專利名稱：智能調(diào)溫纖維siwer與棉纖維混紡生產(chǎn)PTT包芯紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種智能調(diào)溫纖維siwer與棉纖維混紡生產(chǎn)PTT包芯紗的方法。
背景技術(shù)：
智能調(diào)溫纖維siwer纖維屬于普通粘膠纖維的功能化品種，是將相變調(diào)溫材料技 術(shù)和粘膠纖維制造技術(shù)相結(jié)合開發(fā)出的一種高科技產(chǎn)品。該纖維具有蓄熱、放熱雙向溫度 調(diào)節(jié)功能，是一種性能優(yōu)良、用途廣泛的紡織原料。智能調(diào)溫纖維現(xiàn)已經(jīng)用于服裝與鞋帽、 床上用品、醫(yī)療衛(wèi)生用品、保護(hù)性裝置、汽車裝飾物等領(lǐng)域。siwer能純紡，也可與棉、毛、絲、 麻等各類纖維混紡交織，可以梭織或針織。含有相變材料的紡織品在外界環(huán)境溫度升高時(shí)， 相變材料吸收熱量，從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，降低了體表溫度。相反，當(dāng)外界環(huán)境溫度降低時(shí)，相變 材料放出熱量，從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，減少了人體向周圍放出的熱量，以保持人體正常體溫，為 人體提供舒適的“衣內(nèi)微氣候”環(huán)境，使人體始終處于一種舒適的狀態(tài)。但siwer纖維斷裂 強(qiáng)度低，與棉混紡可提高紗線的強(qiáng)力。PTT綜合了尼龍的彈性，耐磨性和較好的耐疲勞性、腈 綸的蓬松，柔軟，較好的染色和優(yōu)良的彈性、滌綸的抗皺性，尺寸穩(wěn)定性和良好的耐熱性。發(fā) 明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種可主動(dòng)地、智能地控制周圍的溫度， 手感柔軟、懸垂性好、易洗快干免燙的智能調(diào)溫纖維siwer與棉纖維混紡生產(chǎn)PTT包芯紗的 方法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，智能調(diào)溫纖維siwer與棉纖維混紡生產(chǎn)PTT包芯紗的 方法，智能調(diào)溫纖維siwer條件干斷裂強(qiáng)度1. 71CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度0. 9CN/dtex、干 斷裂伸長15. 1 %、干強(qiáng)變異系數(shù)(CV) 10. 8%、白度67. 5%、含油率0. 71%,回潮率12. 87%，棉纖維條件配棉等級2. 5級、主體長度29. 1mm、斷裂強(qiáng)度29. 2CN/tex、細(xì)度 1. 65dtex、16mm以下短絨為17%、回潮率 . 2%、其具體步驟如下1)智能調(diào)溫纖維siwer經(jīng)抓棉機(jī)、豪豬開棉機(jī)、給棉機(jī)，成卷機(jī)卷成棉卷，成卷時(shí) 加入6根同支別的粗紗，2)清花工藝抓棉機(jī)打手下降速度以每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2. 8r/min，刀片伸 出肋條3mm，A076綜合打手的速度800r/min、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距為 12mm、，溫濕度控制在65% 士5，棉卷羅拉速度12r/min，棉卷長36米，棉卷濕重13. 8KG，3)梳棉工藝給棉板抬高5mm，錫林速度365r/min、刺輥速度850r/min、道夫速度16r/min、蓋板 速度85mm/min，錫林與蓋板的隔距0. 4mmX0. 3mmX0. 3mmX0. 3mmX0. 4mm、除塵刀高度與 機(jī)柜平、刀背與機(jī)柜水平面夾角90°、刺輥與除塵刀隔距0. 35mm、刺輥與小漏底入口隔距 8_、出口隔距1. 5mm、200mm弦長的小漏底、刺輥與錫林隔距0. 18mm，生條干重18. 23g/5米，
4)并條工藝①智能調(diào)溫纖維siwer先采用一道預(yù)并，預(yù)并采用6根并合，預(yù)并干重定量 18. 36g/5 米，②在并條上智能調(diào)溫纖維siwer與精梳棉纖維經(jīng)過二道并條并合，頭并采用8根， 5根siwer和3根棉精梳條并合，二并采用6根并合。棉精梳條干重定量為20. 4g/5米，頭 并干重定量15. Og/5米，二并干重定量12. 8g/5米，二并重量不勻率< 0. 6 %，烏斯特條干
<3. 5%, 5)粗紗工藝粗紗捻度4. 73捻/10cm、羅拉隔距26_X 37_、后區(qū)牽伸1. 28倍、鉗口隔距5_、 搖架壓力140N/雙錠，粗紗干重定量為3. 45g/10米、粗紗總牽伸倍數(shù)7. 6倍、前羅拉轉(zhuǎn)速 169r/min，控制粗紗重量不勻率< 1%、烏斯特條干< 4. 5%，粗紗伸長< 2.0%、差異率
<0. 5%,6)細(xì)紗工藝在細(xì)紗機(jī)加裝包芯紗裝置，PTT的預(yù)牽伸倍數(shù)1. 12倍，羅拉隔距為ISmmX 40mm、后 區(qū)牽伸為1. 25倍、鉗口隔距2. 5mm、總牽伸倍數(shù)44. 8、前羅拉速度125r/min、捻度81. 3捻 /10cm、鋼領(lǐng) PG1-4254、鋼絲圈 W321-32，7)絡(luò)筒工藝在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)Siwer/JC 60/40 32S+PTT75D針織用紗，采用烏斯特電子 清紗器和空捻無結(jié)清除紗疵，具體電清參數(shù)如下棉結(jié)300%、短粗150% X 1.8cm、長粗 40% X 18cm、長細(xì)-40% X 20cm。本發(fā)明的PTT與siwer、棉纖維混紡織物，由于在siwer纖維中加入了優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉 增添了面料的棉質(zhì)感，織物手感柔軟、膨松、透氣性好；加入PTT，懸垂性好、彈性好、易洗快 干免燙，既保持了化纖產(chǎn)品的平挺堅(jiān)牢的特性，又解決了純PTT織物吸濕透氣差的問題，并 且織物還具有一定的彈力；與彈性氨綸織物比較，更易于加工。生產(chǎn)的紗線可以梭織或針 織，大量應(yīng)用于戶外服裝、內(nèi)衣褲、毛衣、襯衣、帽子、手套和床上用品等，具有良好的效果。 是目前發(fā)展較快的一個(gè)產(chǎn)品之一，市場前景非常廣闊。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的作業(yè)步驟為siwer纖維與棉纖維經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒生 產(chǎn)成筒紗，下面再具體描述。智能調(diào)溫纖維siwer條件干斷裂強(qiáng)度1. 71CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度0. 9CN/dtex、干 斷裂伸長15. 1%、殘硫量16. 2mg/100g、疵點(diǎn)3. 6mg/100g、干強(qiáng)變異系數(shù)(CV) 10.8%、白度 67. 5%、含油率 0. 71%、回潮率 12. 87%。棉纖維條件新疆細(xì)絨棉，配棉等級2. 5級、主體長度29. 1mm、斷裂強(qiáng)度29. 2CN/ tex、細(xì)度1. 65dtex、16mm以下短絨為17%、回潮率7. 2%、含雜率1.0%。PTT 規(guī)格:75D/74F 筒紗。siwer和棉纖維采用清花、梳棉單獨(dú)成卷成條、并條混合的工藝配置。siwer生產(chǎn)線A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、 A076C型成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)、FA317并條機(jī)預(yù)并。
棉生產(chǎn)線A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)、FA317并條機(jī)、條并聯(lián)合、FA266精梳機(jī)。混合紡紗生產(chǎn)線=Siwer預(yù)并條+棉精梳條、FA311F并條機(jī)二道、A456粗紗機(jī)、 FA502細(xì)紗機(jī)、日本村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。具體生產(chǎn)步驟如下1)智能調(diào)溫纖維siwer經(jīng)抓棉機(jī)、豪豬開棉機(jī)、給棉機(jī)，成卷機(jī)卷成棉卷，成卷時(shí) 加入6根同支別的粗紗，2)清花工藝根據(jù)siwer纖維整齊度好、無雜質(zhì)、纖維強(qiáng)力低、較蓬松、抱合力差的特點(diǎn)，在傳統(tǒng) 的工藝流程基礎(chǔ)上減少A035C混開棉機(jī)這道工藝流程。減少A035C混開棉機(jī)每小時(shí)可節(jié)約 能耗10. 47度電，另一方面減少了 A035C豪豬和兩個(gè)平行打手的打擊，減少了纖維的損傷。 抓棉機(jī)打手下降速度以每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2. 8r/min,刀片伸出肋條 3mm, A076綜合打手的速度800r/min、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距為12mm。 減少豪豬打手和綜合打手塵棒與塵棒的隔距，減小打手至剝棉刀隔距，采用前后活箱，增加 打手室出口處補(bǔ)風(fēng)，既減少因多次打擊造成siwer纖維的脆斷及短絨的產(chǎn)生，又有利纖維 回收，達(dá)到節(jié)約用棉的目的。溫濕度控制在65% 士 5，棉卷羅拉速度12r/min，棉卷長36米， 棉卷濕重13. 8KG。成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗，并加大緊壓羅拉的壓力，成卷后用塑料膜 包覆，防止水分及油劑灰發(fā)。3)梳棉工藝由于siwer纖維強(qiáng)力過低，手感柔軟，在梳理的過程中纖維易損傷和纏繞針齒，因 此在工藝上采用大隔距、小落棉、重定量、充分轉(zhuǎn)移、適當(dāng)梳理的工藝原則。給棉板抬高5mm， 錫林速度365r/min、刺輥速度850r/min、道夫速度16r/min、蓋板速度85mm/min，錫林與蓋 板的隔距0. 4mmX0. 3mmX0. 3mmX0. 3mmX0. 4mm、除塵刀高度與機(jī)柜平、刀背與機(jī)柜水平面 夾角90°、刺輥與除塵刀隔距0. 35mm、刺輥與小漏底入口隔距8mm、出口隔距1. 5mm,200mm 弦長的小漏底、刺輥與錫林隔距0. 18mm,生條干重18. 23g/5米。4)并條工藝①由于siwer纖維比較蓬松，生條不勻率比較大，siwer在并條上與精梳棉纖維進(jìn) 行并合前先采用一道預(yù)并，預(yù)并采用6根并合，預(yù)并干重定量18. 36g/5米。②在并條上智能調(diào)溫纖維siwer與精梳棉纖維經(jīng)過二道并條并合，頭并采用8根， 5根siwer和3根棉精梳條并合，二并采用6根并合。棉精梳條干重定量為20. 4g/5米，頭 并干重定量15. Og/5米，二并干重定量12. 8g/5米，二并重量不勻率< 0. 6 %，烏斯特條干 < 3. 5%,5)粗紗工藝由于Siwer纖維較長，易出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，在粗紗工藝上采用大隔距、輕定 量、重加壓、低速度、大捻度的工藝原則。在保證粗紗不出硬頭的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加粗紗捻 系數(shù)，以減少粗紗退繞時(shí)的意外牽伸。粗紗捻度4. 73捻/10cm、羅拉隔距26mmX37mm、后 區(qū)牽伸1. 28倍、鉗口隔距5mm、搖架壓力140N/雙錠，粗紗干重定量為3. 45g/10米、粗紗總 牽伸倍數(shù)7. 6倍、前羅拉轉(zhuǎn)速169r/min，控制粗紗重量不勻率< 1%、烏斯特條干< 4. 5%。 嚴(yán)格控制粗紗前排、后排、大、中、小紗粗紗伸長率及差異率，粗紗伸長< 2.0%、差異率< 0. 5%。6)細(xì)紗工藝在FA502細(xì)紗機(jī)上 生產(chǎn)PTT包芯紗，首先要對細(xì)紗機(jī)作局部改造，加裝包芯紗裝 置，可保證放PTT紗筒子，且保證退繞順利，并能夠形成包芯紗的預(yù)牽伸，且能加以調(diào)節(jié)。為 了保證PTT包芯紗的成紗質(zhì)量，要嚴(yán)格控制PTT包芯絲含量PTT的預(yù)牽伸倍數(shù)1. 12倍，保 證纖維在芯絲表面包覆均勻，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理好芯絲斷頭，防止產(chǎn)生無芯紗和雙芯紗。羅 拉隔距為18mmX40mm、后區(qū)牽伸為1.25倍、鉗口隔距2. 5mm、總牽伸倍數(shù)44. 8、前羅拉速度 125r/min、捻度 81. 3 捻 /10cm、鋼領(lǐng) PG1-4254、鋼絲圈 W321-32。7)絡(luò)筒工藝為了減少成紗棉結(jié)和毛羽，在日本村田的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)Siwer/JC 60/4032s+PTT75D針織用紗，采用烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)保證紗疵能有效清除。具體 電清參數(shù)如下棉結(jié)300%、短粗150% X 1.8cm、長粗40% X 18cm、長細(xì)-40% X 20cm。
權(quán)利要求
智能調(diào)溫纖維s iwer與棉纖維混紡生產(chǎn)PTT包芯紗的方法，其特征在于智能調(diào)溫纖維siwer條件干斷裂強(qiáng)度1.71CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度0.9CN/dtex、干斷裂伸長15.1％、干強(qiáng)變異系數(shù)(CV)10.8％、白度67.5％、含油率0.71％、回潮率12.87％，棉纖維條件配棉等級2.5級、主體長度29.1mm、斷裂強(qiáng)度29.2CN/tex、細(xì)度1.65dtex、16mm以下短絨為17％、回潮率7.2％、其具體步驟如下1)智能調(diào)溫纖維siwer經(jīng)抓棉機(jī)、豪豬開棉機(jī)、給棉機(jī)，成卷機(jī)卷成棉卷，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗，2)清花工藝抓棉機(jī)打手下降速度以每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3mm，A076綜合打手的速度800r/min、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距為12mm、，溫濕度控制在65％±5，棉卷羅拉速度12r/min，棉卷長36米，棉卷濕重13.8KG，3)梳棉工藝給棉板抬高5mm，錫林速度365r/min、刺輥速度850r/min、道夫速度16r/min、蓋板速度85mm/min，錫林與蓋板的隔距0.4mm×0.3mm×0.3mm×0.3mm×0.4mm、除塵刀高度與機(jī)柜平、刀背與機(jī)柜水平面夾角90°、刺輥與除塵刀隔距0.35mm、刺輥與小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm、200mm弦長的小漏底、刺輥與錫林隔距0.18mm，生條干重18.23g/5米，4)并條工藝①智能調(diào)溫纖維siwer先采用一道預(yù)并，預(yù)并采用6根并合，預(yù)并干重定量18.36g/5米，②在并條上智能調(diào)溫纖維siwer與精梳棉纖維經(jīng)過二道并條并合，頭并采用8根，5根siwer和3根棉精梳條并合，二并采用6根并合。棉精梳條干重定量為20.4g/5米，頭并干重定量15.0g/5米，二并干重定量12.8g/5米，二并重量不勻率＜0.6％，烏斯特條干＜3.5％，5)粗紗工藝粗紗捻度4.73捻/10cm、羅拉隔距26mm×37mm、后區(qū)牽伸1.28倍、鉗口隔距5mm、搖架壓力140N/雙錠，粗紗干重定量為3.45g/10米、粗紗總牽伸倍數(shù)7.6倍、前羅拉轉(zhuǎn)速169r/min，控制粗紗重量不勻率＜1％、烏斯特條干＜4.5％，粗紗伸長＜2.0％、差異率＜0.5％，6)細(xì)紗工藝在細(xì)紗機(jī)加裝包芯紗裝置，PTT的預(yù)牽伸倍數(shù)1.12倍，羅拉隔距為18mm×40mm、后區(qū)牽伸為1.25倍、鉗口隔距2.5mm、總牽伸倍數(shù)44.8、前羅拉速度125r/min、捻度81.3捻/10cm、鋼領(lǐng)PG1 4254、鋼絲圈W321 32，7)絡(luò)筒工藝在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)Siwer/JC 60/4032s+PTT75D針織用紗，采用烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)清除紗疵，具體電清參數(shù)如下棉結(jié)300％、短粗150％×1.8cm、長粗40％×18cm、長細(xì) 40％×20cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)溫纖維siwer與棉纖維混紡生產(chǎn)PTT包芯紗的方法， 其特征在于在日本村田的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)Siwer/JC 60/4032S+PTT75D針織用紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)溫纖維siwer與棉纖維混紡生產(chǎn)PTT包芯紗的方法，其特征在于棉纖維采用新疆細(xì)絨棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)溫纖維siwer與棉纖維混紡生產(chǎn)PTT包芯紗的方法， 其特征在于siwer生產(chǎn)線A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉 機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)、FA317并條機(jī)預(yù)并。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能調(diào)溫纖維siwer與棉纖維混紡生產(chǎn)PTT包芯紗的方法， 其特征在于棉生產(chǎn)線A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型 雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186D梳棉機(jī)、FA317并條機(jī)、條并聯(lián)合、FA266精梳機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種智能調(diào)溫纖維siwer與棉纖維混紡生產(chǎn)PTT包芯紗的方法。智能調(diào)溫纖維siwer經(jīng)抓棉機(jī)、豪豬開棉機(jī)、給棉機(jī)，成卷機(jī)卷成棉卷，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗。經(jīng)清花工序、梳棉工序，智能調(diào)溫纖維siwer先采用一道預(yù)并，預(yù)并采用6根并合，在并條上智能調(diào)溫纖維siwer與棉精梳條經(jīng)過二道并條并合，頭并采用8根，二并采用6根并合，再經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)Siwer/JC 60/40 32s+PTT75D針織用紗。本發(fā)明的PTT與siwer、棉纖維混紡織物，織物手感柔軟、膨松、透氣性好、懸垂性好、彈性好、易洗快干免燙，具有一定的彈力、易于加工。紗線可以梭織或針織，大量應(yīng)用于戶外服裝、內(nèi)衣褲、毛衣、襯衣、帽子、手套和床上用品等，具有良好的效果。
文檔編號D02G3/36GK101962844SQ20101025170
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者劉望清, 李明烈, 袁望麗, 陳傳謚, 魯利斌 申請人:際華三五零九紡織有限公司