專利名稱：一種天絲滌緊密紡雙向強捻面料及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物及其制造工藝，特別是涉及一種天絲滌緊密紡雙向強捻面料及其加工工藝。
背景技術(shù)：
天絲產(chǎn)品因其特有的環(huán)保性、舒適性和良好的服用效果在服裝應(yīng)用上廣受歡迎。 在公司棉型絲綢的項目開發(fā)中，采用棉型纖維仿喬其是重要方向之一。為了豐富此類產(chǎn)品， 拓展新型原料的使用，增加面料的時尚性和多樣化風格特點。公司針對天絲等項目開發(fā)了天絲棉、天絲滌強捻仿喬其系列產(chǎn)品。天絲滌緊密紡雙向強捻面料就是代表產(chǎn)品之一。產(chǎn)品通過系統(tǒng)化的設(shè)計，抓住纖維特性，并通過充分利用紗線結(jié)構(gòu)、組織規(guī)格和染整加工工藝， 實現(xiàn)面料的設(shè)計定位和成品風格。面料手感柔軟，具有絲質(zhì)滑糯風格，光澤瑩潤，具有透明感，輕質(zhì)、舒爽，整體風格簡潔而又獨具特色，是理想的春夏女時裝面料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述目的，提供了一種天絲滌緊密紡雙向強捻面料及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。本方案的天絲滌緊密紡雙向強捻面料，織物的經(jīng)紗采用65/35滌/天絲 9. 8tex (1950捻/米)，緯紗采用65/35滌/天絲9. 8tex (1950捻/米)，織物經(jīng)密為283根 /10cm，緯密為283根/10cm，幅寬為165cm,織物組織為1/1平紋。本方案的天絲滌緊密紡雙向強捻面料的加工工藝，其技術(shù)要點在于以下步驟(1)、紡紗工藝流程中①清花工序棉卷重量為干定量380g/m ；②梳棉工序生條定量18g/5m，錫林轉(zhuǎn)速300r/min，刺輥轉(zhuǎn)速800r/min，道夫轉(zhuǎn)速 15r/min，相對濕度70% 80% ；③蒸紗工藝抽真空8min，達到指定真空度-0. 08MPa，溫度95°C _110°C，高溫高壓蒸紗 120min ；O)、織造工藝流程中①整經(jīng)工藝織物總經(jīng)根4712根，配軸為589*8共8個配軸。用可調(diào)式整經(jīng)架，角度保持在 45°，使整片經(jīng)紗張力保持一致。整經(jīng)壓力0. 4mpa，整經(jīng)車速^Om/min ；②漿紗工藝漿料配方如下低粘度磷酸酯淀粉70kg，丙烯類漿料(P-T) 8kg，抗靜電劑2kg，漿液含固量10%，
開箱粘度8-10”，漿鍋粘度10”；漿紗工藝退繞張力400-600N，車速30-35米/分，上漿率控制在10% 士 1%，回潮控制在5% 士 ；②穿綜工藝采用4片綜，順穿，筘入數(shù)為2入/筘。經(jīng)停片6列，經(jīng)停片穿法為1、 2、3、4、5、6 ；③織造工藝工藝參數(shù)如下后梁(高度*深度)0*3，停經(jīng)架(高度*深度)_1*0，綜平時間 300° -280°，平穩(wěn)量6，平穩(wěn)時間四0°，綜高高度120mm，開口動程160-110mm，入緯時間 8O °，張力 100kg，墊片 4mm ；其它工序按照傳統(tǒng)工藝即可完成。本發(fā)明的有益之處在于產(chǎn)品通過系統(tǒng)化的設(shè)計，抓住纖維特性，并通過充分利用紗線結(jié)構(gòu)、組織規(guī)格和染整加工工藝，實現(xiàn)面料的設(shè)計定位和成品風格。面料手感柔軟，具有絲質(zhì)滑糯風格，光澤瑩潤，具有透明感，輕質(zhì)、舒爽，整體風格簡潔而又獨具特色，是理想的春夏女時裝面料。其加工工藝尤其特殊的處理方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次、個性化紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為市場的開拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。一、產(chǎn)品設(shè)計1、纖維選擇與紗線設(shè)計原料的選擇和混紡比的確定采用天絲與滌35 65的混紡比設(shè)計，回潮在 4.8%，吸濕性好于一般的合成纖維，使面料具有較好的舒適性的同時又保證原料成本成本競爭優(yōu)勢。而且天絲滌綸纖維無雜質(zhì)，纖維圓潤飽滿，因此該面料采用天絲滌混紡紗較采用棉紗在質(zhì)地上更加干凈、整潔和具有透明感，檔次更高。紗支的確定產(chǎn)品定位于春夏女時裝面料，采用高紗支低密度設(shè)計，保證面料的輕薄、透氣和干爽、整潔的風格。纖維規(guī)格的選擇為增加面料的舒適性，在滌綸纖維的選用上，選用規(guī)格為 1.2DX38mm，纖維細度細，柔軟性和吸濕性均好于細度粗的纖維，并且對成紗條干、細節(jié)、強力等指標均有較好的效果。天絲也采用1.2DX38mm，可以進一步保證高支紗強力、條干等紗線質(zhì)量指標。紗線結(jié)構(gòu)的確定該產(chǎn)品設(shè)計為高檔產(chǎn)品，為了改善紗線毛羽，提高耐磨性，采用緊密紡紗線結(jié)構(gòu)設(shè)計。緊密紡紗不但可以改善紗線內(nèi)在質(zhì)量，提高織造效率，而且可以改善面料的光澤和手感，提高面料檔次。2、織物設(shè)計在組織選擇上突出面料的簡潔大方，因此選用基礎(chǔ)組織平紋結(jié)構(gòu)。而捻度的增加提高面料的絲綢滑糯質(zhì)感，1. 6倍左右的捻度增幅即可保證紗線能夠正常實現(xiàn)織造，又可達到提高品質(zhì)、改善手感的設(shè)計目的。
產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計為經(jīng)紗采用65/35滌/天絲9. Stex (1950捻/米)，緯紗采用65/35 滌/天絲9. 8tex(1950捻/米)，織物經(jīng)密為283根/10cm，緯密為283根/10cm，幅寬為 165cm，織物組織為1/1平紋。二、工藝技術(shù)難點及重點解決措施1、紡紗工藝流程清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、倍捻。2、織造工藝流程蒸紗(定型)、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、檢驗、分等、修織、成品。3、印染工藝流程燒毛、溢流煉漂、絲光、溢流染色、松式烘干、柔軟、預(yù)縮。天絲、滌綸兩種纖維可紡性好，因此，為了保證精確的混紡比，采用條混工藝設(shè)計， 即天絲和滌綸分別進行清花、梳棉等工藝加工。由于是小批量試紡，為防止生條重量不勻， 兩種纖維再分別進行預(yù)并后再進行混合并條。纖維整齊度好，沒有雜質(zhì)，但靜電大，尤其是細旦纖維，蓬松柔軟，不便于纖維的轉(zhuǎn)移，易產(chǎn)生粘纏帶等現(xiàn)象。針對這一特點，在整個工藝設(shè)計上，遵循如下原則開清棉工序遵循“短流程、多松輕打、多梳少落、逐漸開松、不傷纖維、薄喂少落、低速度、逐漸開松、少翻滾、輕定量、大隔距、微束抓取、防粘連”的工藝原則。清花要以開松為主，減少打擊力度，減少纖維損傷和短絨和生條棉結(jié)。棉卷重量設(shè)計為干定量380g/m梳棉工序采用“輕定量、低速度、中隔距、小張力、強分梳、好轉(zhuǎn)移、多回收、輕打多梳、防纏繞”的工藝原則，各部件打手速度和隔距要適當選擇，減少纖維損傷，提高速比，采用棉型針布，盡可能選用比較新的針布，減少纖維沉淀，有利于纖維轉(zhuǎn)移，防止纏繞，減少短絨和棉結(jié)，提高生條內(nèi)在質(zhì)量。生條定量18g/5m，錫林轉(zhuǎn)速300r/min，刺輥轉(zhuǎn)速800r/min， 道夫轉(zhuǎn)速15r/min。適當提高梳棉工序的相對濕度，有利于提高纖維的柔軟性，消除靜電，便于分梳和轉(zhuǎn)移，相對濕度掌握在70% -80%。并條工序遵循“低速度、重加壓、多并合、大隔距、中定量、強控制、穩(wěn)牽伸、防纏繞、 抗靜電”的工藝原則。采用抗靜電皮棍，混并頭道采用8根并合，二三道采用6根并合。嚴格控制車間的相對濕度，有利于消除靜電，提高可紡性，一般相對濕度控制在70% -75%。粗紗捻度適當偏大，減少意外伸長；粗紗保持良好的結(jié)構(gòu)，適當增加卷繞密度，提高粗紗內(nèi)在質(zhì)量，有利于細紗牽伸和摩擦力界的穩(wěn)定。生產(chǎn)中遵循“重加壓、大隔距、小伸長、低速度、強控制、偏大捻度、輕定量”的工藝原則。粗紗捻系設(shè)計為80. 4，定量3. 8g/10m細紗采用大格距，小后區(qū)欠伸，重加壓，適當增加捻度，提高飽和，減少后步工序的破壞。注意溫濕度，使用不處理中硬度膠輥。保持紡紗通道光潔，鋼絲圈使用合理。絡(luò)筒生產(chǎn)中遵循“小張力、低速度、勻卷繞、保彈性”的工藝原則。減少對紗線破壞和再生毛羽。倍捻采用大張力、低速度的工藝設(shè)計原則。由于天絲滌混紡紗比普通棉紗彈性伸長大，為了防止捻縮，采用大張力設(shè)計；速度偏低掌握，對降低捻不勻和減少毛羽有利。成紗指標如下
權(quán)利要求
1.一種天絲滌緊密紡雙向強捻面料，其特征在于該織物的經(jīng)紗采用65/35滌/天絲 9. 8tex, 1950捻/米；緯紗采用65/35滌/天絲9. 8tex, 1950捻/米；織物經(jīng)密為283根 /10cm，緯密為283根/10cm，幅寬為165cm，織物組織為1/1平紋。
2.一種天絲滌緊密紡雙向強捻面料的加工工藝，其特征在于 該制造工藝的技術(shù)要點在于以下步驟(1)、紡紗工藝流程中①清花工序棉卷重量為干定量380g/m；②梳棉工序生條定量18g/5m，錫林轉(zhuǎn)速300r/min，刺輥轉(zhuǎn)速800r/min，道夫轉(zhuǎn)速15r/ min，相對濕度70% 80% ；③蒸紗工藝抽真空8min，達到指定真空度-0.08MPa，溫度95°C _110°C，高溫高壓蒸紗 120min ；O)、織造工藝流程中①整經(jīng)工藝織物總經(jīng)根4712根，配軸為589*8共8個配軸。用可調(diào)式整經(jīng)架，角度保持在45°，使整片經(jīng)紗張力保持一致。整經(jīng)壓力0. 4mpa,整經(jīng)車速^Om/min ；②漿紗工藝 漿料配方如下低粘度磷酸酯淀粉70kg， 丙烯類漿料(P-T) 8kg， 抗靜電劑2kg， 漿液含固量10%， 開箱粘度8-10”， 漿鍋粘度10”；漿紗工藝退繞張力400-600N，車速30-35米/分，上漿率控制在10% 士 1%，回潮控制在5% 士 ；②穿綜工藝采用4片綜，順穿，筘入數(shù)為2入/筘。經(jīng)停片6列，經(jīng)停片穿法為1、2、 3、4、5、6 ；③織造工藝工藝參數(shù)如下后梁(高度*深度)0*3，停經(jīng)架(高度*深度)_1*0，綜平時間 300° -280°，平穩(wěn)量6，平穩(wěn)時間四0°，綜高高度120mm，開口動程160-110mm，入緯時間 80°，張力 100kg，墊片 4mm。
全文摘要
一種天絲滌緊密紡雙向強捻面料，織物的經(jīng)紗采用65/35滌/天絲9.8tex，緯紗采用65/35滌/天絲9.8tex，織物組織為1/1平紋。其加工工藝在紡紗、織造工藝上采用了特殊的處理方法。其有益之處在于產(chǎn)品通過系統(tǒng)化的設(shè)計，抓住纖維特性，并通過充分利用紗線結(jié)構(gòu)、組織規(guī)格和染整加工工藝，實現(xiàn)面料的設(shè)計定位和成品風格。面料手感柔軟，具有絲質(zhì)滑糯風格，光澤瑩潤，具有透明感，輕質(zhì)、舒爽，整體風格簡潔而又獨具特色，是理想的春夏女時裝面料。其工藝上特殊的處理方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次、個性化紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為市場的開拓提供了導(dǎo)向。
文檔編號D03D13/00GK102560811SQ20101057496
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者吳陸軍, 官朋, 李建華, 李曉潔, 李麒, 王淑華, 肖巖, 高雨田 申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司