專利名稱：一種吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
隨著人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保 性等要求越來越高，未來衣著用織物將朝舒適、健康的方向發(fā)展，吸濕排汗及相關(guān)功能性紡 織品將成為未來市場(chǎng)消費(fèi)的一大趨勢(shì)。眾所周知，天然纖維以棉為例，其吸濕性能好，穿著舒適，但當(dāng)人的出汗量稍大時(shí)， 棉纖維會(huì)因吸濕膨脹，其透氣性下降并粘貼在皮膚上，同時(shí)水份發(fā)散速度也較慢，從而給人 體造成一種冷濕感；合成纖維以滌綸為例，其吸水性小，透濕性能差，由于其靜電積累而容 易引起穿著時(shí)產(chǎn)生糾纏的麻煩，尤其在活動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生悶熱感。吸濕排汗纖維是利用纖維 表面微細(xì)溝槽和內(nèi)部孔洞等所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔茫杆龠w移 至織物的表面并發(fā)散，使其能夠快速揮發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽感。同時(shí)，在濕潤狀態(tài) 時(shí)也不會(huì)像棉纖維那樣倒伏，能夠始終保持織物與皮膚間舒適的微氣候狀態(tài)，達(dá)到提高舒 適性的目的。而目前市場(chǎng)上開發(fā)的具有吸濕排汗功能的面料如Cooldry，Cooplus等，由于它所 選用滌綸纖維截面是十字型結(jié)構(gòu)，纖維截面的溝槽較規(guī)則，毛細(xì)血管效應(yīng)不十分明顯，面料 的功能性具有一定的局限性，吸濕排汗的效果不能進(jìn)一步滿足服用要求。浙江弘強(qiáng)蜂窩吸濕快干纖維由于纖維為內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)狀態(tài)，比表面 積大，纖維中的微孔與微孔是相互貫通的，并且與大氣相通，所以它具有很好的毛細(xì)管芯吸 原理——吸得快、散得快、干得快真正的吸濕快干功能。同時(shí)因?yàn)槔w維中加入了柔性因子， 所以由該纖維制成的面料柔軟性極佳，并具有很好的回彈性、抗皺免燙性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種具有良好吸濕快干效果和較好骨感 的吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)方法，用80%蜂窩吸濕快 干纖維與20%棉纖維做包覆纖維，20D普通滌長絲為芯紗生產(chǎn)T/JC80/20(60S+20D)/2XT/ JC80/20(60S+20D)/276X71 70. 5〃 1/1吸濕排汗功能性面料，具體步驟如下一、紡紗生產(chǎn)，其具體步驟如下1)棉纖維的開清棉、梳棉、精梳，2)蜂窩吸濕快干纖維的開清棉、梳棉、預(yù)并，①開清棉工序抓棉打手速度880r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)效率90%以上，梳針打手速度為380r/min，成卷綜 合打手速度850r/min，各落雜塵棒隔距調(diào)到最小，棉卷定量382g/m，長度36m，棉卷伸長 < 1. 5%,
②梳棉工序錫林速度290r/min、刺輥速度780r/min、道夫速度20r/min、蓋板速度160mm/min， 張力1. 13倍，錫林 蓋板隔距0. 20mm、0. 18mm、0. 18mm、0. 18mm、0. 20mm，前上罩板 錫林隔 距 0. 78mm，棉條定量 16. 2g/5m，③預(yù)并 蜂窩吸濕排汗纖維預(yù)并條定量17. 48g/5m,3)并條工序?qū)⒎涓C吸濕排汗纖維預(yù)并條條子同精梳棉條進(jìn)行二道并條混合，頭并定量 14. 8g/5m，并合數(shù)6根，其中5根吸濕排汗纖維預(yù)并條子加1根精梳棉條，后區(qū)牽伸1. 67倍， 羅拉隔距10*18mm，二并定量12. 2g/5m,并合數(shù)7根，后區(qū)牽伸1. 30倍，羅拉隔距10*18mm， 出條速度200m/min，4)粗紗工序粗紗定量2. 3g/10m,粗紗捻系數(shù)98，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 25，羅拉隔距23. 5*37mm，鉗 口隔距5. Omm,粗紗伸長控制在1. 0%以內(nèi)，5)細(xì)紗工序長絲經(jīng)過導(dǎo)絲輪進(jìn)入前鉗口，長絲的牽伸倍數(shù)1. 12倍，細(xì)紗錠速12047r/min，細(xì) 紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)402，羅拉隔距18*35mm，后區(qū)牽伸1. 3倍，實(shí)測(cè)成紗質(zhì)量強(qiáng)力180. 57cN,強(qiáng) ± CV% 10. 5，最低強(qiáng)力148cN，重量重偏+2.5%，回潮2. 1%，條干CV% 14.0，千米細(xì)節(jié)9、 千米粗節(jié)30、千米棉結(jié)82、成紗實(shí)測(cè)捻度126. 9，捻系數(shù)397，6)捻線及絡(luò)筒工序用不同的捻度紡成二股線，測(cè)試其強(qiáng)力，絡(luò)筒工序電清切除主要疵點(diǎn)，特別是短粗 節(jié)，短粗節(jié)電清參數(shù)為150%，2. Ocm,二、織造生產(chǎn)方法，其具體步驟如下1)整經(jīng)工序整經(jīng)速度為400米/分鐘，車速穩(wěn)定，整經(jīng)百根萬米斷頭控制在1. 2根以下，整經(jīng) 張力盤重6克，張力控制采用前、中、后及上、中、下九段，邊部張力比前區(qū)增加2克，2)漿紗工序漿料PVA_179920Kg/ 桶、玉米淀粉 62. 5Kg/ 桶，含固量 8. 5%,漿紗速度45m/min，壓漿力預(yù)壓/主壓/側(cè)壓-8/16/4KN，烘筒溫度預(yù)烘/主 烘-110/100°C，退繞張力400N，干區(qū)張力1200N，卷取張力1500N，托紗力1700N，漿桶粘度 9 13S，溫度93士3°C，漿槽粘度6 8S，上漿率9 11%，回潮率2士0.5%，3)織造工序采用40環(huán)邊撐，相對(duì)濕度78—82 %，斷經(jīng)接頭時(shí)結(jié)頭紗尾長度0. 3—0. 4厘 米，織機(jī)速度640r/min，上機(jī)張力2000N，綜平時(shí)間1. 2頁-280、3. 4頁-300，后梁位置 前后/高度N2 . 4/12，停經(jīng)架位置前后/高度N2 . -3/0，綜框高度116，開口量大刀片a 值-100. 90. 80. 70，斷緯 < 10CMPX，斷經(jīng)< 3CMPX。本發(fā)明為提高紗線的強(qiáng)力采取如下措施1、由于吸濕排汗纖維長度整齊度好，不含雜質(zhì)，在清棉工序要多松少排，薄層快 喂，減少強(qiáng)烈打擊造成纖維的損傷，節(jié)約用棉，梳棉工藝應(yīng)采用輕定量、中隔距、低速度、少落棉、小張力的原則。2、為降低不勻率，對(duì)吸濕排汗纖維先進(jìn)行一道預(yù)并，然后同精梳棉條進(jìn)行二道并條混合。工藝原則是重加壓、大隔距、中定量、低速度。3、粗紗工序采用輕定量、重加壓、大隔距、低張力，中低捻度的工藝原則。細(xì)紗工序 采用大隔距、重加壓、低速度的原則。4、為增加捻線的強(qiáng)力，捻線工序用不同的捻度，測(cè)試其強(qiáng)力，優(yōu)選最佳捻度。5、整經(jīng)以“中速度、小張力、低伸長、保彈性”為原則。6、由于吸濕排汗纖維吸放濕性能特強(qiáng)，吸漿速度快，易于浸透，也易于烘干，且其 蜂窩狀的小孔易被含硅的物質(zhì)堵住從而失去吸濕排汗功能，因此我們?cè)跐{紗時(shí)，只采用以 淀粉為主，PVA為輔的配方。7、布機(jī)采用“小張力、中開口、高后梁”的工藝配置。本發(fā)明通過合理的清棉、梳棉工藝，二道并條混合，合適的漿料配方及漿紗和織造 工藝，生產(chǎn)的織物具有良好的吸濕快干效果和較好的骨感。用本發(fā)明生產(chǎn)的織物具有良好的吸濕快干效果和較好的骨感。用本發(fā)明生產(chǎn)的織 物可用作軍用襯衣面料、運(yùn)動(dòng)裝面料、職業(yè)裝面料、針織內(nèi)衣、休閑服飾等。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明選用80%蜂窩吸濕快干纖維與20%棉纖維做包覆纖維，20D普通滌長 絲為芯紗生產(chǎn)滌棉包芯紗，由此生產(chǎn)T/JC80/20 (60S+20D) /2 X T/JC80/20 (60S+20D) /2 76X7170.5〃 1/1吸濕排汗功能性面料。蜂窩吸濕快干纖維采用浙江弘強(qiáng)蜂窩吸濕快干纖 維。具體步驟如下一、紡紗生產(chǎn)，其具體步驟如下1、棉纖維的開清棉、梳棉、精梳，與普通棉紗線生產(chǎn)方法相同。2、蜂窩吸濕快干纖維的開清棉、梳棉、預(yù)并1)開清棉工序由于吸濕排汗纖維長度整齊度好，不含雜質(zhì)，在清棉工序要多松少排，薄層快喂， 減少強(qiáng)烈打擊造成纖維的損傷，節(jié)約用棉。主要工藝配置抓棉打手速度880r/min，運(yùn)轉(zhuǎn) 效率90%以上；A036B型豪豬開棉機(jī)采用梳針打手，速度為380r/min ；A076C型成卷機(jī)綜合 打手速度850r/min。各落雜塵棒隔距調(diào)到最小。棉卷定量382g/m，長度36m，棉卷伸長在 1. 5%以內(nèi)。2)梳棉工序梳棉工藝應(yīng)采用輕定量、中隔距、低速度、少落棉、小張力的原則。為了保證棉網(wǎng)的 清晰度，錫林與蓋板的隔距在以不纏錫林的情況下，以偏小掌握。減少梳棉的落棉及蓋板花 率，采用弦長為200mm的小漏底，適當(dāng)抬高除塵刀的位置，加大安裝角度。適當(dāng)降低道夫的 速度。主要工藝配置錫林速度290r/min，刺輥速度780r/min，道夫速度20r/min，蓋板速 度 160mm/min，張力 1. 13 倍，錫林 蓋板隔距 0. 20mm、0. 18mm、0. 18mm、0. 18mm、0. 20mm，前上 罩板 錫林隔距0. 78mm。棉條定量16. 2g/5m。③預(yù)并吸濕排汗纖維預(yù)并條定量17. 48g/5m。
3)并條工序?qū)⑽鼭衽藕诡A(yù)并條條子同精梳棉條進(jìn)行二道并條混合頭并定量14.8g/5m，并 合數(shù)6根，其中5根吸濕排汗纖維預(yù)并條子加1根精梳棉條，后區(qū)牽伸1. 67倍，羅拉隔距 10*18mm ；二并定量12. 2g/5m,并合數(shù)7根，后區(qū)牽伸1. 30倍，羅拉隔距10*18mm，出條速度 200m/mino4、粗紗工序
粗紗工序采用輕定量、重加壓、大隔距、低張力，中低捻度的工藝原則?？紤]到在細(xì) 紗生產(chǎn)過程中，F(xiàn)DY長絲并入的比重較大，細(xì)紗的牽伸能力，粗紗定量偏輕控制，為防止細(xì)紗 出硬頭，滿足正常生產(chǎn)，同時(shí)為防止粗紗出現(xiàn)意外伸長，粗紗捻度適當(dāng)降低，粗紗張力控制 要小。后區(qū)牽伸以偏小掌握，羅拉隔距可放大。主要工藝配置粗紗定量2.3g/10m，粗紗捻 系數(shù)98，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 25，羅拉隔距23. 5*37mm，鉗口隔距5. 0mm，粗紗伸長控制在1. 0% 以內(nèi)。5、細(xì)紗工序細(xì)紗工序采用大隔距重加壓低速度的原則。長絲經(jīng)過導(dǎo)絲輪進(jìn)入前鉗口，長絲的 牽伸倍1. 12倍，導(dǎo)絲裝置要經(jīng)過一定的改造才能達(dá)到此牽伸。主要工藝配置細(xì)紗錠速 12047r/min,細(xì)紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)402，羅拉隔距18*35mm，后區(qū)牽伸1. 3倍。成紗質(zhì)量強(qiáng)力 180. 57cN，強(qiáng)力CV% 10. 5，最低強(qiáng)力148cN，重量重偏+2. 5%，回潮2. 1%，條干CV% 14.0, 千米細(xì)節(jié)9、千米粗節(jié)30、千米棉結(jié)82、成紗實(shí)測(cè)捻度126. 9，捻系數(shù)397。6)捻線及絡(luò)筒工序用不同的捻度紡成二股線，測(cè)試其強(qiáng)力，股線捻度92捻/IOcm時(shí)強(qiáng)力最高。絡(luò)筒 工序電清切除主要疵點(diǎn)，特別是短粗節(jié)，短粗節(jié)電清參數(shù)為+150%，2. Ocm07、成紗線指標(biāo)見表1。表 1
頁目 單紗線斷裂強(qiáng) 強(qiáng)力CV% 條千CV% 最低強(qiáng)力
產(chǎn)品度(cN/tex) (%)(%)(cN)-----
T/JC80/2Q 60S+20D__1^4__10.514. 0148
T/JC80/20 (60S+20D) /2 20. 5__6.4——__361二、織造生產(chǎn)方法如下1、整經(jīng)工序整經(jīng)以“中速度、小張力、低伸長、保彈性”為原則控制。整經(jīng)工序要求做到張力、 排列、卷繞三均勻是關(guān)鍵。張力配置采用分段法，邊紗適當(dāng)加重。由于吸濕排汗纖維強(qiáng)力偏 小，毛羽再生，因此整經(jīng)工序采取以下措施及要求整經(jīng)機(jī)車速以偏低控制，吸濕排汗滌棉包芯的整經(jīng)整度為400米/分鐘，車速必須 做到穩(wěn)定，以減少伸長和斷頭；整經(jīng)百根萬米斷頭純竹控制在1. 2根以下。整經(jīng)張力采用偏小配置以減少紗線受力后的強(qiáng)力損失，張力盤重量為6克，張力 控制采用前、中、后及上、中、下分九段，以張力刻度來均勻控制張力，且邊部張力比前區(qū)增加2克，以便適應(yīng)漿紗小退繞張力易出現(xiàn)的松邊現(xiàn)象。
2、漿紗工序由于吸濕排汗纖維吸放濕性能特強(qiáng)，吸漿速度快，易于浸透，也易于烘干，且其蜂 窩狀的小孔易被含硅的物質(zhì)堵住從而失去吸濕排汗功能，因此我們?cè)跐{紗時(shí)，只采用以淀 粉為主，PVA為輔的配方。漿料PVA_179920Kg/ 桶、玉米淀粉 62. 5Kg/ 桶，含固量 8. 5%,漿紗速度45m/min，壓漿力預(yù)壓/主壓/側(cè)壓-8/16/4KN，烘筒溫度預(yù)烘/主 烘-110/100°C，退繞張力400N，干區(qū)張力1200N，卷取張力1500N，托紗力1700N，漿桶粘度 9 13S溫度93 士 3度。C，漿槽粘度6 8S，上漿率9 11 %，回潮率2 士 0. 5 %。3、織造工序考慮到吸濕排汗坯布面料緯向縮率大，容易出現(xiàn)磨痕和邊撐疵，采用40環(huán)邊撐。 布機(jī)采用“小張力、中開口、高后梁”的工藝配置，經(jīng)紗張力偏小控制，這樣有利于布面風(fēng)格。 相對(duì)濕度控制在78-82%之間。斷經(jīng)接頭時(shí)結(jié)頭紗尾長度控制在0. 3-0. 4厘米之間；結(jié) 頭必須打蚊子結(jié)，防止脫節(jié)產(chǎn)生再次停車。4、織機(jī)上機(jī)工藝及織造情況見表2。表2
T/JC80/20 (60S+20D) /2XT/JC80/20 (60S+20D) /2
織物品種
__76X71 70.5 " 1/1_
_織機(jī)型號(hào)__畢佳樂噴氣_
_織機(jī)速度(r/min)__640_
_上機(jī)張力(N)__2000_
_綜平時(shí)間__280 (1.2 頁)300 (3. 4 頁)_
后梁位置(前后/高度)NS.4/12_
停經(jīng)架位置(前后/高度) Ns.-3/0_
_綜框高度__U6_
幵口量(大刀片a值)__100. 90. 80. 70_
_斷緯(CMPX)__10以內(nèi)_
_斷經(jīng)(CMPX)__3以內(nèi)_
_布機(jī)效率(％)90以上_
權(quán)利要求
吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)方法，其特征在于用80％蜂窩吸濕快干纖維與20％棉纖維做包覆纖維，20D普通滌長絲為芯紗生產(chǎn)T/JC80/20(60S+20D)/2×T/JC80/20(60S+20D)/276×71 70.5″1/1吸濕排汗功能性面料，具體步驟如下一、紡紗生產(chǎn)，其具體步驟如下1)棉纖維的開清棉、梳棉、精梳，2)蜂窩吸濕快干纖維的開清棉、梳棉、預(yù)并，①開清棉工序抓棉打手速度880r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)效率90％以上，梳針打手速度為380r/min，成卷綜合打手速度850r/min，各落雜塵棒隔距調(diào)到最小，棉卷定量382g/m，長度36m，棉卷伸長＜1.5％，②梳棉工序錫林速度290r/min、刺輥速度780r/min、道夫速度20r/min、蓋板速度160mm/min，張力1.13倍，錫林～蓋板隔距0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，前上罩板～錫林隔距0.78mm，棉條定量16.2g/5m，③預(yù)并蜂窩吸濕排汗纖維預(yù)并條定量17.48g/5m，3)并條工序?qū)⒎涓C吸濕排汗纖維預(yù)并條條子同精梳棉條進(jìn)行二道并條混合，頭并定量14.8g/5m，并合數(shù)6根，其中5根吸濕排汗纖維預(yù)并條子加1根精梳棉條，后區(qū)牽伸1.67倍，羅拉隔距10*18mm，二并定量12.2g/5m，并合數(shù)7根，后區(qū)牽伸1.30倍，羅拉隔距10*18mm，出條速度200m/min，4)粗紗工序粗紗定量2.3g/10m，粗紗捻系數(shù)98，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25，羅拉隔距23.5*37mm，鉗口隔距5.0mm，粗紗伸長控制在1.0％以內(nèi)，5)細(xì)紗工序長絲經(jīng)過導(dǎo)絲輪進(jìn)入前鉗口，長絲的牽伸倍數(shù)1.12倍，細(xì)紗錠速12047r/min，細(xì)紗設(shè)計(jì)捻系數(shù)402，羅拉隔距18*35mm，后區(qū)牽伸1.3倍，實(shí)測(cè)成紗質(zhì)量強(qiáng)力180.57cN，強(qiáng)力CV％10.5，最低強(qiáng)力148cN，重量重偏+2.5％，回潮2.1％，條干CV％14.0，千米細(xì)節(jié)9、千米粗節(jié)30、千米棉結(jié)82、成紗實(shí)測(cè)捻度126.9，捻系數(shù)397，6)捻線及絡(luò)筒工序用不同的捻度紡成二股線，測(cè)試其強(qiáng)力，絡(luò)筒工序電清切除主要疵點(diǎn)，特別是短粗節(jié)，短粗節(jié)電清參數(shù)為150％，2.0cm，二、織造生產(chǎn)方法，其具體步驟如下1)整經(jīng)工序整經(jīng)速度為400米/分鐘，車速穩(wěn)定，整經(jīng)百根萬米斷頭控制在1.2根以下，整經(jīng)張力盤重6克，張力控制采用前、中、后及上、中、下九段，邊部張力比前區(qū)增加2克，2)漿紗工序漿料PVA 1799 20Kg/桶、玉米淀粉62.5Kg/桶，含固量8.5％，漿紗速度45m/min，壓漿力預(yù)壓/主壓/側(cè)壓 8/16/4KN，烘筒溫度預(yù)烘/主烘 110/100℃，退繞張力400N，干區(qū)張力1200N，卷取張力1500N，托紗力1700N，漿桶粘度9～13S，溫度93±3℃，漿槽粘度6～8S，上漿率9～11％，回潮率2±0.5％，3)織造工序采用40環(huán)邊撐，相對(duì)濕度78 82％，斷經(jīng)接頭時(shí)結(jié)頭紗尾長度0.3 0.4厘米，織機(jī)速度640r/min，上機(jī)張力2000N，綜平時(shí)間1.2頁 280、3.4頁 300，后梁位置前后/高度№.4/12，停經(jīng)架位置前后/高度№. 3/0，綜框高度116，開口量大刀片a值 100.90.80.70，斷緯＜10CMPX，斷經(jīng)＜3CMPX。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)方法，其特征在于蜂窩吸濕快干 纖維采用浙江弘強(qiáng)蜂窩吸濕快干纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)方法，其特征在于A036B型豪豬 開棉機(jī)采用梳針打手，速度為380r/min，A076C型成卷機(jī)綜合打手速度850r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)方法，其特征在于在捻線機(jī)上分 別用82捻/10cm、86捻/10cm、92捻/IOcm三種捻度紡成線，股線捻度為92捻/10cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)方法。用80％蜂窩吸濕快干纖維與20％棉纖維做包覆纖維，20D普通滌長絲為芯紗生產(chǎn)包芯紗吸濕排汗功能性面料。具體步驟是吸排纖維經(jīng)開清棉、梳棉、預(yù)并后和經(jīng)開清棉、梳棉、精梳后的棉纖維經(jīng)頭并、二并、粗紗、細(xì)紗、單紗絡(luò)筒、捻線、股線絡(luò)筒后生產(chǎn)出T/JC80/2060S+20D單紗和T/JC80/20(60S+20D)/2股線，其斷裂強(qiáng)度分別為18.4cN/tex和20.5cN/tex，強(qiáng)力CV值分別為10.5％和6.4％，最低強(qiáng)力分別為148cN和361cN，T/JC80/20 60S+20D單紗條干為14.0％。而后進(jìn)入織造生產(chǎn)程序經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、修織生產(chǎn)出T/JC80/20(60S+20D)/2×T/JC80/20(60S+20D)/2 76×71 70.5″1/1織物。本發(fā)明通過合理的清棉、梳棉工藝，二道并條混合，合適的漿紗和織造工藝，生產(chǎn)的織物具有良好的吸濕快干效果和較好的骨感。
文檔編號(hào)D02G3/26GK101962850SQ20101025173
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者余勝, 劉望清, 劉淵明, 張國群, 譚徽, 陳傳謚, 陳益人, 魯利斌 申請(qǐng)人:際華三五零九紡織有限公司