專利名稱：一種造紙制漿蒸煮劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙工業(yè)中使用的助劑及其制造方法，尤其是涉及一種造紙制漿 蒸煮劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的造紙企業(yè)用于蒸煮制漿的助劑，多為硫化堿，對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重。中國專利ZL 02139858. 5號(hào)公開了一種由滲透劑BS、硫酸氫鈉、氯化鈉、平平加、 脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸鈉等物質(zhì)加水配制而成的蒸煮助劑，在一定程度上解決了環(huán) 境污染問題。但尚存在以下缺點(diǎn)(1)漂白損耗較高；
(2)流動(dòng)性欠佳，不利于堿回收；存在管道結(jié)垢問題，堿回收系統(tǒng)維修周期較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有蒸煮劑存在的上述缺陷，提供一種成漿得率高，漂損 低并可提高纖維強(qiáng)度，且對(duì)環(huán)境污染少，有利于堿回收，并便于采用連續(xù)蒸煮工藝使用的造 紙制漿蒸煮劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)方案是
本發(fā)明之造紙制漿蒸煮劑由以下原料及重量百分配比配制而成蒽醌磺酸鈉4-10%(優(yōu) 選6-8%)、烷基磺酸鈉25-35% (優(yōu)選27-32%)、脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)8-16% (優(yōu)選 10-12%)、防沉觸變劑膨潤土 1-4% (優(yōu)選2-3%)，流平劑0. 5-1%，消泡劑0. 5_1%，余為水。本發(fā)明之造紙制漿蒸煮劑制造方法包括以下步驟(1)按預(yù)定重量配比稱取各原 料組分；(2)將水加熱到50 600C ； (3)加入蒽醌磺酸納，研磨50-70分鐘，(4)加入烷基 磺酸納和脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)，加熱到60°C，(5)再加入防沉觸變劑膨潤土、流平劑 和消泡劑，即成。本發(fā)明產(chǎn)品能長時(shí)間耐高溫，耐強(qiáng)堿，在蒸煮后期能減少纖維和半纖維產(chǎn)生剝皮 反應(yīng)及堿性水解，因而可保護(hù)纖維強(qiáng)度和提高成漿得率。本發(fā)明產(chǎn)品具有高分子的絡(luò)合功能，將各種纖維原料中的發(fā)色基團(tuán)及金屬離子絡(luò) 合屏蔽，減少降解物的氧化還原作用，防止發(fā)色基團(tuán)和木素發(fā)生縮合反應(yīng)，提高煮漿外觀質(zhì) 量，降低漿料外觀色澤，有利于漂洗和提高白度。本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的乳化和擴(kuò)散作用，使已脫離的膠質(zhì)、木素、樹脂等均勻分散 到黑液中，不被纖維再度吸附?？傊?，與中國專利02139858. 5公開的造紙制漿蒸煮助劑比較，使用本發(fā)明之造 紙制漿蒸煮劑，可節(jié)約蒸煮成本，節(jié)約燒堿用量，縮短蒸煮時(shí)間，節(jié)約能源；提高成漿得率 l-2wt% ；可增強(qiáng)纖維強(qiáng)度，提高成漿質(zhì)量；降低漂損2-3% ；基本杜絕硫化物污染，減少廢水 污染負(fù)荷，降低廢水中的有害物質(zhì)，COD含量明顯減少；減輕設(shè)備管道腐蝕和結(jié)垢，節(jié)約維 修費(fèi)用；黑液流動(dòng)性好，不易結(jié)垢，有益于堿回收系統(tǒng)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，對(duì)不同的纖維原 料、不同的制漿方法，不同的蒸煮設(shè)備，都有良好的適應(yīng)性；由于本品特有的溶解性、滲透性、分散性能，對(duì)造紙行業(yè)目前世界上最先進(jìn)的連續(xù)蒸煮工藝及DDS蒸煮工藝更有獨(dú)特的 適應(yīng)性優(yōu)勢。本發(fā)明產(chǎn)品使用安全、方便，存貯、運(yùn)輸亦極其方便。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
原料配比蒽醌磺酸鈉6kg、烷基磺酸鈉28 kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)14kg、防沉 觸變劑膨潤土 3 kg，流平劑0. 8 kg,消泡劑1kg，水47. 2 kg。制造方法(1)按上述預(yù)定重量配比稱取各原料組分；(2)將水加熱到52°C ； (3) 加入蒽醌磺酸鈉，研磨60分鐘；(4)加入烷基磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)，加熱 到60°C，(5)再加入防沉觸變劑膨潤土、流平劑、和消泡劑，攪拌30分鐘，即成。本實(shí)施例產(chǎn)品經(jīng)造紙企業(yè)試用，以楊木片制漿為例，與添加硫化鈉對(duì)比本實(shí)施例 產(chǎn)品節(jié)約燒堿用量5% ；縮短蒸煮時(shí)間30分鐘，節(jié)約能源；提高成漿得率4% ；增強(qiáng)纖維強(qiáng)度 中長纖維提高30% ；降低漂損2. 6% ；因加入本品后，具有清垢功能黑液流動(dòng)性好，有利于堿 回收；對(duì)環(huán)境污染更少。實(shí)施例2
原料配比蒽醌磺酸鈉8 kg、烷基磺酸鈉31 kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)10 kg、膨 潤土 2kg、流平劑0. 8kg、消泡劑1kg、水47. 2kg。制造方法(1)將水加熱到56°C ； (2)加入蒽醌磺酸鈉，研磨60分鐘；(3)加入烷 基磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)，加熱到60°C，(3)再加入防沉觸變劑膨潤土、流平 劑和消泡劑，攪拌32分鐘，即成。本實(shí)施例產(chǎn)品經(jīng)造紙企業(yè)試用，以麥草制漿為例，與添加硫化鈉對(duì)比節(jié)約燒堿用 量6% ；縮短蒸煮時(shí)間30分鐘，節(jié)約能源；提高成漿得率5% ；增強(qiáng)纖維強(qiáng)度，中長纖維比例提 高30% ；降低漂損2. 4% ；因本品具有清垢功能，使用本品后，黑液流動(dòng)性好，有利于堿回收； 對(duì)環(huán)境污染更少。
權(quán)利要求
一種造紙制漿蒸煮劑，其特征在于，由以下原料及重量百分配比配制而成烷基磺酸鈉25 35%、蒽醌磺酸鈉4 10%、脂肪醇聚氧乙烯醚8 16%、防沉觸變劑膨潤土2 4%，流平劑0.5 1%，消泡劑0.5 1%，余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙制漿蒸煮劑，其特征在于，由以下原料及重量百分配比 配制而成烷基磺酸鈉27-32%、蒽醌磺酸鈉6-8%、脂肪醇聚氧乙烯醚(2 —10醚)10_12%、防 沉觸變劑膨潤土 1_3%，流平劑0. 5-1%，消泡劑0. 5-1%，，余為水。
3.—種如權(quán)利要求1所述的造紙制漿蒸煮劑的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)按預(yù)定重量配比稱取各原料組分；(2)將水加熱到50 60°C; (3)加入蒽醌磺酸納，研 磨50-70分鐘，(4)加入烷基磺酸納和脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)，加熱到60°C，(5)再加 入防沉觸變劑膨潤土、流平劑和消泡劑，即成。
全文摘要
一種造紙制漿蒸煮劑及其制造方法，該造紙制漿蒸煮劑由以下原料及重量百分配比配制而成烷基磺酸鈉25-35%、蒽醌磺酸鈉4-10%、脂肪醇聚氧乙烯醚8-16%、防沉觸變劑膨潤土2-4%，流平劑0.5-1%，消泡劑0.5-1%，余為水。其制造方法是(1)將水加熱到50～60℃；(2)加入蒽醌磺酸鈉，研磨50-70分鐘；(3)加入烷基磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚(2-10醚)，加熱到60℃，再加入防沉觸變劑膨潤土2-4%，流平劑0.5-1%，消泡劑0.5-1%，攪拌30分鐘，即成。本發(fā)明之造紙制漿蒸煮劑可提高成漿得率1-4%；增強(qiáng)纖維強(qiáng)度；降低漂損2-3%；縮短蒸煮時(shí)間，更有利于堿回收；增加回收堿產(chǎn)量對(duì)環(huán)境污染更少；更適用于造紙行業(yè)最先進(jìn)設(shè)備—連續(xù)蒸煮工藝與DDS蒸煮工藝的使用。
文檔編號(hào)D21C7/00GK101982607SQ201010506359
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者廖國良, 雷志斌 申請(qǐng)人:湖南美萊精化有限公司