專利名稱：一種高蓬松性再生三維中空滌綸短纖維生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高蓬松性短纖維生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種高蓬松性再生三維中 空絳綸短纖維生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的再生三維中空絳綸短纖維，收縮較緊，蓬松性不夠，開 松困難，如果將卷曲個數(shù)減少，纖維蓬松性可以提升，但纖維彈性又會下降。而目前將短纖 維主要應(yīng)用于填充、床上用品等領(lǐng)域，客戶在使用時通常采用風(fēng)送開松的形式進行開松時， 因成品蓬松性不夠，而不能開松完全，直接影響填充后物件飽滿性，影響使用效果，不能滿 足客戶需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高蓬松性再生三維中空絳綸短纖 維生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的纖維在風(fēng)送開松條件下很容易開松，而且不影響滑度、彈性及使 用效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明提供一種高蓬松再生三維中空滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，包括干燥、紡絲、卷 繞、落桶、集束、牽伸、切斷、松馳熱定型及打包步驟。在上述工藝步驟中，要求干燥過程，原料含水在0.010%以下；熔融紡絲過程中， 無油絲粘度在0. 640 0. 645之間，螺桿擠出機各區(qū)溫度為，第1區(qū)在270 280°C之間，第 2區(qū)在280 285°C之間，第3 4區(qū)在280 290°C之間，第5區(qū)在280 285°C之間，第6 區(qū)在270 280°C之間，箱體和過濾器溫度為270 285°C，冷卻風(fēng)溫度在18 19°C，冷卻 風(fēng)濕度為60% 80%，風(fēng)速為3. 0 3. 5m/s ；卷繞過程中，卷繞速度在1500 1800m/min 范圍內(nèi)，上油濃度在0. 08% 0. 10%之間，原絲的油水含量控制在20% 25% ；牽伸過程 中，牽引槽溫度在70 75°C之間，溫度偏差為士0.5°C，拉伸點一定要控制絲條進入牽伸油 槽1/3的位置；一級牽伸占95 98 %，二級牽伸占2 % 5 %。由于采用了以上技術(shù)方案，使本發(fā)明具備的有益效果在于在現(xiàn)有成熟的生產(chǎn)工藝上進行了改進，簡單易行，不增加投入和生產(chǎn)成本。所生產(chǎn) 的三維中空滌綸短纖維具有高蓬松性，風(fēng)送容易開松完全，同時不影響彈性和滑度，使用方 便，產(chǎn)品性能超過原生料生產(chǎn)的纖維。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。高蓬松性再生三維中空絳綸短纖維生產(chǎn)工藝，原料經(jīng)干燥、紡絲、卷繞、落桶、集 束、牽伸、切斷、松馳熱定型及打包步驟而制得高蓬松性再生三維中空絳綸短纖維，其具體 的工藝步驟如下
⑴原料干燥原料經(jīng)預(yù)干燥，再經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥后原料含水率在0.010%以下，才能用于紡絲。原料 預(yù)干燥的作用有兩個第一，是預(yù)熱原料，第二，是去除原料表面水份。轉(zhuǎn)鼓干燥是通過抽真 空，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負壓，作用是去除原料分子內(nèi)部水份，同時提高原料的結(jié)晶度。(2)熔融紡絲經(jīng)干燥達標后的原料送到螺桿擠出機進行熔融，螺桿溫度的設(shè)定必須與所配比 的原料相符合，螺桿各區(qū)溫度控制在第1區(qū)270 280°C ；第2區(qū)280 285°C ；第3-4 區(qū)280 290°C ；第5區(qū)280 285°C ；第6區(qū)270 280°C。箱體和過濾器溫度270 285°C。工藝設(shè)定的具體溫度要以原絲的無油絲粘度為依據(jù)，原生料因顆粒小，雜技含量低， 不容易降解，所以溫度控制相對容易，而再生料紡絲就必以控制好無油絲粘度來調(diào)整設(shè)定 的溫度，無油絲粘度要控制在0. 640 0. 645之間，原絲質(zhì)量處于最佳狀態(tài)。熔融紡絲除了紡絲溫度之外，還有最重要的一工藝控制要求，就是原絲的冷卻條 件，這也是生產(chǎn)高蓬松性再生三維中空絳綸短纖維的關(guān)鍵控制點，即冷卻風(fēng)的溫度和冷卻 風(fēng)的風(fēng)速。因此，冷卻風(fēng)溫度必須控制在18-19°C，冷卻風(fēng)濕度60% 80%;風(fēng)速必須控制 在3. 0 3. 5m/s。通過這些紡絲工藝的實現(xiàn)，制得的原絲才具有一定的剛性，為后加工制得 高蓬松性再生三維絳綸短纖維提供了必須的條件。(3)卷繞卷繞工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)有以下幾個A、卷繞速度普通再生中空三維絳綸短纖維卷繞速度一般在1100 1200m/min， 而高蓬松性再生三維絳綸短纖維的卷繞速度在1500 ISOOm/min之間，視不同纖度的品種 確定，因為卷繞速度的提高，生產(chǎn)效率也會提高。B、上油濃度原絲的上油濃度盡量低，但又要集束性好，所以經(jīng)過反復(fù)的試驗，油 濃一定要控制在0. 08% 0. 10%之間。C、上油量以測試原絲油水含量來設(shè)定油輪的轉(zhuǎn)速，從而控制上油量，原絲的油水 含量控制在20% 25%之間。(4)落桶、集束落桶工序沒有特別要求，根據(jù)實際需要，設(shè)定落桶時間和排桶數(shù)就行了。集束的關(guān) 鍵是控制每桶絲的張力一致就行了。(5)牽伸牽伸工序的關(guān)鍵控制點有三個方面一、牽伸油槽的溫度一般控制在70 75°C，而且生產(chǎn)過程中要求溫度偏差為 士 0. 5 0C ；二、拉伸點的控制拉伸點一定要控制絲條進入牽伸油槽1/3的位置；三、拉伸倍數(shù)及拉伸比的控制拉伸倍數(shù)根據(jù)原絲冷拉倍數(shù)及牽伸機的打滑系數(shù) 確定。三維中空絳綸短纖維的生產(chǎn)分二級牽伸，普通三維中空絳綸短纖維牽伸時一級牽伸 占90%，二級牽伸占10%，而高蓬松性再生三維中空絳綸短纖維講究的是盡可能一步牽伸 到位，所以一級牽伸占95 98 %，二級牽伸占2 % 5 %。(6)卷曲、切斷因為三維中空短纖維的卷曲狀態(tài)由前紡各工序決定了，所以這里對卷曲工藝的要求主要是控制卷曲機壓力，使打滑系數(shù)與牽伸倍數(shù)相匹配，主要由各生產(chǎn)線的牽伸速度確定。切斷根據(jù)客戶對產(chǎn)品長度的需求，選擇不同刀槽的切斷刀盤，來實現(xiàn)產(chǎn)品的長度。(7)松弛熱定型其主要作用有兩個一是降低纖維的含水率，使成品纖維達到標準的含濕量；二 是使形成三維卷曲得到固化，使成品纖維具有一定的彈性。(8)打包按規(guī)定重量將成品纖維包裝、標識好。在以上實施方式的基礎(chǔ)上，可以形成如下的實施例。實施例一4. 5D高蓬松性再生三維中空滌綸短纖維用于大珍珠棉的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能一、生產(chǎn)工藝如下(1)干燥工藝原料經(jīng)干燥塔預(yù)熱，去除表面水份，在約需1. 5-2. 5小時后進入轉(zhuǎn)鼓負壓干燥機， 去除分子內(nèi)部結(jié)晶水，需經(jīng)8小時左右干燥后，測原料含水率在0.010%以下，即可用于熔 融紡絲。(2)紡絲工藝螺桿各區(qū)溫度第1區(qū)270°C ；第2區(qū)280°C ；第3-4區(qū)285°C ；第5區(qū)280°C ； 第6區(qū)275°C。箱體和過濾器溫度270°C。螺桿各區(qū)及過濾器和箱體溫度比普通再生中空 絳綸三維卷曲纖維低5 10°C，對節(jié)約用電和降低工作環(huán)境的溫度有很大幫助。原絲冷卻條件風(fēng)溫在18 19 °C之間，風(fēng)濕在60 % 80 %之間，風(fēng)速為3. 0 3. 5m/s。風(fēng)速及風(fēng)量比普通再生中空絳綸三維卷曲纖維降低20 % 30 %，可以降低電機的 負荷，從而達到節(jié)電的目的。(3)卷繞卷繞速度在1600m/min，使原絲快速冷卻，使各部位的冷卻效果一致，提高后牽伸 效率和順暢程度，上油濃度在0. 08% 0. 10%之間，原絲的上油量在20% 25%之間。(4)后加工工藝如下
權(quán)利要求
一種高蓬松性再生三維中空滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包括干燥、紡絲、卷繞、落桶、集束、牽伸、切斷、松馳熱定型及打包步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熔融紡絲過程中，螺桿擠出機各區(qū) 溫度為，第1區(qū)在270 280°C之間，第2區(qū)在280 285°C之間，第3 4區(qū)在280 290°C 之間，第5區(qū)在280 285°C之間，第6區(qū)在270 280°C之間，箱體和過濾器溫度為270 285 "C。
3.如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熔融紡絲過程中，原絲冷卻時冷卻風(fēng) 溫度在18 19°C之間，冷卻風(fēng)濕度為60% 80%，風(fēng)速為3. 0 3. 5m/s。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述干燥過程中，經(jīng)預(yù)干燥，再經(jīng)轉(zhuǎn)鼓 干燥后，原料含水率在0. 010%以下。
5.如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝，其特征在于所述牽伸過程中，牽引槽溫度在70 75°C之間，溫度偏差為士0. 5°C ；拉伸點一定要控制絲條進入牽伸油槽1/3的位置；一級牽 伸占95 98%，二級牽伸占2% 5%。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述卷繞速度在1500 1800m/min范 圍內(nèi)，上油濃度在0. 08% 0. 10%之間，原絲的油水含量控制在20% 25%。
7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熔融紡絲過程中，無油絲粘度在 0. 640 0. 645 之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高蓬松性再生三維中空滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，包括原料干燥、紡絲、卷繞、落桶、集束、牽伸、卷曲、切斷、松馳熱定型和打包等步驟，通過控制各步驟中生產(chǎn)條件，生產(chǎn)出具有高蓬松性，風(fēng)送容易開松完全，不影響彈性和滑度，使用方便的三維中空絳綸短纖維。
文檔編號D01D7/00GK101967690SQ20101029692
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者李曉妹, 譚亦武 申請人:肇慶天富新合纖有限公司