專利名稱：一種山羊絨纖維的防縮處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種山羊絨纖維的防縮處理方法。
背景技術(shù)：
山羊絨纖維是高品質(zhì)的紡織原料，具有“軟黃金”的美稱，用其加工的羊絨制品(如 羊絨衫、羊絨面料)具有手感滑糯、輕盈、保暖、高雅的特性。由于山羊絨纖維表面有鱗片層， 且纖維具有卷曲特征，在山羊絨產(chǎn)品洗滌過程中，定向排列的鱗片經(jīng)摩擦力作用導(dǎo)致纖維 之間發(fā)生位移，產(chǎn)生縮絨(氈化)，織物面積收縮，形狀不穩(wěn)定，降低了產(chǎn)品的服用性能。山羊 絨產(chǎn)品存在的不足表現(xiàn)為易護(hù)理性較差，機洗后氈縮變形，起毛起球等。尤其隨著人們生活 節(jié)奏的加快，可機洗、易護(hù)理、服用性良好的服裝更加受到消費者歡迎。專利名稱《山羊絨制品機可洗技術(shù)》(申請?zhí)?02155363. 7，公開號CN1506527A，
公開日2004. 06. 23)，采用在織物后整理過程中加入復(fù)配材料，以達(dá)到防縮效果。專利名稱 《羊絨制品防縮防起球的整理工藝》(專利號ZL02148990.4，公開號CN1410624A，
公開日
2003. 04. 16)，采用化學(xué)試劑對羊絨織物進(jìn)行防縮處理。這兩個專利涉及的都是對羊絨織物 進(jìn)行防縮處理技術(shù)，且主要是針織物與編織物。但是采用這兩種方法對織物進(jìn)行防縮處理， 可能對織物顏色產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種山羊絨纖維的防縮處理方法，解決了現(xiàn)有的防縮方法對 染色的織物顏色、色光產(chǎn)生影響的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種山羊絨纖維的防縮處理方法，具體按照以下步 驟實施
步驟1 將山羊絨纖維用水浸泡5 20min，脫水；
步驟2 蛋白酶預(yù)處理將上步得到的山羊絨纖維放在質(zhì)量濃度為2 8%的蛋白酶溶 液中，在溫度為30 60°C的條件下處理0. 3 lh，保持pH值為7 10 ；
步驟3 高溫酶失活將步驟2得到的山羊絨纖維置于70 90°C的水浴中處理5 20min，脫水；
步驟4 高錳酸鉀處理將步驟3得到的山羊絨纖維置于質(zhì)量濃度為2 15%的高錳酸 鉀溶液中，在溫度為30 60°C的條件下處理0. 5 lh，保持pH值為1 6，脫水；
步驟5 還原處理將步驟4得到的山羊絨纖維置于還原處理液中，在溫度為30 60°C 的條件下處理10 20min，烘干，得到本發(fā)明防縮山羊絨纖維。本發(fā)明的特點還在于，
其中步驟2中的蛋白酶溶液采用Savinase蛋白酶溶液。其中步驟5中的還原處理液由質(zhì)量濃度為10 20%的亞硫酸鈉溶液、質(zhì)量濃度為 1 8%的冰乙酸按照2. 5 6 :1的質(zhì)量比混合而成。本發(fā)明的有益效果是，針對羊絨針織物、機織物生產(chǎn)主要采用纖維染色的情況，對山羊絨纖維進(jìn)行防縮處理，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行染色加工，不會影響織物的顏色，防縮的纖維 可以滿足針織物、編織物、機織物的加工。本發(fā)明方法要求對工藝參數(shù)進(jìn)行較為嚴(yán)格的控 制，以便處理的山羊絨纖維具有防縮功能，同時纖維損傷小。


圖1是本發(fā)明山羊絨纖維的防縮處理方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明山羊絨纖維的防縮處理方法，如圖1所示，具體按照以下步驟實施 步驟1 將山羊絨纖維用水浸泡5 20min，之后用離心機脫水。步驟2 蛋白酶預(yù)處理將上步得到的山羊絨纖維放在質(zhì)量濃度為2 8%的 Savinase蛋白酶溶液中，在溫度為30 60°C的條件下處理0. 3 lh，保持pH值為7 10。步驟3 高溫酶失活將步驟2得到的山羊絨纖維置于70 90°C的水浴中，時間 5 20min，使酶失活，之后用離心機脫水。步驟4 高錳酸鉀處理將步驟3得到的山羊絨纖維置于質(zhì)量濃度為2 15%的高 錳酸鉀溶液中，在溫度為30 60°C的條件下處理0. 5 lh，保持pH值為1 6，之后用離 心機脫水。步驟5 還原處理將步驟4得到的山羊絨纖維置于還原處理液中，在溫度為30 60°C的條件下處理10 20min，烘干得到本發(fā)明防縮山羊絨纖維。其中的還原處理液由質(zhì) 量濃度為10 20%的亞硫酸鈉溶液、質(zhì)量濃度為1 8%的冰乙酸按照2. 5 6 :1的質(zhì)量 比混合而成。從原理方面對本發(fā)明的發(fā)明點進(jìn)行說明
(1)浸水主要是降低山羊絨纖維的表面張力，同時去除山羊絨纖維附帶的塵土，以便處 理試劑對山羊絨纖維作用更均勻。(2)蛋白酶處理蛋白酶對山羊絨纖維處理具有緩和作用，防縮效果不顯著，可以 使得纖維表層部分蛋白質(zhì)肽鏈發(fā)生水解。(3)高錳酸鉀處理高錳酸鉀是一種重要的氧化劑，與山羊絨纖維作用，可斷裂水 解纖維外角質(zhì)層的二硫鍵，肽鍵，并被氧化成-SO3H, -C00H, -NH3+, -SH等親水性基團(tuán)，由于親 水性基團(tuán)的吸水作用，使得鱗片軟化變形，順逆摩擦系數(shù)差值減小，從而達(dá)到防縮目的。(4)還原處理用亞硫酸鈉、冰乙酸還原處理，對羊絨纖維進(jìn)行脫錳，恢復(fù)山羊絨纖 維原有本色。本發(fā)明所用的重要試劑是蛋白酶、高錳酸鉀。蛋白酶與高錳酸鉀試劑用量與處理 工藝參數(shù)控制影響山羊絨纖維的防縮效果。蛋白酶的質(zhì)量濃度選用2 8%，低于這一范圍， 對山羊絨纖維表面作用不明顯，達(dá)不到預(yù)處理的效果；大于這一范圍，蛋白酶過度腐蝕細(xì)胞 膜復(fù)合物結(jié)構(gòu)，在后續(xù)處理中出現(xiàn)羊絨“爛芯”現(xiàn)象。高錳酸鉀溶液質(zhì)量濃度選用2 15%， 低于這一范圍，山羊絨防縮效果不明顯；大于這一范圍，山羊絨纖維表面鱗片剝除嚴(yán)重，并 破壞纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及山羊絨纖維本身的優(yōu)良性能。在蛋白酶預(yù)處理過程中，溫度為30 60°C，pH值為7 10，處理時間為0.3 lh，在此范圍內(nèi)蛋白酶的活性最大，作用效果最明顯；處理時間超過上述范圍，蛋白酶的活性作 用降低，產(chǎn)生的效果不明顯。在高錳酸鉀處理過程中，溫度為30 60°C，pH值為1 6，處 理時間為0. 5 lh，在此范圍內(nèi)山羊絨纖維表面鱗片被氧化效果最好；高錳酸鉀處理溫度、 時間超出上述范圍，山羊絨纖維表面的鱗片剝蝕嚴(yán)重，失去纖維原有的特性。本發(fā)明制備得到的防縮山羊絨纖維的氈縮體積為10 15cm3，纖維強力為2. 8 3. 7cN,斷裂伸長率15 30%。這些參數(shù)說明，處理的山羊絨纖維具有防縮效果，并保持了山 羊絨纖維原有的優(yōu)良性能。實施例1
步驟1 將山羊絨纖維用水浸泡5min，之后用離心機脫水。步驟2 蛋白酶預(yù)處理將上步得到的山羊絨纖維放在質(zhì)量濃度為2%的Savinase 蛋白酶溶液中，在溫度為30°C的條件下處理0. 3h，保持pH值為7。步驟3 高溫酶失活將上步得到的山羊絨纖維置于70°C的水浴中，時間20min，使 酶失活，之后用離心機脫水。步驟4 高錳酸鉀處理將上步得到的山羊絨纖維置于質(zhì)量濃度為2%高錳酸鉀溶 液中，在溫度為30°C的條件下處理0. 5h，保持pH值為1，之后用離心機脫水。步驟5 還原處理將上步得到的山羊絨纖維置于還原處理液中，在溫度為30°C的 條件下處理lOmin，烘干得到本發(fā)明防縮山羊絨纖維。其中的還原處理液由質(zhì)量濃度為10% 的亞硫酸鈉溶液、質(zhì)量濃度為1%的冰乙酸按照2. 5 1的質(zhì)量比混合而成。實施例2
步驟1 將山羊絨纖維用水浸泡20min，之后用離心機脫水。步驟2 蛋白酶預(yù)處理將上步得到的山羊絨纖維放在質(zhì)量濃度為8%的Savinase 蛋白酶溶液中，在溫度為60°C的條件下處理lh，保持pH值為10。步驟3 高溫酶失活將上步得到的山羊絨纖維置于90°C的水浴中，時間20min，使 酶失活，之后用離心機脫水。步驟4 高錳酸鉀處理將上步得到的山羊絨纖維置于質(zhì)量濃度為15%高錳酸鉀溶 液中，在溫度為60°C的條件下處理lh，保持pH值為6，之后用離心機脫水。步驟5 還原處理將上步得到的山羊絨纖維置于還原處理液中，在溫度為60°C的 條件下處理20min，烘干得到本發(fā)明防縮山羊絨纖維。其中的還原處理液由質(zhì)量濃度為20% 的亞硫酸鈉溶液、質(zhì)量濃度為8%的冰乙酸按照6 1的質(zhì)量比混合而成。實施例3
步驟1 將山羊絨纖維用水浸泡lOmin，之后用離心機脫水。步驟2 蛋白酶預(yù)處理將上步得到的山羊絨纖維放在質(zhì)量濃度為6%的Savinase 蛋白酶溶液中，在溫度為50°C的條件下處理0. 5h，保持pH值為9。步驟3 高溫酶失活將上步得到的山羊絨纖維置于80°C的水浴中，時間IOminJi 酶失活，之后用離心機脫水。步驟4 高錳酸鉀處理將上步得到的山羊絨纖維置于質(zhì)量濃度為12%高錳酸鉀溶 液中，在溫度為50°C的條件下處理0. 8h，保持pH值為5，之后用離心機脫水。步驟5 還原處理將上步得到的山羊絨纖維置于還原處理液中，在溫度為50°C的 條件下處理15min，烘干得到本發(fā)明防縮山羊絨纖維。其中的還原處理液由質(zhì)量濃度為15%的亞硫酸鈉溶液、質(zhì)量濃度為5%的冰乙酸按照4 1的質(zhì)量比混合而成。
權(quán)利要求
一種山羊絨纖維的防縮處理方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施步驟1將山羊絨纖維用水浸泡5～20min，脫水；步驟2蛋白酶預(yù)處理將上步得到的山羊絨纖維放在質(zhì)量濃度為2～8%的蛋白酶溶液中，在溫度為30～60℃的條件下處理0.3～1h，保持pH值為7～10；步驟3高溫酶失活將步驟2得到的山羊絨纖維置于70～90℃的水浴中處理5～20min，脫水；步驟4高錳酸鉀處理將步驟3得到的山羊絨纖維置于質(zhì)量濃度為2～15%的高錳酸鉀溶液中，在溫度為30～60℃的條件下處理0.5～1h，保持pH值為1～6，脫水；步驟5還原處理將步驟4得到的山羊絨纖維置于還原處理液中，在溫度為30～60℃的條件下處理10～20min，烘干，得到本發(fā)明防縮山羊絨纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山羊絨纖維的防縮處理方法，其特征在于，所述步驟2中的蛋 白酶溶液采用Savinase蛋白酶溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山羊絨纖維的防縮處理方法，其特征在于，所述步驟5中的還 原處理液由質(zhì)量濃度為10 20%的亞硫酸鈉溶液、質(zhì)量濃度為1 8%的冰乙酸按照2. 5 6 1的質(zhì)量比混合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種山羊絨纖維的防縮處理方法，將山羊絨纖維用水浸泡5～20min，脫水；放在質(zhì)量濃度為2～8%的蛋白酶溶液中，在溫度為30～60℃的條件下處理0.3～1h，保持pH值為7～10；置于70～90℃的水浴中處理5～20min，后用離心機脫水；置于質(zhì)量濃度為2～15%的高錳酸鉀溶液中，在溫度為30～60℃的條件下處理0.5～1h，保持pH值為1～6，后用離心機脫水；置于還原處理液中，在溫度為30～60℃的條件下處理10～20min，烘干，得到本發(fā)明防縮山羊絨纖維。本發(fā)明防縮處理方法，針對羊絨針織物、機織物生產(chǎn)主要采用纖維染色的情況，采用對山羊絨纖維進(jìn)行防縮處理，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行染色加工，不會影響織物的顏色，防縮的纖維可以滿足針織物、編織物、機織物的加工。
文檔編號D06M11/50GK101929078SQ201010269379
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者李龍, 胡雪玉, 鄭秋生 申請人:西安工程大學(xué)