專利名稱：剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于自動(dòng)繅絲機(jī)生絲纖度控制的裝置及其制造方法，屬于制絲機(jī) 械和制絲工藝的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往用于自動(dòng)繅絲機(jī)生絲纖度檢測(cè)控制的感知器，比如專利號(hào)為93221598. X和 200620107628. 2的中國(guó)實(shí)用新型專利，是采用兩片經(jīng)加工后的對(duì)稱玻璃片和經(jīng)測(cè)量的薄膜 組成，薄膜置于兩對(duì)稱玻璃片的相對(duì)面上，通過芯軸、墊片、螺母聯(lián)接組裝后在兩玻璃片中 間形成供生絲絲條通過的縫隙，生絲通過此縫隙時(shí)與玻璃片摩擦產(chǎn)生摩擦力，“此縫隙”即 為“檢測(cè)用縫隙”，通過這種摩擦力及相關(guān)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)生絲生產(chǎn)過程中的纖度檢測(cè)和控制。通 常生產(chǎn)的生絲直徑很小，對(duì)于21旦尼爾的生絲，對(duì)應(yīng)的感知器薄膜常選0. 065-0. 067mm,同 一批次的感知器薄膜厚度誤差要求不大于0. 0005mm,由于薄膜在生產(chǎn)過程中具有延伸性， 難以保證薄膜均勻達(dá)到所要求的精度；另外，薄膜在測(cè)量時(shí)存在接觸時(shí)壓緊力不同，測(cè)得的 尺寸也會(huì)不一樣，不能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)測(cè)量；而且要找到厚度均勻的薄膜也較困難，要選擇厚度相 對(duì)一致的薄膜需要化很多時(shí)間，生產(chǎn)效率低下。另一方面，生絲的規(guī)格是根據(jù)客戶要求來設(shè)定的，不同規(guī)格的生絲所要求用于纖 度檢測(cè)的縫隙尺寸是不一樣的，而用于形成縫隙的薄膜規(guī)格是有限制不連續(xù)的，有時(shí)很難 找到適合的薄膜，在挑選時(shí)檢驗(yàn)工作量非常大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中通過薄膜作為夾層來形成的生絲纖度檢測(cè)用的縫隙存在以下幾 方面的不足1、薄膜是彈性體，尺寸無法保證一致，精度更無法滿足生絲檢測(cè)對(duì)縫隙的要求，以 此來確定生絲纖度檢測(cè)用縫隙存在著不統(tǒng)一性，影響生絲纖度檢測(cè)縫隙尺寸；2、薄膜是熱塑性材料，由于是延展拉伸成形，薄膜的厚度、不平整度等精度較差， 存在檢驗(yàn)工作量大；不同的測(cè)量壓緊力測(cè)得的薄膜厚度數(shù)值也會(huì)不一樣，檢測(cè)時(shí)無法保證 相同的檢測(cè)壓緊力；3、薄膜的規(guī)格不能滿足任意的生絲規(guī)格的檢測(cè)需要；通過組合方式來實(shí)現(xiàn)不僅工 作量大而且也不一定能完全實(shí)現(xiàn)；4、薄膜存在彈性變形，即使同樣的薄膜厚度，不同的擰緊力形成的縫隙也會(huì)存在 差異，存在人為因素影響生絲纖度檢測(cè)縫隙精度；5、由于薄膜厚度不勻，兩玻璃片裝配后難以保證相互之間的平行度，導(dǎo)致生絲纖 度檢測(cè)縫隙間距不勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高整體精度、便于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的可 互換性的剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括第一玻璃片 和第二玻璃片，第一玻璃片和第二玻璃片之間的四周外形對(duì)稱相同，所述第一玻璃片面向第二玻璃片的這一面由工作面、接觸面和隔離槽構(gòu)成，所述隔離槽將工作面和接觸面隔開， 工作面較接觸面低，其高度差等于檢測(cè)用縫隙，隔離槽的槽壁為兩條圓弧，且圓弧的一端處 的工作面的邊長(zhǎng)長(zhǎng)，圓弧另一端的工作面的邊長(zhǎng)短，所述第一玻璃片的接觸面將第一玻璃 片的安裝孔包圍在其中，第一玻璃片的接觸面和第二玻璃片相接觸，第一玻璃片的工作面 和第二玻璃片之間形成檢測(cè)用縫隙。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的剛性定 間距生絲纖度檢測(cè)器不采用薄膜，采用接觸面和工作面由玻璃表面直接構(gòu)成，提高整體精 度、便于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的可互換性，提高了生產(chǎn)效率，從根本上解決了生絲纖度檢測(cè)器因 零件組合裝配后引起的檢測(cè)縫隙的誤差，對(duì)繅絲企業(yè)縮小緒間偏差將起到關(guān)鍵作用。本發(fā)明另一個(gè)所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造精度高、且便于批量生產(chǎn)的上 述剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器的制造方法。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括第一玻 璃片和第二玻璃片的制備；所述第一玻璃片的制備包括以下步驟1-1)、提供周邊形狀符合第一玻璃片、厚度比第一玻璃片接觸面處的厚度略厚并 具有所述安裝孔的多塊玻璃片，1-2)、把多塊所述玻璃片呈放射狀圍繞旋轉(zhuǎn)中心擺放，所述多塊玻璃片的安裝孔 中心處在以所述旋轉(zhuǎn)中心為圓心的同一圓上，并且，玻璃片水平偏轉(zhuǎn)使安裝孔中心和旋轉(zhuǎn) 中心的連線不軸對(duì)稱平分所述玻璃片，1-3)、通過旋轉(zhuǎn)，切割所述玻璃片，形成隔離槽，隔離槽的槽壁半徑小于所述安裝 孔中心所處的以所述旋轉(zhuǎn)中心為圓心的同一圓的半徑，1-4)、在玻璃片開設(shè)隔離槽的這一面，對(duì)隔離槽兩側(cè)玻璃片進(jìn)行拋光，靠近所述圓 心處的一側(cè)表面形成工作面，遠(yuǎn)離所述圓心處的一側(cè)表面形成接觸面，工作面比接觸面低， 其差值等于檢測(cè)用縫隙，1-5)、對(duì)玻璃片倒角、倒圓處理；所述第二玻璃片的制備包括以下步驟2-1)、提供周邊形狀符合第二玻璃片、厚度比第二玻璃片的厚度略厚并具有安裝 孔的多塊玻璃片，2-2)、對(duì)玻璃片需面向第一玻璃片的這一面進(jìn)行拋光，使玻璃片的厚度、表面粗糙 度符合第二玻璃片的厚度和表面粗糙度的要求，2-3)、對(duì)玻璃片倒角、倒圓處理；所述制造方法還包括將第一玻璃片和第二玻璃片接觸面對(duì)接觸面組裝的步驟。由于采用本發(fā)明的上述技術(shù)方案，不僅可以不采用薄膜，而且采用本發(fā)明的方法 制造所述第一玻璃片和第二玻璃片，其過程非常簡(jiǎn)單，適于批量制造，并且精度高，提高了 剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器的檢測(cè)精度和靈敏度，避免了由裝配引起的各項(xiàng)誤差。


圖Ia為用于制造第一玻璃片和第二玻璃片的坯形玻璃片的主視圖。圖Ib為用于制造第一玻璃片的另一種坯形玻璃片的主視圖。圖Ic為用于制造第二玻璃片的另一種坯形玻璃片的主視圖。圖2a為第一玻璃片處在第二玻璃片左側(cè)時(shí)，其內(nèi)側(cè)面的主視圖。
圖2b為圖2a的H-H剖視圖。圖3a為第一玻璃片處在第二玻璃片左側(cè)時(shí)和第一玻璃片處在第二玻璃片右側(cè) 時(shí)，第二玻璃片內(nèi)側(cè)面的主視圖。圖3b為圖3a的F-F剖視圖。圖4a為第一玻璃片處在第二玻璃片右側(cè)時(shí)，其內(nèi)側(cè)面的主視圖。圖4b為圖4a的G-G剖視圖。圖5為第一玻璃片處在第二玻璃片左側(cè)時(shí)，剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)剖 視圖。圖6為第一玻璃片處在第二玻璃片右側(cè)時(shí)，剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)剖 視圖。圖7為圖2a所示的第一玻璃片在制造時(shí)的擺放圖，圖中顯示其工作面、隔離槽、接 觸面已加工完成。圖8為圖4a所示的第一玻璃片在制造時(shí)的擺放圖，圖中顯示其工作面、隔離槽、接 觸面已加工完成。
具體實(shí)施例方式參照附圖。本發(fā)明包括第一玻璃片3和第二玻璃片4，第一玻璃片和第二玻璃片之 間的四周外形對(duì)稱相同，所述第一玻璃片面向第二玻璃片的這一面由工作面Al、接觸面A2 和隔離槽B構(gòu)成，所述隔離槽B將工作面Al和接觸面A2隔開，工作面Al較接觸面A2低， 其高度差等于檢測(cè)用縫隙S，隔離槽的槽壁Cl和C2為兩條圓弧，隔離槽底距接觸面的深度 為δ ’，且圓弧的一端處的工作面的邊長(zhǎng)All長(zhǎng)，圓弧另一端的工作面的邊長(zhǎng)Α12短，所述第 一玻璃片的接觸面將第一玻璃片的安裝孔8包圍在其中，第一玻璃片的接觸面和第二玻璃 片相接觸，第一玻璃片的工作面和第二玻璃片之間形成檢測(cè)用縫隙S。所述第一玻璃片接觸面處的厚度和第二玻璃片的厚度相等；或者，所述第一玻璃 片接觸面處的厚度比第二玻璃片的厚度稍厚，所述的厚度滿足使第一玻璃片和第二玻璃片 的重量相等。如圖5、6所示，本發(fā)明在兩玻璃片3、4的一側(cè)有定位板1，在兩玻璃片3、4的另一 側(cè)有彈性的平墊片5和碟形墊片6，這些零件通過從左側(cè)穿過的芯軸2及在右側(cè)的固定螺母 7緊固成整體，在裝配時(shí)統(tǒng)一到相同扭矩即可。圖5、6所示，第一玻璃片既可處在第二玻璃片左側(cè)也可處在第二玻璃片的右側(cè)。上述剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器可采用以下方法制造它包括第一玻璃片和第二 玻璃片的制備；1、所述第一玻璃片的制備包括以下步驟1-1)、提供周邊形狀符合第一玻璃片、厚度比接觸面處的厚度略厚并具有所述安 裝孔的玻璃片；所述玻璃片厚度通常大于3mm，它可采用如圖Ia所示的形狀，只是長(zhǎng)寬厚尺寸基 本符合，然后再加工到如圖Ib所示的周邊形狀基本符合第一玻璃片并具有所述安裝孔的 玻璃片；也可以用模具直接加工成Ib所示的形狀。圖Ib所示的玻璃片厚度比第一玻璃片 接觸面處的厚度略厚。后一種方法適合大批量生產(chǎn)，而且玻璃片整體外形和重量的統(tǒng)一性好，對(duì)提高感知器的精度有好處。所述的“略厚”是指玻璃片的原始厚度能夠較容易通過表面拋光而減小到 接觸面所處的第一玻璃片厚度，且表面粗糙度能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，一般，粗糙度 Ra ( 0. 025 μ m。1-2)、如圖7或8所示，把多塊所述玻璃片呈放射狀圍繞旋轉(zhuǎn)中心0擺放，所述多 塊玻璃片的安裝孔中心O1處在以所述旋轉(zhuǎn)中心0為圓心半徑為R的同一圓上，并且，玻璃 片水平偏轉(zhuǎn)使安裝孔中心和旋轉(zhuǎn)中心的連線不軸對(duì)稱平分所述玻璃片，在圖7和圖8中，兩 者的玻璃片偏轉(zhuǎn)方向相反。擺放玻璃片的數(shù)量是根據(jù)其外形尺寸及R的半徑而定，根據(jù)實(shí)際使用要求和加工 需要，以4-14片為佳，當(dāng)然1片也是可以的，但效率會(huì)很低，建議采用8-10片排列為最佳。圖7或圖8中的玻璃片水平偏轉(zhuǎn)是為了使Al工作面形成一側(cè)邊長(zhǎng)All長(zhǎng)，另一側(cè) 邊長(zhǎng)A12短，這種一側(cè)長(zhǎng)一側(cè)短能滿足生絲檢測(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)需要。1-3)、通過旋轉(zhuǎn)，切割所述玻璃片，形成隔離槽B，隔離槽的槽壁半徑R1、R2小于所 述多塊玻璃片的安裝孔中心O1所處的以所述旋轉(zhuǎn)中心0為圓心的同一圓的半徑R。加工刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是以旋轉(zhuǎn)中心0為圓心，以(R1+R2V2為半徑，刀具的半徑為 (R2-R1) /2進(jìn)行加工，形成隔離槽B，槽壁Cl的半徑為Rl，槽壁C2的半徑為R2，隔離槽B的 槽底低于工作面Al和接觸面A2，隔離槽B把工作面Al和接觸面A2隔開，一方面是剛性定 間距生絲纖度檢測(cè)器工作時(shí)需要在工作面Al內(nèi)側(cè)有可以供檢測(cè)絲條進(jìn)出的自由間隙，另 一方面，也利于工作面Al與接觸面A2的分?jǐn)嗉庸ず途瓤刂?。加工方法也可以是這樣的加工刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是以旋轉(zhuǎn)中心0為圓心，內(nèi)徑為 R1、外徑為R2的圓盤銑刀進(jìn)行加工，形成隔離槽B，槽壁Cl的半徑為R1，槽壁C2的半徑為 R2，隔離槽B的槽底低于工作面Al和接觸面A2，隔離槽B把工作面Al和接觸面A2隔開。1-4)、在玻璃片開設(shè)隔離槽的這一面，對(duì)隔離槽兩側(cè)玻璃片進(jìn)行拋光，靠近所述圓 心處的一側(cè)表面形成工作面，遠(yuǎn)離所述圓心處的一側(cè)表面形成接觸面，工作面較接觸面低 檢測(cè)用縫隙。所述拋光采用平面研磨拋光技術(shù)，使得工作面Al和接觸面A2的表面達(dá)到規(guī)定的 表面粗糙度要求，Ra ^ 0. 025 μ m,厚度也達(dá)到規(guī)定的要求，并保持一致。1-5)、對(duì)玻璃片倒角、倒圓處理。2、所述第二玻璃片的制備包括以下步驟2-1)、提供周邊形狀符合第二玻璃片、厚度比第二玻璃片的厚度略厚并具有所述 安裝孔的多塊玻璃片。所述玻璃片厚度通常大于3mm，它可采用如圖Ia所示的形狀，只是長(zhǎng)寬厚尺寸基 本符合，然后再加工到如圖Ic所示的周邊形狀基本符合第二玻璃片并具有所述安裝孔9的 玻璃片；也可以用模具直接加工成Ic所示的形狀。圖Ic所示的玻璃片厚度比第二玻璃片 的厚度略厚。后一種方法適合大批量生產(chǎn)，而且玻璃片整體外形和重量的統(tǒng)一性好，對(duì)提高 感知器的精度有好處。2-2)、在玻璃片需面向第一玻璃片的這一面進(jìn)行拋光，使玻璃片的厚度、表面粗糙 度符合第二玻璃片的厚度和表面粗糙度的要求，所述拋光采用平面研磨拋光技術(shù)，使玻璃 片需面向第一玻璃片的這一面表面達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度要求，Ra ^ 0. 025 μ m,厚度也達(dá)
6到規(guī)定的要求。2-3)、對(duì)玻璃片倒角、倒圓處理。所述制造方法還包括將第一玻璃片和第二玻璃片接觸面對(duì)接觸面組裝的步驟。其 制成的剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器如圖5和6所示。本發(fā)明能針對(duì)不同生絲規(guī)格對(duì)纖度檢測(cè)縫隙的要求，根據(jù)生絲規(guī)格要求需要的縫 隙尺寸，在玻璃精密加工時(shí)只要使Al面低于A2面的尺寸為檢測(cè)用縫隙尺寸就可以了，不需 要現(xiàn)有技術(shù)中選擇不同的薄膜來實(shí)現(xiàn)，所述縫隙大小可以根據(jù)不同檢測(cè)生絲規(guī)格的要求， 通過拋光技術(shù)實(shí)現(xiàn)，能滿足任何規(guī)格生絲的檢測(cè)需要，這種方法適用性廣，精度可以控制。
權(quán)利要求
剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器，它包括第一玻璃片和第二玻璃片，第一玻璃片和第二玻璃片之間的四周外形對(duì)稱相同，其特征在于所述第一玻璃片面向第二玻璃片的這一面由工作面、接觸面和隔離槽構(gòu)成，所述隔離槽將工作面和接觸面隔開，工作面較接觸面低，其高度差等于檢測(cè)用縫隙，隔離槽的槽壁為兩條圓弧，且圓弧的一端處的工作面的邊長(zhǎng)長(zhǎng)，圓弧另一端的工作面的邊長(zhǎng)短，所述第一玻璃片的接觸面將第一玻璃片的安裝孔包圍在其中，第一玻璃片的接觸面和第二玻璃片相接觸，第一玻璃片的工作面和第二玻璃片之間形成檢測(cè)用縫隙。
2.如權(quán)利要求1所述的剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器，其特征在于所述第一玻璃片接觸 面處的厚度和第二玻璃片的厚度相等。
3.權(quán)利要求1或2所述的剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器的制造方法，其特征在于它包括 第一玻璃片和第二玻璃片的制備；所述第一玻璃片的制備包括以下步驟1-1)、提供周邊形狀符合第一玻璃片、厚度比第一玻璃片接觸面處的厚度略厚并具有 所述安裝孔的多塊玻璃片，1-2)、把多塊所述玻璃片呈放射狀圍繞旋轉(zhuǎn)中心擺放，所述多塊玻璃片的安裝孔中心 處在以所述旋轉(zhuǎn)中心為圓心的同一圓上，并且，玻璃片水平偏轉(zhuǎn)使安裝孔中心和旋轉(zhuǎn)中心 的連線不軸對(duì)稱平分所述玻璃片，1-3)、通過旋轉(zhuǎn)，切割所述玻璃片，形成隔離槽，隔離槽的槽壁半徑小于所述安裝孔中 心所處的以所述旋轉(zhuǎn)中心為圓心的同一圓的半徑，1-4)、在玻璃片開設(shè)隔離槽的這一面，對(duì)隔離槽兩側(cè)玻璃片進(jìn)行拋光，靠近所述圓心處 的一側(cè)表面形成工作面，遠(yuǎn)離所述圓心處的一側(cè)表面形成接觸面，工作面比接觸面低，其差 值等于檢測(cè)用縫隙，1-5)、對(duì)玻璃片倒角、倒圓處理；所述第二玻璃片的制備包括以下步驟2-1)、提供周邊形狀符合第二玻璃片、厚度比第二玻璃片的厚度略厚并具有安裝孔的 多塊玻璃片，2-2)、對(duì)玻璃片需面向第一玻璃片的這一面進(jìn)行拋光，使玻璃片的厚度、表面粗糙度符 合第二玻璃片的厚度和表面粗糙度的要求，2-3)、對(duì)玻璃片倒角、倒圓處理；所述制造方法還包括將第一玻璃片和第二玻璃片接觸面對(duì)接觸面組裝的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高整體精度、便于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的可互換性的剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器。它包括第一玻璃片和第二玻璃片，第一玻璃片和第二玻璃片之間的四周外形對(duì)稱相同，第一玻璃片面向第二玻璃片的這一面由工作面、接觸面和隔離槽構(gòu)成。本發(fā)明所提供的剛性定間距生絲纖度檢測(cè)器不采用薄膜，采用接觸面和工作面由玻璃表面直接構(gòu)成，提高整體精度、便于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的可互換性，提高了生產(chǎn)效率，從根本上解決了生絲纖度檢測(cè)器因零件組合裝配后引起的檢測(cè)縫隙的誤差，對(duì)繅絲企業(yè)縮小緒間偏差將起到關(guān)鍵作用。
文檔編號(hào)D01B7/04GK101963486SQ201010277720
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者凌榮根, 江文斌 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)