專利名稱：干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有干燥衣物的裝置的干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)。
技術(shù)背景
用干燥機(jī)或從洗滌到干燥可連續(xù)地進(jìn)行的洗滌干燥機(jī)進(jìn)行衣物的干燥，通過利用 送風(fēng)風(fēng)扇和熱源生成高溫、低濕度的空氣，將其吹入到洗滌筒內(nèi)，提高衣物的溫度，使水分 從衣物中蒸發(fā)，并將已蒸發(fā)的水分排出到機(jī)外來進(jìn)行。
作為除去已蒸發(fā)的水分的方法，有以下兩種方式以原狀排出到洗滌干燥機(jī)外 的排氣方式(總是供給新的空氣)以及冷卻已蒸發(fā)的水分使其結(jié)露而除去水分的除濕方 式(使相同的空氣循環(huán))。為了縮短時(shí)間和降低使用水量及電力消耗量還有在干燥工序 的前半部分進(jìn)行空冷或水冷除濕，而在后半部分從吸氣口供給周圍干燥的空氣，再排出 吹送給洗滌物后的暖風(fēng)空氣的方式。作為與此相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)有專利文獻(xiàn)1-日本特開 2002-159779號(hào)公報(bào)及專利文獻(xiàn)2-日本特開2002-159783號(hào)公報(bào)。
專利文獻(xiàn)1公開的結(jié)構(gòu)如下在向換熱器送入循環(huán)風(fēng)的入口側(cè)設(shè)置排氣口，在出 口側(cè)設(shè)置吸氣口，吸氣口和排氣口分別具備開關(guān)機(jī)構(gòu)，利用齒輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)、電磁閥等牽引 裝置來開關(guān)具有以彈簧力封閉的密封件的桿的結(jié)構(gòu)。
專利文獻(xiàn)2對(duì)吸氣閥的具體結(jié)構(gòu)未予記載。
然而，若以原狀排出吹送給洗滌物后的暖風(fēng)空氣，則向干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)周圍 的室內(nèi)以原狀排出高濕的空氣，使室內(nèi)的環(huán)境惡化。
為了解決這個(gè)問題，可考慮實(shí)行在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)置將從上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒排 出的空氣的全部或一部分經(jīng)由上述排水軟管排出的裝置，另外，在比送風(fēng)扇靠上游側(cè)的送 風(fēng)裝置(送風(fēng)通道)的一部分上設(shè)置開關(guān)自如的吸氣口，從而不將高濕的空氣排到室內(nèi)并 降低電力消耗的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。
然而，在從排水軟管排氣的排氣式干燥中，由于需要在敞開吸氣口的同時(shí)如后文 所述破壞排水彎管的水封，因而需要控制風(fēng)扇以使從送風(fēng)扇到外筒、排水軟管的洗滌筒內(nèi) 的空氣保持高的壓力，并需要以良好的密封性封閉送風(fēng)裝置(送風(fēng)管)，以便維持比吸氣口 靠上游側(cè)的上述高壓力(例如1000 左右)。
另一方面，在封閉上述吸氣口而使洗滌筒內(nèi)的相同空氣循環(huán)的情況下，則需要做 到以良好的密封性封閉吸氣口而不將洗衣機(jī)的機(jī)箱內(nèi)部的空氣吸引到送風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)通 道)內(nèi)部。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種解決了上述問題的干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的洗滌干燥機(jī)具有干燥時(shí)內(nèi)部成為干燥室的外筒； 旋轉(zhuǎn)自如地配置在上述外筒內(nèi)，并容納洗滌物的旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒；驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒 的馬達(dá)；支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒的機(jī)箱；具有用于向上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒輸送暖風(fēng)的送風(fēng)道、加熱裝置及送風(fēng)機(jī)構(gòu)的干燥裝置；以及將從上述外筒排出的水排出的排水軟管；在 干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)從上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒排出的空氣的全部或一部分經(jīng)由上述排水軟管進(jìn)行 排氣；其特征是，具備設(shè)置于上述送風(fēng)道上的開口即吸氣口 ；自由往復(fù)動(dòng)作地支撐在封閉 上述吸氣口且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、和敞開上述吸氣口且封閉上述送風(fēng)道的第二位 置之間的吸氣閥；驅(qū)動(dòng)上述吸氣閥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及連接上述吸氣閥與上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū) 動(dòng)連接機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的效果如下。
根據(jù)本發(fā)明，通過在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中從吸氣口吸引機(jī)箱內(nèi)的空氣，將從旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi) 筒出來的空氣的全部或一部分從排水軟管排放到排水口，由于不將高濕的空氣排出到室內(nèi) 就能進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，因而不會(huì)使室內(nèi)的環(huán)境惡化并能降低電力消耗。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于具有連接上述吸氣閥和上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，因 而能以良好的密封性封閉送風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)管道)，在使洗滌筒內(nèi)的相同空氣循環(huán)的情況下， 能以良好的密封性封閉吸氣口而提高密封性，從而不將洗衣機(jī)的機(jī)箱內(nèi)部的空氣吸引到送 風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)管道)的內(nèi)部。


圖1是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示洗滌干燥機(jī)的立體圖。
圖2是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示干燥工序中途的洗滌干燥機(jī)的剖視圖。
圖3是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示干燥工序后半部分的洗滌干燥的剖視圖。
圖4是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示干燥結(jié)束后的洗滌干燥的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的橫向剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。
圖11是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的立體剖視圖。
圖14是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示洗滌干燥機(jī)的控制裝置的方框圖。
圖15是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示洗滌干燥機(jī)的控制處理程序的流程圖。
圖16是表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖17是表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的吸氣閥的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖中
1-底座，2-外框，3-門，4、7_波紋管，5-除濕管道，6-干燥裝置，8-排水閥，9、 39-排水軟管，10-排水彎管，11-送風(fēng)嘴，12-循環(huán)空氣，13-吸氣閥，14、15-機(jī)箱內(nèi)部空氣， 16-外部空氣，19-干燥過濾器，20-外筒，21-懸架，22-前面罩，23-背面罩，24-彎曲部， 29-旋轉(zhuǎn)滾筒，30-洗滌物，31-流體平衡器，32-通風(fēng)口，36-滾筒驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)，37-排水口， 38,54-密封件，42-吸氣口，51-冷卻水供給管，52-冷卻水，53-閥體，55-曲柄，56-軸部，57-曲柄銷，58-步進(jìn)馬達(dá)，59-連桿，60-大端部，61-風(fēng)扇，62-加熱器，63-小端銷，64-凹 部，66-閥體支點(diǎn)，67-臺(tái)階部，68-抵接面。
具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示洗滌干燥機(jī)的立體圖。在底座1的上部安裝 有由鋼板與樹脂成形件組合而構(gòu)成的外框2。在外框2的正面設(shè)有讓洗滌物出入的門3和 前面罩22以及在背面設(shè)有背面罩23。
圖2是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示干燥工序中途的洗滌干燥機(jī)的剖視圖。圖3 是在本發(fā)明的第一實(shí)施例中表示干燥工序后半部分的洗滌干燥的剖視圖。圖4是表示干燥 結(jié)束時(shí)的洗滌干燥的剖視圖。在圖2至圖4中，為了對(duì)后文所述的從風(fēng)扇至加熱器的部分 進(jìn)行說明以簡(jiǎn)化的示意圖表示。
在外框2的內(nèi)側(cè)具備外筒20。外筒20用下部的多個(gè)懸架21支撐。在位于外筒 20內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)滾筒四上開有門3而其中有被投入的衣物30，在旋轉(zhuǎn)滾筒四的開口部外周 設(shè)有用于降低因脫水時(shí)的洗滌物30不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)的流體平衡器31。旋轉(zhuǎn)滾筒四直接 連接在設(shè)置于外筒20背面的滾筒驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)36上。在外筒20的開口部安裝有由彈性體 構(gòu)成的橡膠系的密封件38。該密封件38起維持外筒20內(nèi)與門3的水密性的作用。由此， 可以防止洗滌、漂洗及脫水時(shí)的漏水。旋轉(zhuǎn)滾筒四在側(cè)壁上具有許多離心脫水及通風(fēng)用的 小孔(未圖示)。開口于外筒20的底壁上的排水口 37通過排水閥8與排水軟管9連接。
干燥裝置6包括干燥旋轉(zhuǎn)滾筒四內(nèi)的洗滌物30的除濕管道5，作為送風(fēng)機(jī)構(gòu)的 風(fēng)扇61以及作為加熱機(jī)構(gòu)的加熱器62 ；干燥裝置6遠(yuǎn)離外筒20并固定在外框2上(未圖 示)。除濕管道5與通風(fēng)口 32用柔軟構(gòu)造的波紋管4大致水平地連接，除濕管道5的上端 與干燥過濾器19大致水平地連接，干燥過濾器19設(shè)置于洗滌干燥機(jī)的前面且用于捕獲作 為線頭的棉絨；并且干燥過濾器19的出口與風(fēng)扇61的入口連接，還與加熱器62連接。加 熱器62的出口與吹送嘴11用柔軟構(gòu)造的波紋管7對(duì)外筒20大致垂直地連接在從外筒20 的最上面到中心之間且比外筒20的中心靠前面的位置以吸收外筒20的振動(dòng)。在排水口 37、風(fēng)扇61的吸氣口及排氣口上設(shè)有溫度傳感器(未圖示)。
這種結(jié)構(gòu)的滾筒式洗滌干燥機(jī)在洗滌工序中將洗滌物投入旋轉(zhuǎn)滾筒四內(nèi)，在關(guān) 閉排水閥8的狀態(tài)下供水并將洗滌水存儲(chǔ)在外筒20內(nèi)，使旋轉(zhuǎn)滾筒四旋轉(zhuǎn)而對(duì)洗滌物30 進(jìn)行洗滌。另外，在脫水工序中，打開排水閥8而排出外筒20內(nèi)的洗滌水，使旋轉(zhuǎn)滾筒四旋 轉(zhuǎn)而進(jìn)行離心脫水。并且，從干燥工序的前半部分到中期在打開排水閥8的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn) 滾筒四旋轉(zhuǎn)并且生成如下的循環(huán)空氣12 使風(fēng)扇61運(yùn)轉(zhuǎn)而從通風(fēng)口 32吸出外筒20內(nèi)的 空氣并通過水冷除濕管道5內(nèi)進(jìn)行水冷除濕后用加熱器62加熱，再?gòu)拇邓妥?1向旋轉(zhuǎn)滾 筒四內(nèi)的洗滌物30吹送。在旋轉(zhuǎn)滾筒四內(nèi)從洗滌物30吸收了水分而變濕潤(rùn)的循環(huán)空氣 12的除濕通過以下過程來實(shí)現(xiàn)，S卩打開冷卻水閥(未圖示)使流出的冷卻水52從冷卻水 供給管51向水冷除濕管道5內(nèi)的壁面流下，并與循環(huán)空氣12接觸。向水冷除濕管道5內(nèi) 的壁面流出的冷卻水52通過排水口 37由排水軟管9排出。
在干燥工序的后半部分，如圖3所示，將加熱器62斷開并停止冷卻水52。然后，通 過打開吸氣閥13而使從底座1下部的間隙吸入的外部空氣16 —邊流經(jīng)外筒20的側(cè)面一邊吸收外筒20、滾筒驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)36、風(fēng)扇61的排熱而變暖，直到干燥中期與積存在外筒20 的上面和外框2的空間中的高溫的機(jī)箱內(nèi)部空氣15 —起被風(fēng)扇61吸入。被吸入的機(jī)箱內(nèi) 部空氣15從吹送到洗滌物30上并從洗滌物30吸收水分而變濕潤(rùn)并由排水口 37通過排水 軟管9，沖破排水彎管10的水封而向排水口 39排出。在為一般的排水彎管的場(chǎng)合，由于水 封高度在50 80mm左右，因而為了沖破水封排水軟管9側(cè)的壓力必須在約10001 以上。 另外，為了抑制從排水口 39放出臭氣，在沖破水封后也需要確保高的壓力(規(guī)定以上的壓 力)，在由排水軟管進(jìn)行的排氣式干燥中控制風(fēng)扇61以保持高的壓力。
干燥結(jié)束后，如圖4所示，與排水口 39側(cè)的壓力相比一邊增高排水軟管側(cè)的壓力 一邊降低風(fēng)扇61的轉(zhuǎn)數(shù)直到不沖破水封的壓力水平并使冷卻水52流動(dòng)，使排水彎管10的 水封恢復(fù)則結(jié)束干燥工序。這樣，干燥結(jié)束后，通過一邊將排水軟管9側(cè)的壓力保持在規(guī)定 以上一邊經(jīng)由排水軟管向排水口 39供水，從而可在抑制從排水口 39放出臭氣的同時(shí)恢復(fù) 排水彎管10的水封。此外，若將排水軟管9側(cè)的壓力保持得較高，則該排水彎管10的恢復(fù) 在(排水彎管排氣的)干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的最后或干燥運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后均可。
下面，對(duì)本發(fā)明的吸氣閥13的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2至圖4所示，吸氣閥13 從由下方向上方延伸的除濕管道5朝向風(fēng)扇62設(shè)置在向前方彎曲的彎曲部M的內(nèi)周側(cè)。 由吸氣閥13開關(guān)的吸氣口 42也設(shè)置在彎曲部M的內(nèi)周側(cè)。
圖5至圖8是表示彎曲部M的縱剖面的剖視圖，圖10至圖13是其立體剖視圖， 圖9是圖8的A-A剖面，是表示敞開吸氣口 42的狀態(tài)的大致水平剖視圖。
使用圖5至圖13對(duì)吸氣閥13的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更詳細(xì)的說明。吸氣口 42是長(zhǎng)方形形 狀的開口，閥體53設(shè)有柔軟的密封件M，該密封件M是在其整個(gè)周邊沒有接縫的密閉密 封部件，閥體53做成比吸氣口 42大一圈的長(zhǎng)方形形狀以便能密閉吸氣口 42。該密封件M 由例如硅橡膠或FPDM橡膠等材料形成，并且柔軟而薄的翅片5 突出在其周圍并壓接在吸 氣口 42的周圍而對(duì)其進(jìn)行密閉。
閥體53由閥體支點(diǎn)66擺動(dòng)自如地以軸支承。
若對(duì)連接馬達(dá)和閥體53并驅(qū)動(dòng)的連接驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，則曲柄55的一端繞 軸部56擺動(dòng)自如地以軸支承，在曲柄55的另一端從軸部56偏心的位置設(shè)有曲柄銷57。在 軸部56的另一端設(shè)有例如步進(jìn)馬達(dá)58等馬達(dá)而使軸部56旋轉(zhuǎn)。在作為連桿59的一端的 大端部60上旋轉(zhuǎn)自如地嵌合有曲柄銷57，而小端銷63卻突出于作為連桿59的另一端的小 端部，并擺動(dòng)自如地與設(shè)置在閥體53上的凹部64嵌合。
當(dāng)使步進(jìn)馬達(dá)58旋轉(zhuǎn)時(shí)，則曲柄55與軸部56 —起旋轉(zhuǎn)，曲柄銷57繞軸部56旋 轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)為，連桿59的大端部60與曲柄55—起繞軸部56旋轉(zhuǎn)，使小端銷63移動(dòng)。由 于小端銷63與閥體53的凹部64嵌合，因而當(dāng)小端銷63移動(dòng)時(shí)，閥體53便繞閥體支點(diǎn)66 擺動(dòng)。
圖5、圖10都表示的是使閥體53向箭頭40方向旋轉(zhuǎn)到最大限度而將密封件M推 壓到吸氣口 42周圍的抵接面68上使其密閉而封閉了吸氣口 42的第一位置(下死點(diǎn))，圖 8、圖13表示的是使閥體53向相反的箭頭41方向旋轉(zhuǎn)到最大限度而敞開吸氣口 42，將密 封件M推壓到設(shè)置于彎曲部M的臺(tái)階部67上使其密閉而封閉了除濕管道5的第二位置 (上死點(diǎn))。
圖6、圖7和圖11、圖12都是表示在上死點(diǎn)和下死點(diǎn)之間移動(dòng)過程中的狀態(tài)的圖。
在圖5所示的下死點(diǎn)，軸部56、曲柄銷57 (連桿59的大端部60)及小端銷63配置 在大致一條直線上。若這樣配置，則連桿59從曲柄銷57受到箭頭43方向的力，而且因成 為曲柄機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)而形成極強(qiáng)的拉力。因此，以極強(qiáng)的力將密封件M推壓到吸氣口 42周 圍的抵接面68上，可使下死點(diǎn)的密封性良好。圖10是以立體圖表示該相同的狀態(tài)。
其次，若使用圖8對(duì)在上死點(diǎn)封閉閥體53的力進(jìn)行說明，則由于在上死點(diǎn)將曲柄 55的軸部56、曲柄銷57和連桿59的小端銷63配置成在大致一條直線上，因而曲柄55和 連桿59成為對(duì)閥體53的所謂支桿而以極強(qiáng)的力將密封件M推壓到設(shè)置于彎曲部M的臺(tái) 階部67上。如先前已說明的那樣，圖8的狀態(tài)是表示打開吸氣口 42并利用排水軟管進(jìn)行 排氣式干燥的狀態(tài)，如箭頭1 所示，為了沖破排水彎管10的水封要對(duì)除濕管道5側(cè)施加 約1000 以上的壓力來推開閥體53，但由于該力的作用而使得配置在一條直線上的曲柄 55和連桿59被壓縮，因此能夠使閥體難于變形而提高剛性，能夠?qū)箟毫Χ己玫孛荛]密 封件M。圖13以立體圖表示該狀態(tài)。
S卩、通過利用步進(jìn)馬達(dá)58使曲柄55的軸部56在圖5至圖8乃至圖10至圖13所 示的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以使閥體53轉(zhuǎn)動(dòng)并能夠在從封閉吸氣口 42的下死點(diǎn)與敞開吸氣 口 42并封閉了除濕管道5的上死點(diǎn)之間擺動(dòng)，由于在這兩個(gè)死點(diǎn)密封件M以極強(qiáng)的力推 壓在吸氣口 42周圍的抵接面68乃至設(shè)置于彎曲部M的臺(tái)階部67上而提高了密封性。
另外，在圖5至圖13所示的從上死點(diǎn)至下死點(diǎn)的整個(gè)工作范圍內(nèi)，驅(qū)動(dòng)閥體53時(shí) 的曲柄陽和連桿59僅由吸氣口 42的長(zhǎng)方形的開口范圍的內(nèi)側(cè)出入，除了設(shè)置于閥體53 的周圍的密封件M以外，由于即使不設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的特別的氣密密封件，例如用于對(duì) 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸的周圍進(jìn)行密封的密封件等也能保持氣密，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)為適用。
密封件M無接縫地一體地設(shè)置在例如柔軟的閥體53的整個(gè)周長(zhǎng)范圍內(nèi)，因而上 死點(diǎn)至下死點(diǎn)位置的密封性良好，因沒有空氣的泄漏而較佳。
在循環(huán)空氣中含有在干燥中從洗滌物脫離的作為纖維線頭的棉絨。由于該棉絨 在彎曲部因離心力作用而沿外周側(cè)的壁面通過，因而棉絨易于掛在并附著于外周側(cè)的壁面 上。另一方面，本發(fā)明的吸氣閥由于設(shè)置在彎曲部的內(nèi)周側(cè)，因而因棉絨難以附著在吸氣閥 及其周圍而較佳。
圖14是洗滌干燥機(jī)的控制裝置的138的方框圖。150是微型計(jì)算機(jī)，其與同未圖 示的各開關(guān)連接的操作按鈕輸入電路151及水位傳感器134、溫度傳感器152連接，接收使 用者的按鈕操作及在洗滌工序、干燥工序中的各種信息信號(hào)。來自微型計(jì)算機(jī)150的輸出 連接到驅(qū)動(dòng)電路154，還連接到給水電磁閥116、排水閥8、馬達(dá)36、風(fēng)扇61、加熱器62、吸氣 閥13以及冷卻水閥19等，并控制它們的開關(guān)及旋轉(zhuǎn)、通電。另外，還連接到用于告知使用 者洗衣機(jī)的工作狀態(tài)的例如七段發(fā)光二極管那樣的顯示器114及發(fā)光二極管156、蜂鳴器 157。
上述的微型計(jì)算機(jī)150若按壓電源開關(guān)139接通電源而啟動(dòng)，則實(shí)行如圖15所示 的洗滌和干燥的基本的控制處理程序。
步驟SlOl
進(jìn)行洗滌干燥機(jī)的狀態(tài)確認(rèn)及初始設(shè)定。
步驟S102
對(duì)操作面板106的顯示器114通電使其顯示，按照來自未圖示的操作按鈕開關(guān)的指示設(shè)定洗滌/干燥程序。在沒有指示輸入的狀態(tài)下，則自動(dòng)地設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的洗滌/干燥程 序或前次實(shí)施的洗滌/干燥程序。例如，在指示輸入了操作按鈕開關(guān)的場(chǎng)合，設(shè)定為干燥的 高精處理程序。
步驟S103
監(jiān)視來自操作面板106的未圖示的啟動(dòng)開關(guān)指示輸入并進(jìn)行分支處理。
步驟S104
實(shí)行洗滌。洗滌雖依次實(shí)行清洗、中間脫水、漂洗最終脫水，但因與通常的滾筒式 洗滌干燥機(jī)相同而省略詳細(xì)的說明。
步驟S105
確認(rèn)洗滌干燥程序是否已設(shè)定并進(jìn)行分支處理。在只設(shè)定了洗滌程序的場(chǎng)合，則 結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)。
步驟S106
測(cè)定位于外筒20下部的排水口 37和風(fēng)扇吸氣口的初始溫度。
步驟S107
在已設(shè)定洗滌干燥程序的場(chǎng)合，實(shí)行暖風(fēng)脫水。暖風(fēng)脫水是以低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)扇 61，對(duì)加熱器62通電并將暖風(fēng)吹送到旋轉(zhuǎn)滾筒四內(nèi)而提高衣物的溫度。同時(shí)，使旋轉(zhuǎn)滾筒 29以高速旋轉(zhuǎn)而從變暖了的衣物有效地脫去水分(若溫度上升，則由于水的粘性降低而能 更有效地脫水)。在本實(shí)施方式中，將風(fēng)扇61的轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為每分鐘11000轉(zhuǎn)左右。這是為 了使其不超過允許電流值(15A)。
步驟S108
實(shí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)1。風(fēng)扇61低速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)加熱器62通電，反復(fù)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾筒四的 正反轉(zhuǎn)，一邊交換旋轉(zhuǎn)滾筒四內(nèi)的衣物的位置，一邊對(duì)衣物吹送高溫的暖風(fēng)。所有的衣物 的溫度上升，水分便從衣物蒸發(fā)。
步驟S109
確認(rèn)從干燥開始經(jīng)過的時(shí)間是否達(dá)到了規(guī)定的時(shí)間并進(jìn)行分支處理。
步驟SllO
打開冷卻水閥19，進(jìn)行冷卻水52流過的水冷除濕。
步驟Slll
測(cè)定位于外筒20下部的排水口 37和風(fēng)扇吸氣口的中間溫度。
步驟Sl 12
確認(rèn)從干燥開始經(jīng)過的時(shí)間是否達(dá)到了規(guī)定的時(shí)間并進(jìn)行分支處理。
步驟Sl 13
確認(rèn)中間溫度與初始溫度的差是否達(dá)到了規(guī)定的溫度并進(jìn)行分支處理。
步驟S114
從干燥開始經(jīng)過了規(guī)定的時(shí)間的場(chǎng)合，或者中間溫度與初始溫度的差達(dá)到比規(guī)定 的溫度大的場(chǎng)合，當(dāng)判定為洗滌物的干燥度(=干布的質(zhì)量/濕布的質(zhì)量)為0. 90 0. 95 時(shí)，則斷開加熱器62的通電，打開吸氣閥13，關(guān)閉冷卻水閥19，使風(fēng)扇61高速旋轉(zhuǎn)而將洗 滌物30的水分從排水軟管9向排水口 39排出。
在此，為了打開吸氣閥13，只要對(duì)步進(jìn)馬達(dá)58施加規(guī)定量的工作脈沖即可。作為規(guī)定量的工作脈充，除了從圖5至圖8所示的范圍的下死點(diǎn)至上死點(diǎn)的動(dòng)作量而外，最好在 上死點(diǎn)另外施加直到可靠地推壓密封件M的工作脈沖。
步驟Sl 15
測(cè)定位于外筒20下部的排水口 37和風(fēng)扇吸氣口的最終溫度。
步驟S116
確認(rèn)從排氣開始經(jīng)過的時(shí)間是否達(dá)到了規(guī)定的時(shí)間并進(jìn)行分支處理。
步驟Sl 17
確認(rèn)中間溫度與最終溫度的差是否達(dá)到了規(guī)定的溫度并進(jìn)行分支處理
步驟S118
從排氣開始經(jīng)過了規(guī)定的時(shí)間的場(chǎng)合，或者中間溫度與最終溫度的差達(dá)到比規(guī)定 的溫度大的場(chǎng)合，當(dāng)判定為洗滌物的干燥度(=干布的質(zhì)量/濕布的質(zhì)量)為1.0以上干 燥結(jié)束時(shí)，一邊將則排水軟管9側(cè)的壓力保持為比排水口 39側(cè)的壓力高，一邊降低風(fēng)扇61 的轉(zhuǎn)數(shù)直到不沖破水封的壓力水平并打開冷卻水閥19，讓冷卻水52流入，使排水彎管10的 水封恢復(fù)。
步驟S119
確認(rèn)從打開冷卻水閥19經(jīng)過的時(shí)間是否達(dá)到了規(guī)定的時(shí)間并進(jìn)行分支處理。
步驟S120
確認(rèn)水位傳感器134的壓力是否達(dá)到了規(guī)定的壓力并進(jìn)行分支處理。
從打開冷卻水閥19經(jīng)過了規(guī)定的時(shí)間的場(chǎng)合，或者水位傳感器134的壓力比規(guī)定 的壓力大的場(chǎng)合，判定為排水彎管10的水封已恢復(fù)，停止風(fēng)扇61，停止馬達(dá)36，關(guān)閉吸氣閥 13，關(guān)閉冷卻水閥19而結(jié)束干燥工序。
在此，為了打開吸氣閥13只要對(duì)步進(jìn)電機(jī)58施加規(guī)定量的工作脈沖即可。作為 規(guī)定量的工作脈沖，除了從圖8至圖5所示的范圍的從上死點(diǎn)至下死點(diǎn)的動(dòng)作量而外，最好 再在下死點(diǎn)另外施加直到可靠地推壓密封件M的工作脈沖。
這樣構(gòu)成的洗滌干燥機(jī)通過直到干燥工序的中段使用貯存在洗滌物30、旋轉(zhuǎn)滾筒 四、外筒20及外筒20的上面和外框2的空間中的機(jī)箱內(nèi)部空氣15等所蓄積的熱以及干燥 的外部空氣16的余熱干燥，能夠降低干燥工序的后半部分的加熱器62的電力消耗量。
在此，在衣物為mcg，加熱器輸入約為600W，風(fēng)量約為1.5m7min，冷卻水量為 0. 3 0. 5L/min的條件下，在干燥的后半部分關(guān)掉加熱器而吹送外部空氣的余熱干燥與不 進(jìn)行余熱干燥的情況相比較，干燥工序的全部電力消耗量可減少約10 20%。
再有，向風(fēng)扇61吸入的機(jī)箱內(nèi)部空氣14利用外筒20、馬達(dá)36、風(fēng)扇61等的排熱變 暖的場(chǎng)合，與直接吸入外部空氣16的情況比較，干燥工序的全部電力消耗量可減少約5%。
另外，即使吸入外部空氣16，由于利用排水軟管9將洗滌物30的水分向排水口 39 排出而不會(huì)使室內(nèi)環(huán)境惡化，可降低電力消耗。再有，由于在干燥結(jié)束時(shí)一邊保持排水軟管 9側(cè)的內(nèi)壓一邊使排水彎管10的水封恢復(fù)，從而來自排水口 39的臭氣不會(huì)泄漏到室內(nèi)，不 會(huì)使環(huán)境惡化。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，雖然在干燥工序的中途打開冷卻水閥而進(jìn)行水冷除 濕，但只在干燥工序的中途的后半部分打開冷卻水閥的場(chǎng)合，以及在干燥工序中不使用冷 卻水的場(chǎng)合，由于循環(huán)空氣12的溫度上升而使洗滌物30的溫度上升，因而用于余熱干燥的熱容量增加，可以進(jìn)一步降低干燥工序的電力消耗量。此外，在不使用冷卻水的場(chǎng)合，則因 空冷而使除濕管道5及外筒20等的內(nèi)壁面成為除濕部。
圖17是本發(fā)明的第二實(shí)施例的圖，適當(dāng)?shù)貐⒄請(qǐng)D16及圖7對(duì)密封件的翅片Mb、 54c的形狀進(jìn)行說明。
圖16是說明與在第一實(shí)施例中圖7所示的同樣形狀的密封件的翅片54b周圍的 空氣流動(dòng)及翅片54b振動(dòng)的狀況的剖視圖。即、密封件M的翅片54b相對(duì)于以箭頭69所 示的循環(huán)空氣的風(fēng)向?yàn)槌崞?4b的前端朝向上游側(cè)的形狀，圖17則相反為翅片5 的前端 朝向下游側(cè)的形狀。
在表示第一實(shí)施例的圖7和圖16中，閥體53處于從第二位置(上死點(diǎn))稍微打 開的狀態(tài)，空氣通過臺(tái)階部67與閥體53(密封件54)之間的微小的間隙。此時(shí)，通過了密 封件M的翅片Mb的前端的空氣使翅片54b在靠近閥體53的狀態(tài)和遠(yuǎn)離閥體53的狀態(tài) 之間反復(fù)振動(dòng)，翅片54b靠近閥體53的狀態(tài)是空氣如圖16(A)所示的箭頭69那樣繞入翅 片54b的外側(cè)的狀態(tài)；翅片54b遠(yuǎn)離閥體53的狀態(tài)是空氣如圖16 (B)所示的箭頭69b那樣 繞入翅片54b的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)；該振動(dòng)因傳遞到循環(huán)空氣而產(chǎn)生共振，有時(shí)會(huì)發(fā)生噪音。
另一方面，在第二實(shí)施例中，如圖17所示，由于密封件的翅片5 的形狀為相對(duì)于 以箭頭69所示的循環(huán)空氣的風(fēng)向?yàn)槌崞? 的前端朝向下游側(cè)的形狀，因而不會(huì)產(chǎn)生如上 所述的振動(dòng)，因不會(huì)發(fā)生噪音而較佳。
本發(fā)明的吸氣閥雖設(shè)置在彎曲部M的內(nèi)周側(cè)，但并不限定于這樣的配置，也可以 設(shè)置在除濕管道5的壁面，或者也可以沿彎曲部M與風(fēng)扇61之間的循環(huán)空氣12的流道設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明，吸氣閥13的開關(guān)動(dòng)作借助于直接連接在步進(jìn)馬達(dá)58的驅(qū)動(dòng)軸上的 曲柄55和連桿59傳遞到閥體，在曲柄55和連桿59配置在大致一條直線上的上死點(diǎn)至下 死點(diǎn)附近的位置，由于其構(gòu)成為將設(shè)置于閥體53周圍的密封件M推壓在設(shè)置于吸氣口 42 周圍至彎曲部M內(nèi)側(cè)臺(tái)階部67上，因而與將馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力矩直接加到閥體支點(diǎn)66上的結(jié) 構(gòu)相比較，具有能增大密封件M的擠壓力而提高密封性的效果。
根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，通過做成相對(duì)于循環(huán)空氣的風(fēng)向密封件M的翅片前 端朝向下游側(cè)的形狀，因能防止翅片的振動(dòng)而實(shí)現(xiàn)低噪音，效果較好。
另外，根據(jù)上述的實(shí)施例，通過在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中從吸氣口吸引機(jī)箱內(nèi)的空氣，將從旋 轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒出來的空氣的全部或一部分從排水軟管向排水口排出，由于不將高濕的空氣 排到室內(nèi)就能進(jìn)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，因而具有能不使室內(nèi)的環(huán)境惡化并降低電力消耗的效果。
另外，根據(jù)上述的實(shí)施例，洗滌干燥機(jī)或洗衣機(jī)具有旋轉(zhuǎn)自如地配置并容納洗滌 物的旋轉(zhuǎn)滾筒；驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)；支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機(jī)箱；用于向上述旋轉(zhuǎn)滾筒 輸送暖風(fēng)的送風(fēng)道；以及具有加熱機(jī)構(gòu)及送風(fēng)機(jī)構(gòu)的干燥裝置；將從上述旋轉(zhuǎn)滾筒排出的 水排出的排水軟管，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)從上述旋轉(zhuǎn)滾筒排出的空氣的全部或一部分進(jìn)行排 氣，由于洗滌干燥機(jī)具備作為設(shè)置在上述送風(fēng)道上的開口的吸氣口 ；自由往復(fù)動(dòng)作地支 撐在封閉上述吸氣口且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、和敞開上述吸氣口且封閉上述送風(fēng)道 的第二位置之間的吸氣閥；驅(qū)動(dòng)上述吸氣閥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及連接上述吸氣閥與上述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)；因而能以良好的密封性封閉送風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)管道)，在使洗滌筒內(nèi)的 相同的空氣循環(huán)的場(chǎng)合，能以良好的密封性封閉吸氣口而不將洗衣機(jī)的機(jī)箱內(nèi)部的空氣吸引到送風(fēng)機(jī)構(gòu)(送風(fēng)管道)內(nèi)部而能提高密封性。
另外，根據(jù)上述的實(shí)施例，吸氣閥的開關(guān)動(dòng)作借助于直接連接在步進(jìn)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng) 軸上的曲柄和連桿傳遞到閥體，在曲柄和連桿配置在大致一條直線上的上死點(diǎn)至下死點(diǎn)附 近的位置，由于其構(gòu)成為將設(shè)置于閥體周圍的密封件以極強(qiáng)的力推壓在設(shè)置于吸氣口的周 圍至彎曲部?jī)?nèi)側(cè)的臺(tái)階部上，因而能增大密封件的擠壓力而提高密封性。
另外，在循環(huán)空氣中含有的從干燥中的洗滌物脫離的作為纖維線頭的棉絨由于在 彎曲部因離心力作用而沿外周側(cè)的壁面通過，因而棉絨易于掛在并附著于外周側(cè)的壁面 上，但由于本實(shí)施例的吸氣閥設(shè)置在彎曲部的內(nèi)周側(cè)，因而棉絨難以附著在吸氣閥及其周 圍。
權(quán)利要求
1.一種洗滌干燥機(jī)，具有干燥時(shí)內(nèi)部作為干燥室的外筒；旋轉(zhuǎn)自如地配置在上述外筒內(nèi)，并容納洗滌物的旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒；驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒的馬達(dá)；支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒的機(jī)箱；具有用于向上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒輸送暖風(fēng)的送風(fēng)道、加熱機(jī)構(gòu)及送風(fēng)機(jī)構(gòu)的干燥裝 置；以及將從上述外筒排出的水排出的排水軟管，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)從上述旋轉(zhuǎn)滾筒或內(nèi)筒排出的空氣的全部或一部分經(jīng)由上述排水軟 管進(jìn)行排氣，其特征在于，具備設(shè)置于上述送風(fēng)道上的開口即吸氣口 ；自由往復(fù)動(dòng)作地支撐在封閉上述吸氣口 且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、和敞開上述吸氣口且封閉上述送風(fēng)道的第二位置之間的 吸氣閥；驅(qū)動(dòng)上述吸氣閥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及連接上述吸氣閥與上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)連接機(jī) 構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)具備與上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并轉(zhuǎn)動(dòng)且具備偏心的曲柄銷的曲柄；以 及配置在上述曲柄銷與上述吸氣閥之間且相互擺動(dòng)自如地以軸支撐的連接桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，上述驅(qū)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)在上述吸氣閥處于封閉上述吸氣口且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、 和敞開上述吸氣口且封閉上述送風(fēng)道的第二位置時(shí)，上述曲柄和上述連接桿相互為大致一 條直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，在上述吸氣閥在封閉上述吸氣口且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、和敞開上述吸氣口且 封閉上述送風(fēng)道的第二位置之間往復(fù)動(dòng)作的范圍內(nèi)，上述驅(qū)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)經(jīng)由設(shè)置在上述送 風(fēng)道上的開口即上述吸氣口的開口的范圍由上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上述吸氣閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，在上述吸氣閥的周圍無接頭地配置了柔軟的密封部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，上述密封部件在周圍具備薄膜狀的翅片體，該翅片體的剖面形狀為一端固定在閥體 上、另一端為自由端，上述翅片體配置成其自由端側(cè)相對(duì)于循環(huán)空氣的流動(dòng)方 向處于下游 側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，上述送風(fēng)道具有彎曲部，該彎曲部將送風(fēng)方向從由外筒到吸氣閥的第一送風(fēng)方向偏向 至由吸氣閥到送風(fēng)機(jī)構(gòu)的第二送風(fēng)方向，沿著使送風(fēng)方向偏向的彎曲部設(shè)置上述吸氣閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗滌干燥機(jī)，其特征在于，上述吸氣閥沿上述彎曲部的內(nèi)周設(shè)置。
9.一種干燥機(jī)，具有旋轉(zhuǎn)自如地配置并容納洗滌物的旋轉(zhuǎn)滾筒；驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)滾筒的馬達(dá)； 支撐上述旋轉(zhuǎn)滾筒的機(jī)箱；具有用于向上述旋轉(zhuǎn)滾筒輸送暖風(fēng)的送風(fēng)道、加熱機(jī)構(gòu)及送風(fēng)機(jī)構(gòu)的干燥裝置；以及 將從上述旋轉(zhuǎn)滾筒排出的水排出的排水軟管，在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)從上述旋轉(zhuǎn)滾筒排出的空氣的全部或一部分經(jīng)由上述排水軟管進(jìn)行 排氣，其特征在于，具備設(shè)置于上述送風(fēng)道上的開口即吸氣口 ；自由往復(fù)動(dòng)作地支撐在封閉上述吸氣口 且敞開上述送風(fēng)道的第一位置、和敞開上述吸氣口且封閉上述送風(fēng)道的第二位置之間的 吸氣閥；驅(qū)動(dòng)上述吸氣閥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及連接上述吸氣閥與上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)連接機(jī) 構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及干燥機(jī)及洗滌干燥機(jī)。提供能不將高濕的空氣排放到室內(nèi)，進(jìn)行降低電力消耗的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的洗滌干燥機(jī)。在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，停止對(duì)加熱器(62)的通電，將外筒(20)上面與外框(2)之間的空氣從吸氣口(42)吸入到送風(fēng)道，將從旋轉(zhuǎn)滾筒(29)出來的空氣的全部或部分從排水軟管(9)向排水口(39)排出。開關(guān)吸氣口的吸氣閥(13)，通過由步進(jìn)電機(jī)(58)轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄(55)及連接設(shè)置于曲柄前端的曲柄銷(57)和閥體(53)的連桿(59)擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥體，通過設(shè)置在閥體周圍的密封件(54)對(duì)吸氣口周圍進(jìn)行密封。由于能進(jìn)行不將高濕的空氣排放到室內(nèi)而從排水軟管排氣的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，因而能不使室內(nèi)環(huán)境惡化并降低電力消耗。
文檔編號(hào)D06F39/00GK102031660SQ20101025931
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者小池敏文, 山下太一郎, 山口龍之介, 川村圭三, 木村剛 申請(qǐng)人:日立空調(diào)·家用電器株式會(huì)社