專(zhuān)利名稱(chēng)：輸紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織造簾子布的錦綸、滌綸長(zhǎng)絲等紗線(xiàn)在倍捻機(jī)加捻時(shí)的輸紗裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的工業(yè)用長(zhǎng)絲應(yīng)用倍捻技術(shù)加捻生產(chǎn)時(shí)，將已加捻的紗線(xiàn)輸向卷繞區(qū)的輸 線(xiàn)裝置，采用的傳統(tǒng)捻線(xiàn)機(jī)上的“超喂輪”。這種超喂輪輸線(xiàn)裝置的缺點(diǎn)是紗線(xiàn)在超喂輪內(nèi) 經(jīng)常發(fā)生打滑現(xiàn)象，從而造成紗線(xiàn)的傳輸速度不穩(wěn)定，最終產(chǎn)生捻不勻及錠位間的捻度不一致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種紗線(xiàn)在輸送過(guò)程中不會(huì)打滑的輸紗裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為輸紗裝置，包括機(jī)梁，機(jī)梁上活 動(dòng)設(shè)置有相互配合的輸紗羅拉和皮輥。本發(fā)明所要解決的進(jìn)一步的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可改變紗線(xiàn)與皮輥的接觸位置 的輸紗裝置。為解決上述進(jìn)一步的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為所述的機(jī)梁上在輸紗 羅拉的下方設(shè)置有與皮輥相平行、作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移絲桿，移絲桿上設(shè)置有移絲器，移絲 器的端部設(shè)置有安置槽，安置槽中設(shè)置有端部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)絲槽的導(dǎo)絲瓷件。所述的機(jī)梁上在移絲器的下方還設(shè)置有前過(guò)絲導(dǎo)輪。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用了主要由羅拉與皮輥構(gòu)成的輸紗裝置進(jìn)行輸 紗，紗線(xiàn)經(jīng)羅拉后包繞于帶有鐵芯的皮輥表面，由羅拉對(duì)皮輥的摩擦傳動(dòng)而驅(qū)動(dòng)皮輥勻速 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而牽引已加捻紗線(xiàn)向卷繞區(qū)輸送，由于皮輥對(duì)紗線(xiàn)具有足夠的驅(qū)動(dòng)力，使紗線(xiàn)以恒 線(xiàn)速的方式輸送，從而避免了紗線(xiàn)在輸送過(guò)程中的打滑現(xiàn)象，避免了紗線(xiàn)的捻度差異和捻 不勻；除此之外，由于在輸紗羅拉的下方設(shè)置了主要由移絲桿和移絲器構(gòu)成的移絲機(jī)構(gòu)，移 絲桿帶著移絲器沿著皮輥的軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣紗線(xiàn)在導(dǎo)絲瓷件的導(dǎo)引下跟著移絲器作 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不斷地改變紗線(xiàn)與皮輥的接觸位置，這樣就不會(huì)在皮輥的某一位置起槽，從而保 證了成紗的質(zhì)量；而且，也用不著經(jīng)常修磨皮輥，既提高了皮輥的使用壽命，又提高了生產(chǎn) 效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視方向放大的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖2中1、機(jī)梁，2、托架梁，3、氣圈止動(dòng)桿，4、支架，6、輸紗羅拉，7、皮輥，8、 托架，9、移絲桿，10、移絲器，15、導(dǎo)絲瓷件，151、導(dǎo)絲槽，17、前過(guò)絲導(dǎo)輪，20、紗線(xiàn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。如圖1所示，本發(fā)明所述的輸紗裝置，包括機(jī)梁1，機(jī)梁1上活動(dòng)設(shè)置有相互配合 的輸紗羅拉6和皮輥7，即輸紗羅拉6和皮輥7相互平行而且緊密接觸，其中，皮輥7的具 體設(shè)置結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)梁1上的托架梁2，托架梁2上設(shè)置有托架8，所述的皮輥7活動(dòng) 設(shè)置在托架8上；機(jī)梁1在輸紗羅拉6的下方設(shè)置有與皮輥7相平行、作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移 絲桿9，移絲桿9上設(shè)置有移絲器10，如圖2所示，移絲器10的端部設(shè)置有安置槽，安置槽 中設(shè)置有端部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)絲槽151的導(dǎo)絲瓷件15 ；在本實(shí)施例中，所述的機(jī)梁1上在移絲器 10的下方還設(shè)置有支架4，支架4上設(shè)置有前過(guò)絲導(dǎo)輪17。實(shí)際工作時(shí)，已加捻的紗線(xiàn)20經(jīng)氣圈止動(dòng)桿3和前過(guò)絲導(dǎo)輪17至輸紗羅拉6，然 后，包繞于皮輥7的表面。眾所周知，一臺(tái)加捻機(jī)包括了多個(gè)錠位，每個(gè)錠位都設(shè)有輸紗裝 置，而且，全機(jī)各個(gè)錠位上的輸紗裝置中的輸紗羅拉6由同一根羅拉軸驅(qū)動(dòng)，工作時(shí)，羅拉 軸在車(chē)頭的帶動(dòng)下作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，與輸紗羅拉6緊密接觸的皮輥7受摩擦力的驅(qū)動(dòng)而 作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，而紗線(xiàn)20以較大的包圍角包繞于皮輥7上，由于皮輥7的特性所決定，對(duì)紗線(xiàn) 20具有足夠的牽引力，因此，保證了紗線(xiàn)20的恒速輸送。紗線(xiàn)20從前過(guò)絲導(dǎo)輪17至輸紗 羅拉6的輸送過(guò)程中，在移絲器10中的導(dǎo)絲瓷件15的導(dǎo)引下，不斷地改變紗線(xiàn)20與皮輥 7的接觸位置，這樣就不會(huì)在皮輥7的某一位置起槽，從而保證了成紗的質(zhì)量；而且，也用不 著經(jīng)常修磨皮輥7，既提高了皮輥7的使用壽命，又提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
輸紗裝置，包括機(jī)梁，其特征在于所述的機(jī)梁上活動(dòng)設(shè)置有相互配合的輸紗羅拉和皮輥。
2.如權(quán)利要求1所述的輸紗裝置，其特征在于所述的機(jī)梁上在輸紗羅拉的下方設(shè)置 有與皮輥相平行、作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的移絲桿，移絲桿上設(shè)置有移絲器，移絲器的端部設(shè)置有 安置槽，安置槽中設(shè)置有端部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)絲槽的導(dǎo)絲瓷件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的輸紗裝置，其特征在于所述的機(jī)梁上在移絲器的下方還 設(shè)置有前過(guò)絲導(dǎo)輪。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種紗線(xiàn)在輸送過(guò)程中不會(huì)打滑的輸紗裝置，包括機(jī)梁，機(jī)梁上活動(dòng)設(shè)置有相互配合的輸紗羅拉和皮輥。本發(fā)明采用了主要由羅拉與皮輥構(gòu)成的輸紗裝置進(jìn)行輸紗，紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)羅拉后，包繞于帶有鐵芯的皮輥表面，由羅拉對(duì)皮輥的摩擦傳動(dòng)而驅(qū)動(dòng)皮輥勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而牽引已加捻紗線(xiàn)向卷繞區(qū)輸送，由于皮輥對(duì)紗線(xiàn)具有足夠的驅(qū)動(dòng)力，使紗線(xiàn)以恒線(xiàn)速的方式輸送，從而避免了紗線(xiàn)在輸送過(guò)程中的打滑現(xiàn)象，避免了紗線(xiàn)的捻度差異和捻不勻。
文檔編號(hào)D01H13/02GK101922067SQ20101025833
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者戈惠娟, 錢(qián)建忠, 韓國(guó)華 申請(qǐng)人:張家港市攀峰科技有限公司