專利名稱：縫紉機(jī)供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機(jī)供油裝置，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及向一部分從縫紉機(jī)的框架突 出、進(jìn)行滑動(dòng)的構(gòu)件供應(yīng)潤(rùn)滑油用的縫紉機(jī)供油裝置。
背景技術(shù)：
為了防止從包縫機(jī)的針桿和上彎針臺(tái)等、一部分由縫紉機(jī)的框架突出地滑動(dòng)的 構(gòu)件中漏油，在現(xiàn)有技術(shù)中，已知有將在框架內(nèi)備有油窩的第一密閉室與容納上述構(gòu)件 的基部的第二密閉室區(qū)分開(kāi)來(lái)的結(jié)構(gòu)(例如，參照文獻(xiàn)1)。文獻(xiàn)1將上述現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用 于包縫機(jī)的針桿機(jī)構(gòu)，在與構(gòu)成框架的一部分的底座成一整體地形成、同時(shí)備有油窩的 第一密閉室內(nèi)，設(shè)置次擺線泵，通過(guò)主軸使之驅(qū)動(dòng)，使?jié)櫥驮诳p紉機(jī)內(nèi)部循環(huán)。另一 方面，在第二密閉室內(nèi)，容納針桿的基部，同時(shí)，從第一密閉室導(dǎo)入的供油管在針桿附 近開(kāi)口。并且，前述供油管呈桶狀地接受在第一密閉室內(nèi)飛散的潤(rùn)滑油，使之在第二密 閉室內(nèi)自然地流下，引導(dǎo)到針桿上。另外，作為在前述針桿供油室等有必要供油的部位供應(yīng)適量的潤(rùn)滑油的方案， 在現(xiàn)有技術(shù)中已知有，將與縫紉機(jī)的主軸非連動(dòng)地動(dòng)作的油供應(yīng)裝置連接到容器(油窩) 上，將從該油供應(yīng)裝置供應(yīng)的潤(rùn)滑油導(dǎo)入到中空的筒體內(nèi)，同時(shí)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使能夠在 筒體內(nèi)往復(fù)移動(dòng)的活塞動(dòng)作，使得從筒體的排出口產(chǎn)生霧狀的潤(rùn)滑油(例如，參照專利 文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)1日本實(shí)公平6-10955號(hào)公報(bào)(第4_5頁(yè))專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)平11-57269號(hào)公報(bào)(圖1)但是，在文獻(xiàn)1所揭示的現(xiàn)有技術(shù)中，由于向第二密閉室的供油通過(guò)利用供油 管呈桶狀地接受并引導(dǎo)在第一密閉室內(nèi)飛散的潤(rùn)滑油來(lái)進(jìn)行，所以，其供油量由于縫紉 機(jī)的個(gè)體差異或轉(zhuǎn)速(速度)的不同，是不穩(wěn)定的。從而，為了防止針桿的燒熔或磨損， 不得不將向第二密閉室的供油量設(shè)定得比真正需要的量大，其結(jié)果是，容易產(chǎn)生漏油， 有必要在臂(框架)的外部另外設(shè)置排油機(jī)構(gòu)。為了解決上述問(wèn)題，例如，在利用管等 將從次擺線泵的排出口一直到前述供油管連接起來(lái)的情況下，次擺線泵為了給整個(gè)縫紉 機(jī)內(nèi)部進(jìn)行供油，其供油量非常大，將所希望的微量的潤(rùn)滑油向第二密閉室的導(dǎo)入極其 困難。如果應(yīng)用文獻(xiàn)2所揭示的現(xiàn)有技術(shù)的話，能夠向第二密閉室供應(yīng)必要量的潤(rùn)滑 油，但是，文獻(xiàn)2所揭示的供油裝置復(fù)雜而且龐大，存在著導(dǎo)致成本增高、同時(shí)縫紉機(jī) 內(nèi)部不能容納的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
從而，本發(fā)明的課題是，提供一種縫紉機(jī)供油裝置，所述供油裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 能夠搭載在縫紉機(jī)的內(nèi)部，同時(shí)能夠穩(wěn)定地向第二密閉室供應(yīng)所需要的微量的潤(rùn)滑油。為了解決上述課題，本發(fā)明的縫紉機(jī)的供油裝置，包括與油窩連通地形成在縫紉機(jī)的框架內(nèi)的第一密閉室、可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在框架上的主軸、與主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連動(dòng)地動(dòng)作 的第一泵，借助第一泵的動(dòng)作向第一密閉室供應(yīng)油窩內(nèi)的潤(rùn)滑油，其特征在于，與第一 泵連動(dòng)地動(dòng)作的第二泵與第一泵鄰接地配置，第二泵包括能夠容納潤(rùn)滑油的油容納 室，將潤(rùn)滑油導(dǎo)入到油容納室內(nèi)的導(dǎo)油孔，從油容納室排出潤(rùn)滑油的噴油孔，與第一泵 連動(dòng)、其一端在油容納室內(nèi)進(jìn)退的銷(xiāo)，借助銷(xiāo)在油容納室內(nèi)進(jìn)退產(chǎn)生的油容納室的容積 的變化，進(jìn)行潤(rùn)滑油從導(dǎo)油孔的導(dǎo)入，同時(shí)，進(jìn)行潤(rùn)滑油從噴油孔的排出，將從噴油孔 排出的潤(rùn)滑油供應(yīng)給與第一密閉室區(qū)分開(kāi)來(lái)的第二密閉室。另外，在容納在前述第二密閉室內(nèi)的滑動(dòng)構(gòu)件的表面上，可以實(shí)施防止磨損及 燒熔用的特殊的表面處理。根據(jù)本發(fā)明，可以非常簡(jiǎn)單并且緊湊地構(gòu)成能夠向第二密閉室內(nèi)穩(wěn)定地供應(yīng)微 量的潤(rùn)滑油的第二泵，并將其搭載在縫紉機(jī)內(nèi)。另外，通過(guò)對(duì)容納在第二密閉室內(nèi)的滑動(dòng)構(gòu)件的表面實(shí)施特殊的表面處理，可 以防止該滑動(dòng)構(gòu)件的磨損及燒熔。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明的包縫機(jī)的部分剖視主視圖。圖2是表示該包縫機(jī)的左側(cè)剖視圖。圖3表示本發(fā)明的縫紉機(jī)的供油裝置的主要部分，(a)是概略俯視圖，(b)是概 略左側(cè)剖視圖。圖4是表示第二泵的結(jié)構(gòu)的主要部分的右側(cè)剖視圖。圖5表示第二泵的第二殼體的結(jié)構(gòu)，(a)是俯視圖，(b)是圖5(a)的B-B部分 剖視右側(cè)視圖。圖6表示第二泵的第二泵軸的結(jié)構(gòu)，(a)是左側(cè)視圖，(b)是圖6(a)的C_C剖 視圖。圖7是彎針機(jī)構(gòu)的分解立體圖。圖8是表示第二泵的一個(gè)循環(huán)中的動(dòng)作的主要部分的右側(cè)視圖。圖9表示本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，(a)是第二泵軸的左側(cè)視圖，(b)是第二殼 體的俯視圖。圖10是表示供應(yīng)給第二密閉室的潤(rùn)滑油的供油量與上彎針臺(tái)的滑動(dòng)狀態(tài)的關(guān)系 的概念圖。圖11表示向第二密閉室導(dǎo)入潤(rùn)滑油的路徑的其它的實(shí)施例。符號(hào)說(shuō)明1 框架2 主軸3 油窩4第一密閉室5 第一泵6第一殼體7第一蝸桿
13供油管
20第二密閉室
25第一蝸輪
26第一泵軸
27第二蝸桿
29排出孔
30第二泵
31第二泵軸
32第二殼體
34第二蝸輪
35導(dǎo)油管
36板簧
37銷(xiāo)
38噴油管
46導(dǎo)油孔
47排出孔
48銷(xiāo)用貫通孔
49貫通孔
50噴油孔
55偏心部
55a槽部
55as起點(diǎn)
55ae終點(diǎn)
60油容納室
具體實(shí)施例方式下面，基于

本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是將應(yīng)用本發(fā)明的包縫機(jī)部分剖開(kāi) 表示的主視圖。圖2是從左側(cè)面觀察時(shí)看到的圖1的縫紉機(jī)的供油裝置的主要部分的部分 剖視圖。另外，在圖1中，省略設(shè)置在第二密閉室20的前面的蓋8，表示其內(nèi)部機(jī)構(gòu)。在與油窩3連通并形成在框架1內(nèi)的第一密閉室4中，主軸2水平地配置并可轉(zhuǎn) 動(dòng)地支承在框架1上。在框架1的前方，與第一密閉室4區(qū)分開(kāi)地連接設(shè)置第二密閉室 20，第二密閉室20的前面被蓋8覆蓋。主軸2，經(jīng)由圖中未示出的公知的上彎針驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，連接到上彎針軸9上。上彎針軸9水平地且與主軸2正交地配置，可圍繞軸擺動(dòng)地 支承在框架1上。上彎針軸9的一端，突出到第二密閉室20內(nèi)。桿11配置在第二密閉 室20內(nèi)，其基端利用螺栓28固定到前述上彎針軸9的一端，同時(shí)，前端經(jīng)由連接銷(xiāo)12 可相互轉(zhuǎn)動(dòng)地與上彎針臺(tái)14的叉形部14a連接。連接銷(xiāo)12是兩端開(kāi)口的中空狀，油芯 56插入到該中空的內(nèi)部。上彎針基座17配置在框架的前表面、第二密閉室20的上方，利用螺釘18、18 固定到框架1上。在上彎針基座17上，形成前后貫通的橫孔17a及與該橫孔17a正交、上下貫通的縱孔17b，圓筒狀的上彎針臺(tái)導(dǎo)向件16可圍繞軸擺動(dòng)地插入配合到橫孔17a 內(nèi)。并且，如圖2、圖7所示，在上彎針基座17及上彎針臺(tái)導(dǎo)向件16的前面，安裝上彎 針基座蓋19。如圖7所示，在上彎針臺(tái)導(dǎo)向件16上，形成上彎針臺(tái)用貫通孔16a及油芯 插入孔16b，油芯57被插入到油芯插入孔16b內(nèi)。上彎針臺(tái)14的軸部14b貫通上彎針基 座17的縱孔17b、上彎針臺(tái)導(dǎo)向件16的上彎針臺(tái)用貫通孔16a、以及油芯57，從上彎針 臺(tái)導(dǎo)向用貫通孔16a的上端突出。在上彎針臺(tái)14的上端，安裝上彎針15。另外，為了提高滑動(dòng)的上彎針臺(tái)14及上彎針臺(tái)導(dǎo)向件16的耐磨損、耐燒熔性， 優(yōu)選地，在上彎針臺(tái)14的軸部14b及上彎針臺(tái)導(dǎo)向件16的外周面上，形成氮化鈦等陶瓷 覆膜或DLC (Daimond Like Carbon:類(lèi)金剛石碳)覆膜等。在本實(shí)施例中，在上彎針臺(tái)14 的軸部14b及上彎針臺(tái)導(dǎo)向件16外周面上，形成依次疊層Cr層、Cr-WC傾斜合金層、 含有W的DLC層而構(gòu)成的DLC覆膜。借助上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)上彎針軸9與主軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)連動(dòng)地圍繞上彎針軸9擺動(dòng)時(shí)，固 定在上彎針軸9上的桿11上下移動(dòng)，連接到桿11上的上彎針臺(tái)14 一面伴隨著上彎針臺(tái) 導(dǎo)向件16的擺動(dòng)傾斜運(yùn)動(dòng)一面被上彎針臺(tái)用貫通孔16a導(dǎo)向并進(jìn)行升降。如圖1、圖2所示，第一蝸桿7被螺釘44固定到主軸2上。第一泵5是公知的 次擺線泵，形成主體的第一殼體6的安裝部6a被固定到框架1上。第一泵軸26可圍繞 軸轉(zhuǎn)動(dòng)地被第一殼體6支承，其上部從第一殼體6突出。第一蝸輪25被螺釘41固定到 形成在第一泵軸26的上部的接觸面26a上，同時(shí)，與第一蝸桿7配合。當(dāng)?shù)谝晃仐U7、 第一蝸輪25、第一泵軸26與主軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)連動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借助公知的泵作用，油窩3的 潤(rùn)滑油被從第一泵5取入，從排出孔29排出，供應(yīng)到第一密閉室4內(nèi)。其次，根據(jù)圖1至圖6，對(duì)于第二泵機(jī)構(gòu)P進(jìn)行說(shuō)明。第二蝸桿27安裝在第一 泵5的第一泵軸26上，并被定位到第一殼體6的上部、第一蝸輪25的下部。在第一泵軸 26上，形成通過(guò)第一泵軸26的軸心并且與軸線正交、兩端開(kāi)口的配合銷(xiāo)用貫通孔26b， 圓筒狀的配合銷(xiāo)45，以其兩端從第一泵軸26的外周面突出的方式被插入配合到配合銷(xiāo)用 貫通孔26b內(nèi)。另一方面，在第二蝸桿27上，上下貫通地形成與第一泵軸26相同直徑 的軸用貫通孔27a，以及與軸用貫通孔27a并列設(shè)置、配合銷(xiāo)45與之配合的配合銷(xiāo)用鍵槽 27b，在配合銷(xiāo)45與配合銷(xiāo)用鍵槽27b配合的狀態(tài)下，第二蝸桿27被插入配合到第一泵 軸26內(nèi)。S卩，第二蝸桿27在水平旋轉(zhuǎn)的方向上被第一泵軸26固定。形成第二泵30的主體的第二殼體32在第一泵軸26的左方被螺釘23、23固定到 第一殼體6上。第二殼體32與第一殼體6相比，其尺寸小，能夠與第一泵5鄰接地配 置。貫通孔49，以在水平方向上貫通第二殼體32的方式形成。第二泵軸31的兩端從貫 通孔49的開(kāi)口突出，可圍繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地被插入，在第二泵軸31的一端，第二蝸輪34在與 第一蝸桿27配合的狀態(tài)下被螺釘42固定，在另一端，軸環(huán)33被螺釘43固定，限制第二 泵軸31在軸線方向上的移動(dòng)。如圖6所示，在第二泵軸31的外周面的一部分上，形成 偏心部55。在偏心部55上，沿著第二泵軸31的旋轉(zhuǎn)方向，形成由寬度為d的槽構(gòu)成的 槽部55a。如圖6(b)所示，當(dāng)觀察沿著旋轉(zhuǎn)方向?qū)⒉鄄?5a切斷的截面時(shí)，槽部55a的 底面形成從起點(diǎn)55as到終點(diǎn)55ae的連續(xù)的曲線狀。第二殼體32與槽部55a插入配合， 形成容納取入到該第二殼體32內(nèi)的潤(rùn)滑油的、容積為V的油容納室60。如圖4、圖5所示，在第二殼體32上，設(shè)置導(dǎo)油孔46、排出孔47、銷(xiāo)用貫通孔48、噴油孔50。排出孔47，其一端在第二殼體32的導(dǎo)油孔46上開(kāi)口，另一端在第二殼 體32的傾斜面32b上開(kāi)口。導(dǎo)油孔46，其一端在第二殼體32的貫通孔49上開(kāi)口，其另 一端在第二殼體32的后方垂直面32a上開(kāi)口。接頭51螺紋配合到導(dǎo)油孔46的上述另一 端上。管狀的導(dǎo)油管35，引導(dǎo)從第一泵5的排出孔29排出的潤(rùn)滑油的一部分，其一端連 接到接頭51上。S卩，與主軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)連動(dòng)地由第一泵5排出的潤(rùn)滑油的一部分，通過(guò)接 頭51的通孔51a、導(dǎo)油孔46，被引導(dǎo)到第二殼體32的貫通孔49及插入配合到該貫通孔 49內(nèi)的第二泵軸31。被導(dǎo)入到第二泵軸30的第二殼體32內(nèi)的潤(rùn)滑油中的過(guò)量的部分， 通過(guò)排出孔47的上述另一端，被排出到第二殼體32之外，這時(shí)，混雜在潤(rùn)滑油中的微小 的塵埃等也一并被排出。銷(xiāo)用貫通孔48，位于排出孔47的靠近身邊側(cè)，其一端在第二殼體32的貫通孔 49上開(kāi)口，其另一端在第二殼體32的上表面32c上開(kāi)口。銷(xiāo)37可上下移動(dòng)地插入到銷(xiāo) 用貫通孔48內(nèi)。銷(xiāo)37的直徑，比形成在第二泵軸31上的偏心部55的槽部55a的寬度d 小，以銷(xiāo)37與該槽部55a配合的方式將銷(xiāo)用貫通孔48定位。板簧36是用于將銷(xiāo)37向 下方、即向第二泵軸31的偏心部55側(cè)彈性地推壓的機(jī)構(gòu)，其基端被接頭51固定到第二 殼體32上，同時(shí)，其前端彈性地與銷(xiāo)37的上端接觸。噴油孔50在第二殼體32上，在銷(xiāo)用貫通孔48的靠近身邊側(cè)水平延伸地形成。 并且，噴油孔50，其一端在第二殼體32的貫通孔49上開(kāi)口，其另一端在第二殼體32的 前方垂直面32d上開(kāi)口。接頭52螺紋配合到噴油孔50的上述另一端。管狀的噴油管38 引導(dǎo)從油容納室60排出的潤(rùn)滑油，其一端連接到接頭52上，另一端連接到供油管13的 基端上。供油管13，以其前端露出到第二密閉室20內(nèi)的方式被固定在框架1上，借助第 二泵30的動(dòng)作而從噴油孔50排出的潤(rùn)滑油，經(jīng)由噴油管38，被供油管13的開(kāi)口 13a導(dǎo) 入到第二密閉室20內(nèi)。第二泵軸31的槽部55a被設(shè)定在不與第二殼體32的導(dǎo)油孔46同時(shí)面對(duì)噴油孔 50的范圍內(nèi)。這是一種為了使過(guò)剩的潤(rùn)滑油不從導(dǎo)油孔46經(jīng)由第二泵軸31的槽部55a 直接向噴油孔50流動(dòng)的配置。下面，對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)供油裝置的作用進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)主軸2借助圖 中未示出的縫紉機(jī)驅(qū)動(dòng)源進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)第一泵軸26經(jīng)由第一蝸桿7、第一蝸輪25與 主軸2連動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)，第一泵5動(dòng)作。借助第一泵5的動(dòng)作，油窩3的潤(rùn)滑油被取入到第 一泵5內(nèi)，從排出孔29被排出，潤(rùn)滑第一密閉室4的各個(gè)部位。供應(yīng)給第一密閉室4內(nèi) 的潤(rùn)滑油的一部分，通過(guò)導(dǎo)油管35、接頭51被導(dǎo)入到導(dǎo)油孔46內(nèi)。其次，基于圖2、圖8，對(duì)于第二泵30的一個(gè)循環(huán)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。另外，由 于圖8(b)至圖8(d)所示的各個(gè)部位和圖8(a)的相同，所以，省略一部分標(biāo)號(hào)。當(dāng)?shù)谝?泵軸26與主軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)連動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二泵軸31經(jīng)由第二蝸桿27、第二蝸輪34在圍 繞軸的方向R(從縫紉機(jī)的左側(cè)面觀察時(shí)，逆時(shí)針?lè)较?上轉(zhuǎn)動(dòng)。圖8 (a)是偏心部55的槽部55a不面對(duì)導(dǎo)油孔46及噴油孔50的狀態(tài)，為了槽部 55a面對(duì)銷(xiāo)用貫通孔48，銷(xiāo)37的下部進(jìn)入油容納室60內(nèi)。這時(shí)，油容納室60的容積， 變成從最大容積V減去銷(xiāo)37的進(jìn)入油容納室60內(nèi)的部分的體積ν的量，S卩，在油容納室 60內(nèi)保持體積為V-v的潤(rùn)滑油。接著，如圖8(b)所示，槽部55a的起點(diǎn)55as到達(dá)導(dǎo)油 孔46，進(jìn)而，伴隨著第二泵軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入油容納室60的銷(xiāo)37逐漸從油容納室60向
7上方退出，從導(dǎo)油孔46向油容納室60內(nèi)填充與該退出的部分的體積相等的量的潤(rùn)滑油。 當(dāng)?shù)诙幂S31進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銷(xiāo)37從油容納室60完全退出，從導(dǎo)油孔46補(bǔ)充體積ν的 潤(rùn)滑油，即，通過(guò)銷(xiāo)37的進(jìn)退而在油容納室60內(nèi)產(chǎn)生的容積差的潤(rùn)滑油。當(dāng)?shù)诙幂S 31進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)、槽部55a的終點(diǎn)55ae通過(guò)導(dǎo)油孔46時(shí)，如圖8(c)所示，一直到槽部55a 的起點(diǎn)55as到達(dá)銷(xiāo)37為止，在油容納室60內(nèi)保持體積V的潤(rùn)滑油不變，第二泵軸31轉(zhuǎn) 動(dòng)。如圖8(d)所示，當(dāng)槽部55a的起點(diǎn)55as到達(dá)銷(xiāo)37并且第二泵軸31進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 填充到油容納室60內(nèi)的潤(rùn)滑油中的一部分，推開(kāi)進(jìn)入油容納室60內(nèi)的銷(xiāo)37，被噴油孔 50排出。然后，一直到終點(diǎn)55ae通過(guò)噴油孔50為止，在填充到油容納室60內(nèi)的體積V 的潤(rùn)滑油中，與銷(xiāo)37進(jìn)入油容納室60內(nèi)的部分的體積ν相等量的潤(rùn)滑油，從油容納室60 被噴油孔50排出。如上面所說(shuō)明的，第二泵30借助銷(xiāo)37向油容納室60的進(jìn)退動(dòng)作， 在一個(gè)循環(huán)中，將體積ν的潤(rùn)滑油從導(dǎo)油孔46取入油容納室60，并從噴油孔50排出。被噴油孔50排出的潤(rùn)滑油，經(jīng)由連接于插入配合到噴油孔50上的接頭52的噴 油管38，被輸送到供油管13內(nèi)，由供油管13的開(kāi)口 13a滲出，被導(dǎo)入到第二密閉室20 內(nèi)。由開(kāi)口 13a滲出的潤(rùn)滑油與連接銷(xiāo)12的后方端面接觸，其一部分被插入配合到連接 銷(xiāo)12上的油芯56取入，潤(rùn)滑連接銷(xiāo)12與上彎針臺(tái)14的叉形部14a的滑動(dòng)面。未被油 芯56取入的潤(rùn)滑油，伴隨著上彎針臺(tái)14的升降，在第二密閉室20內(nèi)呈霧狀飛散，其一 部分附著到上彎針臺(tái)14的軸部14b及上彎針臺(tái)導(dǎo)向件16的下表面上，分別潤(rùn)滑上彎針臺(tái) 導(dǎo)向件16與上彎針臺(tái)14的滑動(dòng)面及上彎針臺(tái)導(dǎo)向件16與上彎針基座17的滑動(dòng)面。未 對(duì)上述各個(gè)滑動(dòng)面進(jìn)行潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油，不久在第二密閉室20的內(nèi)壁上向下方傳遞，由排 出口 21返回到油窩3。根據(jù)如上所述結(jié)構(gòu)的第二泵機(jī)構(gòu)P，當(dāng)令第一蝸桿7、第二蝸桿27的條數(shù)為al、 a2，第一蝸輪25、第二蝸輪34的齒數(shù)為bl、b2時(shí)，第二泵軸31相對(duì)于主軸2的減速比 為alXa2/blXb2。在本實(shí)施例中，以al<bl、a2<b2的方式設(shè)定，與從主軸利用一組 蝸桿、蝸輪連接的泵軸相比，第二泵軸31相對(duì)于主軸2可以獲得非常大的減速比。艮口， 雖然第二泵30與主軸2連動(dòng)，但是仍然可以排出極其微量的潤(rùn)滑油。第二泵30結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單，例如在第一泵是次擺線泵的情況下，與之相比，壓力 損傷非常小。另外，在第二泵30中，第二泵軸31的一個(gè)循環(huán)的排出量v，由第二泵軸 31的槽部55a的最大深度h及銷(xiāo)37的直徑m決定，由于第二泵軸31的槽部55a的最大 深度h及銷(xiāo)37的直徑m容易獲得高的加工精度，所以，即使將第二泵小型化，也能夠確 保高的排出量精度。并且，如上所述，第二泵30可以在第一密閉室4內(nèi)與第一泵5鄰接 地緊湊地配置。圖10是表示供應(yīng)給第二密閉室20的潤(rùn)滑油的供油量與上彎針臺(tái)14的滑動(dòng)狀態(tài) 的關(guān)系的概念圖，橫軸表示主軸2的旋轉(zhuǎn)速度，縱軸表示向第二密閉室20的供油量。虛 線La表示漏油的閾值，閾值La的上方，是從上彎針臺(tái)14產(chǎn)生漏油的區(qū)域。一點(diǎn)劃線 Lb表示磨損、燒熔的閾值，在閾值Lb的下方，是在上彎針臺(tái)14上產(chǎn)生磨損、燒熔的區(qū) 域。從而，優(yōu)選地，將供油量設(shè)定在用實(shí)線L表示的閾值La與閾值Lb的中間位置，但 是，根據(jù)申請(qǐng)人的驗(yàn)證，用實(shí)線L表示的供油量是極其微量的，在現(xiàn)有技術(shù)的供油機(jī)構(gòu) 中，即以本實(shí)施例來(lái)說(shuō)，在只設(shè)置第一泵5的情況下，將實(shí)線L表示的供油量穩(wěn)定地導(dǎo)入 到第二密閉室20中是非常困難的。通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定減速比及在油容納室60中進(jìn)退的銷(xiāo)37的容積ν而設(shè)置本實(shí)施例的第二泵，可以向第二密閉室20供應(yīng)沿著圖10的實(shí)線L的 供油量。另外，如本實(shí)施例所述，當(dāng)在上彎針臺(tái)14的外周面上設(shè)置耐磨損、耐燒熔性優(yōu) 異的覆膜時(shí)，閾值Lb降低到閾值Lb’，提高上彎針臺(tái)14的耐磨損、耐燒熔性。申請(qǐng)人:對(duì)于本實(shí)施例的包縫機(jī)，實(shí)施了耐久試驗(yàn)，在該耐久試驗(yàn)中，將向第二 密閉室20的供油量設(shè)定成現(xiàn)有技術(shù)中的十分之一，進(jìn)行耐久試驗(yàn)的包縫機(jī)，在超過(guò)1000 小時(shí)的期間內(nèi)，未產(chǎn)生從燒彎針臺(tái)14的漏油，未發(fā)生上彎針臺(tái)14的磨損、燒熔，完好地 運(yùn)轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，借助連接到噴油管38上的供油管13，將從第二泵30排出的潤(rùn)滑 油導(dǎo)入到第二密閉室20內(nèi)，但是，也可以在框架1上設(shè)置通孔63(參照?qǐng)D11)，所述通孔 63的一端在第一密閉室4上開(kāi)口，另一端面對(duì)上彎針臺(tái)16的背面、被插入到油芯插入孔 16a內(nèi)的油芯57(參照?qǐng)D11)開(kāi)口，將噴油管38連接到前述通孔63的一端。進(jìn)而，可以 將本實(shí)施例的泵機(jī)構(gòu)P應(yīng)用于容納針桿61的基部的針桿室61。在本實(shí)施例中，在第二泵30上，設(shè)置備有一個(gè)排出口(噴油孔50)的單一的泵 機(jī)構(gòu)，但是，也可以同時(shí)存在多個(gè)泵機(jī)構(gòu)。如圖9所示，在第二泵31上，在導(dǎo)油孔46 的貫通孔49側(cè)開(kāi)口面對(duì)的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)置具有槽部55a的偏心部55和具有槽部65a的 第二偏心部65，如圖9(b)所示，當(dāng)與第二偏心部65連通地設(shè)置第二銷(xiāo)用貫通孔68、第 二噴油孔70時(shí)，在第二泵30上，兩個(gè)泵機(jī)構(gòu)可以分別獨(dú)立地動(dòng)作。如果使用這樣構(gòu)成 的另外的實(shí)施例的第二泵30的話，可以分別單獨(dú)地對(duì)多個(gè)密閉室、例如第二密閉室20、 針桿室61供油。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)供油裝置，包括與油窩連通地形成在縫紉機(jī)的框架內(nèi)的第一密閉室、 可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在框架上的主軸、與主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連動(dòng)地動(dòng)作的第一泵，所述縫紉機(jī)供油裝 置借助第一泵的動(dòng)作向第一密閉室供應(yīng)油窩的潤(rùn)滑油，其特征在于，與第一泵連動(dòng)地動(dòng) 作的第二泵與第一泵鄰接地配置，所述第二泵包括能夠容納潤(rùn)滑油的油容納室、將潤(rùn) 滑油導(dǎo)入到油容納室內(nèi)的導(dǎo)油孔、從油容納室排出潤(rùn)滑油的噴油孔、與第一泵連動(dòng)并且 其一端在油容納室中進(jìn)退的銷(xiāo)，借助由銷(xiāo)在油容納室中進(jìn)退而產(chǎn)生的油容納室的容積的 變化，進(jìn)行潤(rùn)滑油從導(dǎo)油孔的導(dǎo)入，并且，進(jìn)行潤(rùn)滑油從噴油孔的排出，將從噴油孔排 出的潤(rùn)滑油供應(yīng)給與第一密閉室區(qū)分開(kāi)來(lái)的第二密閉室。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)供油裝置，其特征在于，在容納在前述第二密閉室內(nèi)的 滑動(dòng)構(gòu)件的表面，實(shí)施防止磨損及燒熔用的特殊表面處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)供油裝置，所述縫紉機(jī)供油裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠搭載在縫紉機(jī)內(nèi)部，同時(shí)，能夠穩(wěn)定地向第二密閉室穩(wěn)定地供應(yīng)必要的微量潤(rùn)滑油。其解決方案為，與在第一密閉室(4)內(nèi)配置的第一泵(5)鄰接地同時(shí)設(shè)置第二泵(30)。在第二泵(30)上，設(shè)置能夠容納潤(rùn)滑油的油容納室(60)、將潤(rùn)滑油導(dǎo)入到油容納室(60)內(nèi)的導(dǎo)油孔(46)、將潤(rùn)滑油排出到油容納室(60)中的噴油孔(50)、與第一泵(5)連動(dòng)并且其一端在油容納室(60)內(nèi)進(jìn)退的銷(xiāo)(37)。通過(guò)由在由容納室(60)內(nèi)進(jìn)退的銷(xiāo)(37)引起的由容納室(60)的容積的變化，進(jìn)行潤(rùn)滑油從導(dǎo)油孔(46)的導(dǎo)入以及潤(rùn)滑油從噴油孔(50)的排出，將從噴油孔(50)被排出的潤(rùn)滑油供應(yīng)給第二密閉室(20)。
文檔編號(hào)D05B71/00GK102021767SQ20101025470
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者川上淳司 申請(qǐng)人:飛馬縫紉機(jī)制造株式會(huì)社