專(zhuān)利名稱(chēng)：純棉高支高密直貢面料及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的面料及其制造工藝，特別是涉及一種純棉高支高密直貢面料及其加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著低碳概念的提出與發(fā)展，環(huán)保這一主題越來(lái)越被廣泛關(guān)注，“自然”這一關(guān)鍵詞不斷在時(shí)尚界推出。對(duì)推祟棉花、大麻、苧麻等植物天然纖維與日俱增，專(zhuān)家認(rèn)為預(yù)計(jì)對(duì)天然纖維需求趨向會(huì)有所增加。目前棉已成為國(guó)內(nèi)外很廣泛的服裝面料，隨著生活水平的不斷提高，人們?cè)谝轮矫嬉呀?jīng)不再滿足一般的棉產(chǎn)品，因此要提高棉織物的外觀質(zhì)量、改善穿著的舒適性成為必不可少話題。通過(guò)物理化學(xué)方法改善棉的性能和外觀等設(shè)計(jì)生產(chǎn)手段研究已經(jīng)成為目前提高棉產(chǎn)品檔次的重要手段，因此純棉仿絲整理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。但現(xiàn)在國(guó)內(nèi)對(duì)棉織物的仿絲整理還處于不成熟階段，市場(chǎng)上能批量生產(chǎn)棉仿絲整理的廠家很少，主要是技術(shù)的不成熟，質(zhì)量不穩(wěn)定，耗損大等問(wèn)題。還未能形成沒(méi)有完整、完善連續(xù)的生產(chǎn)工藝。為此我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了純棉高支高密直貢面料。該織物除具有棉織物本身吸濕透氣性好的特征外，通過(guò)采用特殊的仿絲整理工藝，使棉質(zhì)產(chǎn)品具有絲綢般賞心悅目的光澤，柔軟、光滑、滑爽的手感和舒適性，提高了產(chǎn)品的檔次。純棉高支高密直貢面料是高支、高密純棉織物的發(fā)展， 是將純棉織物處理成絲綢效果面料的嘗試，因其上述獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格，目前市場(chǎng)上還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)同類(lèi)產(chǎn)品的出現(xiàn)，相關(guān)技術(shù)資料也未發(fā)現(xiàn)有公開(kāi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有紡織面料及其生產(chǎn)工藝的不足之處，而提供了一種純棉高支高密直貢面料及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。本方案的純棉高支高密直貢面料，經(jīng)緯紗均采用JC5. Stex的紗線，織物經(jīng)密為 905. 5根/10cm，緯密為866根/10cm，幅寬為143cm，組織為五枚三飛直貢組織。本方案的純棉高支高密直貢面料的加工工藝，其技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟(1)、整經(jīng)工藝整經(jīng)配軸設(shè)計(jì)為680*12+681*10，共計(jì)22個(gè)整經(jīng)軸，采用張力控制穩(wěn)定的貝寧格整經(jīng)機(jī)，車(chē)速設(shè)計(jì)為400m/min，整經(jīng)壓力200cN ；(2)、漿紗工藝采用雙槽不分層，浸漿形式為雙浸雙壓；漿料配方N-8 :50kg,PVA1799 37. 5kg,AM-9 :25kg,PVA205 :20kg，BE-I :10kg,
SQ-I :6kg,FYL-3 :5kg,吸濕劑2kg;上漿工藝漿液含固量在20% 士 1 %，實(shí)際上漿率19. 2%，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，漿紗強(qiáng)力150. 2cN,漿紗增強(qiáng)17. 6%，減伸35.6% ；(3)、織造工藝具體機(jī)上工藝后梁高度-1 ；后梁前后3 ；停經(jīng)片高度-3 ；停經(jīng)片前后0 ；邊撐墊片4 ；邊撐織口板高度5 ；邊撐針環(huán)規(guī)格S :1*48 ；邊撐位置2 ；探緯WF 6 ；探緯WffF :8 開(kāi)口時(shí)間 四0° ；開(kāi)口角度32° ；經(jīng)紗張力300kg ；開(kāi)口動(dòng)程160-100mm ；綜框高度98-90mm ；平紋時(shí)間290° ；平穩(wěn)量6 ；來(lái)源空氣壓力:6MPa ；入緯時(shí)間TO 110° ；緯到達(dá)時(shí)間Tff :230°(4)、染整工藝采用生物酶仿絲整理技術(shù)；具體工藝①堿煮工藝條件燒堿30 35g/l ；精煉劑4 5g/l ；螯合劑3g/l ；汽蒸時(shí)間:70min ；汽蒸溫度 IOO0C ；車(chē)速:50m/min ；②燒毛工藝條件車(chē)速80-90m/min；火口數(shù)量2，一正一反；③氧漂工藝條件燒堿2 3g/l ；精煉劑4 5g/l ；雙氧水4 5g/l ；汽蒸時(shí)間:50min ；汽蒸溫度100°C ；車(chē)速50m/min ；④拉幅工藝條件車(chē)速50m/min；溫度120°C ；⑤絲光工藝條件燒堿200 220g/l ；擴(kuò)道:145cm ；車(chē)速:45m/min ；落布 pH 值7 9 ；⑥卷染仿絲工藝條件纖維素酶3% ；染液pH :5 5. 5 ；工作液溫度55°C ；工藝時(shí)間60min ；⑦上料拉幅工藝條件氨基硅油:50g/L；溫度:120°C ；車(chē)速:50m/min ；幅寬143cm。其它工藝或工序采用常規(guī)方法即可完成。本發(fā)明的有益之處在于該織物純棉高支高密直貢織物，除具有棉織物本身吸濕透氣性好的特征外，還具有絲綢般賞心悅目的光澤，柔軟、光滑、滑爽的手感和舒適性。該織物的開(kāi)放，是高支、高密純棉織物的發(fā)展，是生物酶處理技術(shù)的延伸，是將純棉織物處理成絲綢效果面料的嘗試。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次、個(gè)性化紡織面料的開(kāi)發(fā)提供了借鑒，為市場(chǎng)的開(kāi)拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)1、紗線設(shè)計(jì)為了達(dá)到仿絲綢輕薄，光滑、細(xì)膩的設(shè)計(jì)效果，經(jīng)緯紗均使用精梳5. Stex的純棉紗線，以保證達(dá)到理想的風(fēng)格效果和面料的各項(xiàng)物理指標(biāo)滿仿絲綢面料的要求。2、織物設(shè)計(jì)在織物設(shè)計(jì)上，為了純棉織物達(dá)到蠶絲那樣的光澤，柔、順、滑的手感，并且穿著舒適，織物需要比較薄，選擇了五枚三飛直貢組織。成品規(guī)格設(shè)計(jì)為經(jīng)緯紗均為精梳5. Stex 的純棉紗線，織物經(jīng)密為905. 5根/10cm，緯密為866根/10cm，幅寬為143cm。二、工藝技術(shù)要點(diǎn)及重點(diǎn)解決措施1、紡紗技術(shù)要點(diǎn)由于實(shí)驗(yàn)初期采用普通環(huán)錠紡紗相對(duì)毛羽較大，織物緊度過(guò)大造成織造時(shí)粘連現(xiàn)象，嚴(yán)重影響效率和質(zhì)量。經(jīng)研究針對(duì)此品種難度，優(yōu)選新疆長(zhǎng)絨棉，采用緊密紡工藝特紡該品種經(jīng)緯用紗，并對(duì)紗線存放、運(yùn)輸、加濕等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理，保證紗線質(zhì)量和避免意外損傷。2、織造工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)工藝流程整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、檢驗(yàn)、打包。技術(shù)要點(diǎn)整經(jīng)配軸設(shè)計(jì)為680*12+681*10，共計(jì)22個(gè)整經(jīng)軸，為了保證整經(jīng)質(zhì)量，采用張力控制穩(wěn)定的貝寧格整經(jīng)機(jī)，車(chē)速設(shè)計(jì)為400米/分，整經(jīng)壓力200CN。漿紗是該產(chǎn)品成功與否的關(guān)鍵，通過(guò)多次試制，對(duì)漿料配方和漿紗工藝總結(jié)出了一定經(jīng)驗(yàn)。漿紗時(shí)漿料的浸透與被覆以及毛羽貼伏的合理控制是提高可織性的關(guān)鍵。漿紗路線采用雙槽不分層；浸漿形式雙浸雙壓。漿料配方
項(xiàng)目N-8PVA1799AM-9PVA205BE-ISQ-IFYL-3吸濕劑占主漿料比例7550402012104數(shù)量/kg5037. 5252010652由于紗線細(xì)相對(duì)強(qiáng)力偏低，為確保經(jīng)紗上漿率，嚴(yán)格控制漿液含固量在20% 士 1%。經(jīng)測(cè)試實(shí)際上漿率19.2%，滿足工藝設(shè)計(jì)要求。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，漿紗強(qiáng)力由127. 7cN， 增長(zhǎng)到150. 2cN，漿紗增強(qiáng)17. 6%，減伸35. 6%，實(shí)現(xiàn)了漿紗的目的。針對(duì)此品種經(jīng)緯密度均偏大，且紗線細(xì)，經(jīng)紗強(qiáng)力偏低的特點(diǎn)，采用小開(kāi)口、大張力、中高后梁的工藝路線。車(chē)速556r/min。具體工藝如下
權(quán)利要求
1.一種純棉高支高密直貢面料，其特征在于該面料的經(jīng)緯紗均采用JC5. Stex的紗線，織物經(jīng)密為905. 5根/10cm，緯密為866根/10cm，幅寬為143cm，組織為五枚三飛直貢組織。
2.一種純棉高支高密直貢面料的加工工藝，其特征在于 該工藝的技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟(1)、整經(jīng)工藝整經(jīng)配軸設(shè)計(jì)為680*12+681*10，共計(jì)22個(gè)整經(jīng)軸，采用張力控制穩(wěn)定的貝寧格整經(jīng)機(jī)，車(chē)速設(shè)計(jì)為400m/min，整經(jīng)壓力200cN ；(2)、漿紗工藝采用雙槽不分層，浸漿形式為雙浸雙壓； 漿料配方N-8 50kg,PVA1799 37. 5kg, AM-9 25kg,PVA205 20kg, BE-I IOkg,SQ-I 6kg，F(xiàn)YL-3 5kg, 吸濕劑 2kg ； 上漿工藝漿液含固量在20% 士 1 %，實(shí)際上漿率19. 2%，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，漿紗強(qiáng)力150. 2cN,漿紗增強(qiáng) 17. 6%，減伸 35. 6% ；(3)、織造工藝 具體機(jī)上工藝后梁高度-1 ；后梁前后3 ；停經(jīng)片高度-3 ；停經(jīng)片前后0 ；邊撐墊片4 ；邊撐織口板高度5 ；邊撐針環(huán)規(guī)格S :1*48 ；邊撐位置2 ；探緯WF 6 ；探緯WffF 8 開(kāi)口時(shí)間290° ； 開(kāi)口角度32° ；經(jīng)紗張力300kg ；開(kāi)口動(dòng)程160-100_ ；綜框高度98-90mm ；平紋時(shí)間 290° ；平穩(wěn)量6 ；來(lái)源空氣壓力6MPa ；入緯時(shí)間TO :110° ；緯到達(dá)時(shí)間TW :230°(4)、染整工藝采用生物酶仿絲整理技術(shù)； 具體工藝①堿煮工藝條件燒堿30 35g/l ；精煉劑4 5g/l ；螯合劑:3g/l ；汽蒸時(shí)間:70min ；汽蒸溫度 IOO0C ；車(chē)速:50m/min ；②燒毛工藝條件車(chē)速80-90m/min ；火口數(shù)量2，一正一反；③氧漂工藝條件燒堿2 3g/l ；精煉劑4 5g/l ；雙氧水4 5g/l ；汽蒸時(shí)間:50min ；汽蒸溫度 IOO0C ；車(chē)速:50m/min ；④拉幅工藝條件車(chē)速:50m/min ；溫度:120°C ；⑤絲光工藝條件燒堿200 220g/l ；擴(kuò)道145cm ；車(chē)速45m/min ；落布pH值7 9 ；⑥卷染仿絲工藝條件纖維素酶3% ；染液pH :5 5. 5 ；工作液溫度55°C ；工藝時(shí)間60min ；⑦上料拉幅工藝條件氨基硅油:50g/L ；溫度:120°C ；車(chē)速:50m/min ；幅寬:143cm。
全文摘要
一種純棉高支高密直貢面料，該面料的經(jīng)緯紗均采用JC5.8tex的紗線，織物經(jīng)密為905.5根/10cm，緯密為866根/10cm，幅寬為143cm，組織為五枚三飛直貢組織。其加工工藝在織造和染整工藝采用了特殊的工藝方法。其有益之處在于該織物除具有棉織物本身吸濕透氣性好的特征外，還具有絲綢般賞心悅目的光澤，柔軟、光滑、滑爽的手感和舒適性。該織物的開(kāi)放，是高支、高密純棉織物的發(fā)展。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次、個(gè)性化紡織面料的開(kāi)發(fā)提供了借鑒，為市場(chǎng)的開(kāi)拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102560806SQ20101057499
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者丁學(xué)勤, 單昆然, 官鵬, 李永剛, 王梅, 王美蘭, 陳寶建 申請(qǐng)人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司