布材質又覆蓋在超細纖維 膜狀結構材料上，三層復合材料膜在工作臺的傳動下，一起進入熱軋機進行熱軋復合，制得 所述高阻隔的無紡布復合材料。本發(fā)明包括一體成型的至少兩層紡粘無紡布和至少一層超細纖維膜狀結構材料； 所述超細纖維膜狀結構材料夾設在所述紡粘無紡布之間，每層紡粘無紡布為3 120g/m2， 所述超細纖維膜狀結構材料為3 60g/m2，經(jīng)過專用設備及本發(fā)明所述的制造方法進行 制造，所得到無紡布復合材料的耐靜水壓HSH是熔噴超細纖維層未經(jīng)壓光成膜處理的普通 SMS無紡布的1. 5-10倍甚至更高，阻隔能力大大提高了，完全能夠達到醫(yī)療、衛(wèi)生、工業(yè)等 行業(yè)高阻隔性的手術衣、手術洞巾、底膜材料、防護服裝等高阻隔要求的場合，并無需額外 的涂層或覆膜加工。另外本發(fā)明不但生產(chǎn)效率高，而且節(jié)約成本。


圖1為本發(fā)明制備高阻隔無紡布專用設備的結構示意圖；圖2為本發(fā)明制備高阻隔無紡布專用設備的使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。實施例1一種高阻隔無紡布復合材料，包括一體成型的至少兩層紡粘無紡布和至少一層超 細纖維膜狀結構材料；所述超細纖維膜狀結構材料夾設在所述紡粘無紡布之間，每層紡粘 無紡布為10g/m2，所述超細纖維膜狀結構材料為5g/m2。制備所述高阻隔無紡布的設備，見圖2包括工作臺2、投料機1和熱軋機3，所述投 料機內設有至少兩個完全隔離開的紡粘無紡布材質的容納空間，第一紡粘無紡布材質的容 納空間11靠近工作臺端設有第一紡粘無紡布材質出料口 14，第二紡粘無紡布材質的容納 空間13靠近工作臺端設有第二紡粘無紡布材質出料口 16 ；所述兩個紡粘無紡布材質的容 納空間之間設有至少一個熔噴布材質容納空間12，熔噴布材質容納空間12靠近工作臺端 設有熔噴布材質出料口 15;所述投料機上的熔噴布材質出料口 15處還設有能對熔噴布材 質進行熱軋加工的壓光機17，壓光機內的兩條輥的表面為光滑狀，為一根金屬輥和一根橡 膠輥。一種用所述的設備制備高阻隔性的無紡布復合材料的方法，包括如下制備步驟步驟A、將無紡布材質8分別投入到第一投料機的紡粘無紡布材質的容納空間11 和第二投料機的紡粘無紡布材質的容納空間內13 ；將熔噴布材質9投入到投料機的熔噴布材質容納空間12內；步驟B、開啟設備，啟動工作臺2，再依次打第一開紡粘無紡布材質出料口 14、熔噴 布材質出料口 15和第二紡粘無紡布材質出料口 16 ；步驟C、開啟壓光機17，熔噴布材質9在100°C、40N/mm的工藝條件下進行壓光熱 壓，制得超細纖維膜狀結構材料91 ；步驟D、調整熱軋機3的溫度140°C，壓力65N/mm ；由第一紡粘無紡布材質出料口 14出來的紡粘無紡布材質8在工作臺2的傳動下， 到達熔噴布材質出料口 15時，熔噴布材質出料口 15出來超細纖維膜狀結構材料91覆蓋在 紡粘無紡布材質8上，隨著工作臺2的傳動，覆蓋了超細纖維膜狀結構材料91的紡粘無紡 布材質8到達第二紡粘無紡布材質出料口 16時，第二紡粘無紡布材質出料口 16出來的紡 粘無紡布材質8又覆蓋在超細纖維膜狀結構材料91上，三層復合材料膜在工作臺2的傳動 下，一起進入熱軋機3進行進行熱軋復合，制得所述高阻隔性的無紡布復合材料。實施例2一種高阻隔無紡布，包括一體成型的至少兩層紡粘無紡布和至少一層超細纖維膜 狀結構材料；所述超細纖維膜狀結構材料夾設在所述紡粘無紡布之間，每層紡粘無紡布為 17. 5g/m2，所述超細纖維膜狀結構材料為15g/m2。制備所述高阻隔無紡布的設備，與實施例1相同；區(qū)別在于所述步驟C、開啟設備， 開啟壓光機17，所述壓光機17內的兩條輥的表面為光滑狀，是兩條金屬輥；熔噴布材質9 在ll(TC、50N/mm的工藝條件下進行熱壓，制得超細纖維膜狀結構材料91 ；用所述的設備制備高阻隔性的無紡布的方法，與實施例1相同，區(qū)別在于所述步 驟D、調整熱軋機3的溫度150°C，壓力75N/mm。實施例3一種高阻隔無紡布，包括一體成型的至少兩層紡粘無紡布和至少一層超細纖維膜 狀結構材料；所述超細纖維膜狀結構材料夾設在所述紡粘無紡布之間，每層紡粘無紡布為 ^g/m2，所述超細纖維膜狀結構材料為Mg/m2。制備所述高阻隔無紡布的設備，與實施例1相同；區(qū)別在于所述步驟C、開啟設備， 開啟壓光機17，壓光機17內的兩條輥的表面為光滑狀，為一根金屬輥和一根橡膠輥；熔噴 布材質9在115°C、60N/mm的工藝條件下進行熱壓，制得超細纖維膜狀結構材料91 ；用所述的設備制備高阻隔性的無紡布的方法，與實施例1相同，區(qū)別在于所述步 驟D、調整熱軋機3的溫度155°C，壓力85N/mm。上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本 發(fā)明權利要求所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本發(fā)明權利要 求范圍之內。將本發(fā)明與各層平方米克重相同但熔噴層未壓光成膜的紡粘/熔噴/紡粘無紡布 (簡稱對比例)進行耐靜水壓HSH測試，結果見表1表1實施例與對比例抗靜水壓HSH測試結果
權利要求
1.一種高阻隔無紡布復合材料，其特征在于，包括一體成型的至少兩層紡粘無紡布和 至少一層超細纖維膜狀結構材料；所述超細纖維膜狀結構材料夾設在所述紡粘無紡布之 間，每層紡粘無紡布為3 120g/m2，所述超細纖維膜狀結構材料為3 60g/m2。
2.一種制造權利要求1中所述高阻隔無紡布的設備，包括工作臺O)、投料機(1)和熱 軋機(3)，所述投料機內設有至少兩個完全隔離開的紡粘無紡布材質的容納空間，第一紡粘 無紡布材質的容納空間(11)靠近工作臺端設有第一紡粘無紡布材質出料口(14)，第二紡 粘無紡布材質的容納空間(13)靠近工作臺端設有第二紡粘無紡布材質出料口(16)；所述 兩個紡粘無紡布材質的容納空間之間設有至少一個熔噴布材質容納空間(12)，熔噴布材質 容納空間(12)靠近工作臺端設有熔噴布材質出料口(15)。
3.根據(jù)權利要求2所述的設備，其特征在于，所述投料機上的熔噴布材質出料口(15) 處還設有能對熔噴布材質進行熱壓加工的壓光機(17)；所述壓光機主(17)要包括兩條表 面光滑的輥。
4.根據(jù)權利要求3所述的設備，其特征在于，所述壓光機內的兩條輥的材質，一條為金 屬材質，一條為塑膠材質。
5.根據(jù)權利要求3所述的設備，其特征在于，所述壓光機內的兩條輥的材質為金屬。
6.一種用權利要求3所述設備制備高阻隔無紡布的方法，其特征在于，包括如下制備 步驟步驟A、將無紡布材質(8)分別投入到第一投料機的紡粘無紡布材質的容納空間(11) 和第二投料機的紡粘無紡布材質的容納空間內(13)；將熔噴布材質(9)投入到投料機的熔 噴布材質容納空間(12)內；步驟B、開啟設備，啟動工作臺O)，再依次打第一開紡粘無紡布材質出料口(14)、熔噴 布材質出料口(15)和第二紡粘無紡布材質出料口(16)；步驟C、開啟壓光機(17)，熔噴布材質(9)在80°C 150°C、30N/mm 200N/mm的工藝 條件下進行壓光熱壓，制得超細纖維膜狀結構材料(91)；步驟D、調整熱軋機(3)的溫度80°C 250°C，壓力30N/mm 200N/mm ；由第一紡粘無紡布材質出料口(14)出來的紡粘無紡布材質(8)在工作臺O)的傳動 下，到達熔噴布材質出料口(15)時，熔噴布材質出料口(15)出來超細纖維膜狀結構材料 (91)覆蓋在紡粘無紡布材質(8)上，隨著工作臺(2)的傳動，覆蓋了超細纖維膜狀結構材 料(91)的紡粘無紡布材質(8)到達第二紡粘無紡布材質出料口(16)時，第二紡粘無紡布 材質出料口(16)出來的紡粘無紡布材質(8)又覆蓋在超細纖維膜狀結構材料(91)上，三 層復合材料膜在工作臺( 的傳動下，一起進入熱軋機C3)進行熱軋復合，制得所述高阻隔 的無紡布復合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及無紡布復合材料制造技術領域，特別是涉及一種高阻隔無紡布復合材料及其制造方法和專用設備，本發(fā)明包括一體成型的至少兩層紡粘無紡布和至少一層超細纖維膜狀結構材料；所述超細纖維膜狀結構材料是由熔噴產(chǎn)生的超細纖維布經(jīng)壓光處理得到，并夾設在所述紡粘無紡布之間，所述紡粘無紡布為3～120g/m2，所述超細纖維膜狀材料為3～60g/m2，經(jīng)過專用設備及本發(fā)明所述的制造方法進行制造，所得到無紡布復合材料的耐靜水壓HSH是熔噴超細纖維層未經(jīng)壓光成膜處理的普通SMS無紡布的1.5-10倍甚至更高，阻隔能力大大提高了，完全能夠達到醫(yī)療、衛(wèi)生、工業(yè)等行業(yè)高阻隔性的手術衣、手術洞巾、紙尿褲底襯材料、防護服裝等高阻隔要求的場合，并無需額外的涂層或覆膜加工。
文檔編號D04H3/02GK102115954SQ201010607698
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者楊麗娜 申請人:楊麗娜