專利名稱：具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麻織物，特別地，涉及一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物及其制備方法。
背景技術(shù)：
苧麻是我國特有的紡織原料。苧麻纖維具有強力高、吸濕、散濕快、透氣性好、抑 菌等優(yōu)點，由其織成的產(chǎn)品穿著涼爽、散熱透氣，是制作夏季服裝的理想面料。但是由于苧 麻纖維剛性大、粗硬、柔性不足、抱合力差，致使采用現(xiàn)有工藝加工而成的麻紗支數(shù)低、捻度 高、紗線毛羽多、坯布手感粗硬，刺癢感強，從而限制了苧麻產(chǎn)品的市場競爭力。CN 101445978A公開了一種苧麻高支股線的生產(chǎn)方法，改進了現(xiàn)有工藝，其中將苧 麻纖維與水溶性維綸纖維混紡制成支數(shù)較高的混紡紗，將所得混紡紗合股、退去維綸、水洗 和烘干制得苧麻高支股線。所得苧麻高支股線的捻系數(shù)為80-160。盡管該工藝提高了苧麻 的可紡性，但是所得苧麻織物仍存在柔性不足、毛羽多等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以麻，例如苧麻、大麻、亞麻或黃麻等為原 料制成的麻織物，所得麻織物克服了麻股線毛羽多的缺點，穿著時不會存在刺癢感。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物，其特征在于，麻織物中的紗線為由細旦化纖長 絲捆扎在麻紗上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線，其中，所述麻紗無捻度或具有小于等于同細度紗 線50%的捻度，所述細旦化纖長絲以300-1000捻/米的捻度捆扎在麻紗上。優(yōu)選地，其中所述麻紗可以為苧麻、大麻、亞麻或黃麻的純紡紗或者苧麻、大麻、亞 麻或黃麻與棉的混紡紗。所述細旦化纖長絲的復(fù)絲細度可以為15dtex至75dtex。所述細旦化纖長絲可以選自PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY 長絲、生絲或粘膠長絲。本發(fā)明還提供制備如前所述具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物的方法，該方法包括對麻紗施加初捻捻度a，捻向為Z向或S向；使水溶性維綸與一根細旦化纖長絲合并后形成紗條B，對紗條B不加捻，或者施加 初捻捻度b，捻向與麻紗相同；將麻紗和紗條B在并捻機上進行并線，接著在倍捻機上進行反向加捻，反向加捻 施加的復(fù)捻捻度為c，由此得到麻紗復(fù)捻紗線；利用所述麻紗復(fù)捻紗線通過織造工藝制得坯布；對所得坯布進行染整加工，并在染整加工中設(shè)置退維工藝；經(jīng)退維工藝溶去紗條B中的水溶性維綸后，細旦化纖長絲以捻度c捆扎在麻紗上， 由此得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物。
優(yōu)選地，其中所述初捻捻度a的范圍為300-1000捻/米，初捻捻度b的范圍為 0-1000捻/米，復(fù)捻捻度c的范圍為300-1000捻/米。所述麻紗可以為苧麻、大麻、亞麻或黃麻的純紡紗或者苧麻、大麻、亞麻或黃麻與 棉的混紡紗。所述細旦化纖長絲的復(fù)絲細度可以為15dtex至75dtex。所述細旦化纖長絲可以選自PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY 長絲、生絲或粘膠長絲。所述織造工藝可以為機織物織造工藝或針織物織造工藝。所述機織物的經(jīng)緯紗均使用如前所述的麻紗復(fù)捻紗線進行織造，或者僅緯紗使用 如前所述的麻紗復(fù)捻紗線進行織造。可以將所述退維工藝設(shè)置為染整加工的第一道加工工序。所述退維工藝可以包括在高于所述水溶性維綸的標(biāo)稱水溶溫度5_15°C的溫度下， 以1 10-1 35的浴比，處理20-40分鐘，經(jīng)40-80°C熱水洗滌，再用冷水沖洗干凈。本發(fā)明的關(guān)鍵之處在于紗條B中除水溶性維綸外，還加入了一根與其并列的細旦 化纖長絲。這樣，經(jīng)退維工藝溶去水溶性維綸后，麻紗無捻度或為低捻度，且細旦化纖長絲 纏繞在麻紗上形成捆扎結(jié)構(gòu)，由此得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的無捻或低捻麻織物。在本發(fā)明的麻織物中，由于紗線具有捆扎結(jié)構(gòu)因而可束縛麻紗纖維向四周伸展， 最大限度地約束住紗線中的纖維頭端，減少紗線的毛羽，防止麻纖維頭端外露而造成的刺 扎感。本發(fā)明的麻織物具有手感柔軟、穿著時不會存在刺癢感等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的麻織物中的紗線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的麻織物的制備方法的示意圖；圖3為在實施例1中所制得的無捻麻織物的外觀示意圖。
具體實施例方式
以下參照附圖詳細描述本發(fā)明。圖1為本發(fā)明的麻織物中的紗線的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，麻織物中的紗線為由 細旦化纖長絲B2捆扎在麻紗A上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線。圖2為本發(fā)明的麻織物的制備方法的示意圖。如圖所示，首先對麻紗A施加初捻 捻度a，捻向為Z向或S向；以及使水溶性維綸Bl與一根細旦化纖長絲B2合并后形成紗條 B,對紗條B不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向與麻紗A相同；然后將麻紗A和紗條B在并 捻機上進行并線，接著在倍捻機上進行反向加捻，反向加捻施加的復(fù)捻捻度為c，由此得到 麻紗復(fù)捻紗線C ；利用所述麻紗復(fù)捻紗線C通過織造工藝制得坯布；對所得坯布進行染整加 工，并在染整加工中設(shè)置退維工藝；經(jīng)退維工藝溶去紗條B中的水溶性維綸Bl后，細旦化纖 長絲B2以捻度c捆扎在麻紗A上，從而得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物。需要說明的是，當(dāng)復(fù)捻捻度c等于麻紗A的初捻捻度a時，隨著水溶性維綸Bl在 退維工藝中被熱水溶解，則麻紗A自身的捻度為0，且細旦化纖長絲B2按照復(fù)捻捻度的捻
4向捆扎在麻紗A上，捆扎捻度為復(fù)捻捻度c，捆扎方向為復(fù)捻捻向的方向。當(dāng)復(fù)捻捻度c小 于麻紗A的初捻捻度a時，則最終溶去水溶性維綸Bl后麻紗A的捻度為a-c，麻紗上捆扎 的細旦化纖長絲的捆扎捻度仍然為c，捆扎方向為復(fù)捻捻向的方向。當(dāng)復(fù)捻捻度大于麻紗A 的初捻捻度a時，溶去水溶性維綸Bl后的麻紗A的捻度為反向的a-c，麻紗上捆扎的細旦化 纖長絲的捆扎捻度仍然為c，捆扎方向仍然為復(fù)捻捻向方向。在本發(fā)明中，在選擇適當(dāng)?shù)募毜┗w長絲的收縮率、及與水溶性長絲或短纖維紗 的捻度即實際使用的長絲長度的前提下，可以控制麻織物的起皺程度，實現(xiàn)特殊的凹凸外 觀。當(dāng)細旦化纖長絲的收縮率較低、實際使用長度較長時，細旦化纖長絲不導(dǎo)致麻紗A發(fā) 生彎曲，則麻織物仍然保持平整外觀，而在采用高收縮率長絲、且織入織物的長絲長度較短 時，長絲導(dǎo)致麻紗A發(fā)生彎曲，且在染整的定形加工中不進行適當(dāng)?shù)睦旌驼狗瑒t麻織物 外觀最終呈現(xiàn)為特殊的凹凸不平的起皺外觀，有特殊的外觀效果。以下實施例示例了由苧 麻/棉混紡制備的無捻皺紋織物。實施例1 苧麻/棉混紡無捻皺紋織物麻紗A是苧麻/棉50/50 32s紗，600捻/m，捻向為Z向；紗條B為40s水溶性維 綸純紡紗(水溶溫度為80°C ) (Bi)與一根50D/24f滌綸FDY(B2)的并列體，無捻(b = 0)。 麻紗A與紗條B采用并線機合并后纏繞在無邊金屬筒管上，再采用倍捻機施加600捻/m，捻 向為S捻。由此制得的紗線C采用一般的整經(jīng)、卷緯、噴氣織機織造工藝，制得坯布后，在溢 流染色機中以1 25的浴比，在90°C下洗滌30分鐘，然后清洗干凈，再進入常規(guī)的染整加 工工序，并且在定型加工中給予充分超喂和緯向縮幅，最終制得外觀有特殊皺紋、經(jīng)緯向均 有良好彈性、手感柔軟的面料，特別適合于制作嬰幼兒、老人、病員的睡衣睡袍等服裝。其外 觀如圖3所示。
權(quán)利要求
一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物，其特征在于，麻織物中的紗線為由細旦化纖長絲捆扎在麻紗上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線，其中，所述麻紗無捻度或具有小于等于同細度紗線50％的捻度，所述細旦化纖長絲以300 1000捻/米的捻度捆扎在麻紗上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物，其中所述麻紗為苧麻、大麻、亞 麻或黃麻的純紡紗或者苧麻、大麻、亞麻或黃麻與棉的混紡紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物，其中所述細旦化纖長絲的復(fù)絲 細度為 15dtex 至 75dtex。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物，其中所述細旦化纖長絲選自 PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY長絲、生絲或粘膠長絲。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一項所述具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物的制備方法，該方法包括對麻紗施加初捻捻度a，捻向為Z向或S向；使水溶性維綸與一根細旦化纖長絲合并后形成紗條B，對紗條B不加捻，或者施加初捻 捻度b，捻向與麻紗相同；將麻紗和紗條B在并捻機上進行并線，接著在倍捻機上進行反向加捻，反向加捻施加 的復(fù)捻捻度為c，由此得到麻紗復(fù)捻紗線；利用所述麻紗復(fù)捻紗線通過織造工藝制得坯布；對所得坯布進行染整加工，并在染整加工中設(shè)置退維工藝；經(jīng)退維工藝溶去紗條B中的水溶性維綸后，細旦化纖長絲以捻度c捆扎在麻紗上，由此 得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述初捻捻度a的范圍為300-1000捻/米， 初捻捻度b的范圍為0-1000捻/米，復(fù)捻捻度c的范圍為300-1000捻/米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述麻紗為苧麻、大麻、亞麻或黃麻的純紡紗 或者苧麻、大麻、亞麻或黃麻與棉的混紡紗。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述細旦化纖長絲選自PTT長絲、PET長絲、 PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY長絲、生絲或粘膠長絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述織造工藝為機織物織造工藝或針織物織 造工藝ο
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述退維工藝包括在高于所述水溶性維綸 的標(biāo)稱水溶溫度5-15°C的溫度下，以1 10-1 35的浴比，處理20-40分鐘，經(jīng)40-80°C 熱水洗滌，再用冷水沖洗干凈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的麻織物及其制備方法。所述麻織物的特征在于，麻織物中的紗線為由細旦化纖長絲捆扎在麻紗上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線，其中，所述麻紗無捻度或具有小于等于同細度紗線50％的捻度，所述細旦化纖長絲以300-1000捻/米的捻度捆扎在麻紗上。本發(fā)明的麻織物具有手感柔軟、穿著時不會存在刺癢感等優(yōu)點。
文檔編號D02G3/04GK101967715SQ20101027785
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者周湘祁, 施楣梧, 沈奇, 王竹林, 高惠芳 申請人:中國紡織工程學(xué)會;湖南華升株洲雪松有限公司