專利名稱：一種滌綸浸漬工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化纖工業(yè)布的浸漬工藝，特別屬于滌綸浸漬工藝。
背景技術(shù)：
常用的滌綸浸漬工藝包括以下工序?qū)ч_工序、浸膠工序、前干燥工序、后干 燥工序、拉伸工序、定型工序、冷卻工序、卷取工序，但上述方面所生產(chǎn)的滌綸的剝離 面存在著脫膠、漏點(diǎn)等問題，橡膠剝離后的覆蓋面積很難穩(wěn)定的達(dá)到90%以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種剝離面能夠穩(wěn)定達(dá)到90%的好的滌綸浸
漬工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為滌綸浸漬工藝包括以下工序?qū)ч_工序、 前浸膠工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸膠工序、二次干燥工序，定型 工序、冷卻工序、卷取工序所述的后浸膠工序?yàn)閷⒗旃ば蚶旌玫臏炀]帆布再次浸膠，所用的膠液含有 以下物質(zhì)及重量份軟水292-410重量濃度為30%的氫氧化鈉0.798-0.802間苯二酚16.35-16.45重量濃度為37%的甲醛 13.9-14.1重量濃度為40%的叮吡膠乳245-247重量濃度為20%聚酯浸漬酚醛粘合劑249-251所述的軟水為總硬度0_30ppm，PH值5.0 8.5。所述的叮吡膠乳的型號(hào)為2518FS，由日本瑞翁公司生產(chǎn)。所述的二次干燥工序?yàn)閷⒑蠼z工序浸好的滌綸在155士3°C烘干不少于60秒 鐘。所述的定型工序中，溫度控制在233士3°C。所述的前浸膠工序所用的膠液含有以下物質(zhì)及重量份軟水300-400重量濃度為30%的氫氧化鈉 0.798-0.802間苯二酚16.35-16.45重量濃度為37%的甲醛13.9-14.1重量濃度為40%的叮吡膠乳 245-247重量濃度為20%聚酯浸漬酚醛粘合劑374-376本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在前浸膠工序中，膠液固體含量控制在18.5-20.5%， 后浸膠工序中，膠液固體含量控制在16-18%。在前浸膠過程中膠液與布面直接接觸，需
3要保持較高的固體含量，后浸膠過程主要起到改善上膠面的作用。通過兩次上膠可以有 效改善附膠的均勻性，從而達(dá)到改善剝離面，使其橡膠剝離后的覆蓋面積能夠穩(wěn)定達(dá)到 90%以上。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 滌綸浸漬工藝包括以下工序?qū)ч_工序、前浸膠工序、前干燥工序、后干燥工 序、拉伸工序、后浸膠工序、二次干燥工序，定型工序、冷卻工序、卷取工序品種 滌綸 EP200 ；車速22m/min。所述的后浸膠工序?yàn)閷⒗旃ば蚶旌玫臏炀]帆布再次浸膠，所用的膠液含有 以下物質(zhì)及重量份軟水410重量濃度為30%的氫氧化鈉 0.798間苯二酚16.35重量濃度為37%的甲醛13.9重量濃度為40%的叮吡膠乳 245重量濃度為20%聚酯浸漬酚醛粘合劑249所述的軟水為總硬度lOppm，PH值5.0的水。膠液固體含量為在16%。所述的叮吡膠乳的型號(hào)為2518FS，由日本瑞翁公司生產(chǎn)。所述的二次干燥工序?yàn)閷⒑蠼z工序浸好的滌綸在155°C烘干60秒鐘。所述的定型工序中，溫度控制在230°C。所述的前浸膠工序所用的膠液含有以下物質(zhì)及重量份軟水400重量濃度為30%的氫氧化鈉 0.798間苯二酚16.35重量濃度為37%的甲醛13.9重量濃度為40%的叮吡膠乳 245重量濃度為20%聚酯浸漬酚醛粘合劑374膠液固體含量控制在18.5%。實(shí)施例2 滌綸浸漬工藝包括以下工序?qū)ч_工序、前浸膠工序、前干燥工序、后干燥工 序、拉伸工序、后浸膠工序、二次干燥工序，定型工序、冷卻工序、卷取工序所述的后浸膠工序?yàn)閷⒗旃ば蚶旌玫臏炀]帆布再次浸膠，所用的膠液含有 以下物質(zhì)及重量份軟水348重量濃度為30%的氫氧化鈉 0.8間苯二酚16.4
重量濃度為37%的甲醛14重量濃度為40%的叮吡膠乳 246重量濃度為20%聚酯浸漬酚醛粘合劑250所述的軟水為總硬度20ppm，PH值7的水。所述的叮吡膠乳的型號(hào)為2518FS，由日本瑞翁公司生產(chǎn)。膠液固體含量控制在17%。所述的二次干燥工序?yàn)閷⒑蠼z工序浸好的滌綸在155°C烘干70秒鐘。所述的定型工序中，溫度控制在233°C。所述的前浸膠工序所用的膠液含有以下物質(zhì)及重量份軟水348重量濃度為30%的氫氧化鈉 0.8間苯二酚16.4重量濃度為37%的甲醛14重量濃度為40%的叮吡膠乳 246重量濃度為20%聚酯浸漬酚醛粘合劑375膠液固體含量控制在19.5%。實(shí)施例3 滌綸浸漬工藝包括以下工序?qū)ч_工序、前浸膠工序、前干燥工序、后干燥工 序、拉伸工序、后浸膠工序、二次干燥工序，定型工序、冷卻工序、卷取工序所述的后浸膠工序?yàn)閷⒗旃ば蚶旌玫臏炀]帆布再次浸膠，所用的膠液含有 以下物質(zhì)及重量份軟水292重量濃度為30%的氫氧化鈉 0.802間苯二酚16.45重量濃度為37%的甲醛14.1重量濃度為40%的叮吡膠乳 247重量濃度為20%聚酯浸漬酚醛粘合劑251所述的軟水為總硬度30ppm，PH值8.5。膠液固體含量控制在18%。所述的二次干燥工序?yàn)閷⒑蠼z工序浸好的滌綸在158°C烘60秒鐘。所述的定型工序中，溫度控制在236°C。所述的前浸膠工序所用的膠液含有以下物質(zhì)及重量份軟水300重量濃度為30%的氫氧化鈉 0.802間苯二酚16.45重量濃度為37%的甲醛14.1重量濃度為40%的叮吡膠乳247重量濃度為20%聚酯浸漬酚醛粘合劑 376膠液固體含量控制在20.5%。
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實(shí)施例1、2、3所制產(chǎn)品的剝離面全部能夠達(dá)到90%以上。
權(quán)利要求
1.一種滌綸浸漬工藝，包括以下工序?qū)ч_工序、前浸膠工序、前干燥工序、后干 燥工序、拉伸工序、后浸膠工序、二次干燥工序，定型工序、冷卻工序、卷取工序所述的后浸膠工序?yàn)閷⒗旃ば蚶旌玫臏炀]帆布再次浸膠，所用的膠液含有以下 物質(zhì)及重量份軟水317.5-318.5重量濃度為30%的氫氧化鈉 0.798-0.802 間苯二酚16.35-16.45重量濃度為37%的甲醛13.9-14.1重量濃度為40%的叮吡膠乳 245-247 重量濃度為20%聚酯浸漬酚醛粘合劑249-251。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸浸漬工藝，其特征在于 所述的前浸膠工序所用的膠液含有以下物質(zhì)及重量份 軟水317.5-318.5重量濃度為30%的氫氧化鈉 0.798-0.802 間苯二酚16.35-16.45重量濃度為37%的甲醛13.9-14.1重量濃度為40%的叮吡膠乳 245-247 重量濃度為20%聚酯浸漬酚醛粘合劑374-376。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸浸漬工藝，其特征在于所述的二次干燥工序?yàn)閷⒑蠼z工序浸好的滌綸在155士3°C烘干不少于60秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸浸漬工藝，其特征在于 所述的定型工序中，溫度控制在233士3°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸浸漬工藝，包括以下工序?qū)ч_工序、前浸膠工序、前干燥工序、后干燥工序、拉伸工序、后浸膠工序、二次干燥工序，定型工序、冷卻工序、卷取工序，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在前浸膠工序中，膠液固體含量控制在18.5-20.5％，后浸膠工序中，膠液固體含量控制在16-18％。在前浸膠過程中膠液與布面直接接觸，需要保持較高的固體含量，后浸膠過程主要起到改善上膠面的作用。通過兩次上膠可以有效改善附膠的均勻性，從而達(dá)到改善剝離面，使其橡膠剝離后的覆蓋面積能夠穩(wěn)定達(dá)到90％以上。
文檔編號(hào)D06M15/41GK102011320SQ20101050763
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者周業(yè)昌, 朱澤賀, 歐正清 申請(qǐng)人:蕪湖華燁工業(yè)用布有限公司