專利名稱：一種真絲織物的脫膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真絲織物的脫膠方法，屬于紡織印染領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蠶絲是天然蛋白質(zhì)纖維的一種，有家蠶絲和野蠶絲兩種。家蠶絲即桑蠶絲，由其加 工而成的織物是一種具有保健作用的天然高檔紡織品。野蠶絲主要是指柞蠶絲。蠶絲是由 蠶體內(nèi)絹絲腺分泌出的絲液凝固而成，在顯微鏡下觀察，蠶絲是由兩條平行的單絲組成，單 絲內(nèi)部為絲素，是蠶絲的主要成分，絲素表面為保護(hù)絲素的絲膠。在蠶絲的組成中，除了絲 素和絲膠兩種蛋白質(zhì)物質(zhì)外，還含有少量蠟質(zhì)、無機(jī)物和色素等。一般而言，桑蠶絲所含絲 素大約為70 80%，絲膠的含量在20-30%。柞蠶絲絲素含量稍高，在79. 6 81. 3%之 間，而絲膠含量比桑蠶絲要低，為11. 9 12.6%。絲素和絲膠都是蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)的基本組 成單位是氨基酸，但因結(jié)構(gòu)有明顯的區(qū)別，因此在性質(zhì)上也有很大的不同。絲 素分子由兩部 分組成在整列部分，由于結(jié)構(gòu)緊密，水分子不能進(jìn)人其內(nèi)，纖維不溶于水并對化學(xué)藥劑有 一定的穩(wěn)定性，纖維具有一定的斷裂強(qiáng)度。在無定性部分，由于結(jié)構(gòu)疏松，支鏈中反應(yīng)基團(tuán) 較多，在化學(xué)處理時，化學(xué)藥劑容易進(jìn)人。這一區(qū)域分子排列比較紊亂，使纖維具有彈性和 伸長能力。絲膠分子表面分布著容易與水結(jié)合的基團(tuán)(親水性基團(tuán))，所以絲膠在水中容易 溶解。通常，生絲及其織物的功能特性較差，如外觀暗淡，手感粗糙較硬等等，難以滿足 消費者的要求，因此必須要進(jìn)行脫膠，這也是是真絲織物獲得良好功能特性的方式。從理 論上說，生絲纖維/織物的脫膠是利用蠶絲蛋白素絲之間的核心和周圍絲膠在物理、化學(xué) 結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上的不同，周邊的絲膠可以溶解于熱水，也可溶于肥皂，堿，或合成洗滌劑等。然 而，蠶絲蛋白核心由于其蠶絲蛋白結(jié)構(gòu)而不溶于水。直到今天，人們已經(jīng)開發(fā)出各種各樣的 脫膠方式，像皂堿工藝、合成洗滌法、熱水脫膠工藝以及具有較好脫膠效果的生物蛋白酶解
広寸寸。在所有的方法，皂堿工藝，作為一個傳統(tǒng)方法，仍然被廣泛采用在實踐中。在精練 中，低溫下絲膠主要發(fā)生膨潤，水解及溶解尚不明顯；50°C以上開始發(fā)生水解，溫度越低水 解及溶解的速度越慢，脫膠所需的時間越長。但是，傳統(tǒng)的真絲綢精練工藝因其時間長、耗能大、用水多等因素給生產(chǎn)帶來較多 不便，而某些脫膠工藝中化學(xué)物質(zhì)對絲素的損傷較大，蠶絲強(qiáng)度降低明顯，最終導(dǎo)致脫膠真 絲品質(zhì)明顯降低，不適合于這一珍貴的天然纖維的處理。因此，探索新型、環(huán)保、高效脫膠工 藝對開發(fā)特殊真絲綢產(chǎn)品的意義重大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可以實現(xiàn)高效脫除生絲 中所附膠質(zhì)，同時又對真絲的強(qiáng)度無明顯降低的真絲織物的脫膠方法。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案如下，
一種真絲織物的脫膠方法，其特征在于，將真絲織物置入混合脫膠溶液中，500C 100°C下進(jìn)行脫膠處理10 60min ；所述的真絲脫膠溶液含有相對于真絲織物重量2 25% (o. w. f)的堿性物質(zhì)、相對于真絲織物重量2 10% (o. w. f)的耐堿非離子表面活性 劑組成。進(jìn)一步地所述的真絲脫膠溶液還包含有相對于真絲織物重量1 15% (o. w. f)的還原劑。
所述的堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、碳酸鈉、六偏磷酸鈉的至少一種。所述的還原劑為連二亞硫酸納、硫代硫酸鈉或五水硫代硫酸鈉、二氧化硫脲、甲醛 次硫酸氫鈉的任意一種。所述的耐堿非離子表面活性劑為碳原子數(shù)介于C7 C35范圍的聚氧乙烯型表面 活性劑。將未脫膠的真絲織物放入含有相對于真絲織物重量8% (o. w. f)的NaOH和10% (o. w. f)的含碳原子數(shù)在12 18之間的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的處理 液中，浴比1 100，在70°C溫度下處理lOmin，然后用80°C熱水洗5min，再用40°C熱水洗 5min，最后用冷水洗5min晾干；織物的脫膠率20. 36%，織物強(qiáng)度降低為7. 61%，織物的白 度提高23. 1%0將未脫膠真絲織物放入處理液中，處理液中NaOH濃度為6% (o. w. f)、還原劑濃度 為3% (o. w. f)，含碳原子數(shù)在12 18之間的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑濃 度為4% (o. w. f)；處理液浴比為1 100，在70°C溫度下處理lOmin，然后用80°C熱水洗 5min,再用40°C熱水洗5min，最后用冷水洗5min晾干；處理后織物的脫膠率22. 19%,織物 強(qiáng)度降低為9. 07 %，織物的白度提高23. 9 %。本發(fā)明的有益效果如下真絲織物作為一類高檔天然紡織品具有用雍容華貴的質(zhì)感，在處理過程中如果絲 膠脫除不干凈，一方面會影響織物的柔和光澤，另一方面也會影響織物的手感，降低絲織物 的品質(zhì)。因此，絲織物的脫膠處理是一道重要的前處理工序。傳統(tǒng)的脫膠工藝存在處理時 間長、耗能大、用水多等缺陷，某些脫膠工藝中化學(xué)物質(zhì)對絲素的損傷較大，蠶絲強(qiáng)度降低 明顯，最終導(dǎo)致脫膠真絲品質(zhì)明顯降低。本發(fā)明真絲織物的高效脫膠工藝通過化學(xué)物質(zhì)的 合理選擇和工藝條件的設(shè)定，具有脫膠效率高、織物強(qiáng)度降低小的明顯優(yōu)勢，用表示真絲織 物脫膠程度的脫膠率和真絲織物強(qiáng)度降低的降強(qiáng)等指標(biāo)來表征脫膠效果，采用本發(fā)明工藝 處理絲織物的脫膠率> 21%，降強(qiáng)< 10%，具有較好的提升真絲織物品質(zhì)的優(yōu)勢。以下結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步發(fā)明。
具體實施例方式下述實施例中脫膠溶液中所用堿性物質(zhì)為氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)、六偏磷酸鈉 ((NaPO4)6)的一種或其一種以上的混合物。脫膠溶液中所用還原劑為連二亞硫酸納(保險粉，Na2S2O4)、硫代硫酸鈉(次亞硫 酸鈉、大蘇打，Na2S2O3)或五水硫代硫酸鈉(Na2S2O3 · 5H20)、二氧化硫脲(CH4N2O2S)、甲酸次 硫酸氫鈉(雕白粉，NaHSO2 · CH2O · 2H20)中之一。
脫膠溶液中所用耐堿非離子表面活性劑為碳原子數(shù)介于C7 C35范圍的聚氧乙 烯型表面活性劑。上述溶液中的用劑濃度是指相對于真絲織物重量ο. w. f %濃度。實施例1 僅采用NaOH對真絲織物進(jìn)行脫膠處理實施例Ia 將未脫膠真絲織物放入只含有濃度為8% (o. w. f)NaOH，按浴比 1 100配制成的處理液中，在70°C溫度下處理20min，然后用80°C熱水洗5min，再用40°C 熱水洗5min，最后用冷水洗5min晾干。測得織物的脫膠率23. 49%,降強(qiáng)為23. 2%，織物的 白度較處理前提高18.0%。實施例Ib 與上述處理條件相似，將處理溫度改變?yōu)?00°C，測得織物的脫膠率 23.21%,降強(qiáng)為26. 0%，織物的白度較處理前提高19. 2%。實施例Ic 與上述處理條件相似，將處理時間改變?yōu)?0Min，測得織物的脫膠率 25. 24%,降強(qiáng)為35. 3%，織物的白度較處理前提高17. 7%。
實施例2 采用NaOH、耐堿非離子表面活性劑對真絲織物進(jìn)行脫膠處理將未脫膠真絲織物放入含有濃度為8% (o. w. f) NaOH和10% (o. w. f)、含碳原子數(shù) 在12 18之間的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑，按浴比1 100配制成的處 理液中，在70°C溫度下處理IOmin，然后用80°C熱水洗5min，再用40°C熱水洗5min，最后用 冷水洗5min晾干。測得織物的脫膠率20. 36%，降強(qiáng)為7. 61 %，織物的白度較處理前提高 23. 1 % ο實施例3 采用NaOH、還原劑對真絲織物進(jìn)行脫膠處理 將未脫膠真絲織物放入含有濃度為8 % (o. w. f) NaOH和2 % (o. w. f)還原劑，按浴 比1 100配制成的處理液中，在70°C溫度下處理lOmin，然后用80°C熱水洗5min，再用 40°C熱水洗5min，最后用冷水洗5min晾干。測得織物的脫膠率22. 24%，降強(qiáng)為17. 5%，織 物的白度較處理前提高54.0%。實施例4 采用NaOH、還原劑和耐堿非離子表面活性劑聯(lián)合對真絲織物進(jìn)行脫膠 處理將未脫膠真絲織物放入處理液中，在處理液中NaOH濃度為6% (o. w. f)、還原劑濃 度為3% (o. w. f)，另加有4% (o. w. f)、含碳原子數(shù)在12 18之間的高碳脂肪醇聚氧乙烯 醚非離子表面活性劑；處理液浴比為1 100，在70°C溫度下處理lOmin，然后用80°C熱水 洗5min，再用40°C熱水洗5min，最后用冷水洗5min晾干。處理后測得織物的脫膠率22. 19%，降強(qiáng)為9. 07%，織物的白度較處理前提高 23. 9%。
權(quán)利要求
一種真絲織物的脫膠方法，其特征在于，將真絲織物置入混合脫膠溶液中，50℃～100℃下進(jìn)行脫膠處理10～60min；所述的真絲脫膠溶液含有相對于真絲織物重量2～25％(o.w.f)的堿性物質(zhì)、相對于真絲織物重量2～10％(o.w.f)的耐堿非離子表面活性劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲織物的脫膠方法，其特征在于所述的真絲脫膠溶 液還包含有相對于真絲織物重量1 15% (o. w. f)的還原劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲織物的脫膠方法，其特征在于所述的堿性物質(zhì)為 氫氧化鈉、碳酸鈉、六偏磷酸鈉的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真絲織物的脫膠方法，其特征在于所述的還原劑為連 二亞硫酸納、硫代硫酸鈉或五水硫代硫酸鈉、二氧化硫脲、甲醛次硫酸氫鈉的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲織物的脫膠方法，其特征在于所述的耐堿非離子 表面活性劑為碳原子數(shù)介于C7 C35范圍的聚氧乙烯型表面活性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的一種真絲織物的脫膠方法，其特征在于將未脫膠的 真絲織物放入含有相對于真絲織物重量8% (o. w. f)的NaOH和10% (o. w. f)的含碳原子 數(shù)在12 18之間的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑的處理液中，浴比1 100， 在70°C溫度下處理lOmin，然后用80°C熱水洗5min，再用40°C熱水洗5min，最后用冷水洗 5min晾干；織物的脫膠率20. 36%,織物強(qiáng)度降低為7. 61 %，織物的白度提高23. 1 %。
7.根據(jù)權(quán)利要求2和4所述的一種真絲織物的脫膠方法，其特征在于將未脫膠真絲 織物放入處理液中，處理液中NaOH濃度為6% (o. w. f)、還原劑濃度為3% (o. w. f)，含碳原 子數(shù)在12 18之間的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑濃度為4% (o. w. f)；處 理液浴比為1 100，在70°C溫度下處理lOmin，然后用80°C熱水洗5min，再用40°C熱水洗 5min，最后用冷水洗5min晾干；處理后織物的脫膠率22. 19%，織物強(qiáng)度降低為9. 07%，織 物的白度提高23.9%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真絲織物的脫膠方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，將真絲織物置入混合脫膠溶液中，50℃～100℃下進(jìn)行脫膠處理10～60min；所述的真絲脫膠溶液含有相對于真絲織物重量2～25％(o.w.f)的堿性物質(zhì)、相對于真絲織物重量2～10％(o.w.f)的耐堿非離子表面活性劑組成。本發(fā)明真絲織物的高效脫膠工藝通過化學(xué)物質(zhì)的合理選擇和工藝條件的設(shè)定，具有脫膠效率高、織物強(qiáng)度降低小的明顯優(yōu)勢，采用本發(fā)明工藝處理絲織物的脫膠率≥21％，降強(qiáng)≤10％，具有較好的提升真絲織物品質(zhì)的優(yōu)勢。
文檔編號D06M15/53GK101967751SQ201010299038
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者劉越, 高金 申請人:紹興文理學(xué)院