專利名稱：具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛織物及其制備方法，特別地涉及一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織 物及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，越來越多的消費(fèi)者希望市場上 能夠提供具有高吸濕、高蓬松、良好透氣性的織物。無捻織物的出現(xiàn)無疑滿足了消費(fèi)者這方 面的需求。目前市場上的無捻織物主要為無捻棉織物，其生產(chǎn)方法為在紡紗過程中用相同細(xì) 度、捻度和捻向的棉纖維紗線與水溶性維綸紗線合股后逆方向加相同的捻回?cái)?shù)得到合股紗 線，再用合股紗線經(jīng)機(jī)織或針織加工制備成機(jī)織物或針織物，之后在染整工藝中溶去水溶 性維綸從而制得無捻棉織物。為使得最終無捻織物具有蓬松、柔軟的特性，采用現(xiàn)有工藝加工制備無捻織物時(shí) 對紗線的原料等級要求較高，主要局限于柔軟的棉類細(xì)紗纖維。尚未見有關(guān)由毛紗制備無 捻或低捻毛織物的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的無捻或低捻毛織物， 以期提高現(xiàn)有毛織物的產(chǎn)品檔次。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織物，其特征在于，毛織物中的紗線為由細(xì)旦化纖長 絲捆扎在毛紗上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線，其中，所述毛紗無捻度或具有低捻度(即捻度小 于等于同細(xì)度紗線捻度的50% )，所述細(xì)旦化纖長絲以300-1000捻/米的捻度捆扎在毛紗上。優(yōu)選地，所述毛紗可以為羊毛純紡毛紗或羊毛與滌綸的混紡毛紗。所述細(xì)旦化纖長絲的復(fù)絲細(xì)度可以為15dtex至75dtex。所述細(xì)旦化纖長絲可以選自PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY 長絲、生絲或粘膠長絲。本發(fā)明還提供一種制備如前所述毛織物的方法，該方法包括對純紡或混紡毛紗施加初捻捻度a，捻向?yàn)閆向或S向；使水溶性維綸與一根細(xì)旦化纖長絲合并后形成紗條B，對紗條B不加捻，或者施加 初捻捻度b，捻向與毛紗相同；將毛紗和紗條B在并捻機(jī)上進(jìn)行并線，接著在倍捻機(jī)上進(jìn)行反向加捻，反向加捻 施加的復(fù)捻捻度為c，由此得到毛紗復(fù)捻紗線；利用所述毛紗復(fù)捻紗線通過織造工藝制得坯布；對所得坯布進(jìn)行染整加工，并在染整加工中設(shè)置退維工藝；
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經(jīng)退維工藝溶去紗條B中的水溶性維綸后，細(xì)旦化纖長絲以捻度c捆扎在毛紗上， 由此得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織物。優(yōu)選地，其中所述初捻捻度a的范圍為300-1000捻/米，初捻捻度b的范圍為 0-1000捻/米，復(fù)捻捻度c的范圍為300-1000捻/米。所述毛紗為羊毛純紡毛紗或羊毛與滌綸的混紡毛紗。所述細(xì)旦化纖長絲的復(fù)絲細(xì) 度為15dtex至75dtex。所述細(xì)旦化纖長絲選自PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、 PP長絲、FDY長絲、生絲或粘膠長絲。所述織造工藝為機(jī)織物織造工藝或針織物織造工藝。所述機(jī)織物的經(jīng)緯紗均使用如前所述的毛紗復(fù)捻紗線進(jìn)行織造，或者僅緯紗使用 如前所述的毛紗復(fù)捻紗線進(jìn)行織造。將所述退維工藝設(shè)置為染整加工的第一道加工工序。所述退維工藝包括在高于所述水溶性維綸的標(biāo)稱水溶溫度5_15°C的溫度下，以 1 10-1 35的浴比，處理20-40分鐘，經(jīng)40-80°C熱水洗滌，再用冷水沖洗干凈。本發(fā)明的關(guān)鍵之處在于紗條B中除水溶性維綸外，還加入了一根與其并列的細(xì)旦 化纖長絲。這樣，經(jīng)退維工藝溶去水溶性維綸后，毛紗無捻度或?yàn)榈湍矶?，且?xì)旦化纖長絲 纏繞在毛紗上形成捆扎結(jié)構(gòu)，由此得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的無捻或低捻毛織物。在本發(fā)明的毛織物中，由于紗線具有捆扎結(jié)構(gòu)因而可束縛毛紗纖維向四周伸展， 最大限度地約束住紗線中的纖維頭端，減少紗線的毛羽，降低毛織物的起毛起球程度，也可 以防止剛度大的、硬挺的纖維頭端外露而造成的刺扎感。本發(fā)明的毛織物具有手感柔軟、不易產(chǎn)生毛羽等優(yōu)點(diǎn)。并且由于其中的細(xì)旦化纖 長絲具有彈性，因而顯著改善了毛織物的伸長能力和褶皺恢復(fù)能力。


圖1為本發(fā)明的毛織物中的紗線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的毛織物的制備方法的示意圖；圖3為在實(shí)施例1中所制得的低捻毛織物的外觀示意圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。圖1為本發(fā)明的毛織物中的紗線的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，毛織物中的紗線為由 細(xì)旦化纖長絲B2捆扎在毛紗A上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線。圖2為本發(fā)明的毛織物的制備方法的示意圖。如圖所示，首先對純紡或混紡毛紗 A施加初捻捻度a，捻向可以為Z向或S向；以及使水溶性維綸Bl與一根細(xì)旦化纖長絲B2 合并后形成紗條B，對紗條B可以不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向與毛紗A相同；然后將 毛紗A和紗條B在并捻機(jī)上進(jìn)行并線，接著在倍捻機(jī)上進(jìn)行反向加捻，反向加捻施加的復(fù)捻 捻度為c，由此得到毛紗復(fù)捻紗線C ；接著利用所述毛紗復(fù)捻紗線C通過織造工藝制得坯布； 對所得坯布進(jìn)行染整加工，并在染整加工中設(shè)置退維工藝；經(jīng)退維工藝溶去紗條B中的水 溶性維綸Bl后，細(xì)旦化纖長絲B2以捻度c捆扎在毛紗A上，由此得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的 毛織物。
需要說明的是，當(dāng)復(fù)捻捻度c等于毛紗A的初捻捻度a時(shí)，隨著水溶性維綸Bl在 退維工藝中被熱水溶解，則毛紗A自身的捻度為0，且細(xì)旦化纖長絲B2按照復(fù)捻捻度的捻 向捆扎在毛紗A上，捆扎捻度為復(fù)捻捻度c，捆扎方向?yàn)閺?fù)捻捻向的方向。當(dāng)復(fù)捻捻度c小 于毛紗A的初捻捻度a時(shí)，則最終溶去水溶性維綸Bl后毛紗A的捻度為a-c，紗條上捆扎 的細(xì)旦化纖長絲的捆扎捻度仍然為c，捆扎方向?yàn)閺?fù)捻捻向的方向。當(dāng)復(fù)捻捻度大于毛紗A 的初捻捻度a時(shí)，溶去水溶性維綸Bl后的毛紗A的捻度為反向的a-c，紗條上捆扎的細(xì)旦化 纖長絲的捆扎捻度仍然為c，捆扎方向仍然為復(fù)捻捻向方向。在本發(fā)明中，在選擇適當(dāng)?shù)募?xì)旦化纖長絲的收縮率、及與水溶性長絲或短纖維紗 的捻度即實(shí)際使用的長絲長度的前提下，可以控制毛織物的起皺程度，實(shí)現(xiàn)特殊的凹凸外 觀。當(dāng)細(xì)旦化纖長絲的收縮率較低、實(shí)際使用長度較長時(shí)，細(xì)旦化纖長絲不導(dǎo)致毛紗A發(fā) 生彎曲，則毛織物仍然保持平整外觀，而在采用高收縮率長絲、且織入織物的長絲長度較短 時(shí)，長絲導(dǎo)致毛紗A發(fā)生彎曲，且在染整的定形加工中不進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦旌驼狗?，則毛織物 外觀最終呈現(xiàn)為特殊的凹凸不平的起皺外觀，有特殊的外觀效果。以下實(shí)施例示例了由毛 /滌混紡紗線制備的低捻毛織物。實(shí)施例1 由毛/滌混紡紗線制備低捻毛織物為了利用較粗的羊毛做到較好的手感，并提供良好的彈性，采用64支毛條紡成毛 /滌70/3034Nm紗，捻度550捻/m，Z向(毛紗A)，采用85°C水溶的14. 6tex水溶性維綸紗 并一根50dtex/24fPTT長絲，捻度400捻/m，Z向(紗條B)。毛紗A和紗條B采用并線機(jī) 合并，再采用倍捻機(jī)加400捻，S向，由此制成毛紗復(fù)捻紗線C。將其自然放置24小時(shí)定捻 后進(jìn)行整經(jīng)、卷緯和箭桿織機(jī)織造，制成坯布后首先在溢流染色機(jī)中以1 30的浴比進(jìn)行 900C X 25min退維，然后進(jìn)行常規(guī)的濕整與干整。在定型加工中施加較大的經(jīng)緯向張力使 之達(dá)到不出現(xiàn)布面皺紋，再采用蒸呢工藝增加毛滌面料的彈性。最終產(chǎn)品的手感柔軟程度 達(dá)到使用70公支澳毛的手感水平，并且由于PTT長絲的彈性，幫助面料在伸長能力和褶皺 恢復(fù)能力方面有顯著改善。織物的外觀如圖3所示。
權(quán)利要求
一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織物，其特征在于，毛織物中的紗線為由細(xì)旦化纖長絲捆扎在毛紗上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線，其中，所述毛紗無捻度或具有小于等于同細(xì)度紗線50％的捻度，所述細(xì)旦化纖長絲以300 1000捻/米的捻度捆扎在毛紗上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織物，其中所述毛紗為羊毛純紡毛紗 或羊毛與滌綸的混紡毛紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織物，其中所述細(xì)旦化纖長絲的復(fù)絲 細(xì)度為 15dtex 至 75dtex。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織物，其中所述細(xì)旦化纖長絲選自 PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY長絲、生絲或粘膠長絲。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織物的制備方法，該方法包括對純紡或混紡毛紗施加初捻捻度a，捻向?yàn)閆向或S向；使水溶性維綸與一根細(xì)旦化纖長絲合并后形成紗條B，對紗條B不加捻，或者施加初捻 捻度b，捻向與毛紗相同；將毛紗和紗條B在并捻機(jī)上進(jìn)行并線，接著在倍捻機(jī)上進(jìn)行反向加捻，反向加捻施加 的復(fù)捻捻度為c，由此得到毛紗復(fù)捻紗線；利用所述毛紗復(fù)捻紗線通過織造工藝制得坯布； 對所得坯布進(jìn)行染整加工，并在染整加工中設(shè)置退維工藝；經(jīng)退維工藝溶去紗條B中的水溶性維綸后，細(xì)旦化纖長絲以捻度c捆扎在毛紗上，由此 得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述初捻捻度a的范圍為300-1000捻/米， 初捻捻度b的范圍為0-1000捻/米，復(fù)捻捻度c的范圍為300-1000捻/米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述織造工藝為機(jī)織物織造工藝或針織物織 造工藝ο
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述機(jī)織物的經(jīng)緯紗均使用如權(quán)利要求5中 所述的毛紗復(fù)捻紗線進(jìn)行織造，或者僅緯紗使用如權(quán)利要求5中所述的毛紗復(fù)捻紗線進(jìn)行織造。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中將所述退維工藝設(shè)置為染整加工的第一道加工工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述退維工藝包括在高于所述水溶性維綸 的標(biāo)稱水溶溫度5-15°C的溫度下，以1 10-1 35的浴比，處理20-40分鐘，經(jīng)40-80°C 熱水洗滌，再用冷水沖洗干凈。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的毛織物及其制備方法。所述毛織物的特征在于毛織物中的紗線為由細(xì)旦化纖長絲捆扎在毛紗上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線，其中，所述毛紗無捻度或具有小于等于同細(xì)度紗線50％的捻度，所述細(xì)旦化纖長絲以300-1000捻/米的捻度捆扎在毛紗上。本發(fā)明的毛織物具有手感柔軟、不易產(chǎn)生毛羽等優(yōu)點(diǎn)。并且由于其中的細(xì)旦化纖長絲具有彈性，因而顯著改善了毛織物的伸長能力和褶皺恢復(fù)能力。
文檔編號D03D15/00GK101967716SQ20101027787
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者劉慶年, 姜愛娟, 張萍, 施楣梧, 王竹林, 趙壽嶺, 高惠芳 申請人:中國紡織工程學(xué)會(huì);江蘇箭鹿毛紡股份有限公司;泰州吉泰毛紡織染廠